设备用连接器的制造方法
设备用连接器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种设备用连接器，能够防止螺母的脱落，并且能够高效率且准确地进行螺栓紧固作业。具备防脱板(50)，其安装在端子台(30)的背面侧以防止螺栓(35)的脱落，在与各螺母收纳孔(33)对应的各位置分别开口有供螺栓(8)的前端退避的退避孔(52)。在端子台(30)的背面，在各螺母收纳孔(33)的两侧的位置形成有沿着端子台(30)的突出方向的固定轨道(40)，并且在防脱板(50)的相对面上设置有能够滑动地嵌合于固定轨道(40)的移动轨道(53)，防脱板(50)在使移动轨道(53)被固定轨道(40)引导而沿其滑动的同时被压入安装成从端子台(30)的突出端侧覆盖该端子台(30)的背面。
【专利说明】设备用连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过螺栓紧固将端子配件与对方端子连接的类型的设备用连接器。
【背景技术】
[0002]以往，作为这种设备用连接器的一例，公知有专利文献I所记载的连接器。该连接器的结构为，具备在前端具有螺栓插通孔的母线状的多个端子配件以及能够将各端子配件并列地安装的壳体，并且，在该壳体的一面上突出形成有能够支撑各端子配件的前端的端子台，方螺母通过压入而被止转地收纳于在各端子台设置的螺母收纳孔中。该壳体安装在设备的箱体的外表面，随之端子台贯通在箱体上开口的安装孔而向内部突出地配置。
[0003]然后，在被各端子台支撑的端子配件的前端的上表面重叠有同样地开口有螺栓插通孔的母线状的对方端子，将插通到两个螺栓插通孔的螺栓螺合到方螺母并紧固，从而将端子彼此电连接。
[0004]在该设备用连接器中，通过将螺母压入到端子台的螺母收纳孔，实现了防止脱落。
[0005]专利文献1:日本特开2010-257710号公报
[0006]另一方面，上述设备用连接器有时会用于周围温度发生较大变化的环境中，随着温度变化，合成树脂制的壳体反复膨胀和收缩时，会有压入的螺母早早地松动的危险。因此，在想要通过维护等拧松螺栓并将端子彼此的结合拆开之后再次在端子台上将端子之彼此螺栓紧固的情况下，会由于螺母的松动而成为容易脱落的状态，存在螺栓紧固作业耗费工时的危险。
【发明内容】
[0007]本发明基于以上情况而完成，其目的在于能够防止螺母的脱落，并能够高效率且准确地进行螺栓紧固作业。
[0008]本发明的设备用连接器的特征在于，具备:多个端子配件，在前端具有螺栓插通孔，通过螺栓紧固与配置在设备内的对方端子连接；壳体，安装于上述设备的箱体的外表面，并且能够将上述各端子配件并列地安装；端子台，以能够支撑上述各端子配件的前端的方式在上述壳体的前表面侧突出形成，随着该壳体向上述箱体的外表面的安装而贯通该箱体并向内侧突出；螺母收纳孔，分别开口于上述端子台中的与上述各端子配件的上述螺栓插通孔对应的各位置，能够将与上述螺栓螺合的螺母以止转的方式进行收纳；以及防脱板，安装在上述端子台的背面侧以防止上述螺母的脱落，在与上述各螺母收纳孔对应的各位置分别开口有供上述螺栓的前端退避的退避孔，在上述端子台的背面，在上述各螺母收纳孔的两侧的位置形成有沿着上述端子台的突出方向的固定轨道，在上述防脱板的相对面设置有能够滑动地嵌合于上述固定轨道的移动轨道，上述防脱板构成为在使上述移动轨道被上述固定轨道引导而沿上述固定轨道滑动的同时被压入安装成从上述端子台的突出端侧覆盖该端子台的背面。
[0009]防脱板在使移动轨道嵌入固定轨道并滑动的同时被压入，该防脱板的形成有退避孔的区域覆盖端子台的螺母收纳孔的开口，从而防止螺母的脱落。在箱体内，被端子台支撑的端子配件上重叠有对方端子，将穿过螺栓插通孔的螺栓与螺母螺合，利用扳手等工具进行紧固，从而将两端子彼此连接。即，通过另外设置安装于端子台的防脱板，与进行压入的情况相比，能够长期地发挥防止螺母从螺母收纳孔脱落的功能。
[0010]另外，如上所述地进行螺栓紧固作业时，工具与螺栓的头部抵接时可能存在施加较大的冲击力的情况，这样一来，被防脱板按压的螺母也从螺栓的轴部的前端被施加冲击力。另一方面，端子台在壳体的前表面上突出形成为所谓悬臂状，因此如上所述地对螺母施加冲击力时，会有端子台和防脱板一起向前下方倾斜而变形的危险。端子台这样倾斜而变形时，螺母也倾斜，其轴线与端子配件的螺栓插通孔的轴线斜向交叉，无法顺利地紧固螺栓，在极端的情况下还存在无法紧固的危险。
[0011]对此，在本发明中，作为防脱板的安装方式，在端子台的背面，在各螺母收纳孔的两侧的各位置分别形成有沿着端子台的突出方向的固定轨道，因此，该固定轨道和防脱板的移动轨道组合而作为加强部件发挥功能，能够有效地防止端子台向前下方倾斜而变形。因此，将螺母配置成轴线没有倾斜的标准姿势，结果是螺栓的顺利紧固得以保证。
[0012]根据本发明，能够在将螺母配置在标准姿势的基础上可靠地防止螺母从螺母收纳孔脱落，能够准确且高效率地进行螺栓紧固作业。
[0013]另外，优选的是如下的结构。
[0014](I)在上述固定轨道和上述移动轨道的滑动接触面的任一方形成有防松用的突部。
[0015]由于两轨道之间的松动而导致防脱板错位安装时，会有被紧固的螺栓的轴部的前端与退避孔的孔缘干涉而导致损伤的危险。
[0016]对此，在本结构中，在固定轨道和移动轨道的滑动接触面之间，突部被压溃而防松，防脱板在退避孔与螺母收纳孔对齐的标准位置无松动地安装。其结果是，使螺栓以轴部的前端不会与退避孔干涉的方式退避并紧固。
[0017](2)在上述防脱板的安装方向的前缘突出形成有锁定片，该锁定片能够弹性移位，以在该防脱板被压入至标准位置的情况下嵌合到设置于上述端子台的基端侧的背面的锁定部而防止脱落。
[0018]防脱板沿着固定轨道被压入，锁定片越过锁定部并弹性移位，被压入到标准位置时，锁定片复原移位并与锁定部卡定，从而防止脱落。
[0019](3)在上述防脱板的上述前缘中的上述锁定片的侧方设有突出抵接部，在上述锁定片卡定于上述锁定部之后且该锁定片的前端与上述壳体抵接之前，该突出抵接部与设置于上述端子台的背面的止动件抵接来限制该防脱板的压入。
[0020]在防脱板被压入至标准位置而锁定片复原移位并卡定于锁定部之后且在该锁定片的前端与壳体抵接之前，突出抵接部与止动件抵接，从而停止压入。防止了锁定片与壳体抵接而导致变形、破损等。
[0021](4)在上述防脱板的与设有上述移动轨道的面相反侧的面的该防脱板的安装方向的后端部，以沿着该安装方向延伸的方式形成有加强肋。
[0022]通过设置加强肋，能够限制防脱板变形成以使前后方向的中央部弯曲的方式翘曲的形态。因此，抑制了轨道间的滑动阻力，防脱板的安装作业变得容易。另外，在设置有锁定片的情况下，锁定部难以脱落。
[0023](5)在上述防脱板上形成有覆盖上述各退避孔并膨出的盖部。
