兼容插座与线缆输出中置贯通母线两侧配电高可靠pdu的利记博彩app

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【专利摘要】本发明公开了一种兼容插座与线缆输出中置贯通母线两侧配电高可靠PDU，包括端部防水接头、进线安装端板、进线绝缘端板、外壳、理线器、绝缘端板、安装端板、多个插座模组、面板、断路器保护盖、卡接式无损接线端子、母线支架、断路器、母线-N、母线-L、母线-PE、分线-N、分线-L和分线-PE；本发明的快速冲压卡接式连接低阻、可靠、持久、稳定和温升小，消除起火风险；本PDU可实现内部环形配线，消除单点故障停电，减少多点故障停电范围；母线全程无断接点，连接牢固，节点干净。避免温升过高存在起火风险的问题；提高了配电可靠性。同时本发明中更换SPD模组不用切断供电，不会影响供电对象的工作，实现SPD模组在PDU电源分配器电路中的热插拔功能。
【专利说明】兼容插座与线缆输出中置贯通母线两侧配电高可靠 PDU

【技术领域】
[0001] 本发明属于机柜电源插座领域，尤其涉及一种精密电源分配单元。

【背景技术】
[0002] PDU指的是电源分配单元·是英文〃Power Distribution Unit〃的首字母缩写，主 要应用于机柜等对供电可靠性要求较高的场所.输出接口兼容性：可随需选择国标、欧标、 英标、美标等世界多种制式标准的电源插座模块、接线端子或带插头导线等不同输出接口 任意组合，满足多国客户的不同需求；可实现双电源输入；可采用产品端部输入、产品前面 板输入、产品后部输入等不同输入进线位置；可选接线端子、16A国标插头、各种工业耦合 器等多种输入接口。Sro模组可提供多重电路保护功能：雷击、电涌防护：最大耐冲击电流： 5KA或更高；限制电压：< I. 3kV或更低，具备短路保护、保护失效指示功能，通过国家级权 威测试中心专业检测，可用作设备端精细电涌防护；可提供带LED显示的电流、电压监测模 组，实现电流、电压实时监测；防误操作：PDU主控开关带防误动保护罩，可防止误操作引起 意外断电。
[0003] 但是，现有技术中rou的负载电流较小；输出端口单一，不能兼容插座和带插头导 线；内部导线之间的连接一般是通过锡焊或自攻螺丝连接，由于三明治效应、电应力和热 应力效应会导致温升过高存在起火风险；内部母线、连接点导体裸露存在安全隐患；单点 故障断线即会导致输出断电；母线断点、接头多，可靠性低；单台产品可提供的输出端口较 少；负载电流受限；外形尺寸大，占用宝贵的机柜有效空间；全手工生产装配效率低、品质 一致性难以保证。
[0004] 同时现有技术中,pdu电路中的sro模组是固定安装在外壳里接入电路中的，如果 sro模组在工作时损坏就必须切断整个PDU电路，对sro模组进行更换或者更换整个PDU电 路，严重的影响了供电对象的工作。


【发明内容】

[0005] 本发明所要解决的技术问题是 [0006] A、现有技术中rou的负载电流小；
[0007] B、输出端口不能兼容插座和带插头导线；
[0008] C、内部导线之间的连接通过锡焊或自攻螺丝连接，由于锡焊的三明治效应、电应 力和热应力作用会导致温升过高存在起火风险；
[0009] D、导体裸露安全隐患；
[0010] E、单点故障断电；
[0011] F、母线断点、接头多，可靠性低；
[0012] G、负载电流受限；
[0013] H、PDU电源分配器的体积过大；
[0014] 为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种兼容插座与线缆输出中置贯通母线 两侧配电高可靠 rou，包括端部防水接头、进线安装端板、进线绝缘端板、外壳、理线器、绝缘 端板、安装端板、多个插座模组、面板、断路器保护盖、卡接式无损接线端子、母线支架、断路 器、母线-N、母线-L、母线-PE、分线-N、分线-L和分线-PE ;
[0015] 各母线分别通过卡接式无损接线端子与各对应支线电连接，各对应支线分别通过 断路器与各用于连接电源插头的模组电连接；母线-N、母线-L、母线-PE通过防水接头、进 线安装端板、进线绝缘端板进入外壳内；母线支架卡接在外壳内，母线支架上开有容纳卡接 式无损接线端子的槽；面板卡接在外壳上端，并设置有断路器保护盖；各断路器和各用于 连接电源插头的模组的上端分别卡接在各面板中，各断路器和各用于连接电源插头的模组 的下段分别放置于母线支架中，各母线-N、母线-L、母线-PE卡接在母线支架中；防水接头、 进线安装端板、进线绝缘端板安装在外壳的一端，绝缘端板、安装端板安装在外壳的另一 端。
[0016] 该rou还包括sro模组，sro模组安装在外壳内，与插座模组并联；所述的sro模组 包括底座模块、插拔模块和PCB板；底座模块安装在外壳内，插拔模块插接在底座模块上； PCB板安装在插拔模块内部；
[0017] 所述的sro模组的底座模块包括A底座、B底座和sro模组弹片；A底座和B底座 的下部分别设有安装sro模组弹片的空腔；A底座的内部下表面设有三个插片通过槽，B底 座的内部下表面设有三个插片通过缺口，三个插片通过槽和三个插片通过缺口组合在一起 形成三个底座插片通过孔；所述A底座的左右立壁上设有卡扣，B底座的左右立壁上设有卡 槽。
[0018] 所述的sro模组的插拔模块包括模块上盖、模块下盖和连接插片；连接插片上部 与PCB板连接；模块下盖设有与连接插片位置相对应的模块下盖插片通过孔；模块下盖左 右边缘分别设有模块下盖卡扣；模块上盖的左右立壁上设有卡孔；模块上盖的上表面还分 别设有电源、接地和失效指示灯显示孔；模块上盖的左右两面设有固定卡扣，所述固定卡扣 两侧还设有定位凸棱。
[0019] 所述插座模组包括PE弹片、N弹片和L弹片，所述的PE弹片、N弹片和L弹片都包 括"U"卡槽，其主体上至少具有一个一级导线卡口，所述的一级导线卡口的开口处的两侧分 别设置有一级刃口；
