一种耐高电压电连接器的制造方法
【专利摘要】一种耐高电压的电连接器，具有尾部的耐高压装置，所述的尾部的耐高压装置，包括封线体(15)、盖板(7)，共同以密封方式隔离相邻的导线(9)和/或以密封方式隔离导线(9)和所述的连接器的壳体，所述的盖板(7)设置于封线体(15)之尾后，并固定于所述的连接器的壳体上，所述的盖板(7)的材质相对于封线体(15)的材质更为坚硬；导线(9)贯穿于封线体(15)的内孔中的同时还贯穿于所述的盖板(7)的内孔中，所述的导线(9)与所述的盖板(7)的内孔为过盈配合或小间隙配合。根据本发明所述的电连接器，具有耐高电压的稳定性和较好的空间适应性。
【专利说明】一种耐高电压电连接器
【技术领域】
[0001]本发明属于耐高电压电连接器【技术领域】，尤其属于一种密封式耐高电压电连接器，在标准气压或小于标准气压的低气压环境下使用其接触件间或接触件与外壳间具有耐高电压的特点。
【背景技术】
[0002]耐高电压电连接器在航天、航空、核能等领域应用广泛。通常的耐高电压连接器一般多为单芯产品。少数多芯数耐高压电连接器因其内部结构复杂，无法大规模应用在航天、航空等领域，而且在低气压环境下无法实现高压信号传输。
[0003]近年来，出现了一些耐高电压的多芯连接器，耐电压在1000VDC到10000VDC，虽然可以应用在航天、航空等【技术领域】，但还存在耐电压不稳定、环境适应有缺陷等问题，例如:
[0004]申请号为200920265364.7的中国专利披露了一种耐高电压的圆形电连接器，通过在插针与插头壳体之间设置绝缘层达到耐高压的目的。该专利中介绍到该结构的连接器可以承受来至外界的瞬间高电压的冲击，在接触件与外壳间能够承受5000VAC，持续I分钟无击穿和飞弧。
[0005]申请号为201310153342.2的中国专利申请披露了一种耐高压电连接器，在连接器插头内部，将界面密封垫、插头绝缘体、插头盖板、插头封线体中相邻的零件间的空隙采用粘接胶粘接密封，并在插头绝缘体和插头盖板间设置橡胶圈，实现金属零件间的电气通道密封；在连接器插座内部，将插座绝缘体、插座盖板、插座封线体中相邻的零件间的空隙采用粘接胶粘接密封，并在插座绝缘体和插座盖板间设置橡胶圈，实现金属零件间的电气通道密封；在插头和插座的对接处，通过的界面密封垫的凸台结构与插座绝缘体的锥形孔相互挤压，对接的插合面相互挤压，实现插合后金属零件间的电气通道密封。该专利申请介绍到所发明的耐高压电连接器，在标准大气压条件下，可承受12000VAC的高电压。
【发明内容】
[0006]申请号为201310153342.2的中国专利申请披露的一种耐高压电连接器，其尾端为单一的封线体结构。当将其安装于航天、航空等领域的设备中，通常将电连接器尾端连接的导线折弯，以节省其轴向的空间，由于电连接器尾端仅为单一的封线体结构，导线受到外力作用，封线体受到导线的作用力，在导线与封线体的孔壁之间存在间隙，该间隙为电连接器尾端的导线线头之间提供了放电通道，因此，该专利申请披露的耐高压电连接器耐电压性能不稳定。
[0007]本发明针对上述不足，提供一种耐电压高，而且耐电压稳定的电连接器。
[0008]为达到上述目的，采用如下技术方案:
[0009]方案一:一种耐高电压的电连接器，具有尾部的耐高压装置，所述的尾部的耐高压装置，包括封线体(15)、盖板(7)，共同以密封方式隔离相邻的导线(9)和/或以密封方式隔离导线(9)和所述的连接器的壳体，所述的盖板(7)设置于封线体(15)之尾后，并固定于所述的连接器的壳体上，所述的盖板(7)的材质相对于封线体(15)的材质更为坚硬；导线(9)贯穿于封线体(15)的内孔中的同时还贯穿于所述的盖板(7)的内孔中，所述的导线