[0024]在螺栓被紧固的情况下，由盖部覆盖退避到退避孔内的轴部的前端。能够切实地实现相邻螺栓的轴部之间的绝缘。能够防止异物穿过退避孔而侵入螺母收纳孔内等。
[0025]根据本发明，能够在将螺母配置在标准姿势的基础上切实地防止螺母从螺母收纳孔脱落，能够准确且高效率地进行螺栓紧固作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是表示本发明的实施方式I的连接器的防脱板的安装动作的立体图。
[0027]图2是壳体的主视图。
[0028]图3是防脱板的立体图。
[0029]图4是其主视图。
[0030]图5是图4的局部放大图。
[0031]图6是安装有防脱板的状态的连接器的立体图。
[0032]图7是将该连接器上下反转后的立体图。
[0033]图8是使该连接器成为纵向的姿势的情况下的立体图。
[0034]图9是表示将连接器安装到箱体的动作的剖视图。
[0035]图10是将连接器安装到箱体后的状态的剖视图。
[0036]图11是实施方式2的安装有防脱板的状态的连接器的立体图。
[0037]图12是表示实施方式3的连接器的防脱板的安装动作的立体图。
[0038]图13是安装有防脱板的状态的连接器的立体图。
【具体实施方式】
[0039]<实施方式1>
[0040]以下，基于图1至图10说明本发明的实施方式I。
[0041]本实施方式的设备用连接器C用于向搭载于混合动力车、电动机动车等的马达、逆变器等设备供给电力，如图9所述，安装于设备的金属制的箱体1，在该箱体I上贯通形成有正面为椭圆形的安装孔2。
[0042]设备用连接器C大致来说是在合成树脂制的壳体20内安装有多根端子配件10的构造，如图10所示，壳体20安装在设备的箱体I的外表面，各端子配件10的前端侧以支撑于在壳体20的前表面突出设置的端子台30的方式贯通安装孔2并向其内部突出，通过螺栓8的紧固而将配置于箱体I内的对方端子5与各端子配件10的前端结合，并且，在壳体20的后表面(图10的后方)嵌接有设在线束的末端的电线侧连接器(未图示)。
[0043]以下，在说明设备用连接器C的构造时，关于上下方向以图1为基准，以端子台30中的防脱板50的安装侧为上方进行说明。因此，在图9及图10中示出了上下反转后的形态。
[0044]设备用连接器C如上文一部分叙述地那样，具备:壳体20、图示的三根端子配件10、用于将壳体20安装到箱体I的金属制的托架60、配置于端子台30的螺母35 (方螺母)、以及用于防止该螺母35的脱落的防脱板50。
[0045]端子配件10如图9所示是圆脚插头端子，在前端侧(该图的左侧)压溃形成有平板状的连接部11，该连接部11上开口有螺栓插通孔12。上述三根端子配件10以一定的间距排列，通过嵌件成型一体地组装在壳体20内。
[0046]对壳体20的结构进行说明。如图1、图2及图9所示，壳体20具备呈椭圆形截面的主体部21，在主体部21内以一定的间距排列形成有供各端子配件10的长度方向的中央部插通的端子插通孔22。
[0047]在主体部21的后表面向后表面开口地形成有呈大一圈的椭圆形的筒状的嵌合筒部24，能够嵌合电线侧连接器。嵌合筒部24的前端侧的预定长度能够以预定的余隙嵌合到箱体I的安装孔2内。
[0048]在主体部21的前表面，从各端子插通孔22的上缘部的位置开始向前方突出形成有详情后述的端子台30。各端子台30的下端部彼此通过连结板31而结合。
[0049]如图9所示，三根端子配件10的长度方向的中央部插通于端子插通孔22，使后端侧的圆脚插头13向嵌合筒部24内突出，并且将前端侧的连接部11以沿着端子台30的下表面的方式埋设于壳体20内。
[0050]在壳体20的嵌合筒部24中的靠前侧(靠主体部21)的位置的外周，在整周形成有凸缘25。在凸缘25的前表面的基端部，在整周形成有向前方突出的承托部25A，在该承托部25A的外周侧，形成有呈椭圆形的环状的面垫片15的安装部26。面垫片15能够与箱体I的安装孔2的外表面侧的孔缘部2A抵接。
[0051]在凸缘25的后表面，在周向上隔开间隔地在整周上形成有具有比凸缘25的厚度略大的高度的多个肋27 (肋配置部28)。
[0052]在嵌合筒部24的后端部的外周，在整周形成有环安装槽29，在该环安装槽29中安装有密封环16(轴封)。密封环16发挥的功能是将与电线侧连接器、准确地说是与设置于该连接器的屏蔽壳之间进行密封。
[0053]针对端子台30进行进一步说明。在各端子台30，与端子配件10的连接部11的螺栓插通孔12同心地形成有俯视呈正方形的螺母收纳孔33。在螺母收纳孔33内，能够具有若干余隙地收纳螺母35。在横跨各端子台30而形成的连结板31上，以将相邻端子台30、即相邻端子配件10之间间隔开的方式立起有间隔壁36。
[0054]在端子台30的上表面侧，如图1所示，为了对齐地防止收纳在各螺母收纳孔33的螺母35脱落而安装有防脱板50。对防脱板50的构造以及安装构造进行说明。
[0055]防脱板50是合成树脂制的，具有能够对齐地覆盖全部端子台30的螺母收纳孔33的横长的主体板51，在该主体板51上，以与螺母收纳孔33相同的间距排列地开口有三个圆形的退避孔52。各退避孔52实现的功能是使螺合到螺母35的螺栓8的轴部SB的从螺母35突出的前端插通而退避。
[0056]关于安装构造，如图2所示，在各端子台30中的上表面部的左右两侧缘伸出形成有一对呈凸条的固定轨道40。如图1所示，共计六根的固定轨道40中，中央的四根固定轨道40S从稍微进入端子台30的前缘的位置开始形成至稍微越过螺母收纳孔33的位置。另一方面，两端的两根固定轨道40L同样从稍微进入端子台30的前缘的位置开始延伸形成至到达主体部21的前表面的位置。
[0057]另一方面，如图3及图4所示，在防脱板50的下表面，在各退避孔52的左右两侧的各位置分别形成有一对移动轨道53。一对移动轨道53为了滑动自如地嵌合到对应的一对固定轨道40，形成为彼此相对的面开口的槽状。
[0058]共计六根的移动轨道53中，中央的四根移动轨道53S适应于对应的固定轨道40S而形成为短型，另一方面，两端的两根移动轨道53L适应于对应的固定轨道40L而形成为向着安装方向的前方延伸的长型。
[0059]在全部移动轨道53的安装方向的后端形成有封闭板53A。
[0060]在防脱板50的主体板51的插入方向的前缘上，在与各退避孔52的前方对应的各位置分别以能够弹性移位的方式突出形成有开口有锁定孔55的锁定片54。另一方面，如图1及图9所示，在各端子台30的上表面中的与螺母收纳孔33的后方对应的各位置分别突出形成有嵌入锁定片54的锁定孔55并锁定的锁定突部42。锁定突部42的后表面侧成为陡峭的卡定面43，近前侧的面成为向上倾斜的引导面44。