[0020] 所述一级导线卡口的上方还设置有二级导线卡口，在该二级导线卡口的开口处的 两侧分别设置有二级刃口，二级导线卡口宽度小于一级导线卡口宽度。
[0021] 所述插座模组还包括上盖和下盖，上盖的边缘设有凸起卡销；上盖下边缘设有环 形配线孔、L导线卡接孔、PE导线卡接孔和N导线卡接孔；PE弹片、N弹片、L弹片插入上 盖的对应位置；下盖内部设有顶柱，下盖的两对对边为位置分别设有卡扣和导线卡接孔调 节块。
[0022] 所述的外壳为"U"形槽，包括端板安装梁、母线支架卡接轨和面板安装平台；安装 梁分别设在外壳的左右立壁内侧，安装梁轴向贯通于外壳；母线支架卡接轨设置在外壳下 部内侧的中间位置，所述母线支架卡接轨轴向贯通外壳；所述的外壳的左右立壁顶部向内 延伸，形成与外壳底面平行的面板安装平台；面板安装平台上设有轴向贯穿外壳的上理线 器安装槽，外壳底面的左右边缘位置分别设有轴向贯穿的下理线器安装槽，理线器通过下 理线器安装槽和上理线器安装槽分别固定在外壳的左右外表面上。母线支架插入到外壳内 部，并通过母线支架卡接轨和两根安装梁固定；外壳的左右立壁外侧的中线一下位置设有 固定扣安装槽；
[0023] 所述端板安装梁和母线支架卡接轨的两个轴向端面均设有自攻螺纹孔，进线安装 端板和进线绝缘端板通过自攻螺钉安装在外壳的轴向端面上的一端，绝缘端板和安装端板 通过自攻螺钉安装在外壳的轴向端面上的另一端。
[0024] 所述卡接式无损接线端子包括端子外壳和端子铜片；端子铜片插入安装在端子外 壳的内部；
[0025] 端子铜片包括三个"U"形卡槽，所述"U"形卡槽的主体上至少具有一个一级导线 卡口，在该一级导线卡口的开口处的两侧分别设置有一级刃口；所述一级导线卡口的上方 还设置有二级导线卡口，在该二级导线卡口的开口处的两侧分别设置有二级刃口，二级导 线卡口宽度小于一级导线卡口宽度；所述二级导线卡口的上方还设置有三级导线卡口，在 该三级导线卡口的开口处的两侧分别设置有三级刃口，三级导线卡口宽度小于二级刃口的 刃体宽度；所述一级刃口为单斜面刃或双斜面刃，一级刃口与一级导线卡口轴线的夹角为 45° ;所述二级刃口为单斜面刃或双斜面刃，二级刃口与二级导线卡口轴线的夹角为45° ;
[0026] 所述的端子外壳包括外壳翻盖、铜片安装板和翻盖扣合板；铜片安装板一端与外 壳翻盖一侧边相连，铜片安装板一侧边和翻盖扣合板一侧边相连；外壳翻盖成"L"型；
[0027] 铜片安装板和翻盖扣合板相对的一面分别设置有三个相对应的凹槽，这些凹槽分 别构成两个分线通孔和一个母线通孔，两个分线通孔分别位于母线通孔的两侧；
[0028] 铜片安装板的中间位置设有铜片插槽。
[0029] 所述母线支架截面为"山"字型，包括支架立壁、母线夹持槽母线夹持立壁；中间的 立壁为母线夹持立壁，两侧的立壁为支架立壁；支架立壁下段为内弯折状，其弯折部与外壳 的左右立壁和底板形成加强筋容纳腔；母线支架的下部中间位置设有导轨卡接槽，所述导 轨卡接槽与外壳的母线支架卡接轨相配合；所述母线夹持立壁在母线支架的中间位置，母 线夹持立壁内部设有上方开口的母线夹持槽，母线夹持槽两个内立面分别设置有多个夹持 母线的夹持凹槽；母线夹持立壁的上端的两个外立面分别设有卡扣，该卡扣与面板的支架 卡扣相互配合。
[0030] 所述面板的一端设有"山"字型的模组安装缺口，模组安装缺口的立壁上设有模 组凸起配合槽，模组安装缺口的封闭端设有模组固定棱；面板的另一端设有与模组安装缺 口配合的面板安装缺口；面板的上部设两个有用于安装断路器的梯形凸孔，所述梯形凸孔 的中线分别和模组安装缺口的中线轴向对齐；梯形凸孔的内表面的四周分别设有用于适配 断路器外立面的断路器固定棱；所述面板的左右边缘为内弯折状，形成一个与面板安装平 台配合的安装滑槽，该安装滑槽设置多个与面板安装平台卡接的卡扣；面板的左右边缘位 置分别还设有螺钉安装孔；面板的左右边缘与面板安装平台配合的位置设有理线器安装缺 口；所述面板的下表面设置有一个轴向贯穿面板的安装槽，安装槽的内壁上设有与母线支 架立壁上端的卡扣配合的支架卡扣；自攻螺钉通过螺钉安装孔将面板固定在面板安装平台 上。
[0031] 所述进线绝缘端板和绝缘端板为长方形；进线绝缘端板的中线左边的中间位置设 有圆形开口；所述进线绝缘端板的正面四个边设有凸起边缘，其中左、右和下方的三个凸起 边缘中间位子设有端板安装通孔，上方的凸起边缘中间位子设有I型安装端板固定柱，安 装端板固定柱与进线安装板上的螺钉安装孔相配合；所述的正面的四个角处均设有四个阶 梯状的II型安装端板固定柱，II型安装端板固定柱与进线安装端板上的II型通孔相互配 合；绝缘端板的背面的上边缘设有滑槽凸起；所述背面的两个上顶角位置分别设有I型固 定柱，I型固定柱与外壳的面板安装平台的下端面配合；背面两个下顶角位置分别设有II 型固定柱，II型固定柱与外壳的固定扣安装槽内部凸起部分配合。背面底部中间设有接地 端子卡槽，用于固定PDU外壳接地端子；
[0032] 所述绝缘端板与进线绝缘端板的区别在于没有圆形开口，其余结构均相同。
[0033] 所述线进线安装板包括端板部分和安装板部分，所述端板部分和安装板部分成 90°的夹角；端板部分成长方形，端板部分设有圆形进线口；四个角处均设有四个II型通 孔，II型通孔与进线绝缘端板上的阶梯状的II型安装端板固定柱相配合；端板部分四边的 中间位置均设有螺钉安装孔；所述安装板部分设有三个安装槽；
[0034] 所述的安装端板和进线安装端板的区别在与没有圆形进线口，其他部分的结构特 征相同。
