连接器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种连接器，其包括绝缘基座及固定于绝缘基座上的若干导电端子。所述导电端子设有固定于绝缘基座内的固定部、自固定部一端延伸形成的接触臂、自固定部另一端延伸的焊接部。所述绝缘基座上形成有用以收容所述接触臂的收容空间。所述绝缘基座还设有贯穿绝缘基座并将所述收容空间与外界连通的通风槽。
【专利说明】连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种可进行散热的连接器。
【背景技术】
[0002]电连接器作为各种电子元件的电连接器件已广泛应用于各种电器设备中。其中，在消费性电子产品中，常常需要对两块彼此平行的电路板进行电性连接，基于此种需要，板对板连接器应运而生。现有的板对板连接器一般由分别电性连接一印刷电路板的插头和插座组成。插头和插座分别设置有绝缘基座和固定在绝缘基座内的插头端子或插座端子。插座的绝缘基座设有用以收容插头的收容腔，插座端子具有延伸出绝缘基座安装面以连接电路板的焊接部、以及突伸入收容腔内的对接部。在插头和插座相互对接以电性连接两个平行设置的电路板时，所述插头部分收容在收容腔内，以使得插头端子和插座端子在收容腔内相互连接，从而进行信号的传输。但是，插头和插头相互对接后使得收容腔成为一个封闭的空间，由此，插头端子和插座端子电性连接时产生的热量难以散发，从而会影响插头和插座的信号传输稳定性和使用寿命。
[0003]因此，有必要提供一种改进的连接器以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种结构简单且散热效果较好的连接器。
[0005]为实现上述发明目的，本发明提供了一种连接器，包括绝缘基座及固定于绝缘基座上的若干导电端子，所述导电端子设有固定于绝缘基座内的固定部、自固定部一端延伸形成的接触臂、自固定部另一端延伸的焊接部，所述绝缘基座上形成有用以收容所述接触臂的收容空间，所述绝缘基座还设有贯穿绝缘基座并将所述收容空间与外界连通的通风槽。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述绝缘基座具有分别位于上侧和下侧的对接面和安装面，所述通风槽沿水平方向贯穿绝缘基座，并且向下贯穿安装面。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述通风槽的顶部位于固定部所在平面下方。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述绝缘基座包括相对设置的固定壁、连接固定壁两端的两个端壁，所述收容空间形成于固定壁和端壁之间，所述固定部固定于所述固定壁上，所述通风槽对应贯穿固定壁和/或端壁以将所述收容空间和外界连通。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述导电端子呈一排固定在其中一所述固定壁上，所述连接器还包括固定在所述端壁上的定位元件，所述定位元件具有固定于所述端壁上的固定片以及自固定片延伸出所述固定壁外侧缘的焊接片。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述绝缘基座的两个所述固定壁上均开设有所述通风槽，固定有所述导电端子的其中一所述固定壁上的通风槽位于相邻的导电端子之间和/或导电端子与定位元件之间，位于另一所述固定壁上的通风槽沿固定壁延伸方向的长度与收容空间的长度相同。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述定位元件还具有自所述固定片向下弯折延伸出端壁外侧缘的定位片。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述绝缘基座的端壁上设置有导引部。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述接触臂自固定部一端倾斜延伸至绝缘基座上方且具有弹性，所述收容空间位于所述接触臂正下方供所述接触臂弹性变形容纳。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述导电端子包括一对信号端子及位于信号端子两侧的一对电源端子，所述电源端子宽于信号端子，且每一所述电源端子设置有自固定部一侧同向延伸的两个所述接触臂。
[0015]本发明的有益效果是:本发明通过在绝缘基座上设置将收容空间与外界连通的通风槽，从而使得本发明连接器在与一对接电子元件进行对接时，接触臂与对接电子元件进行电性连接过程中产生的热量可以有效地散发出去，从而保证本发明连接器的信号传输稳定性和使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明连接器焊接至一电路板上时的立体图；