[0061]如图1所示，防脱板50将两端的移动轨道53L的前端嵌入两端的固定轨道40L，并从将各锁定片54的前端放置于端子台30的前缘的状态开始，沿着端子台30的上表面被压入壳体20的主体部21侧，从中途开始，中央的短型的移动轨道53S嵌入固定轨道40S，被引导并压入固定轨道40。最终，锁定片54弹性挠曲，越过锁定突部42并被压入，移动轨道53的封闭板53A被压入到与固定轨道40的入口侧的端部抵接的位置时，锁定孔55到达锁定突部42的位置，从而锁定片54复原移位并且锁定突部42嵌入锁定孔55，防脱板50被防止脱落地安装。
[0062]另外，上述锁定突部42形成于壳体20的主体部21的前表面的最近前侧，因此会产生例如由于轨道40、53的尺寸公差等，锁定片54卡定于锁定突部42之后压入防脱板50，锁定片54的前端与主体部21的前表面抵接而导致塑性变形的危险。
[0063]因此，在防脱板50的主体板51的前缘的各锁定片54之间的两个部位上设有突出抵接板56，另一方面，在端子台30的上表面的各锁定突部42之间的两个部位形成有与上述突出抵接板56抵接来限制防脱板50的压入的止动件45。尤其是形成如下设定，即在锁定片54卡定于锁定突部42之后且该锁定片54的前端与壳体20的主体部21抵接之前，突出抵接板56与止动件45抵接。
[0064]在防脱板50的各移动轨道53中的下侧的槽面53U中，如图5中详细所示，在靠进深端(靠安装方向的后端)的位置形成有防松用的压入肋57。
[0065]如图1所示，在防脱板50的上表面的安装方向的后端部，在位于各退避孔52之间的两处，形成有沿前后方向延伸的形态的加强肋58。
[0066]托架60由压铸铝制成，如图8及图9所示，为了覆盖壳体20中的从凸缘25开始到环安装槽29的近前为止的区域的外周面而形成为椭圆形的筒形。更详细地说，托架60形成为在紧密嵌合于凸缘25 (包括前表面的垫片安装部26和后表面的肋配置部28)的外周的大径部61的后方连结设置有紧密嵌合于环安装槽29的近前的区域的外周的小径部62的阶梯状。
[0067]在托架60的大径部61中的在主视图中位于右上和左下的角部，如图2所示，伸出形成有安装部63，在各安装部63上，为了将该托架60安装到箱体I的外表面而形成有螺栓(未图示)的插通孔64。
[0068]在托架60的下缘的中央位置伸出形成有具有从稍微相对于大径部61的前表面后退的位置开始到小径部62的后表面为止的厚度的连接部65。在该连接部65上，为了与安装于电线侧连接器的屏蔽壳(未图示)连结而攻出与螺栓(未图示)螺合的螺纹孔66。
[0069]接着，对本实施方式的设备用连接器C的组装和安装到箱体I的步骤的一例进行说明。
[0070]在组装连接器C时，准备好通过嵌件成型一体地组装有三根端子配件10的壳体20之后，如图1所示，在各端子台30的螺母收纳孔33中以止转的方式收纳螺母35。
[0071]其后，防脱板50通过以上所述的要领，覆盖端子台30的上表面来进行安装。在简单地重复后，防脱板50将移动轨道53嵌入到固定轨道40并使其滑动，并且最终压溃压入肋57并沿着端子台30的上表面被压入，在被压入到预定位置时，锁定片54的锁定孔55弹性地嵌入锁定突部42并防止脱落。伴随着防脱板50的安装，主体板51对齐地覆盖各螺母收纳孔33，但各退避孔52与螺母收纳孔33同心地配置。
[0072]并且，在壳体20的凸缘25的前表面中的垫片安装部26安装面垫片15，另外，在壳体20的后端部的环安装槽29中嵌接密封环16。
[0073]接着，托架60从壳体20的后端侧外嵌，参照图9所示，托架60的内周的阶梯部67与壳体20的凸缘25的后表面中的肋配置部28的肋27抵接时，嵌合完成。由此，连接器C的组装完成，安装于垫片安装部26的面垫片15的前表面从托架60的大径部61的前表面突出预定量。
[0074]这样组装而成的连接器C如图9所示，在形成了上下反转的姿势之后，从端子台30侧插入到箱体I的安装孔2。面垫片15插入到与安装孔2的外表面侧的孔缘部2A抵接后，将螺栓穿过设于托架60的安装部63的插通孔64，并将螺栓螺合到形成于箱体I的外表面的对应位置的螺纹孔并进行紧固时，如图10所示，面垫片15被弹性压缩并经由托架60固定于壳体20。
[0075]由此，形成壳体20的端子台30贯通安装孔2并向箱体I内突出的形态，另外，箱体I的安装孔2的孔缘部2A被面垫片15密封。
[0076]安装了连接器C之后，在箱体I内，如图10所示，对方端子5与支撑于端子台30的各端子配件10的连接部11重叠，使螺栓8穿过两个螺栓插通孔6、12并与被止转的螺母35螺合，利用扳手等工具进行紧固，从而将对应的端子5、10彼此连接。
[0077]另一方面，在壳体20的嵌合筒部24上密封并嵌合有电线侧连接器，并且该电线侧连接器的屏蔽壳通过螺栓紧固而连接到托架60的连接部65。其后，在电线侧连接器的末端部覆盖橡胶套。
[0078]如以上所示，根据本实施方式，作为设置于端子台30的螺母35的防脱单元，另外具备安装在端子台30上的防脱板50，因此与进行压入的情况相比，能够长时间地发挥防止螺母35从螺母收纳孔33脱落的功能。
[0079]在此，在进行螺栓紧固作业时，会有扳手冲击性地抵接于螺栓8的头部8A的情况，这样一来，被防脱板50按压的螺母35也从螺栓8的轴部8B的前端被施加冲击力。另一方面，端子台30在壳体20的主体部21的前表面上突出形成为悬臂状，因此如上所述地对螺母35施加冲击力时,会有端子台30和防脱板50—起向前下方倾斜而变形的危险。端子台30倾斜而变形时，螺母35也倾斜，其轴线与端子配件10的螺栓插通孔12的轴线斜向交叉，无法顺利地紧固螺栓8，在极端的情况下还存在无法紧固的危险。
[0080]对此，在本实施方式中，作为防脱板50的安装方式，在端子台30的上表面(背面)，在各螺母收纳孔33的两侧的各位置分别形成有沿着端子台30的突出方向的固定轨道40，因此，该固定轨道40和移动轨道53作为加强部件发挥功能，能够有效地防止端子台30向前下方倾斜而变形。因此，将螺母35配置成轴线没有倾斜的标准姿势，结果是螺栓8的顺利紧固得以保证。
[0081]S卩，能够在将螺母35配置在标准姿势的基础上切实地防止螺母35从螺母收纳孔33脱落，能够准确且高效率地进行螺栓紧固作业。
[0082]另外，由于轨道40、53之间松动而导致防脱板50错位安装时，会有被紧固的螺栓8的轴部SB的前端与退避孔52的孔缘干涉而导致损伤的危险。
[0083]对此，在本实施方式中，在固定轨道40和移动轨道53的滑动接触面之间，压入肋57被压溃而防松，防脱板50在退避孔52与螺母收纳孔33对齐的标准位置无松动地安装。其结果是，使螺栓8以轴部SB的前端不会与退避孔52干涉的方式退避并紧固。