[9]与所述的盖板(7)的内孔为过盈配合或小间隙配合。
[0010]优选地，所述的盖板(7)与封线体(15)之间还挤压安装有密封套(8)，所述的密封套(8)为两端设有小头且两端之间设有一个大部(81)的旋转体；导线(9)还贯穿并密封于密封套(8)的内孔中。
[0011]优选地，所述的密封套(8)在垂直于密封套(8)的旋转体的轴线的横截面中，大部(81)的横截面外围直径最大，从大部到两端之间设有斜坡(21、23)，所述斜坡(21、23)可以为锥面或球面。
[0012]优选地，所述的密封套⑶的大部(81)设置为向外扩张的凸环，所述的凸环与盖板(7)上的一个平面紧贴。
[0013]优选地，所述的密封套(8)内用于贯穿导线的通孔中设有环形的槽。
[0014]方案二:一种耐高电压电连接器的插头，包括插头壳体(2)、插针安装组件(5)、针接触件(3)、界面密封垫(19)、封线体(15)、导线(9);针接触件(3)安装于插针安装组件(5)中，插针安装组件(5)安装于插头壳体(2)中；界面密封垫(19)、插针安装组件(5)、封线体(15)三者相邻的两者之间通过粘接剂粘接密封针接触件(3)，插针安装组件(5)通过多个模块之间粘接或压缩弹性胶以密封和约束针接触件(3)或带有弹性卡爪(17)的针接触件(3);导线(9)贯穿于封线体(15)的内孔中并与针接触件(3)电连接器；密封导线(9)的封线体(15)外还设置一个盖板(7)固定于插头壳体(2)上；所述的盖板(7)的材质相对于封线体(15)的材质更为坚硬；导线(9)还贯穿于盖板(7)的内孔中，导线(9)与盖板(7)的内孔为过盈配合或小间隙配合。
[0015]优选地，所述的盖板(7)与封线体(15)之间还挤压安装有密封套(8)，所述的密封套(8)为两端设有小头且两端之间设有一个大部(81)的旋转体；导线(9)还贯穿并密封于密封套(8)的内孔中。
[0016]优选地，所述的密封套(8)在垂直于密封套(8)的旋转体的轴线的横截面中，大部(81)的横截面外围直径最大，从大部到两端之间设有斜坡(21、23)，所述斜坡(21、23)可以为锥面或球面。
[0017]优选地，所述的密封套⑶的大部(81)设置为向外扩张的凸环，所述的凸环与盖板(7)上的一个平面紧贴。
[0018]优选地，所述的密封套(8)内用于贯穿导线的通孔中设有环形的槽。
[0019]优选地，所述的盖板(7)通过一个开口处设有斜面的开口挡圈(6)固定于插头壳体⑵。
[0020]优选地，所述的盖板(7)的面向对接端的面上用于贯穿导线的通孔处设置有盖板锥形孔(24);所述的封线体(15)的面向尾端的面上用于贯穿导线的通孔处设置有封线体孔口倒角(40)。
[0021]优选地，所述的界面密封垫(19)、插针安装组件(5)、封线体(15)三者中相邻的两者间在接触件贯穿处设置台阶与沉孔相互配合；所述的插针安装组件(5)的多个模块包括插头上绝缘安装板(18)和下绝缘安装板(16)，插头上绝缘安装板(18)和下绝缘安装板(16)之间设置台阶与沉孔的相互配合。