[0035] 本发明连接低阻、可靠、持久、稳定和温升小，消除起火风险；带电导体全程被固 定、电气接触点被封闭在绝缘外壳体内，消除短路、触点氧化等电气安全隐患。本PDU可实 现内部环形配线，消除单点故障停电，减少多点故障停电范围；母线全程无断接点，连接牢 固，节点干净。避免了采用锡焊或自攻螺丝连接，因三明治效应、电应力和热应力效应导致 温升过高存在起火风险的问题；提高了配电可靠性。外壳高度均控制在IU的标准，为44_， 外形尺寸小，节约宝贵的机柜有效空间。
[0036] 同时本发明中更换sro模组不用切断供电，不会影响供电对象的工作，实现sro模 组在rou电源分配器电路中的热插拔功能。

【专利附图】

【附图说明】
[0037] 图1为PDU爆炸图；
[0038] 图2为GB-10A-模组9爆炸图；
[0039] 图3为GB-10A-模组9装配图；
[0040] 图4为外壳4截面图；
[0041] 图5为弹片"U"卡槽A主视图；
[0042] 图6为弹片"U"卡槽A的C-C剖视图；
[0043] 图7为弹片"U"卡槽A主视图；
[0044] 图8为弹片"U"卡槽A -种实施例的立体图；
[0045] 图9为弹片"U"卡槽A另一种实施例的立体图，包括（a)主视图，（b)立体图
[0046] 图10为卡接式无损接线端子14结构图，包括（a)卡接式无损接线端子14俯视图， (b)卡接式无损接线端子14左视图，（c)卡接式无损接线端子14三维图；
[0047] 图11为卡接式无损接线端子14工作状态图；
[0048] 图12为卡接式无损接线端子14分线工作状态图；
[0049] 图13为IEC-C13-模组、卡接式无损接线端子14、断路器18、母线-N19、母线-L20、 母线-PE21、分线-N22、分线-L23和分线-PE24装配图，包括（a)主视图，（b)俯视图，（c) 左视图，（d)二围图；
[0050] 图14为面板12结构图I，包括（a)正面，（b)背面；
[0051] 图15为面板12结构图II，包括（a)仰视图，（b)俯视图，（C)A-A剖视图，（d)B-B 剖视图；
[0052] 图16为进线安装端板2结构图，包括（a)主视图，（b)俯视图，（c)左视图，（d)三 围图；
[0053] 图17为安装端板7结构图，包括（b)主视图，（a)俯视图，（c)左视图，（d)三围 图；
[0054] 图18为进线绝缘端板3结构图I，包括（a)背面，（b)正面；
[0055] 图19为进线绝缘端板3结构图II，包括（a)仰视图，（b)俯视图，（c)B-B剖视图， (d) C-C剖视图；
[0056] 图20为绝缘端板6结构图，包括（a)仰视图，（b)俯视图，（c)主视图，（d)左视 图，（e)和（f)三围图；
[0057] 图21为母线支架截面图；
[0058] 图22为装配截面图；
[0059] 图23为SH)模组25爆炸图
[0060] 图24为Sro模组25装配图，包括（b)主视图，⑷俯视图，（a)右视图，（C)左视 图，（e)三围图；
[0061] 图25为SPD模组A底座251结构图，包括（d)主视图，（e)俯视图，（c)左视图， (a)和（b)三围图；
[0062] 图26为SPD模组B底座254结构图，包括（d)主视图，（e)俯视图，（c)左视图， (a)和（b)三围图；
[0063] 图27为SH)模组模块下盖253结构图；
[0064] 图28为温升饱和时温度记录仪截图I ;
[0065] 图29为温升饱和时温度记录仪截图II。
[0066] 其中，
[0067] 端部防水接头1
[0068] 进线安端板2,端板部分2a、安装板部分2b、圆形进线口 2c、II型通孔2d、螺钉安 装孔2e、安装槽2f、
[0069] 进线绝缘端板3,括正面31、背面32、端板安装通孔33、I型安装端板固定柱34A、 II型安装端板固定柱34B，滑槽凸起35、I型固定柱36a、II型固定柱36b,接地端子卡槽 37
[0070] 外壳4,包括端板安装梁41、母线支架卡接轨42、面板安装平台43、下理线器安装 槽44、上理线器安装槽45,固定扣安装槽46
[0071] GB-10A-模组9,上盖91，上盖91、PE弹片92、N弹片93、L弹片94和下盖95 ;突 起卡销911，固定口 912,环形配线孔913、L导线卡接孔914、PE导线卡接孔915, N导线卡 接孔916,顶柱951，卡扣952,导线卡接孔调节块953，
[0072] 插座面板12,螺钉安装孔121，断路器固定棱122,梯形凸孔123,模组安装缺口 124,支架卡扣125,集线器安装缺口 126,插座面板安装缺口 127,模组凸起配合槽128,模组 固定棱129，
[0073] 断路器保护盖13
[0074] 卡接式无损接线端子14
[0075] 卡接式无损接线端子外壳141，卡接式无损接线端子铜片142,铜片插槽1411，夕卜 壳翻盖1412,分线通孔1413,母线通孔1414,铜片安装板1415,翻盖扣合板1416
[0076] 母线支架15,支架立壁151，导轨卡接槽152,母线夹持槽153,母线夹持立壁154， 弯折部155
[0077] 接线端子板16
[0078] 母线-N19、母线-L20、母线-PE21、分线-N22、分线-L23和分线-PE24。
[0079] 铜片卡槽（AOO);-级刃口（AOl);主体（A02);-级导线卡口（A03);刃锋（A04); 二级刃口（A05);二级导线卡口（A06);
[0080] 主体宽度（a);-级导线卡口高度（b);二级导线卡口宽度（C);一级导线卡口宽 度（d);-级导线卡口宽度（e);-级刃口宽度（f);二级刃口宽度（g);主体厚度（h);二级 刃口高度⑴；刃锋宽度（j);一级刃口与一级导线卡口轴线的夹角（k);二级导线卡口高 度（1);二级刃口与二级导线卡口轴线的夹角（m)
[0081] Sro模组，A底座251、模块上盖252、模块下盖253, B底座254和Sro模组弹片 255,和连接插片256, I空腔2511，插片通过槽2512,卡扣2513,插片通过缺口 2541，II空 腔2542,盖插片通过孔2531，下盖卡扣2532。