图2是图1中连接器的另一角度的立体图；
图3是图1中连接器的立体分解图；
图4是图3中连接器的另一角度的立体分解图；
图5是图3中连接器的再一角度的立体分解图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0018]请参照图1至图5所示为本发明连接器200的一较佳实施方式，其用以焊接至一电路板1上，并与另一电子元件(未图示)相对接。本发明连接器200包括绝缘基座2、固定于绝缘基座2上的若干导电端子3和定位元件4。
[0019]请参照图3至图5所示，所述绝缘基座2呈矩型框体状设计，并包括相对设置的固定壁21、连接固定壁21两端的两个端壁22、形成于固定壁21和端壁22之间的收容空间20、分别位于上侧和下侧的对接面23和安装面24。所述固定壁21的长度大于端壁22的长度。所述收容空间20上下贯穿对接面23和安装面24。
[0020]在本发明中，所述绝缘基座2还设有贯穿绝缘基座2并将所述收容空间20与外界连通的通风槽25。在本实施方式中，所述通风槽25沿平行于安装面24的水平方向延伸贯穿绝缘基座2，同时，所述通风槽25靠近安装面24设置，并且向下贯穿安装面24。
[0021]具体地，所述通风槽25对应贯穿固定壁21和丨或端壁23以将所述收容空间20和外界连通。在本实施方式中，两个所述固定壁21上均开设有所述通风槽25，其中一所述固定壁21上的通风槽25间隔设置，另一所述固定壁21上的通风槽25沿固定壁21延伸方向的长度与收容空间20的长度相同；由此一方面可使得收容空间20内的热量通过两个所述固定壁21下侧均可向外排出，另一方面，两个所述固定壁21上的通风槽25还可形成对流，加速热量散发。另外，两个所述端壁23上也均开设有所述通风槽25，并且两个端壁23上的通风槽25沿端壁23延伸方向的长度与收容空间20的长度也相同，由此可进一步加速收容空间20内热量的散发。
[0022]请参照图1至图5所示，在本实施方式中，所述导电端子3呈一排固定在上述其中一所述固定壁21上，每一所述导电端子3设有固定于所述固定壁21内的固定部31、自固定部31 —端延伸形成的接触臂32、自固定部31另一端延伸出绝缘基座2侧缘的焊接部33。所述固定部31镶埋固定在所述固定壁21内，以使得本发明连接器200整体体积可以进一步缩小，适应现在电子产品小型化的发展。所述接触臂32具体为自固定部31 —端倾斜延伸至绝缘基座2上方且具有弹性，所述收容空间20位于所述接触臂32正下方，以使得所述接触臂32在与电子元件对接时，接触臂32发生弹性变形后可收容在收容空间20内，即收容空间20提供了接触臂32的进一步弹性变形空间。所述焊接部33呈水平设置以采用表面焊接方式固定至电路板1上。
[0023]另外，固定有所述导电端子3的其中一所述固定壁21上的通风槽25间隔设置于相邻的导电端子3之间和/或导电端子3与定位元件4之间，并且所述通风槽25的顶部位于导电端子3的固定部31所在平面下方，由此可有效保证固定部31的固持强度。
[0024]在本实施方式中，所述导电端子3包括位于中间的一对信号端子34及位于信号端子34两侧的一对电源端子35，所述电源端子35宽于信号端子34，且每一所述电源端子35设置有自固定部31 —侧同向延伸的两个所述接触臂32，由此可增加电源端子35的电流传输速度。另外，所述电源端子35的焊接部33中间自其自由末端凹设形成一凹陷351，该凹陷351为在进行电源端子35冲压时形成，使得电源端子35成型时仅有凹陷351两侧的部分连接料带(未图示)，由此可减少裁切料带后导电端子3的裸铜面积。
[0025]请参照图1至图5所示，本发明连接器200设置有一对所述定位元件4，且分别固定在两个所述端壁22上，以用以与对接电子元件上的扣持元件(未图示)相扣持定位。
[0026]每一所述定位元件4具有固定于所述端壁22上的固定片41、自固定片41两端分别弯折延伸出所述固定壁21外侧缘的焊接片42、以及自所述固定片41外侧缘向下弯折延伸出端壁22外侧缘的一对定位片43。所述焊接部33焊接片42呈水平设置以采用表面焊接方式固定至电路板1上。
[0027]所述固定片41镶埋固定于端壁22上，并且固定片41的外表面与绝缘基座2的所述对接面23位于同一平面上，由此可使得绝缘基座2的厚度制作得比较薄；另外，所述固定片41内侧缘还延伸设置有嵌入端壁22内的加强片44，以加强定位元件4与绝缘基座2的固持效果。