[0022]方案三:一种耐高电压电连接器的插座,包括插座壳体(11)、插孔安装组件(10)、孔接触件(12)、封线体(15)、导线(9);孔接触件(12)安装于插孔安装组件(10)中，插孔安装组件(10)安装于插座壳体(11)中，插孔安装组件(10)与封线体(15)之间通过粘接剂粘接密封孔接触件(12)，插孔安装组件(10)通过多个模块之间粘接或压缩弹性胶以密封和约束孔接触件(12)或带有弹性卡爪(17)的孔接触件(12);导线(9)贯穿于封线体(15)的内孔中并与孔接触件(12)电连接器；密封导线(9)的封线体(15)外还设置一个盖板(7)固定于插座壳体(11)上；所述的盖板(7)的材质相对于封线体(15)的材质更为坚硬；导线(9)还贯穿于盖板(7)的内孔中，导线(9)与盖板(7)的内孔为过盈配合或小间隙配合。
[0023]优选地，所述的盖板(7)与封线体(15)之间还挤压安装有密封套(8)，所述的密封套(8)为两端设有小头且两端之间设有一个大部(81)的旋转体；导线(9)还贯穿并密封于密封套(8)的内孔中。
[0024]优选地，所述的密封套(8)在垂直于密封套(8)的旋转体的轴线的横截面中，大部(81)的横截面外围直径最大，从大部到两端之间设有斜坡(21、23)，所述斜坡(21、23)可以为锥面或球面。
[0025]优选地，所述的密封套⑶的大部(81)设置为向外扩张的凸环，所述的凸环与盖板(7)上的一个平面紧贴。
[0026]优选地，所述的密封套(8)内用于贯穿导线的通孔中设有环形的槽。
[0027]优选地，所述的盖板(7)通过一个开口处设有斜面的开口挡圈(6)固定于插头壳体⑵。
[0028]优选地，所述的盖板(7)的面向对接端的面上用于贯穿导线的通孔处设置有盖板锥形孔(24);所述的封线体(15)的面向尾端的面上用于贯穿导线的通孔处设置有封线体孔口倒角(40)。
[0029]优选地，所述的插孔安装组件(10)、封线体(15)两者间在接触件贯穿处设置台阶与沉孔相互配合；所述的插孔安装组件(10)的多个模块包括插头上绝缘安装板(18)和下绝缘安装板(16)，插座上绝缘安装板(20)和下绝缘安装板(16)之间设置台阶与沉孔的相互配合。
[0030]对比现有的申请号为201310153342.2的中国专利申请披露的一种耐高压电连接器，其尾端为单一的封线体结构。本发明的耐高压电连接器的尾部的耐高压装置，除了封线体(15)外还设有盖板(7)，共同以密封方式隔离相邻的导线(9)和/或以密封方式隔离导线(9)和所述的连接器的壳体，由于导线(9)与盖板(7)的内孔为过盈配合或小间隙配合，且盖板(7)为硬质的材料，因此，当将其安装于航天、航空等领域的设备中，即使将电连接器尾端连接的导线折弯，导线受到盖板(7)约束，不会在导线与封线体的孔壁之间存在间隙，也就不会有放电的通道产生，由此可见，本发明提供了一种电连接器的尾部耐高压稳定的技术，根据本发明的电连接器尾端可以适应较小的空间。
[0031]根据本发明的技术方案还有以下优越性:
[0032](I)本发明的技术方案在电连接器的对接端、内部以及尾端均具有了可靠的放电通道密封技术，有利于实现一种耐高压的电连接器，在标准大气压条件下10000VDC到1500VDC,测试Imin,无飞弧击穿现象,漏电流不超过2mA。
[0033](2)本发明的技术方案在电连接器的对接端、内部以及尾端均具有了可靠的放电通道密封技术，有利于实现一种耐高压的电连接器，在标准大气压到10的-3次方的整个降气压过程中，施加2500VDC，测试时间30min，漏电流不超过1mA，无放电现象，因而，其具有耐低气压特点，可以在标准大气压到空间环境的所有不同气压环境下工作。
[0034](3)本发明的技术方案便于实现电连接器耐环境性能优越，具有较强的抗振动、冲击性能，满足空间环境使用要求。
[0035](4)本发明的技术方案便于实现接触件符合国家相关标准，电连接器可采用通用模块化设计，尾端的耐高压结构可拆卸，接触件也可拆卸，产品的使用和维修性好。