[0084]在防脱板50的前缘的锁定片54的侧方设有突出抵接板56，防脱板50被压入至标准位置，在锁定片54复原移位而与锁定突部42卡定之后且该锁定片54的前端与壳体20的主体部21抵接之前，该突出抵接板56与设于端子台30的止动件45抵接而停止压入。因此，能够将锁定片54与壳体20的主体部21抵接而导致变形、破损等问题防范于未然。
[0085]进而，在防脱板50的上表面(背面)中的后端部设有加强肋58，因此能够限制防脱板50变形成以使前后方向的中央部弯曲的方式翘曲的形态。因此，锁定片54难以从锁定突部42脱落，能够防止锁定片54不小心脱落。因此，抑制了轨道40、53间的不必要的滑动阻力，防脱板50的安装作业变得容易。
[0086]<实施方式2>
[0087]图11表示本发明的实施方式2。在该实施方式2中，在防脱板50X的上表面，在位于各退避孔52之间的两处形成的加强肋58X形成于从主体板51的后缘直至突出抵接板56的前缘的长度区域。其它的结构与上述实施方式I相同。
[0088]根据该实施方式2，能够更切实地防止防脱板50X变形成以使前后方向的中央部弯曲的方式翘曲的形态。并且，也能够有效地进行突出抵接板56本身的加强。进而，加强肋58X沿着全长将相邻的退避孔52之间间隔开，因此在将从相邻的退避孔52分别突出的螺栓8的轴部8B的前端之间绝缘的功能上也优秀。
[0089]<实施方式3>
[0090]参照图12及图13说明本发明的实施方式3。在该实施方式3的防脱板50Y中，相对于上述实施方式I所例示的防脱板50，以覆盖各退避孔52的上表面(背面)侧的方式形成有膨出为带阶梯的圆顶状的盖部70。
[0091]根据该实施方式3，在紧固有螺栓8的情况下，退避到退避孔52内的轴部SB的前端被盖部70覆盖。因此，能够可靠地实现相邻螺栓8的轴部8B之间的绝缘。另外，能够防止异物穿过退避孔52而侵入螺母收纳孔33内等，能够将例如金属制的异物侵入而导致相邻的螺栓8之间短路的情况防范于未然。
[0092]<其他实施方式>
[0093]本发明并不限定于根据上述记载以及【专利附图】
【附图说明】的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0094](I)在上述实施方式中，例示了三极的即具有三个端子台的连接器，但极数即端子台的数量没有限制。
[0095](2)各端子配件的前端部的位置即各端子台的前端位置不对齐的部件也同样能够应用本发明。
[0096](3)在上述实施方式中，作为与端子台的止动件抵接来限制防脱板的压入的突出抵接部，例示了从该防脱板共面地延伸的板状的部件(突出抵接板)，但只要是从防脱板的上表面突出的部件等即可，形状不限。
[0097](4)在上述实施方式中，例示了将防松用的压入肋(突部)形成在防脱板中的移动轨道的滑动接触面的情况，但也可以形成于在端子台上形成的固定轨道的滑动接触面。
[0098](5)对于实施方式3的防脱板，也可以如实施方式2所示地，在全长上形成加强肋。
[0099](6)上述实施方式中例示的连接器的组装步骤仅仅是一个例子，也可以通过其他步骤进行组装。
[0100](7)在上述实施方式中，例示了嵌接有另外具备的电线侧连接器的形式的设备用连接器，但对于将连接到电线的末端的端子配件直接安装到壳体的形式的设备用连接器也同样能够应用本发明。
[0101]标号说明
[0102]C:设备用连接器；
[0103]1:箱体；
[0104]2:安装孔；
[0105]2A:孔缘部；
[0106]5:对方端子
[0107]6:螺栓插通孔；
[0108]8:螺栓；
[0109]8A:头部；
[0110]8B:轴部；
[0111]10:端子配件；
[0112]11:连接部；
[0113]12:螺栓插通孔；
[0114]20:壳体；
[0115]21:主体部；
[0116]30:端子台；
[0117]33:螺母收纳孔；
[0118]35:螺母；
[0119]40:固定轨道；
[0120]42:锁定突部(锁定部);
[0121]45:止动件；
[0122]50、50X、50Y:防脱板；
[0123]51:主体板；
[0124]52:退避部；
[0125]53:移动轨道；
[0126]54:锁定片；
[0127]55:锁定孔；
[0128]56:突出抵接板(关出抵接部);
[0129]57:压入肋(突部)；
[0130]58、58X:加强肋；
[0131]60:托架；
[0132]70:盖部。
【权利要求】
1.一种设备用连接器，其特征在于， 具备:多个端子配件，在前端具有螺栓插通孔，通过螺栓紧固与配置在设备内的对方端子连接； 壳体，安装于上述设备的箱体的外表面，并且能够将上述各端子配件并列地安装；端子台，以能够支撑上述各端子配件的前端的方式在上述壳体的前表面侧突出形成，随着该壳体向上述箱体的外表面的安装而贯通该箱体并向内侧突出； 螺母收纳孔，分别开口于上述端子台中的与上述各端子配件的上述螺栓插通孔对应的各位置，能够将与上述螺栓螺合的螺母以止转的方式进行收纳；以及 防脱板，安装在上述端子台的背面侧以防止上述螺母的脱落，在与上述各螺母收纳孔对应的各位置分别开口有供上述螺栓的前端退避的退避孔， 在上述端子台的背面，在上述各螺母收纳孔的两侧的位置形成有沿着上述端子台的突出方向的固定轨道， 在上述防脱板的相对面设置有能够滑动地嵌合于上述固定轨道的移动轨道， 上述防脱板构成为在使上述移动轨道被上述固定轨道引导而沿上述固定轨道滑动的同时被压入安装成从上述端子台的突出端侧覆盖该端子台的背面。
2.根据权利要求1所述的设备用连接器，其特征在于， 在上述固定轨道和上述移动轨道的滑动接触面的任一方形成有防松用的突部。
3.根据权利要求1或2所述的设备用连接器，其特征在于， 在上述防脱板的安装方向的前缘突出形成有锁定片，该锁定片能够弹性移位，以在该防脱板被压入至标准位置的情况下嵌合到设置于上述端子台的基端侧的背面的锁定部而防止脱落。
4.根据权利要求3所述的设备用连接器，其特征在于， 在上述防脱板的上述前缘中的上述锁定片的侧方设有突出抵接部，在上述锁定片卡定于上述锁定部之后且该锁定片的前端与上述壳体抵接之前，该突出抵接部与设置于上述端子台的背面的止动件抵接来限制该防脱板的压入。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备用连接器，其特征在于， 在上述防脱板的与设有上述移动轨道的面相反侧的面的该防脱板的安装方向的后端部，以沿着该安装方向延伸的方式形成有加强肋。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备用连接器，其特征在于， 在上述防脱板上形成有覆盖上述各退避孔并膨出的盖部。
【文档编号】H01R9/18GK104466449SQ201410475037
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】竹村昭彦 申请人:住友电装株式会社