[0028]所述定位片43自所述固定片41外侧缘朝向安装面24方向延伸并且未延伸超出所述安装面24。位于同一端壁22外侧的一对所述定位片43沿端壁22长度方向间隔设置，所述绝缘基座2的端壁22上还设置有导引部221，所述导引部221位于一对所述定位片43之间，以导引对接电子元件的插接。
[0029]每一定位元件4上的一对所述定位片43包括靠近导电端子3的焊接部33的第一定位片431和相对远离所述焊接部33的第二定位片432。每一所述定位片43设有与固定片41连接的主体部433及自主体部433 —侧下缘继续向下延伸的挡片434。每一所述定位片43的主体部433靠近所述焊接部33的一端下侧沿端壁22长度方向形成有倾斜延伸的导引面4331，所述导引面4331用以导引对接电子元件的扣持元件的移动。所述挡片434用以限制扣持元件的移动位置。
[0030]所述第一定位片431上的挡片434自主体部433下侧靠近第二定位片432的一端向下延伸形成，以阻挡在扣持元件的侧缘。所述第二定位片上的挡片434自主体部433的下侧中间位置延伸形成，并且该挡片434的外边缘呈光滑弧形设置，以与扣持元件上的穿孔(未图示)相扣持。
[0031]综上所述，本发明连接器通过在绝缘基座2上设置将收容空间20与外界连通的通风槽25，从而使得本发明连接器200在与一对接电子元件进行对接时，接触臂32与对接电子元件进行电性连接过程中产生的热量可以有效地散发出去，从而保证本发明连接器200的信号传输稳定性和使用寿命。
[0032]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0033]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连接器，包括绝缘基座及固定于绝缘基座上的若干导电端子，其特征在于:所述导电端子设有固定于绝缘基座内的固定部、自固定部一端延伸形成的接触臂、自固定部另一端延伸的焊接部，所述绝缘基座上形成有用以收容所述接触臂的收容空间，其特征在于:所述绝缘基座还设有贯穿绝缘基座并将所述收容空间与外界连通的通风槽。
2.据权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述绝缘基座具有分别位于上侧和下侧的对接面和安装面，所述通风槽沿水平方向贯穿绝缘基座，并且向下贯穿安装面。
3.据权利要求2所述的连接器，其特征在于:所述通风槽的顶部位于固定部所在平面下方。
4.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征在于:所述绝缘基座包括相对设置的固定壁、连接固定壁两端的两个端壁，所述收容空间形成于固定壁和端壁之间，所述固定部固定于所述固定壁上，所述通风槽对应贯穿固定壁和/或端壁以将所述收容空间和外界连通。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于:所述导电端子呈一排固定在其中一所述固定壁上，所述连接器还包括固定在所述端壁上的定位元件，所述定位元件具有固定于所述端壁上的固定片以及自固定片延伸出所述固定壁外侧缘的焊接片。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于:所述绝缘基座的两个所述固定壁上均开设有所述通风槽，固定有所述导电端子的其中一所述固定壁上的通风槽位于相邻的导电端子之间和/或导电端子与定位元件之间，位于另一所述固定壁上的通风槽沿固定壁延伸方向的长度与收容空间的长度相同。
7.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于:所述定位元件还具有自所述固定片向下弯折延伸出端壁外侧缘的定位片。
8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于:所述绝缘基座的端壁上设置有导引部。
9.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征在于:所述接触臂自固定部一端倾斜延伸至绝缘基座上方且具有弹性，所述收容空间位于所述接触臂正下方供所述接触臂弹性变形容纳。
10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于:所述导电端子包括一对信号端子及位于信号端子两侧的一对电源端子，所述电源端子宽于信号端子，且每一所述电源端子设置有自固定部一侧同向延伸的两个所述接触臂。
【文档编号】H01R13/46GK104319529SQ201410607492
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】陈伟 申请人:昆山嘉华电子有限公司