[0036](5)本发明的技术方案的电连接器为多芯结构，能够根据需要传输不同的电源信号。
[0037](6)本发明的技术方案便于实现电连接器体积小、重量轻、可靠性高的综合性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1为根据本发明的耐高电压电连接器的插头⑴实施例的结构示意图。
[0039]图2为根据本发明的耐高电压电连接器的插座(14)实施例的结构示意图。
[0040]图3为根据本发明的耐高电压电连接器中的密封套(8)实施例的结构示意图。
[0041]图4、5、6为根据本发明的耐高电压电连接器中的盖板(7)、开口挡圈(6)、封线体
(15)实施例的结构示意图。
[0042]图7所示为根据本发明的耐高电压电连接器的插头(I)中的界面密封垫(19)实施例的结构示意图。
[0043]图8所示为根据本发明的耐高电压电连接器的插头(I)中的插头上绝缘安装板
(18)实施例的结构示意图。
[0044]图9所示为根据本发明的耐高电压电连接器的插座(14)中的插座上绝缘安装板
(20)实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]以下结合附图对本发明所述的耐高电压电连接器实施例进行详细说明:
[0046]如图1为根据本发明的耐高电压电连接器的插头(I)实施例的结构示意图。在该实施例中，插头(I)包括插头壳体(2)、界面密封垫(19)、插针安装组件(5)、针接触件(3)、弹性卡爪(17)、封线体(15)、密封套(8)、盖板(7)、开口挡圈(6)、导线(9)。插针安装组件
(5)包括插针上绝缘安装板(18)、下绝缘安装板(16)。插针安装组件(5)安置于插头壳体
(2)中，在插头(I)对接方向上通过插头壳体(2)的内孔台阶限位，尾端方面通过内孔中的台阶和密封胶(4)限位；针接触件(3)安装于插针安装组件(5)中。插针安装组件(5)通过其上的插头定位主键(45，以下图8中有标示)与插头壳体(2)中的键槽配合实现插针安装组件(5)的圆周方向定位。插针安装组件(5)不仅可以如上所述由上下两个模块合并，也可以为多个扇形的模块合并成一个台阶状的圆柱形，还可以是多个模块镶嵌为一个台阶状的圆柱形以约束针接触件(3)或带有弹性卡爪(17)的针接触件(3)。所述的导线(9)为带有绝缘层的导线。
[0047]如图2为根据本发明的耐高电压电连接器的插座(14)实施例的结构示意图。在该实施例中，插座(14)包括插座壳体(11)、插孔安装组件(10)、孔接触件(12)、弹性卡爪
(17)、封线体(15)，密封套(8)、盖板(7)、开口挡圈(6)、导线(9)，可以增加密封圈(13)起到连接器对接后的密封作用。插孔安装组件(10)包括插座上绝缘安装板(20)、下绝缘安装板(16)。插孔安装组件(10)安置于插座壳体(11)中，在插座(14)的对接方向上通过插座壳体(11)的内孔台阶限位，尾端方面通过内孔中的台阶和密封胶⑷限位；孔接触件(12)安装于插孔安装组件(10)中。插孔安装组件(10)通过其上的插座定位主键(31，以下图9中有标示)与插座壳体(11)中的键槽配合实现插孔安装组件(10)的圆周方向定位。插孔安装组件(10)不仅可以如上所述由上下两个模块合并，也可以为多个扇形的模块合并成一个台阶状的圆柱形，还可以是多个模块镶嵌为一个台阶状的圆柱形以约束孔接触件(12)或带有弹性卡爪(17)的孔接触件(12)。所述的导线(9)为带有绝缘层的导线。
