一种封装电池的极耳保护区冲裁方法
【专利摘要】本发明涉及电池封装【技术领域】，公开了一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，当所述铝塑膜经过冲压机构冲压出底部凹坑和盖面凹坑后，放入假电芯至底部凹坑中，然后将盖面凹坑盖合于底部凹坑上，对盖面凹坑和底部凹坑的前端部冲裁极耳保护区，由于在假电芯的支撑作用下，底部凹坑和盖面凹坑的内部被填充，从而使得冲裁过程中，底部凹坑和盖面凹坑不会发生变形，最后，将假电芯取出，将真电芯装入即可。
【专利说明】一种封装电池的极耳保护区冲裁方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池封装【技术领域】，尤其涉及一种封装电池的极耳保护区冲裁方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，越来越多的电子设备进入到人们的生活和工作中，例如:蓝牙耳机、智能手表或其他穿戴式智能设备等，这类设备的电池一般具有一个电芯，现有技术是将铝塑膜冲坑用于容置电芯，然后对电芯进行封装、注液和剪裁等工序制成成品电池，而上述制造工序中，先要对成卷的铝塑膜放出进行冲压出凹坑，这种凹坑一般为冲压两个，一个底部凹坑11和盖于底部凹坑上的盖面凹坑12，底部凹坑11和盖面凹坑12盖合从而使电芯14容置于两个凹坑中，但是，在上述工序中，除了考虑电芯的固定方式，而且还要考虑电芯的正、负极耳连接问题，为了使正、负极耳位于铝塑膜的保护范围内，发明人在铝塑膜上冲裁一个极耳保护区13，正、负极耳从电芯延伸出来，通过极耳保护区，然后与铝塑膜的前端对齐并进行固定(参见图1、图2)，当需要装配时，将铝塑膜的前端连同正、负极耳一起裁切，从而露出极耳保护区13内的正、负极，即可装配，但是，上述工序中，在冲裁极耳保护区13时，需要将盖面凹坑12翻折与底部凹坑11盖合对齐，此时，由于两个凹坑内并没有电芯，且铝塑膜属于软性材质，冲裁时，容易使盖面凹坑11和底部凹坑12变形，从而影响到后续的电芯装配工作，有鉴于此，发明人经过反复实验和实施，针对存在的问题作出了改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，本冲裁方法通过放入假电芯和取出假电芯的方式，解决了底部凹坑和盖面凹坑的变形问题，从而确保后续组装工作正常。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，本冲裁方法包括如下步骤:
51.将冲压出底部凹坑和盖面凹坑的铝塑膜进行局部裁切，使盖面凹坑弯折后能盖合于底部凹坑上方；
52.放入假电芯至底部凹坑中；
53.正向翻转盖面凹坑，使盖面凹坑盖合于底部凹坑上方；
54.在盖面凹坑和底部凹坑的前端冲裁出极耳保护区
55.反向翻转盖面凹坑，打开底部凹坑；
56.从底部凹坑中取出假电芯。
[0005]作为优选，在SI和S2的步骤之间，还包括折弯步骤:在铝塑膜的底部凹坑和盖面凹坑之间进行折弯。
[0006]作为优选，在SI步骤之前，在铝塑膜上冲裁出止切孔。
[0007]作为优选，在SI步骤中，所述局部裁切是指将盖面凹坑的两条侧边进行裁切。
[0008]作为优选，在S2步骤中，所述假电芯通过机械手放入底部凹坑中。
[0009]作为优选，在S6步骤中，所述假电芯通过机械手从底部凹坑中取出假电芯。
[0010]作为优选，在S3步骤中，所述正向翻转盖面凹坑是指利用翻转机构将盖面凹坑正向翻转9(Γ120度；在35步骤中，所述反向翻转盖面凹坑是指利用翻转机构将盖面凹坑反向翻转90?120度。
[0011]作为优选，在S2和S3的步骤之间，还包括滚压步骤，当假电芯放入底部凹坑后，设置滚压轮将假电芯压至底部凹坑的内侧底面。
[0012]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明的一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，当所述铝塑膜经过冲压机构冲压出底部凹坑和盖面凹坑后，放入假电芯至底部凹坑中，然后将盖面凹坑盖合于底部凹坑上，对盖面凹坑和底部凹坑的前端部冲裁极耳保护区，由于在假电芯的支撑作用下，底部凹坑和盖面凹坑的内部被填充，从而使得冲裁过程中，底部凹坑和盖面凹坑不会发生变形，最后，将假电芯取出，装入真电芯即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的封装电池成品结构示意图。