【具体实施方式】
[0082] 下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。
[0083] 如图1所示，该兼容插座与线缆输出中置贯通母线两侧配电高可靠 rou，包括端部 防水接头1、进线安装端板2、进线绝缘端板3、外壳4、理线器5、绝缘端板6、安装端板7、多 个插座模组、面板12、断路器保护盖13、卡接式无损接线端子14、母线支架15、接线端子板 16、防水接线头17、断路器18、母线-N19、母线-L20、母线-PE21、分线-N22、分线-L23和分 线-PE24 ;插座模组包括万用插座模组8、GB-10A插座模组9、IEC-C19插座模组10和/或 IEC-C13插座模组11。
[0084] 各母线分别通过卡接式无损接线端子14与各对应支线电连接，各对应支线分别 通过断路器18与各用于连接电源插头的模组电连接；防水接线头17内设置有分线-N22、 分线-L23和分线-PE2 ;母线-N19、母线-L20、母线-PE21通过防水接头1、进线安装端板2、 进线绝缘端板3进入外壳4内；母线支架15卡接在外壳4内，母线支架15上开有容纳卡接 式无损接线端子14的槽；面板12卡接在外壳4上端，并设置有断路器保护盖13 ;各断路器 18和各用于连接电源插头的模组的上端分别卡接在各面板12中，各断路器18和各用于连 接电源插头的模组的下段分别放置于母线支架15中，各母线-N19、母线-L20、母线-PE21 卡接在母线支架15中；防水接头1、进线安装端板2、进线绝缘端板3安装在外壳4的一端， 绝缘端板6、安装端板7安装在外壳4的另一端。
[0085] 外壳
[0086] 如图4和22所示，所述的外壳4为"U"形槽，包括端板安装梁41、母线支架卡接 轨42和面板安装平台43 ;安装梁41分别设在外壳4的左右立壁内侧，安装梁41轴向贯通 于外壳4 ;母线支架卡接轨42设置在外壳4下部内侧的中间位置，所述母线支架卡接轨42 轴向贯通外壳4 ;所述的外壳4的左右立壁顶部向内延伸，形成与外壳4底面平行的面板安 装平台43 ;面板安装平台43上设有轴向贯穿外壳4的上理线器安装槽45,外壳4底面的左 右边缘位置分别设有轴向贯穿的下理线器安装槽44,理线器5通过下理线器安装槽44和上 理线器安装槽45分别固定在外壳4的左右外表面上。母线支架15插入到外壳4内部，并 通过母线支架卡接轨42和两根安装梁41固定；外壳4的左右立壁外侧的中线一下位置设 有固定扣安装槽46。
[0087] 所述端板安装梁41和母线支架卡接轨42的两个轴向端面均设有自攻螺纹孔，进 线安装端板2和进线绝缘端板3可通过自攻螺钉安装在外壳4的轴向端面上的一端，绝缘 端板6和安装端板7可通过自攻螺钉安装在外壳4的轴向端面上的另一端，进线安装端板 2和安装端板7可以根据需要沿外壳中轴任意旋转180°调整。
[0088] 卡接式无损接线端子
[0089] 如图10至13所示，所述卡接式无损接线端子14,包括卡接式无损接线端子外壳 141和端子铜片142 ;端子铜片142包括三个"U"形卡槽A，端子铜片142将母线和分出两根 分线电联接。该"U"形卡槽A结构同"弹片"的"U"形卡槽A结构相同，具有相同的优点。
[0090] 所述的端子外壳141包括外壳翻盖1412、铜片安装板1415和翻盖扣合板1416 ; 铜片安装板1415 -端与外壳翻盖1412 -侧边相连，铜片安装板1415 -侧边和翻盖扣合板 1416 一侧边相连。
[0091] 外壳翻盖1412成"L"型，外壳翻盖1412与翻盖扣合板1416扣合将端子铜片142 包裹。
[0092] 铜片安装板1415和翻盖扣合板1416相对的一面分别设置有三个相对应的凹槽， 这些凹槽分别构成两个分线通孔1413和一个母线通孔1414,两个分线通孔1413分别位于 母线通孔1414的两侧。
[0093] 铜片安装板1415的中间位置设有铜片插槽1411，端子铜片142通过铜片插槽 1411插入到卡接式无损接线端子外壳141的内部。
[0094] 母线支架
[0095] 如图21和22所示，母线支架15截面为"山"字型，包括支架立壁151、母线夹持槽 153母线夹持立壁154 ;中间的立壁为母线夹持立壁154,两侧的立壁为支架立壁151 ;母线 支架15插入到外壳4的内部后，支架立壁151的顶端抵接端板安装梁41 ;支架立壁151下 段为内弯折状，其弯折部155与外壳4的左右立壁和底板形成加强筋容纳腔；母线支架15 的下部中间位置设有导轨卡接槽152,所述导轨卡接槽152与外壳4的母线支架卡接轨42 相配合；母线支架15插入到外壳4的内部后，分别通过导轨卡接槽152和支架立壁151的 顶端与母线支架卡接轨42和端板安装梁41固定在外壳4的内部；所述母线夹持立壁154 在母线支架15的中间位置，母线夹持立壁154内部设有上方开口的母线夹持槽153,母线夹 持槽153两个内立面分别设置有六个夹持母线的夹持凹槽，夹持凹槽的数量可根据具体需 要设定；母线夹持立壁154的上端的两个外立面分别设有卡扣，该卡扣与面板12的支架卡 扣125相互配合。
[0096] 面板