[0048]如图1、2所示，在该实施例中，插头(I)和插座(14)都有一个相同规格的下绝缘安装板(16)和一个相同规格的弹性卡爪(17)。下绝缘安装板(16)为一个圆块状构件，每一个接触件(3、12)孔位处面向对接端和尾端均设有用于加长爬电距离的凸台，而弹性卡爪(17)则为一个具有开口和弹性的筒状构件，在弹性卡爪(17)的侧壁向内设有卡住接触件(3、12)的台阶以便限制接触件(3、12)的位置的弹性卡齿。
[0049]如图3为根据本发明的耐高电压电连接器中的密封套⑶实施例的结构示意图。在一个实施例中，插头(I)和插座(14)都有一个相同规格的密封套(8)，该密封套(8)为两端设有小头且两端之间设有一个大部(81)的旋转体，在垂直于密封套(8)的旋转体的轴线的横截面中，大部(81)的横截面外围直径最大,从大部到两端之间设有斜坡(21、23)，所述斜坡(21、23)可以为锥面或球面；密封套(8)的大部(81)优选设置为向外扩张的凸环；密封套(8)内设有用于贯穿导线的通孔，该通孔内优选设有环形的槽。
[0050]如图4、5、6为根据本发明的耐高电压电连接器中的盖板(7)、开口挡圈(6)、封线体(15)实施例的结构不意图。在一个实施例中，插头(I)和插座(2)都有一个相同规格的盖板(7)，都有一个相同规格的开口挡圈(6),都有一个相同规格的封线体(15)。盖板(7)的面向对接端的面上用于贯穿导线的通孔处设置有盖板锥形孔(24)，开口挡圈(6)开口处设有斜面，封线体(15)的面向尾端的面上用于贯穿导线的通孔处设置有封线体孔口倒角
(40)。当导线(9)穿过盖板(7)、密封套(8)、封线体(15)，连接接触件(3、12)后，将连接好导线(9)的接触件(3、12)如图1和图2所示，通过安装组件(5，10)，安装于连接器壳体(2，11)内，盖板(7)通过开口挡圈(6)与壳体(2，11)环形槽配合将盖板(7)固定在壳体(2，11)内的同时，密封套⑶的两端的斜坡(21、23)分别被封线体孔口倒角(40)和硬质的盖板(7)的盖板锥形孔(24)挤压，使密封套压缩紧密包裹导线，将导线(9)和盖板(7)、密封套(8)、封线体(15)三者中任一之间的间隙堵住实现该间隙的密封，阻断尾端多根导线
(9)的接线头之间的空隙放电通道。优选地，盖板(7)为硬质绝缘材料，盖板(7)的用于贯穿导线(9)的盖板锥形孔(24)的小端直径与导线直径匹配，即导线(9)与盖板锥形孔(24)的小端为过盈配合或小间隙配合，可以防止尾端导线(9)径向受力弯曲时挤压封线体(15)和/或密封套(8)，产生空隙放电通道，提高了产品的环境适应性，如连接器在高振动、大冲击的环境中，或在小空间的环境中需要折弯导线(9)以适应连接器应用空间的大小。所述的导线(9)与盖板锥形孔(24)的小端的小间隙配合，即导线(9)与盖板的内孔的小间隙配合，如单面间隙可以为0.1mm、0.2mm、0.5mm、Imm中的任一数值，也可以优选为导线(9)直径的10/100、5/100、2/100、1/100中的任一数值。另外，如图6所示的封线体(15)的面向对接端的面上设有封线体沉孔(38)，下绝缘安装板(16)的面向尾端的面上的凸台与封线体(15)的面向对接端的面上的封线体沉孔(38)配合，除了起到加长爬电距离的作用的同时，也起到下绝缘安装板(16)与封线体(15)相互粘接前的定位。