[0014]图2为本发明的铝塑膜不同工序的成型状态结构示意图。
[0015]图3为本发明的流程示意图。
[0016]图4为本发明的假电芯收放装置结构示意图。
[0017]附图标记包括:底部凹坑一11，盖面凹坑一12,极耳保护区一13,电芯一14,止切孔一15,假电芯一16,侧边一 17,收放装置一2,机构架一21,同步电机一22,同步轮一23,同步带一24,第一机械手一25,第二机械手一26。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图本发明进行详细的说明。
[0019]参见图1至图4，本发明的一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，本冲裁方法包括如下步骤:
51.将冲压出底部凹坑11和盖面凹坑12的铝塑膜进行局部裁切，使盖面凹坑12弯折后能盖合于底部凹坑11上方；
52.放入假电芯16至底部凹坑11中；
53.正向翻转盖面凹坑12，使盖面凹坑12盖合于底部凹坑11上面；
54.在盖面凹坑12和底部凹坑11的前端冲裁出极耳保护区13
55.反向翻转盖面凹坑12，打开底部凹坑11；
56.从底部凹坑11中取出假电芯16。
[0020]当所述铝塑膜经过冲压机构冲压出底部凹坑11和盖面凹坑12后，放入假电芯16至底部凹坑11中，在此需要强调的是:由于假电芯16的作用只是用于支撑底部凹坑11和盖面凹坑12，所以，本文所述的假电芯16不设置正、负极耳，同时，以方便后续进行极耳保护区13的冲裁；然后将盖面凹坑12盖合于底部凹坑11上，一般来说，在S3的步骤中，正向翻转盖面凹坑12，使盖面凹坑12盖合于底部凹坑11上，该步骤的盖面凹坑12与底部凹坑11会一一对齐，从而便于在后续封装工序中，对正、负极耳进行固定，避免正负极耳的头部裸露于外部；然后，放入假电芯16的底部凹坑11继续向前移动，移动至冲裁机构时，对盖面凹坑12和底部凹坑11的前端部冲裁极耳保护区13，由于在假电芯16的支撑作用下，底部凹坑11和盖面凹坑12的内部被填充，从而使得冲裁过程中，底部凹坑11和盖面凹坑12不会发生变形，最后，将假电芯16取出即可，另外，本文所述的电芯14除有特别说明以外，均是指作为电池装配成型的必需组件之一的真电芯。
[0021]在SI和S2的步骤之间，还包括折弯步骤:在铝塑膜的底部凹坑11和盖面凹坑12之间进行折弯；本折弯步骤的目的在于:一、在后续裁切极耳保护区13时，可快速将盖面凹坑12盖合于底部凹坑11中，节省翻转时间；二、当盖面凹坑12折变后，还可以大大缩小流水线的宽度，节省空间。
[0022]在带料冲压成型后，需要对带料进行局部裁切以形成可翻转的盖面凹坑12和底部凹坑11，由于采用了直接裁切方式，同时，在后续折弯过程中，裁切后的裁切线在折弯力或翻转力的作用下容易对未裁切部分的带料造成延伸撕裂或破坏，造成不良品，为了减少不良品的发生，在SI步骤之前，在铝塑膜上冲裁止切孔15 ;所述止切孔15的作用在于:当进入折弯步骤或者S3步骤时，裁切刀具裁切的终止点为止切孔15，这样，在后续的裁切过程中，止切孔15能够很好的避免裁切线受到外力的作用对带料形成延伸撕裂或破坏，从而提闻了良品率。
[0023]在SI步骤中，所述局部裁切是指将盖面凹坑12的两条侧边17进行裁切；从而使盖面凹坑12能够翻转折弯与底部凹坑11盖合。
[0024]为了进一步提高制造效率，在S2步骤中，所述假电芯16通过机械手放入底部凹坑11中；
与此同时，在S6步骤中，所述假电芯16通过机械手从底部凹坑11中取出假电芯16。为了同时实现在冲裁极耳保护区13之前放入假电芯16至底部凹坑11，而且在冲裁极耳保护区13之后将假电芯16从底部凹坑11中取出，本制造方法中使用了收放装置2，该收放装置2包括机构架21，机构架21上设置有同步电机22和同步轮23，同步电机22通过同步带24与同步轮23连接，在同步带24上设置有第一机械手25和第二机械手26，所述第一机械手25在冲裁极耳保护区13之前将假电芯16放于成型中，然后，同步带24驱动第一机械手25向右移动，将完成冲裁极耳保护区13之后的假电芯16取出；需要注意的是:在上述第一机械手25放入假电芯16的同时,第二机械手26将假电芯16即时取出，第一机械手25向右移动的同时，同步带24也驱动第二机械手26向左移动，将取出的假电芯16移动至左边，在第一机械手25取出假电芯16的同时,第二机械手26放入假电芯16至成型凹坑中，交互式连动取放，由上述可见，现有技术需要两台机械手分别完成的工作，可由本收放装置2同时解决放入和取出的工作，与现有技术方案相比较，本收放装置2具有结构简单、收放效率高和节约成本的优点。
