干式变压器低压箔式线圈端封方法
【专利摘要】本发明公开了一种干式变压器低压箔式线圈端封方法：包括以下具体步骤：（1)低压线圈（1)在绕线时，形成浇注凹槽（5)；(2)固化，脱模；(3)涂玻璃胶或填塞无碱玻璃丝带;(4)预热;(5)调配耐高温常温树脂；(6)脱气处理；(7)耐高温常温树脂完全固化，将线圈打磨到图纸尺寸；(9)涂抹在因树脂反应而产生的气泡处，将气泡抹平；(10)清理低压线圈（1)。该端封方法顺利消除了低压线圈的凹凸不平面、孔洞及缝隙，生产出来的低压线圈上端面色泽光亮，棱角清晰，且155°C时端封不起层、开裂，大大提高了低压线圈的外观质量及电气性能。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及变压器【技术领域】，具体讲是一种干式变压器低压箔式线圈端封方法。 干式变压器低压箔式线圈端封方法
【背景技术】
[0002] 干式变压器低压箔式线圈制造分为绕线、整形固化及端封三个工序。在做线圈上 端面端封时，首先将常温树脂A料和B料按比例调配完成，然后浇注在线圈上端面凹槽内， 并将气道处多余的常温树脂清理干净。最后，待常温树脂完全固化，用磨光机打磨平整，并 喷红色漆。若变压器在运行过程中温升超过130°C时常温树脂会发生起层、开裂等现象， (这里是否可以强调一下130°C的关键温度，再详细分析以下）造成低压线圈上端面凹凸不 平，出现孔洞及缝隙。这严重影响了变压器的性能及外观质量，缩短了变压器的使用寿命。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种顺利消除了低压线圈的凹凸不平面、孔洞 及缝隙，生产出来的低压线圈上端面色泽光亮，棱角清晰，且155°C时端封不起层、开裂，大 大提高了低压线圈的外观质量及电气性能的干式变压器低压箔式线圈端封方法
[0004] 本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的干式变压器低压箔式线圈端封方 法，包括以下具体步骤：
[0005] (1)、低压线圈在绕线时，在低压线圈的最内层、最外层及撑条两侧均放置厚度为 0. 5mm的环氧板，环氧板的一端要紧靠设在低压线圈一端的挡板，相邻环氧板、低压线圈的 上端面、挡板的内端面之间便形成浇注凹槽；
[0006] (2)、将低压线圈在烘箱中固化，出烘箱后待低压线圈的温度自然降温至40°C以 下，低压线圈脱模；
[0007] (3)、在每处浇注凹槽的缝隙处涂玻璃胶或填塞无碱玻璃丝带；
[0008] (4)、将耐高温常温树脂A料放入烘箱预热25?35min，烘箱温度设置为40? 60 °C ；
[0009] (5)、按重量比A料：B料=4:1调配耐高温常温树脂，使用搅拌器搅拌3?5分钟；
[0010] (6)、调配后的耐高温常温树脂静置15?20分钟进行脱气处理；
[0011] (7)、在40分钟内将耐高温常温树脂按要求浇筑在低压线圈的浇注凹槽处；
[0012] (8)、在0?15°C静置16小时以上，再在15?25°C静置8小时以上，再在25? 35°C静置6小时以上，待耐高温常温树脂完全固化，将线圈打磨到图纸尺寸；
[0013] (9)、按重量比原子灰：固化剂=(35?40) :1混合，再使用铲刀均匀涂抹在因树脂 反应而产生的气泡处，将气泡抹平；
[0014] (10)、使用压缩空气清理低压线圈，并按工艺要求喷红色漆。
[0015] 采用上述方法后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：按照新工艺，顺利消除 了低压线圈的凹凸不平面、孔洞及缝隙，生产出来的低压线圈上端面色泽光亮，棱角清晰， 且155°C时，耐高温常温树脂能保证端封不起层、开裂，大大提高了低压线圈的外观质量及 电气性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 附图1是本发明干式变压器低压箔式线圈的主视结构示意图。
[0017] 附图2是本发明干式变压器低压箔式线圈的端部结构示意图。
[0018] 图中所示，1、低压线圈，1. 1、上端面，2、挡板，3、环氧板，4、撑条，5、浇注凹槽。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本发明干式变压器低压箔式线圈端封方法作进一步说明。
[0020] 实施例一：如图1、图2所示，本发明的干式变压器低压箔式线圈端封方法，包括以 下具体步骤：
[0021] (1)、低压线圈1在绕线时，上端面1. 1不放由环氧树脂预浸料制成的端绝缘，在最 内层、最外层及撑条4两侧均放置厚度为0. 5_的环氧板3,环氧板3要紧靠挡板2,相邻环 氧板3之间便形成浇注凹槽5 ;该环氧树脂预浸料制成的端绝缘为市场采购品；