[0097] 如图14和15所示，所述面板12的一端设有"山"字型的模组安装缺口 124,模组 安装缺口 12的立壁上设有模组凸起配合槽128,模组安装缺口 124的封闭端设有模组固定 棱129 ;面板12的另一端设有与模组安装缺口 124配合的面板安装缺口 127 ;面板12的上 部设两个有用于安装断路器的梯形凸孔123,所述梯形凸孔123的中线分别和模组安装缺 口 124的中线轴向对齐；梯形凸孔123的内表面的四周分别设有用于适配断路器外立面的 断路器固定棱122,当断路器18安装到面板12内部时，断路器固定棱122可以卡住断路器 18不平整的外表面，让断路器18安装得更加稳固；所述面板12的左右边缘为内弯折状，形 成一个与面板安装平台43配合的安装滑槽，该安装滑槽设置多个与面板安装平台43卡接 的卡扣；面板12的左右边缘位置分别还设有螺钉安装孔121 ;面板12的左右边缘与面板安 装平台43配合的位置设有理线器安装缺口 126 ;所述面板12的下表面设置有一个轴向贯 穿面板12的安装槽，安装槽的内壁上设有与母线支架立壁154上端的卡扣配合的支架卡扣 125 ;自攻螺钉通过螺钉安装孔121将面板12固定在面板安装平台43上。
[0098] 插座模组
[0099] 如图1、2和图3所示，在此方案中所述的万用模组8、GB-10A模组9、IEC-C13插 座模组10、IEC-C19-模组11的结构基本是相同的，都包括相互扣合的上盖91和下盖95及 其安装于上、下盖内的三片弹片。区别在上盖91的插片开口，其内各弹片的安装结构，弹片 的--与插头的插片的--插片接触部和连接部，以及下盖的相应结构会根据需要做局部 调整。
[0100] 以GB-10A模组9为例，所述的GB-10A模组9包括上盖91、PE弹片92、N弹片93、 L弹片94和下盖95 ;所述上盖91的边缘设有突起卡销911，所述突起卡销911与面板12 的模组凸起配合槽128相配合；GB-10A模组9还包括环形配线孔913、L导线卡接孔914、 PE导线卡接孔915和N导线卡接孔916 ;PE弹片92、N弹片93、L弹片94插入上盖91的对 应位置；所述的PE弹片92、N弹片93、L弹片94分别通过各自的连接部与各自的"U"形卡 槽A连接，分线-N22、分线-L23和分线-PE24以直线的形式分别通过对应的PE导线卡接 孔915、L导线卡接孔914和N导线卡接孔916,典型的"U"形卡槽A在GB-10A模组9的内 部沿对角线排列使各"U"卡槽的间距尽可能的大，尽可能的避免弹片因外力变形时相互接 触而短路，以及遭遇瞬间高压时击穿空气产生电弧，并且还能够安全的准确的分别与对应 的导线卡接孔对齐；下盖95还包括顶柱951和三个卡扣952,卡扣952与上盖的固定口 912 配合。当下盖95安装在上盖91后，所述顶柱951顶住PE弹片92、N弹片93、L弹片94的 弹片的合适部位，该合适部位一般为连接部，使其安装的更加牢固；所述卡扣952成三角形 排列；下盖95可根据负载电流大小要求可自由更换，不同的下盖95具的变化为导线卡接孔 调节块953高低不同，导线卡接孔调节块953越高，导线卡接孔越小，导线数量越少和/或 可负载的的电流也就越小；反之，亦然。
[0101] 所述的分线-N22、分线-L23和分线-PE24通过快速冲压卡接式连接联接到对应 的" U"形卡槽A内，快速冲压卡接式连接是指将分线-N22、分线-L23和分线-PE24通过高 压冲床以冲压的方式将线体快速卡入"U"形卡槽A中。
[0102] 所述的" U"形卡槽A可包括多个宽度的卡槽，一般的卡槽宽度可设为用于截面 2. 5mm2和截面4mm2的导线同时卡接。
[0103] 本方案的快速冲压卡接式连接低阻、持久、稳定和温升小，消除起火风险；带电导 体全程被固定、电气接触点被封闭在绝缘外壳体内，消除短路、触点氧化等电气安全隐患； 可实现内部环形配线，消除单点故障停电，减少多点故障停电范围；母线全程无断节点，连 接牢固，节点干净。避免了因采用锡焊和自攻螺丝连接，而产生的三明治效应、电应力和热 应力导致温升存在起火风险的问题；提高了配电可靠性。
[0104] 在此方案中所述的插座模组的外部结构不是唯一的，是可相互更换（如：万用插 座模组8、IEC-C13插座模组10和IEC-C19插座模组11)，但内部弹片排布和弹片的基本结 构都是相同或相似的。除插座模组外，承担对外输出功能的还有接线端子板16和防水接线 头17的带插头导线面板。
[0105] 如图1和13所示，万用插座模组8、GB-10A插座模组9、IEC-C19插座模组10、 IEC-C13插座模组11和带插头导线面板安装在面板12的"山"型模组安装缺口 124内；
[0106] 断路器保护盖13扣合在梯形凸孔123上；
[0107] 断路器18安装到面板12的梯形凸孔123内，面板12再安装在外壳4的面板安装 平台43上通过螺钉固定；
[0108] 电路连接关系
[0109] 母线-N19、母线-L20、母线-PE21通过卡接式无损接线端子14与各分线-N22、 分线-L23和分线-PE24连接；母线-N19、母线-L20、母线-PE21装在母线支架15中；分 线-N22、分线-L23和分线-PE24将各万用插座模组8、GB-10A插座模组9、IEC-C19插座模 组10和/或IEC-C13插座模组11和/或带插头导线通过断路器18联入rou电源分配器 的电路中。
[0110] 弹片
[0111] 所述的PE弹片92、N弹片93、L弹片94 ;
[0112] 如图5至9所示，每个弹片和端子铜片142都包括"U"卡槽A，其主体A02上至少 具有一个一级导线卡口 A03,为方便使用快速冲压卡接式连接，所述的一级导线卡口 A03的 开口处的两侧分别设置有一级刃口 AOl。所述一级导线卡口 A03的上方还设置有二级导线 卡口 A06,在该二级导线卡口 A06的开口处的两侧分别设置有二级刃口 A05,二级导线卡口 宽度c小于一级导线卡口宽度e。
[0113] 所述二级导线卡口 A06的上方还设置有三级导线卡口，在该三级导线卡口的开口 处的两侧分别设置有三级刃口，三级导线卡口宽度小于二级导线卡口宽度c。
[0114] 所述一级刃口 AOl为单斜面刃或双斜面刃，其刃锋宽度j为0. 3mm，一级刃口宽度 f为1mm，一级刃口与一级导线卡口轴线的夹角k为45°。