【专利摘要】本发明提供一种设备用连接器，能够防止螺母的脱落，并且能够高效率且准确地进行螺栓紧固作业。具备防脱板(50)，其安装在端子台(30)的背面侧以防止螺栓(35)的脱落，在与各螺母收纳孔(33)对应的各位置分别开口有供螺栓(8)的前端退避的退避孔(52)。在端子台(30)的背面，在各螺母收纳孔(33)的两侧的位置形成有沿着端子台(30)的突出方向的固定轨道(40)，并且在防脱板(50)的相对面上设置有能够滑动地嵌合于固定轨道(40)的移动轨道(53)，防脱板(50)在使移动轨道(53)被固定轨道(40)引导而沿其滑动的同时被压入安装成从端子台(30)的突出端侧覆盖该端子台(30)的背面。
【专利说明】设备用连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过螺栓紧固将端子配件与对方端子连接的类型的设备用连接器。
【背景技术】
[0002]以往，作为这种设备用连接器的一例，公知有专利文献I所记载的连接器。该连接器的结构为，具备在前端具有螺栓插通孔的母线状的多个端子配件以及能够将各端子配件并列地安装的壳体，并且，在该壳体的一面上突出形成有能够支撑各端子配件的前端的端子台，方螺母通过压入而被止转地收纳于在各端子台设置的螺母收纳孔中。该壳体安装在设备的箱体的外表面，随之端子台贯通在箱体上开口的安装孔而向内部突出地配置。
[0003]然后，在被各端子台支撑的端子配件的前端的上表面重叠有同样地开口有螺栓插通孔的母线状的对方端子，将插通到两个螺栓插通孔的螺栓螺合到方螺母并紧固，从而将端子彼此电连接。
[0004]在该设备用连接器中，通过将螺母压入到端子台的螺母收纳孔，实现了防止脱落。
[0005]专利文献1:日本特开2010-257710号公报
[0006]另一方面，上述设备用连接器有时会用于周围温度发生较大变化的环境中，随着温度变化，合成树脂制的壳体反复膨胀和收缩时，会有压入的螺母早早地松动的危险。因此，在想要通过维护等拧松螺栓并将端子彼此的结合拆开之后再次在端子台上将端子之彼此螺栓紧固的情况下，会由于螺母的松动而成为容易脱落的状态，存在螺栓紧固作业耗费工时的危险。
【发明内容】
[0007]本发明基于以上情况而完成，其目的在于能够防止螺母的脱落，并能够高效率且准确地进行螺栓紧固作业。
[0008]本发明的设备用连接器的特征在于，具备:多个端子配件，在前端具有螺栓插通孔，通过螺栓紧固与配置在设备内的对方端子连接；壳体，安装于上述设备的箱体的外表面，并且能够将上述各端子配件并列地安装；端子台，以能够支撑上述各端子配件的前端的方式在上述壳体的前表面侧突出形成，随着该壳体向上述箱体的外表面的安装而贯通该箱体并向内侧突出；螺母收纳孔，分别开口于上述端子台中的与上述各端子配件的上述螺栓插通孔对应的各位置，能够将与上述螺栓螺合的螺母以止转的方式进行收纳；以及防脱板，安装在上述端子台的背面侧以防止上述螺母的脱落，在与上述各螺母收纳孔对应的各位置分别开口有供上述螺栓的前端退避的退避孔，在上述端子台的背面，在上述各螺母收纳孔的两侧的位置形成有沿着上述端子台的突出方向的固定轨道，在上述防脱板的相对面设置有能够滑动地嵌合于上述固定轨道的移动轨道，上述防脱板构成为在使上述移动轨道被上述固定轨道引导而沿上述固定轨道滑动的同时被压入安装成从上述端子台的突出端侧覆盖该端子台的背面。
[0009]防脱板在使移动轨道嵌入固定轨道并滑动的同时被压入，该防脱板的形成有退避孔的区域覆盖端子台的螺母收纳孔的开口，从而防止螺母的脱落。在箱体内，被端子台支撑的端子配件上重叠有对方端子，将穿过螺栓插通孔的螺栓与螺母螺合，利用扳手等工具进行紧固，从而将两端子彼此连接。即，通过另外设置安装于端子台的防脱板，与进行压入的情况相比，能够长期地发挥防止螺母从螺母收纳孔脱落的功能。
[0010]另外，如上所述地进行螺栓紧固作业时，工具与螺栓的头部抵接时可能存在施加较大的冲击力的情况，这样一来，被防脱板按压的螺母也从螺栓的轴部的前端被施加冲击力。另一方面，端子台在壳体的前表面上突出形成为所谓悬臂状，因此如上所述地对螺母施加冲击力时，会有端子台和防脱板一起向前下方倾斜而变形的危险。端子台这样倾斜而变形时，螺母也倾斜，其轴线与端子配件的螺栓插通孔的轴线斜向交叉，无法顺利地紧固螺栓，在极端的情况下还存在无法紧固的危险。
[0011]对此，在本发明中，作为防脱板的安装方式，在端子台的背面，在各螺母收纳孔的两侧的各位置分别形成有沿着端子台的突出方向的固定轨道，因此，该固定轨道和防脱板的移动轨道组合而作为加强部件发挥功能，能够有效地防止端子台向前下方倾斜而变形。因此，将螺母配置成轴线没有倾斜的标准姿势，结果是螺栓的顺利紧固得以保证。
[0012]根据本发明，能够在将螺母配置在标准姿势的基础上可靠地防止螺母从螺母收纳孔脱落，能够准确且高效率地进行螺栓紧固作业。
[0013]另外，优选的是如下的结构。
[0014](I)在上述固定轨道和上述移动轨道的滑动接触面的任一方形成有防松用的突部。
[0015]由于两轨道之间的松动而导致防脱板错位安装时，会有被紧固的螺栓的轴部的前端与退避孔的孔缘干涉而导致损伤的危险。
[0016]对此，在本结构中，在固定轨道和移动轨道的滑动接触面之间，突部被压溃而防松，防脱板在退避孔与螺母收纳孔对齐的标准位置无松动地安装。其结果是，使螺栓以轴部的前端不会与退避孔干涉的方式退避并紧固。
[0017](2)在上述防脱板的安装方向的前缘突出形成有锁定片，该锁定片能够弹性移位，以在该防脱板被压入至标准位置的情况下嵌合到设置于上述端子台的基端侧的背面的锁定部而防止脱落。
[0018]防脱板沿着固定轨道被压入，锁定片越过锁定部并弹性移位，被压入到标准位置时，锁定片复原移位并与锁定部卡定，从而防止脱落。
[0019](3)在上述防脱板的上述前缘中的上述锁定片的侧方设有突出抵接部，在上述锁定片卡定于上述锁定部之后且该锁定片的前端与上述壳体抵接之前，该突出抵接部与设置于上述端子台的背面的止动件抵接来限制该防脱板的压入。
[0020]在防脱板被压入至标准位置而锁定片复原移位并卡定于锁定部之后且在该锁定片的前端与壳体抵接之前，突出抵接部与止动件抵接，从而停止压入。防止了锁定片与壳体抵接而导致变形、破损等。
[0021](4)在上述防脱板的与设有上述移动轨道的面相反侧的面的该防脱板的安装方向的后端部，以沿着该安装方向延伸的方式形成有加强肋。
[0022]通过设置加强肋，能够限制防脱板变形成以使前后方向的中央部弯曲的方式翘曲的形态。因此，抑制了轨道间的滑动阻力，防脱板的安装作业变得容易。另外，在设置有锁定片的情况下，锁定部难以脱落。
[0023](5)在上述防脱板上形成有覆盖上述各退避孔并膨出的盖部。
[0024]在螺栓被紧固的情况下，由盖部覆盖退避到退避孔内的轴部的前端。能够切实地实现相邻螺栓的轴部之间的绝缘。能够防止异物穿过退避孔而侵入螺母收纳孔内等。