[0051]如图7所示为根据本发明的耐高电压电连接器的插头(I)中的界面密封垫(19)实施例的结构示意图。界面密封垫(19)上有多个孔位，每一孔位设有一个锥形的界面上凸台(25)，其外围为凹陷结构(26)，界面密封垫(19)的面向尾端的面上每个孔位处设有一个界面下凸台(28)。
[0052]如图8所示为根据本发明的耐高电压电连接器的插头⑴中的插头上绝缘安装板
(18)实施例的结构示意图。插头上绝缘安装板(18)的面向对接端的面上对应每个孔位设有一个定位沉孔(44)，用于与界面密封垫(19)上的界面下凸台(28)配合，以便界面密封垫
(19)与插头上绝缘安装板(18)通过粘接剂粘接前安装定位，同时也加长了针接触件(3)之间的爬电距离。插头上绝缘安装板(18)每一孔位面向尾端方向设有一个台阶沉孔(41)，该台阶沉孔(41)用于安装弹性卡爪(17)，并与下绝缘安装板(16)的面向对接端方向的面上的凸台配合，限制弹性卡爪(17)的轴向运动。为了加强针接触件(3)间的绝缘性能，下绝缘安装板(16)和插头上绝缘安装板(18)之间通过粘接剂粘接密封针接触件(3)间的空隙放电通道，该处的台阶沉孔(41)与下绝缘安装板(16)的面向对接端方向的面上的凸台相配合也起到了粘接前的定位作用。
[0053]如图9所示为根据本发明的耐高电压电连接器的插座(14)中的插座上绝缘安装板(20)实施例的结构示意图。插座上绝缘安装板(20)的面向对接端面上设有凸起结构
(30)，每一凸起结构(30)中心对应一个孔，孔端口为喇叭口(29)。当插头(I)和插座(14)插合时，喇叭口(29)与插头(I)的界面密封垫(19)上的界面上凸台(25)挤压配合，凸起结构(30)与界面密封垫(19)的凹陷结构(26)啮合并相互挤压，起到连接器对接插合的密封空隙放电通道的作用与加长爬电距离的作用。插座上绝缘安装板(20)每一孔位有一阶梯沉孔(32)，该阶梯沉孔(32)用于安装弹性卡爪(17)，并与下绝缘安装板(16)的面向对接端方向的面上的凸台配合，限制弹性卡爪(17)的轴向运动。为了加强孔接触件(12)间的绝缘性能，下绝缘安装板(16)和插座上绝缘安装板(20)之间通过粘接剂粘接密封孔接触件(12)的空隙放电通道。同样，在该处的阶梯沉孔(32)与下绝缘安装板(16)的面向对接端方向的面上的凸台相配合也起到了粘接前的定位作用。
[0054]当插头(I)插座(14)插合时，插头端界面密封垫(19)上的界面上凸台(25)与插座端上插座上绝缘安装板(20)端面喇叭口(29)接触并挤压实现密封，同时界面密封垫
(19)上凹陷结构(26)包裹并挤压插座上绝缘安装板(20)上的凸起结构(30)，阻断对接时接触件间的空隙放电通道。因此，根据本发明的耐高电压电连接器，插头(I)和插座(14)插合时，阻断了对接处空隙放电通道，达到耐高电压和满足低气压环境的使用要求。
[0055]在一个优选的实施例，采用开口挡圈(6)和弹性卡爪(17)结合的方式实现接触件的可拆卸功能。首先，开口挡圈(6)开口处设有斜面，当需要拆卸时，采用工具顶压斜面，使开口挡圈￠)向内收缩，脱离壳体环形槽，然后依次取出盖板(7)、密封套(8)。其次，在插针安装组件(5)或插孔安装组件(10)的每一孔位中安装了弹性卡爪(17)，弹性卡爪(17)设置了向内伸出的弹性卡齿，当接触件装入时，接触件台阶将弹性卡齿撑开，接触件装入到位后，弹性卡齿向内收缩卡在接触件台阶上，将接触件固定，当需要拆卸接触件时，将工具插入把弹性卡齿撑开取出接触件，实现接触件的可拆卸功能。
【权利要求】