[0115] -级导线卡口宽度e为I. 7mm, -级导线卡口高度b为5mm ;-级刃口 AOl和一级 导线卡口 A03配合用于卡接芯材横截面积为4mm2的电源导线。
[0116] 所述二级刃口 A05为单斜面刃或双斜面刃，其刃锋宽度j为0. 3mm，二级刃口宽度 g为0. 25mm ;二级刃口高度i为I. 4mm ;二级刃口与二级导线卡口轴线的夹角m为45°。
[0117] 二级导线卡口宽度c为I. 2mm，二级导线卡口高度1为3mm ;二级刃口 A05和二级 导线卡口 A06配合用于卡接芯材横截面积为2. 5mm2的电源导线。
[0118] 主体厚度h为0. 6mm。
[0119] 一级刃口的刃体宽度d至少为2. 4mm。
[0120] 主体宽度a至少为7±0. 05mm
[0121] 一般弹片的"U"卡槽A设有一片，但还有一种变形是为了满足"U"卡槽A有足够 的强度，一般的可将两个"U"卡槽A按一定距离重叠。
[0122] 绝缘端板
[0123] 如图18所示，绝缘端盖包括进线绝缘端板3和绝缘端板6 ;所述进线绝缘端板3 和绝缘端板6为长方形；从正面31看，进线绝缘端板3的中线左边的中间位置设有圆形开 口；所述进线绝缘端板3的正面31四个边设有凸起边缘，其中左、右和下方的三个凸起边缘 中间位子设有端板安装通孔33,上方的凸起边缘中间位子设有I型安装端板固定柱34A，安 装端板固定柱34A与进线安装板2上的螺钉安装孔2e相配合；所述的正面31的四个角处 均设有四个阶梯状的II型安装端板固定柱34B，II型安装端板固定柱34B与进线安装端板 2上的II型通孔2d相互配合；绝缘端板3的背面32的上边缘设有滑槽凸起35 ;所述背面 32的两个上顶角位置分别设有I型固定柱36a，I型固定柱36a与外壳4的面板安装平台 43的下端面配合；背面32两个下顶角位置分别设有II型固定柱36b，II型固定柱36b与 外壳4的固定扣安装槽46内部凸起部分配合。背面32底部中间设有接地端子卡槽37,用 于固定PDU外壳接地端子。
[0124] 如图18、19和20所示，所述绝缘端板6与进线绝缘端板3的区别在于没有圆形开 口，其余结构均相同或相似。
[0125] 安装端板
[0126] 如图16和17所示，所述线进线安装板2包括端板部分2a和安装板部分2b，所述 端板部分2a和安装板部分2b成90°的夹角；端板部分2a成长方形，端板部分2a设有圆形 进线口 2c ;四个角处均设有四个II型通孔2d，II型通孔2d与进线绝缘端板3上的阶梯状 的II型安装端板固定柱34B相配合；端板部分2a四边的中间位置均设有螺钉安装孔2e ; 所述安装板部分2b设有三个安装槽2f。
[0127] 如图16和17所示，所述的安装端板7和进线安装端板2的区别在与没有圆形进 线口 2c，其他部分的结构特征相同或相似。
[0128] sro模组（图1中未示出）
[0129] 如图23至27所示，SH)模组包括底座模块和插拔模块；底座模块安装在外壳4内 与rou电路并联，插拔模块插接在底座模块上，通过底座模块与rou电路联接。
[0130] 所述底座模块包括A底座251、B底座254和SH)模组弹片255 ;A底座251和B底 座254均为"U"形，A底座251和B底座254的下部分别设有安装SH)模组弹片255的空 腔2511和2542,当A底座251和B底座254扣合在一起时可将SH)模组弹片255包裹在该 两个空腔2511和2542内；A底座251的内部下表面设有三个插片通过槽2512, B底座254 的内部下表面设有三个插片通过缺口 2541，A底座251的插片通过槽2512与B底座254的 插片通过缺口 2541组合在一起形成底座插片通过孔；底座插片通过孔的位置与sro模组弹 片在空腔内的位置相对应；所述A底座251的左右立壁上设有卡扣2513, B底座254的左 右立壁上设有与前述卡扣相对应的卡槽2543,使A底座251和B底座254相互安装更加牢 固，使SH)模组弹片255包裹在空腔内更加稳固。
[0131] 所述插拔模块包括模块上盖252、模块下盖253和连接插片256 ;连接插片256上 部与PCB板257连接；模块下盖253设有与连接插片256位置相对应的模块下盖插片通过 孔2531 ;插拔模块插接在底座模块上时，连接插片256通过底座插片通过孔和模块下盖插 片2531通过孔连接到SH)模组弹片255的对应位置；模块下盖253左右边缘分别设有模 块下盖卡扣2532,模块下盖253扣合在模块上盖252的底部将PCB板257固定在模块上盖 252的空腔内；所述模块上盖252的左右立壁上设有与模块下盖卡扣配合的卡孔，模块上 盖252的上表面还分别设有电源、接地和失效指示灯显示孔；模块上盖252的左右两面设有 将插拔模块锁定在底座模块上的固定卡扣，所述固定卡扣两侧还设有定位凸棱使插拔模块 插入底座模块时更加稳固。通过偏置连接插片256,实现防呆功能。
[0132] A底座251、B底座254和SH)模组弹片255组成底座模块整体，并安装在外壳4内 联入H)U电路；所述模块上盖252、模块下盖253和连接插片256组成插拔模块整体，安装 在底座模块上并联到rou电路中；可根据需要更换插拔模块，同时不用切断供电，不会影响 供电对象的工作，实现sro模组在rou电源分配器电路中的热插拔功能。
[0133] 温升实验
[0134] 根据《中华人民共和国通信行业标准YD/T2063-2009》规定：实验时间一小时，温 升不的超过45K。本次实验为达到更有说服力的效果，所测得的数据是被测件达到温度饱和 恒定时的数据，时长3小时左右。
[0135] 实验设备：无纸温升记录仪（厂家：杭州美控自动化技术有限公司，型号 MIK5016A，编号 210904011E36001)，