[0025]在S3步骤中，所述正向翻转盖面凹坑12是指利用翻转机构将盖面凹坑12正向翻转9(Γ120度；在S5步骤中，所述反向翻转盖面凹坑12是指利用翻转机构将盖面凹坑12反向翻转9(Γ120度，上述正向翻转或反向翻转的角度根据折弯步骤中，对盖面凹坑12的折弯角度相适应，当盖面凹坑12的折弯角度为90度时，其正向翻转或反向翻转的角度为90度，整个带料移动时所占用的横向空间最小，但其纵向空间占用最多，容易影响机械手的运动空间；当盖面凹坑12的折弯角度为120度时，其正向翻转或反向翻转的角度为120度，虽然对占用机械手的纵向空间较小，但是整个带料移动时所占用的横向空间最大；在本实施例中，作为优选的角度为100度，S卩，在折弯步骤中，对盖面凹坑12的折弯角度为100度，此时，带料移动时横向空间适中，其倾斜的盖面凹坑12，也占用的纵向空间也较为适中，有利于机械手运动取放假电芯16。
[0026]当机械手将假电芯16放于底部凹坑11时，在S2和S3的步骤之间，还包括滚压步骤，当假电芯16放入底部凹坑11后，设置滚压轮将假电芯16压至底部凹坑11的内侧底面，在滚压轮的作用下，假电芯16进一步被压入底部凹坑11，使底部凹坑11完全填充，避免留下空间，从而保护支撑效果。
[0027]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，其特征在于:本冲裁方法包括如下步骤: 51.将冲压出底部凹坑和盖面凹坑的铝塑膜进行局部裁切，使盖面凹坑弯折后能盖合于底部凹坑上方； 52.放入假电芯至底部凹坑中； 53.正向翻转盖面凹坑，使盖面凹坑盖合于底部凹坑上方； 54.在盖面凹坑和底部凹坑的前端冲裁出极耳保护区； 55.反向翻转盖面凹坑，打开底部凹坑； 56.从底部凹坑中取出假电芯。
2.根据权利要求1所述的一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，其特征在于:在SI和S2的步骤之间，还包括折弯步骤:在铝塑膜的底部凹坑和盖面凹坑之间进行折弯。
3.根据权利要求1所述的一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，其特征在于:在SI步骤之前，在铝塑膜上冲裁出止切孔。
4.根据权利要求1所述的一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，其特征在于:在SI步骤中，所述局部裁切是指将盖面凹坑的两条侧边进行裁切。
5.根据权利要求1所述的一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，其特征在于:在S2步骤中，所述假电芯通过机械手放入底部凹坑中。
6.根据权利要求1所述的一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，其特征在于:在S6步骤中，所述假电芯通过机械手从底部凹坑中取出假电芯。
7.根据权利要求1所述的一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，其特征在于:在S3步骤中，所述正向翻转盖面凹坑是指利用翻转机构将盖面凹坑正向翻转9(Γ120度；在S5步骤中，所述反向翻转盖面凹坑是指利用翻转机构将盖面凹坑反向翻转9(Γ120度。
8.根据权利要求1-7所述的一种封装电池的极耳保护区冲裁方法，其特征在于:在S2和S3的步骤之间，还包括滚压步骤，当假电芯放入底部凹坑后，设置滚压轮将假电芯压至底部凹坑的内侧底面。
【文档编号】H01M2/02GK104332568SQ201410459945
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】赖炳昌 申请人:超源精密电子设备(东莞)有限公司