1.一种耐高电压电连接器的插头，包括插头壳体(2)、插针安装组件(5)、针接触件(3)、界面密封垫(19)、封线体(15)、导线(9);针接触件(3)安装于插针安装组件(5)中，插针安装组件(5)安装于插头壳体(2)中；界面密封垫(19)、插针安装组件(5)、封线体(15)三者相邻的两者之间通过粘接剂粘接密封针接触件(3)，插针安装组件(5)通过多个模块之间粘接或压缩弹性胶以密封和约束针接触件(3)或带有弹性卡爪(17)的针接触件(3)；导线(9)贯穿于封线体(15)的内孔中并与针接触件(3)电连接器，其特征在于:密封导线(9)的封线体(15)外还设置一个盖板(7)固定于插头壳体(2)上；所述的盖板(7)的材质相对于封线体(15)的材质更为坚硬；导线(9)还贯穿于盖板(7)的内孔中，导线(9)与盖板(7)的内孔为过盈配合或小间隙配合。
2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于:所述的盖板(7)与封线体(15)之间还挤压安装有密封套(8)，所述的密封套(8)为两端设有小头且两端之间设有一个大部(81)的旋转体；导线(9)还贯穿并密封于密封套(8)的内孔中。
3.根据权利要求2所述的插头，其特征在于:所述的密封套⑶在垂直于密封套⑶的旋转体的轴线的横截面中，大部(81)的横截面外围直径最大，从大部到两端之间设有斜坡(21、23)，所述斜坡(21、23)可以为锥面或球面。
4.根据权利要求3所述的插头，其特征在于:所述的密封套(8)的大部(81)设置为向外扩张的凸环，所述的凸环与盖板(7)上的一个平面紧贴。
5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于:所述的密封套(8)内用于贯穿导线的通孔中设有环形的槽。
6.根据权利要求1至5任一所述的插头，其特征在于:所述的盖板(7)通过一个开口处设有斜面的开口挡圈(6)固定于插头壳体(2)。
7.根据权利要求2至5任一所述的插头，其特征在于:所述的盖板(7)的面向对接端的面上用于贯穿导线的通孔处设置有盖板锥形孔(24);所述的封线体(15)的面向尾端的面上用于贯穿导线的通孔处设置有封线体孔口倒角(40)。
8.根据权利要求1至5任一所述的插头，其特征在于:所述的界面密封垫(19)、插针安装组件(5)、封线体(15)三者中相邻的两者间在接触件贯穿处设置台阶与沉孔相互配合；所述的插针安装组件(5)的多个模块包括插头上绝缘安装板(18)和下绝缘安装板(16)，插头上绝缘安装板(18)和下绝缘安装板(16)之间设置台阶与沉孔的相互配合。
9.一种耐高电压电连接器的插座，包括插座壳体(11)、插孔安装组件(10)、孔接触件(12)、封线体(15)、导线(9);孔接触件(12)安装于插孔安装组件(10)中，插孔安装组件(10)安装于插座壳体(11)中，插孔安装组件(10)与封线体(15)之间通过粘接剂粘接密封孔接触件(12)，插孔安装组件(10)通过多个模块之间粘接或压缩弹性胶以密封和约束孔接触件(12)或带有弹性卡爪(17)的孔接触件(12);导线(9)贯穿于封线体(15)的内孔中并与孔接触件(12)电连接器，其特征在于:密封导线(9)的封线体(15)外还设置一个盖板(7)固定于插座壳体(11)上；所述的盖板(7)的材质相对于封线体(15)的材质更为坚硬；导线(9)还贯穿于盖板(7)的内孔中，导线(9)与盖板(7)的内孔为过盈配合或小间隙配合。
10.根据权利要求9所述的插座，其特征在于:所述的盖板(7)与封线体(15)之间还挤压安装有密封套(8)，所述的密封套(8)为两端设有小头且两端之间设有一个大部(81)的旋转体；导线(9)还贯穿并密封于密封套(8)的内孔中。