[0136] 实验条件：负载4组，每组电流16A、电阻15Ω、额定功率10KW、实验负载功率4KW， 总负载64A，电源电压250V，PDU母线截面积9mm 2_，环形母线4+2. 5mm2
[0137] 实验对象：兼容插座与线缆输出中置贯通母线两侧配电高可靠 rou。
[0138] 实验方法：无纸温升记录仪通过感温线分别探测并记录插头、PDU外壳、输入电缆 外皮、铜片（弹片）和环境的温度，直到每项温度达到饱和为止。 「01391 记录表格如下：

【权利要求】
1. 兼容插座与线缆输出中置贯通母线两侧配电高可靠rou，其特征在于：包括端部防 水接头（1)、进线安装端板（2)、进线绝缘端板（3)、外壳（4)、理线器（5)、绝缘端板（6)、安 装端板（7)、多个插座模组、面板（12)、断路器保护盖（13)、卡接式无损接线端子（14)、母线 支架（15)、断路器（18)、母线-N (19)、母线-L (20)、母线-PE (21)、分线-N (22)、分线-L (23) 和分线_PE(24); 各母线分别通过卡接式无损接线端子（14)与各对应支线电连接，各对应支线分别 通过断路器（18)与各用于连接电源插头的模组电连接；母线-N(19)、母线-L(20)、母 线-PE (21)通过防水接头（1)、进线安装端板（2)、进线绝缘端板（3)进入外壳（4)内；母线 支架（15)卡接在外壳（4)内，母线支架（15)上开有容纳卡接式无损接线端子（14)的槽； 面板（12)卡接在外壳（4)上端，并设置有断路器保护盖（13);各断路器（18)和各用于连 接电源插头的模组的上端分别卡接在各面板（12)中，各断路器（18)和各用于连接电源插 头的模组的下段分别放置于母线支架（15)中，各母线_N(19)、母线-L(20)、母线-PE(21) 卡接在母线支架（15)中；防水接头（1)、进线安装端板（2)、进线绝缘端板（3)安装在外壳 (4)的一端，绝缘端板（6)、安装端板（7)安装在外壳（4)的另一端。
2. 根据权利要求1所述的rou，其特征在于：还包括sro模组，sro模组安装在外壳（4) 内，与插座模组并联；所述的sro模组包括底座模块、插拔模块和PCB板（257);底座模块安 装在外壳（4)内，插拔模块插接在底座模块上；PCB板（257)安装在插拔模块内部； 所述的sro模组的底座模块包括A底座（251)、B底座（254)和sro模组弹片（255); A底座（251)和B底座（254)的下部分别设有安装SH)模组弹片（255)的空腔（2511和 2542) ;A底座（251)的内部下表面设有三个插片通过槽（2512)，B底座（254)的内部下表 面设有三个插片通过缺口（2541)，三个插片通过槽（2512)和三个插片通过缺口（2541)组 合在一起形成三个底座插片通过孔；所述A底座（251)的左右立壁上设有卡扣（2513)，B底 座（254)的左右立壁上设有卡槽（2543)。 所述的SH)模组的插拔模块包括模块上盖（252)、模块下盖（253)和连接插片（256); 连接插片（256)上部与PCB板（257)连接；模块下盖（253)设有与连接插片（256)位置 相对应的模块下盖插片通过孔（2531);模块下盖（253)左右边缘分别设有模块下盖卡扣 (2532);模块上盖（252)的左右立壁上设有卡孔；模块上盖（252)的上表面还分别设有电 源、接地和失效指示灯显示孔；模块上盖（252)的左右两面设有固定卡扣，所述固定卡扣两 侧还设有定位凸棱。
3. 根据权利要求1所述的rou，其特征在于：所述插座模组包括PE弹片、N弹片和L弹 片，所述的PE弹片、N弹片和L弹片都包括"U"卡槽（A)，其主体（A02)上至少具有一个一级 导线卡口（A03)，所述的一级导线卡口（A03)的开口处的两侧分别设置有一级刃口（A01); 所述一级导线卡口（A03)的上方还设置有二级导线卡口（A06)，在该二级导线卡口 (A06)的开口处的两侧分别设置有二级刃口（A05)，二级导线卡口宽度（c)小于一级导线卡 口宽度（d)。
4. 根据权利要求3所述的rou，其特征在于：所述插座模组还包括上盖和下盖，上盖的 边缘设有凸起卡销；上盖下边缘设有环形配线孔、L导线卡接孔、PE导线卡接孔和N导线卡 接孔；PE弹片、N弹片、L弹片插入上盖的对应位置；下盖内部设有顶柱，下盖的两对对边为 位置分别设有卡扣和导线卡接孔调节块。
5. 根据权利要求1所述的交流电rou电源分配器，其特征在于：所述的外壳⑷为"u" 形槽，包括端板安装梁（41)、母线支架卡接轨（42)和面板安装平台（43);安装梁（41)分别 设在外壳（4)的左右立壁内侧，安装梁（41)轴向贯通于外壳（4);母线支架卡接轨（42)设 置在外壳（4)下部内侧的中间位置，所述母线支架卡接轨（42)轴向贯通外壳（4);所述的 外壳（4)的左右立壁顶部向内延伸，形成与外壳（4)底面平行的面板安装平台（43);面板 安装平台（43)上设有轴向贯穿外壳（4)的上理线器安装槽（45)，外壳（4)底面的左右边缘 位置分别设有轴向贯穿的下理线器安装槽（44)，理线器（5)通过下理线器安装槽（44)和上 理线器安装槽（45)分别固定在外壳（4)的左右外表面上。母线支架（15)插入到外壳（4) 内部，并通过母线支架卡接轨（42)和两根安装梁（41)固定；外壳（4)的左右立壁外侧的中 线一下位置设有固定扣安装槽（46); 所述端板安装梁（41)和母线支架卡接轨（42)的两个轴向端面均设有自攻螺纹孔，进 线安装端板（2)和进线绝缘端板（3)通过自攻螺钉安装在外壳（4)的轴向端面上的一端， 绝缘端板（6)和安装端板（7)通过自攻螺钉安装在外壳（4)的轴向端面上的另一端。