[0025]根据本发明，能够在将螺母配置在标准姿势的基础上切实地防止螺母从螺母收纳孔脱落，能够准确且高效率地进行螺栓紧固作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是表示本发明的实施方式I的连接器的防脱板的安装动作的立体图。
[0027]图2是壳体的主视图。
[0028]图3是防脱板的立体图。
[0029]图4是其主视图。
[0030]图5是图4的局部放大图。
[0031]图6是安装有防脱板的状态的连接器的立体图。
[0032]图7是将该连接器上下反转后的立体图。
[0033]图8是使该连接器成为纵向的姿势的情况下的立体图。
[0034]图9是表示将连接器安装到箱体的动作的剖视图。
[0035]图10是将连接器安装到箱体后的状态的剖视图。
[0036]图11是实施方式2的安装有防脱板的状态的连接器的立体图。
[0037]图12是表示实施方式3的连接器的防脱板的安装动作的立体图。
[0038]图13是安装有防脱板的状态的连接器的立体图。
【具体实施方式】
[0039]<实施方式1>
[0040]以下，基于图1至图10说明本发明的实施方式I。
[0041]本实施方式的设备用连接器C用于向搭载于混合动力车、电动机动车等的马达、逆变器等设备供给电力，如图9所述，安装于设备的金属制的箱体1，在该箱体I上贯通形成有正面为椭圆形的安装孔2。
[0042]设备用连接器C大致来说是在合成树脂制的壳体20内安装有多根端子配件10的构造，如图10所示，壳体20安装在设备的箱体I的外表面，各端子配件10的前端侧以支撑于在壳体20的前表面突出设置的端子台30的方式贯通安装孔2并向其内部突出，通过螺栓8的紧固而将配置于箱体I内的对方端子5与各端子配件10的前端结合，并且，在壳体20的后表面(图10的后方)嵌接有设在线束的末端的电线侧连接器(未图示)。
[0043]以下，在说明设备用连接器C的构造时，关于上下方向以图1为基准，以端子台30中的防脱板50的安装侧为上方进行说明。因此，在图9及图10中示出了上下反转后的形态。
[0044]设备用连接器C如上文一部分叙述地那样，具备:壳体20、图示的三根端子配件10、用于将壳体20安装到箱体I的金属制的托架60、配置于端子台30的螺母35 (方螺母)、以及用于防止该螺母35的脱落的防脱板50。
[0045]端子配件10如图9所示是圆脚插头端子，在前端侧(该图的左侧)压溃形成有平板状的连接部11，该连接部11上开口有螺栓插通孔12。上述三根端子配件10以一定的间距排列，通过嵌件成型一体地组装在壳体20内。
[0046]对壳体20的结构进行说明。如图1、图2及图9所示，壳体20具备呈椭圆形截面的主体部21，在主体部21内以一定的间距排列形成有供各端子配件10的长度方向的中央部插通的端子插通孔22。
[0047]在主体部21的后表面向后表面开口地形成有呈大一圈的椭圆形的筒状的嵌合筒部24，能够嵌合电线侧连接器。嵌合筒部24的前端侧的预定长度能够以预定的余隙嵌合到箱体I的安装孔2内。
[0048]在主体部21的前表面，从各端子插通孔22的上缘部的位置开始向前方突出形成有详情后述的端子台30。各端子台30的下端部彼此通过连结板31而结合。
[0049]如图9所示，三根端子配件10的长度方向的中央部插通于端子插通孔22，使后端侧的圆脚插头13向嵌合筒部24内突出，并且将前端侧的连接部11以沿着端子台30的下表面的方式埋设于壳体20内。
[0050]在壳体20的嵌合筒部24中的靠前侧(靠主体部21)的位置的外周，在整周形成有凸缘25。在凸缘25的前表面的基端部，在整周形成有向前方突出的承托部25A，在该承托部25A的外周侧，形成有呈椭圆形的环状的面垫片15的安装部26。面垫片15能够与箱体I的安装孔2的外表面侧的孔缘部2A抵接。
[0051]在凸缘25的后表面，在周向上隔开间隔地在整周上形成有具有比凸缘25的厚度略大的高度的多个肋27 (肋配置部28)。
[0052]在嵌合筒部24的后端部的外周，在整周形成有环安装槽29，在该环安装槽29中安装有密封环16(轴封)。密封环16发挥的功能是将与电线侧连接器、准确地说是与设置于该连接器的屏蔽壳之间进行密封。
[0053]针对端子台30进行进一步说明。在各端子台30，与端子配件10的连接部11的螺栓插通孔12同心地形成有俯视呈正方形的螺母收纳孔33。在螺母收纳孔33内，能够具有若干余隙地收纳螺母35。在横跨各端子台30而形成的连结板31上，以将相邻端子台30、即相邻端子配件10之间间隔开的方式立起有间隔壁36。
[0054]在端子台30的上表面侧，如图1所示，为了对齐地防止收纳在各螺母收纳孔33的螺母35脱落而安装有防脱板50。对防脱板50的构造以及安装构造进行说明。
[0055]防脱板50是合成树脂制的，具有能够对齐地覆盖全部端子台30的螺母收纳孔33的横长的主体板51，在该主体板51上，以与螺母收纳孔33相同的间距排列地开口有三个圆形的退避孔52。各退避孔52实现的功能是使螺合到螺母35的螺栓8的轴部SB的从螺母35突出的前端插通而退避。
[0056]关于安装构造，如图2所示，在各端子台30中的上表面部的左右两侧缘伸出形成有一对呈凸条的固定轨道40。如图1所示，共计六根的固定轨道40中，中央的四根固定轨道40S从稍微进入端子台30的前缘的位置开始形成至稍微越过螺母收纳孔33的位置。另一方面，两端的两根固定轨道40L同样从稍微进入端子台30的前缘的位置开始延伸形成至到达主体部21的前表面的位置。
[0057]另一方面，如图3及图4所示，在防脱板50的下表面，在各退避孔52的左右两侧的各位置分别形成有一对移动轨道53。一对移动轨道53为了滑动自如地嵌合到对应的一对固定轨道40，形成为彼此相对的面开口的槽状。
[0058]共计六根的移动轨道53中，中央的四根移动轨道53S适应于对应的固定轨道40S而形成为短型，另一方面，两端的两根移动轨道53L适应于对应的固定轨道40L而形成为向着安装方向的前方延伸的长型。
[0059]在全部移动轨道53的安装方向的后端形成有封闭板53A。
[0060]在防脱板50的主体板51的插入方向的前缘上，在与各退避孔52的前方对应的各位置分别以能够弹性移位的方式突出形成有开口有锁定孔55的锁定片54。另一方面，如图1及图9所示，在各端子台30的上表面中的与螺母收纳孔33的后方对应的各位置分别突出形成有嵌入锁定片54的锁定孔55并锁定的锁定突部42。锁定突部42的后表面侧成为陡峭的卡定面43，近前侧的面成为向上倾斜的引导面44。