11.根据权利要求10所述的插座，其特征在于:所述的密封套(8)在垂直于密封套(8)的旋转体的轴线的横截面中，大部(81)的横截面外围直径最大，从大部到两端之间设有斜坡(21、23)，所述斜坡(21、23)可以为锥面或球面。
12.根据权利要求11所述的插座，其特征在于:所述的密封套(8)的大部(81)设置为向外扩张的凸环，所述的凸环与盖板(7)上的一个平面紧贴。
13.根据权利要求12所述的插座，其特征在于:所述的密封套(8)内用于贯穿导线的通孔中设有环形的槽。
14.根据权利要求9至13任一所述的插座，其特征在于:所述的盖板(7)通过一个开口处设有斜面的开口挡圈(6)固定于插头壳体(2)。
15.根据权利要求10至13任一所述的插座，其特征在于:所述的盖板(7)的面向对接端的面上用于贯穿导线的通孔处设置有盖板锥形孔(24);所述的封线体(15)的面向尾端的面上用于贯穿导线的通孔处设置有封线体孔口倒角(40)。
16.根据权利要求9至13任一所述的插座，其特征在于:所述的插孔安装组件(10)、封线体(15)两者间在接触件贯穿处设置台阶与沉孔相互配合；所述的插孔安装组件(10)的多个模块包括插头上绝缘安装板(18)和下绝缘安装板(16)，插座上绝缘安装板(20)和下绝缘安装板(16)之间设置台阶与沉孔的相互配合。
17.一种耐高电压电连接器，包括插头和插座，其特征在于:插头为上述权利要求1至8任一所述的插头，插座为上述权利要求9至16任一所述的插座。
18.根据权利要求17所述的耐高压电连接器，其特征在于:所述的插座设有密封圈(13)，密封圈(13)位于插座壳体(11)内孔的一个台阶面上；所述的电连接器通过螺纹锁紧机构锁紧，当插头和插座锁紧时，插头壳体(2)的对接端面挤压密封圈(13)。
19.一种耐高电压的电连接器，具有尾部的耐高压装置，其特征在于:所述的尾部的耐高压装置，包括封线体(15)、盖板(7)，共同以密封方式隔离相邻的导线(9)和/或以密封方式隔离导线(9)和所述的连接器的壳体，所述的盖板(7)设置于封线体(15)之尾后，并固定于所述的连接器的壳体上，所述的盖板(7)的材质相对于封线体(15)的材质更为坚硬；导线(9)贯穿于封线体(15)的内孔中的同时还贯穿于所述的盖板(7)的内孔中，所述的导线(9)与所述的盖板(7)的内孔为过盈配合或小间隙配合。
20.根据权利要求19所述的电连接器，其特征在于:所述的盖板(7)与封线体(15)之间还挤压安装有密封套(8)，所述的密封套(8)为两端设有小头且两端之间设有一个大部(81)的旋转体；导线(9)还贯穿并密封于密封套(8)的内孔中。
21.根据权利要求20所述的电连接器，其特征在于:所述的密封套(8)在垂直于密封套(8)的旋转体的轴线的横截面中，大部(81)的横截面外围直径最大，从大部到两端之间设有斜坡(21、23)，所述斜坡(21、23)可以为锥面或球面。
22.根据权利要求21所述的电连接器，其特征在于:所述的密封套(8)的大部(81)设置为向外扩张的凸环，所述的凸环与盖板(7)上的一个平面紧贴。
23.根据权利要求22所述的电连接器，其特征在于:所述的密封套(8)内用于贯穿导线的通孔中设有环形的槽。
【文档编号】H01R13/533GK104167633SQ201410386678
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】冉思益, 李凌志, 丁文彦, 张劲松 申请人:贵州航天电器股份有限公司