6. 根据权利要求1所述的rou，其特征在于：所述卡接式无损接线端子（14)包括端子 外壳（141)和端子铜片（142);端子铜片（142)插入安装在端子外壳（141)的内部； 端子铜片（142)包括三个"U"形卡槽，所述"U"形卡槽的主体（A02)上至少具有一个一 级导线卡口（A03)，在该一级导线卡口（A03)的开口处的两侧分别设置有一级刃口（A01); 所述一级导线卡口（A03)的上方还设置有二级导线卡口（A06)，在该二级导线卡口（A06)的 开口处的两侧分别设置有二级刃口（A05)，二级导线卡口宽度（c)小于一级导线卡口宽度 (d);所述二级导线卡口（A06)的上方还设置有三级导线卡口，在该三级导线卡口的开口处 的两侧分别设置有三级刃口，三级导线卡口宽度小于二级刃口的刃体宽度（c);所述一级 刃口（A01)为单斜面刃或双斜面刃，一级刃口与一级导线卡口轴线的夹角（k)为45° ;所述 二级刃口（A05)为单斜面刃或双斜面刃，二级刃口与二级导线卡口轴线的夹角（m)为45° ; 所述的端子外壳（141)包括外壳翻盖（1412)、铜片安装板（1415)和翻盖扣合板 (1416);铜片安装板（1415) -端与外壳翻盖（1412) -侧边相连，铜片安装板（1415) -侧 边和翻盖扣合板（1416) -侧边相连；夕卜壳翻盖（1412)成"L"型； 铜片安装板（1415)和翻盖扣合板（1416)相对的一面分别设置有三个相对应的凹槽， 这些凹槽分别构成两个分线通孔（1413)和一个母线通孔（1414)，两个分线通孔（1413)分 别位于母线通孔（1414)的两侧； 铜片安装板（1415)的中间位置设有铜片插槽（1411)。
7. 根据权利要求1所述的rou，其特征在于：所述母线支架（15)截面为"山"字型，包 括支架立壁（151)、母线夹持槽（153)母线夹持立壁（154);中间的立壁为母线夹持立壁 (154)，两侧的立壁为支架立壁（151);支架立壁（151)下段为内弯折状，其弯折部（155)与 外壳（4)的左右立壁和底板形成加强筋容纳腔；母线支架（15)的下部中间位置设有导轨卡 接槽（152)，所述导轨卡接槽（152)与外壳（4)的母线支架卡接轨（42)相配合；所述母线 夹持立壁（154)在母线支架（15)的中间位置，母线夹持立壁（154)内部设有上方开口的母 线夹持槽（153)，母线夹持槽（153)两个内立面分别设置有多个夹持母线的夹持凹槽；母线 夹持立壁（154)的上端的两个外立面分别设有卡扣，该卡扣与面板（12)的支架卡扣（125) 相互配合。
8. 根据权利要求1所述的rou，其特征在于：所述面板（12)的一端设有"山"字型 的模组安装缺口（124)，模组安装缺口（12)的立壁上设有模组凸起配合槽（128)，模组安 装缺口（124)的封闭端设有模组固定棱（129);面板（12)的另一端设有与模组安装缺口 (124)配合的面板安装缺口（127);面板（12)的上部设两个有用于安装断路器的梯形凸孔 (123)，所述梯形凸孔（123)的中线分别和模组安装缺口（124)的中线轴向对齐；梯形凸孔 (123)的内表面的四周分别设有用于适配断路器外立面的断路器固定棱（122);所述面板 (12)的左右边缘为内弯折状，形成一个与面板安装平台（43)配合的安装滑槽，该安装滑槽 设置多个与面板安装平台（43)卡接的卡扣；面板（12)的左右边缘位置分别还设有螺钉安 装孔（121);面板（12)的左右边缘与面板安装平台（43)配合的位置设有理线器安装缺口 (126);所述面板（12)的下表面设置有一个轴向贯穿面板（12)的安装槽，安装槽的内壁上 设有与母线支架立壁（154)上端的卡扣配合的支架卡扣（125);自攻螺钉通过螺钉安装孔 (121)将面板（12)固定在面板安装平台（43)上。
9. 根据权利要求1所述的rou，其特征在于：所述进线绝缘端板（3)和绝缘端板（6)为 长方形；进线绝缘端板（3)的中线左边的中间位置设有圆形开口；所述进线绝缘端板（3) 的正面（31)四个边设有凸起边缘，其中左、右和下方的三个凸起边缘中间位子设有端板安 装通孔（33)，上方的凸起边缘中间位子设有I型安装端板固定柱（34A)，安装端板固定柱 (34A)与进线安装板（2)上的螺钉安装孔（2e)相配合；所述的正面（31)的四个角处均设 有四个阶梯状的II型安装端板固定柱（34B)，II型安装端板固定柱（34B)与进线安装端 板（2)上的II型通孔（2d)相互配合；绝缘端板（3)的背面（32)的上边缘设有滑槽凸起 (35);所述背面（32)的两个上顶角位置分别设有I型固定柱（36a)，I型固定柱（36a)与 外壳（4)的面板安装平台（43)的下端面配合；背面（32)两个下顶角位置分别设有II型固 定柱（36b)，II型固定柱（36b)与外壳（4)的固定扣安装槽（46)内部凸起部分配合。背面 (32)底部中间设有接地端子卡槽（37)，用于固定PDU外壳接地端子； 所述绝缘端板（6)与进线绝缘端板（3)的区别在于没有圆形开口，其余结构均相同。
10. 根据权利要求1所述的rou，其特征在于：所述线进线安装板（2)包括端板部分 (2a)和安装板部分（2b)，所述端板部分（2a)和安装板部分（2b)成90°的夹角；端板部分 (2a)成长方形，端板部分（2a)设有圆形进线口（2c);四个角处均设有四个II型通孔（2d)， II型通孔（2d)与进线绝缘端板（3)上的阶梯状的II型安装端板固定柱（34B)相配合；端 板部分（2a)四边的中间位置均设有螺钉安装孔（2e);所述安装板部分（2b)设有三个安装 槽（2f); 所述的安装端板（7)和进线安装端板（2)的区别在与没有圆形进线口（2c)，其他部分 的结构特征相同。
【文档编号】H01R13/514GK104393495SQ201410583340
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】李代明, 张富贵 申请人:四川睿联安电气有限公司, 李代明