[0061]如图1所示，防脱板50将两端的移动轨道53L的前端嵌入两端的固定轨道40L，并从将各锁定片54的前端放置于端子台30的前缘的状态开始，沿着端子台30的上表面被压入壳体20的主体部21侧，从中途开始，中央的短型的移动轨道53S嵌入固定轨道40S，被引导并压入固定轨道40。最终，锁定片54弹性挠曲，越过锁定突部42并被压入，移动轨道53的封闭板53A被压入到与固定轨道40的入口侧的端部抵接的位置时，锁定孔55到达锁定突部42的位置，从而锁定片54复原移位并且锁定突部42嵌入锁定孔55，防脱板50被防止脱落地安装。
[0062]另外，上述锁定突部42形成于壳体20的主体部21的前表面的最近前侧，因此会产生例如由于轨道40、53的尺寸公差等，锁定片54卡定于锁定突部42之后压入防脱板50，锁定片54的前端与主体部21的前表面抵接而导致塑性变形的危险。
[0063]因此，在防脱板50的主体板51的前缘的各锁定片54之间的两个部位上设有突出抵接板56，另一方面，在端子台30的上表面的各锁定突部42之间的两个部位形成有与上述突出抵接板56抵接来限制防脱板50的压入的止动件45。尤其是形成如下设定，即在锁定片54卡定于锁定突部42之后且该锁定片54的前端与壳体20的主体部21抵接之前，突出抵接板56与止动件45抵接。
[0064]在防脱板50的各移动轨道53中的下侧的槽面53U中，如图5中详细所示，在靠进深端(靠安装方向的后端)的位置形成有防松用的压入肋57。
[0065]如图1所示，在防脱板50的上表面的安装方向的后端部，在位于各退避孔52之间的两处，形成有沿前后方向延伸的形态的加强肋58。
[0066]托架60由压铸铝制成，如图8及图9所示，为了覆盖壳体20中的从凸缘25开始到环安装槽29的近前为止的区域的外周面而形成为椭圆形的筒形。更详细地说，托架60形成为在紧密嵌合于凸缘25 (包括前表面的垫片安装部26和后表面的肋配置部28)的外周的大径部61的后方连结设置有紧密嵌合于环安装槽29的近前的区域的外周的小径部62的阶梯状。
[0067]在托架60的大径部61中的在主视图中位于右上和左下的角部，如图2所示，伸出形成有安装部63，在各安装部63上，为了将该托架60安装到箱体I的外表面而形成有螺栓(未图示)的插通孔64。
[0068]在托架60的下缘的中央位置伸出形成有具有从稍微相对于大径部61的前表面后退的位置开始到小径部62的后表面为止的厚度的连接部65。在该连接部65上，为了与安装于电线侧连接器的屏蔽壳(未图示)连结而攻出与螺栓(未图示)螺合的螺纹孔66。
[0069]接着，对本实施方式的设备用连接器C的组装和安装到箱体I的步骤的一例进行说明。
[0070]在组装连接器C时，准备好通过嵌件成型一体地组装有三根端子配件10的壳体20之后，如图1所示，在各端子台30的螺母收纳孔33中以止转的方式收纳螺母35。
[0071]其后，防脱板50通过以上所述的要领，覆盖端子台30的上表面来进行安装。在简单地重复后，防脱板50将移动轨道53嵌入到固定轨道40并使其滑动，并且最终压溃压入肋57并沿着端子台30的上表面被压入，在被压入到预定位置时，锁定片54的锁定孔55弹性地嵌入锁定突部42并防止脱落。伴随着防脱板50的安装，主体板51对齐地覆盖各螺母收纳孔33，但各退避孔52与螺母收纳孔33同心地配置。
[0072]并且，在壳体20的凸缘25的前表面中的垫片安装部26安装面垫片15，另外，在壳体20的后端部的环安装槽29中嵌接密封环16。
[0073]接着，托架60从壳体20的后端侧外嵌，参照图9所示，托架60的内周的阶梯部67与壳体20的凸缘25的后表面中的肋配置部28的肋27抵接时，嵌合完成。由此，连接器C的组装完成，安装于垫片安装部26的面垫片15的前表面从托架60的大径部61的前表面突出预定量。
[0074]这样组装而成的连接器C如图9所示，在形成了上下反转的姿势之后，从端子台30侧插入到箱体I的安装孔2。面垫片15插入到与安装孔2的外表面侧的孔缘部2A抵接后，将螺栓穿过设于托架60的安装部63的插通孔64，并将螺栓螺合到形成于箱体I的外表面的对应位置的螺纹孔并进行紧固时，如图10所示，面垫片15被弹性压缩并经由托架60固定于壳体20。
[0075]由此，形成壳体20的端子台30贯通安装孔2并向箱体I内突出的形态，另外，箱体I的安装孔2的孔缘部2A被面垫片15密封。
[0076]安装了连接器C之后，在箱体I内，如图10所示，对方端子5与支撑于端子台30的各端子配件10的连接部11重叠，使螺栓8穿过两个螺栓插通孔6、12并与被止转的螺母35螺合，利用扳手等工具进行紧固，从而将对应的端子5、10彼此连接。
[0077]另一方面，在壳体20的嵌合筒部24上密封并嵌合有电线侧连接器，并且该电线侧连接器的屏蔽壳通过螺栓紧固而连接到托架60的连接部65。其后，在电线侧连接器的末端部覆盖橡胶套。
[0078]如以上所示，根据本实施方式，作为设置于端子台30的螺母35的防脱单元，另外具备安装在端子台30上的防脱板50，因此与进行压入的情况相比，能够长时间地发挥防止螺母35从螺母收纳孔33脱落的功能。
[0079]在此，在进行螺栓紧固作业时，会有扳手冲击性地抵接于螺栓8的头部8A的情况，这样一来，被防脱板50按压的螺母35也从螺栓8的轴部8B的前端被施加冲击力。另一方面，端子台30在壳体20的主体部21的前表面上突出形成为悬臂状，因此如上所述地对螺母35施加冲击力时,会有端子台30和防脱板50—起向前下方倾斜而变形的危险。端子台30倾斜而变形时，螺母35也倾斜，其轴线与端子配件10的螺栓插通孔12的轴线斜向交叉，无法顺利地紧固螺栓8，在极端的情况下还存在无法紧固的危险。
[0080]对此，在本实施方式中，作为防脱板50的安装方式，在端子台30的上表面(背面)，在各螺母收纳孔33的两侧的各位置分别形成有沿着端子台30的突出方向的固定轨道40，因此，该固定轨道40和移动轨道53作为加强部件发挥功能，能够有效地防止端子台30向前下方倾斜而变形。因此，将螺母35配置成轴线没有倾斜的标准姿势，结果是螺栓8的顺利紧固得以保证。
[0081]S卩，能够在将螺母35配置在标准姿势的基础上切实地防止螺母35从螺母收纳孔33脱落，能够准确且高效率地进行螺栓紧固作业。
[0082]另外，由于轨道40、53之间松动而导致防脱板50错位安装时，会有被紧固的螺栓8的轴部SB的前端与退避孔52的孔缘干涉而导致损伤的危险。
[0083]对此，在本实施方式中，在固定轨道40和移动轨道53的滑动接触面之间，压入肋57被压溃而防松，防脱板50在退避孔52与螺母收纳孔33对齐的标准位置无松动地安装。其结果是，使螺栓8以轴部SB的前端不会与退避孔52干涉的方式退避并紧固。
[0084]在防脱板50的前缘的锁定片54的侧方设有突出抵接板56，防脱板50被压入至标准位置，在锁定片54复原移位而与锁定突部42卡定之后且该锁定片54的前端与壳体20的主体部21抵接之前，该突出抵接板56与设于端子台30的止动件45抵接而停止压入。因此，能够将锁定片54与壳体20的主体部21抵接而导致变形、破损等问题防范于未然。