[0022] (2)、按工艺要求将低压线圈1在烘箱中固化，出烘箱后待低压线圈1温度下降至 40°C以下，低压线圈1脱模；
[0023] (3)、在每处浇注凹槽5的缝隙处涂玻璃胶；该玻璃胶为市场采购品；
[0024] (4)、将耐高温常温树脂A料放入烘箱预热30min，烘箱温度设置为45°C ;
[0025] (5)、按重量比A料：B料=4:1调配耐高温常温树脂，使用搅拌器搅拌3分钟；该 耐高温常温树脂为市场采购品；采购厂家为：江西宏特绝缘材料有限公司，型号为：8028B。
[0026] (6)、调配后的耐高温常温树脂静置16分钟进行脱气处理；
[0027] (7)、在40分钟内将耐高温常温树脂按要求浇筑在低压线圈1的浇注凹槽5处；
[0028] (8)、在0?15°C静置16小时以上，再在15?25°C静置8小时以上，再在25? 35°C静置6小时以上，待耐高温常温树脂完全固化，将线圈打磨到图纸尺寸；
[0029] (9)、按重量比原子灰：固化剂=36:1混合，再使用铲刀均匀涂抹在因树脂反应而 产生的气泡处，将气泡抹平；该原子灰与固化剂为市场采购品；
[0030] (10)、使用压缩空气清理低压线圈1，并按工艺要求喷红色漆。
[0031] 实施例二：如图1、图2所示，本发明的干式变压器低压箔式线圈端封方法，包括以 下具体步骤：
[0032] (1)、低压线圈1在绕线时，上端面1. 1不放由环氧树脂预浸料制成的端绝缘，在最 内层、最外层及撑条4两侧均放置厚度为0. 5_的环氧板3,环氧板3要紧靠挡板2,相邻环 氧板3之间便形成浇注凹槽5 ;该环氧树脂预浸料制成的端绝缘为市场采购品；
[0033] (2)、按工艺要求将低压线圈1在烘箱中固化，出烘箱后待低压线圈1温度下降至 40°C以下，低压线圈1脱模；
[0034] (3)、在每处浇注凹槽5的缝隙处填塞无碱玻璃丝带；该无碱玻璃丝带为市场采购 品；
[0035] (4)、将耐高温常温树脂A料放入烘箱预热30min，烘箱温度设置为55°C ;
[0036] (5)、按重量比A料：B料=4:1调配耐高温常温树脂，使用搅拌器搅拌4分钟；该 耐高温常温树脂为市场采购品；采购厂家为：江西宏特绝缘材料有限公司，型号为：8028B。
[0037] (6)、调配后的耐高温常温树脂静置19分钟进行脱气处理；
[0038] (7)、在40分钟内将耐高温常温树脂按要求浇筑在低压线圈1的浇注凹槽5处；
[0039] (8)、在0?15°C静置16小时以上，再在15?25°C静置8小时以上，再在25? 35°C静置6小时以上，待耐高温常温树脂完全固化，将线圈打磨到图纸尺寸；
[0040] (9)、按重量比原子灰：固化剂=38:1混合，再使用铲刀均匀涂抹在因树脂反应而 产生的气泡处，将气泡抹平；该原子灰与固化剂为市场采购品；
[0041] (10)、使用压缩空气清理低压线圈1，并按工艺要求喷红色漆。
【权利要求】
1. 一种干式变压器低压箔式线圈端封方法：包括以下具体步骤： (1) 、低压线圈（1)在绕线时，在低压线圈（1)的最内层、最外层及撑条（4)两侧均放置 厚度为0. 5mm的环氧板（3)，环氧板（3)的一端要紧靠设在低压线圈（1) 一端的挡板（2)，相 邻环氧板（3)、低压线圈（1)的上端面（1. 1)、挡板（2)的内端面之间便形成浇注凹槽（5); (2) 、将低压线圈（1)在烘箱中固化，出烘箱后待低压线圈（1)的温度自然降温至40°C 以下，低压线圈（1)脱模； (3) 、在每处浇注凹槽（5)的缝隙处涂玻璃胶或填塞无碱玻璃丝带； (4) 、将耐高温常温树脂A料放入烘箱预热25?35min，烘箱温度设置为40?60°C ; (5) 、按重量比A料：B料=4:1调配耐高温常温树脂，使用搅拌器搅拌3?5分钟； (6) 、调配后的耐高温常温树脂静置15?20分钟进行脱气处理； (7) 、在40分钟内将耐高温常温树脂按要求浇筑在低压线圈（1)的浇注凹槽（5)处； (8) 、在0?15°C静置16小时以上，再在15?25°C静置8小时以上，再在25?35°C静 置6小时以上，待耐高温常温树脂完全固化，将线圈打磨到图纸尺寸； (9) 、按重量比原子灰：固化剂=(35?40) : 1混合，再使用铲刀均匀涂抹在因树脂反应 而产生的气泡处，将气泡抹平； (10) 、使用压缩空气清理低压线圈（1)，并按工艺要求喷红色漆。
【文档编号】H01F41/04GK104217851SQ201410445440
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】王诚 申请人:宁波奥克斯高科技有限公司