[0085]进而，在防脱板50的上表面(背面)中的后端部设有加强肋58，因此能够限制防脱板50变形成以使前后方向的中央部弯曲的方式翘曲的形态。因此，锁定片54难以从锁定突部42脱落，能够防止锁定片54不小心脱落。因此，抑制了轨道40、53间的不必要的滑动阻力，防脱板50的安装作业变得容易。
[0086]<实施方式2>
[0087]图11表示本发明的实施方式2。在该实施方式2中，在防脱板50X的上表面，在位于各退避孔52之间的两处形成的加强肋58X形成于从主体板51的后缘直至突出抵接板56的前缘的长度区域。其它的结构与上述实施方式I相同。
[0088]根据该实施方式2，能够更切实地防止防脱板50X变形成以使前后方向的中央部弯曲的方式翘曲的形态。并且，也能够有效地进行突出抵接板56本身的加强。进而，加强肋58X沿着全长将相邻的退避孔52之间间隔开，因此在将从相邻的退避孔52分别突出的螺栓8的轴部8B的前端之间绝缘的功能上也优秀。
[0089]<实施方式3>
[0090]参照图12及图13说明本发明的实施方式3。在该实施方式3的防脱板50Y中，相对于上述实施方式I所例示的防脱板50，以覆盖各退避孔52的上表面(背面)侧的方式形成有膨出为带阶梯的圆顶状的盖部70。
[0091]根据该实施方式3，在紧固有螺栓8的情况下，退避到退避孔52内的轴部SB的前端被盖部70覆盖。因此，能够可靠地实现相邻螺栓8的轴部8B之间的绝缘。另外，能够防止异物穿过退避孔52而侵入螺母收纳孔33内等，能够将例如金属制的异物侵入而导致相邻的螺栓8之间短路的情况防范于未然。
[0092]<其他实施方式>
[0093]本发明并不限定于根据上述记载以及【专利附图】
【附图说明】的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[0094](I)在上述实施方式中，例示了三极的即具有三个端子台的连接器，但极数即端子台的数量没有限制。
[0095](2)各端子配件的前端部的位置即各端子台的前端位置不对齐的部件也同样能够应用本发明。
[0096](3)在上述实施方式中，作为与端子台的止动件抵接来限制防脱板的压入的突出抵接部，例示了从该防脱板共面地延伸的板状的部件(突出抵接板)，但只要是从防脱板的上表面突出的部件等即可，形状不限。
[0097](4)在上述实施方式中，例示了将防松用的压入肋(突部)形成在防脱板中的移动轨道的滑动接触面的情况，但也可以形成于在端子台上形成的固定轨道的滑动接触面。
[0098](5)对于实施方式3的防脱板，也可以如实施方式2所示地，在全长上形成加强肋。
[0099](6)上述实施方式中例示的连接器的组装步骤仅仅是一个例子，也可以通过其他步骤进行组装。
[0100](7)在上述实施方式中，例示了嵌接有另外具备的电线侧连接器的形式的设备用连接器，但对于将连接到电线的末端的端子配件直接安装到壳体的形式的设备用连接器也同样能够应用本发明。
[0101]标号说明
[0102]C:设备用连接器；
[0103]1:箱体；
[0104]2:安装孔；
[0105]2A:孔缘部；
[0106]5:对方端子
[0107]6:螺栓插通孔；
[0108]8:螺栓；
[0109]8A:头部；
[0110]8B:轴部；
[0111]10:端子配件；
[0112]11:连接部；
[0113]12:螺栓插通孔；
[0114]20:壳体；
[0115]21:主体部；
[0116]30:端子台；
[0117]33:螺母收纳孔；
[0118]35:螺母；
[0119]40:固定轨道；
[0120]42:锁定突部(锁定部);
[0121]45:止动件；
[0122]50、50X、50Y:防脱板；
[0123]51:主体板；
[0124]52:退避部；
[0125]53:移动轨道；
[0126]54:锁定片；
[0127]55:锁定孔；
[0128]56:突出抵接板(关出抵接部);
[0129]57:压入肋(突部)；
[0130]58、58X:加强肋；
[0131]60:托架；
[0132]70:盖部。
【权利要求】
1.一种设备用连接器，其特征在于， 具备:多个端子配件，在前端具有螺栓插通孔，通过螺栓紧固与配置在设备内的对方端子连接； 壳体，安装于上述设备的箱体的外表面，并且能够将上述各端子配件并列地安装；端子台，以能够支撑上述各端子配件的前端的方式在上述壳体的前表面侧突出形成，随着该壳体向上述箱体的外表面的安装而贯通该箱体并向内侧突出； 螺母收纳孔，分别开口于上述端子台中的与上述各端子配件的上述螺栓插通孔对应的各位置，能够将与上述螺栓螺合的螺母以止转的方式进行收纳；以及 防脱板，安装在上述端子台的背面侧以防止上述螺母的脱落，在与上述各螺母收纳孔对应的各位置分别开口有供上述螺栓的前端退避的退避孔， 在上述端子台的背面，在上述各螺母收纳孔的两侧的位置形成有沿着上述端子台的突出方向的固定轨道， 在上述防脱板的相对面设置有能够滑动地嵌合于上述固定轨道的移动轨道， 上述防脱板构成为在使上述移动轨道被上述固定轨道引导而沿上述固定轨道滑动的同时被压入安装成从上述端子台的突出端侧覆盖该端子台的背面。
2.根据权利要求1所述的设备用连接器，其特征在于， 在上述固定轨道和上述移动轨道的滑动接触面的任一方形成有防松用的突部。
3.根据权利要求1或2所述的设备用连接器，其特征在于， 在上述防脱板的安装方向的前缘突出形成有锁定片，该锁定片能够弹性移位，以在该防脱板被压入至标准位置的情况下嵌合到设置于上述端子台的基端侧的背面的锁定部而防止脱落。
4.根据权利要求3所述的设备用连接器，其特征在于， 在上述防脱板的上述前缘中的上述锁定片的侧方设有突出抵接部，在上述锁定片卡定于上述锁定部之后且该锁定片的前端与上述壳体抵接之前，该突出抵接部与设置于上述端子台的背面的止动件抵接来限制该防脱板的压入。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备用连接器，其特征在于， 在上述防脱板的与设有上述移动轨道的面相反侧的面的该防脱板的安装方向的后端部，以沿着该安装方向延伸的方式形成有加强肋。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备用连接器，其特征在于， 在上述防脱板上形成有覆盖上述各退避孔并膨出的盖部。
【文档编号】H01R9/18GK104466449SQ201410475037
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】竹村昭彦 申请人:住友电装株式会社
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