遮断器的流体压力驱动装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种遮断器的流体压力驱动装置，能够通过简易结构来使抑制缓冲时的压力上升的结构成立，低成本且可靠性高。该遮断器的流体压力驱动装置具备由可动触头(2b)及固定触头(2a)构成的接点(2)、与可动触头(2b)连接的杆部(3)、与杆部(3)连接并且能够滑动地设置在工作缸内且使接点(2)进行开闭动作的活塞(10)、对工作流体进行加压供给的流体压力源(5)、以及驱动活塞(10)的控制阀，活塞(10)划分与可动触头(2b)连接的一侧的与流体压力源(5)相连的供给压室(12i)及小受压面积室(9)、以及与可动触头(2b)连接的一侧的相反侧的工作缸控制室(17)，控制阀对工作流体相对于工作缸控制室(17)的供给排出进行控制。
【专利说明】遮断器的流体压力驱动装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种遮断器的流体压力驱动装置，尤其是涉及一种适用于抑制遮断器的开路动作制动时的压力上升的遮断器的流体压力驱动装置。
【背景技术】
[0002]作为本【技术领域】的【背景技术】，具有日本特开平1-279525号公报(专利文献I)。在该公报中记载有“提供一种遮断器的液压操作装置，其中，通过排除有助于活塞的行程终端处的缓冲作用的阻尼室、且抑制缓冲时的压力上升，由此提高相对于密封功能以及部件强度的可靠性。”(参照摘要)。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开平1-279525号公报发明概要
[0006]发明要解决的课题
[0007]在专利文献I所述的液压操作装置中，采用如下结构:将构成为利用在两侧具有阀杆的滑阀的移动使高压配管的流路面积减少的流量控制阀设于高压配管中途，将两阀杆隔着垫片引出到壳体外部，将一方的阀杆与连结于活塞的杆部由旋转杠杆卡合，为了缩小流路面积，需要另外的阀，并且活塞与阀杆成为通过旋转杠杆来卡合的复杂结构。
[0008]
【发明内容】
[0009]本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于，提供一种通过简易结构来使抑制活塞动作中的行程终端处的制动时的压力上升的结构成立、低成本且可靠性较高的遮断器的流体压力驱动装置。
[0010]解决方案
[0011]为了解决上述课题，本申请发明的遮断器的流体压力驱动装置具备:由进行电流的流通、遮挡的可动触头以及固定触头构成的接点；与所述可动触头连接的杆部；与所述杆部连接并且可滑动地设置在工作缸内且使所述接点进行开闭动作的活塞；将工作流体向所述工作缸内加压供给的流体压力源；以及驱动所述活塞的控制阀。所述活塞划分与所述可动触头连接的一侧的与所述流体压力源相连的供给压室及小受压面积室、以及与所述可动触头连接的一侧的相反侧的工作缸控制室。所述控制阀控制所述工作流体向所述工作缸控制室的供给和所述工作流体从所述工作缸控制室的排出。在所述活塞开始开路动作时，与所述活塞的移动开始前相比，在所述供给压室与所述小受压面积室之间形成的、所述工作流体的流路的面积暂时增大，然后，在抑制所述活塞的移动速度的时刻，与所述活塞的移动刚刚开始之后相比，在所述供给压室与所述小受压面积室之间形成的、所述工作流体的流路的面积变小。
[0012]发明效果
[0013]根据本发明，能够通过与活塞的移动相应地改变流路面积，不形成复杂结构地抑制缓冲室的压力上升，因此能够实现低成本且可靠性较高的遮断器的流体压力驱动装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是表示本发明的实施例1的遮断器的流体压力驱动装置中的闭路状态的纵向首1J视图。
[0015]图2是表示本发明的实施例1的遮断器的流体压力驱动装置中的开路动作初期的纵向剖视图。
[0016]图3是图2的供给侧止回阀附近的放大图。
[0017]图4是表示本发明的实施例1的遮断器的流体压力驱动装置中的开路动作中途的纵向剖视图。
[0018]图5是表示本发明的实施例1的遮断器的流体压力驱动装置中的开路动作最后阶段的纵向剖视图。
[0019]图6是表示本发明的实施例1的遮断器的流体压力驱动装置中的开路状态的纵向首1J视图。
[0020]图7是表示本发明的实施例1的遮断器的流体压力驱动装置中的闭路动作中途的纵向剖视图。
[0021]图8是图7的工作缸控制室侧止回阀附近的放大图。
[0022]图9是表示本发明的实施例1的遮断器的流体压力驱动装置中的供给侧的止回阀的立体图。
[0023]图10是表示本发明的实施例2的遮断器的流体压力驱动装置中的闭路状态的纵向剖视图。
[0024]图11是表示本发明的实施例2的遮断器的流体压力驱动装置中的开路动作中途的纵向剖视图。
[0025]图12是图11的供给侧止回阀附近的放大图。
[0026]图13是表示本发明的实施例3的遮断器的流体压力驱动装置中的闭路状态的纵向剖视图。
[0027]附图标记说明如下:
[0028]1、100、200…遮断器的流体压力驱动装置，2…接点，3…杆部，4…流体压力源，5…储压器，6…切换阀,7…供给路,8…忙液器，9…小受压面积室，10…活塞，11…工作缸，12…供给侧引导构件，13…供给侧止回阀，15…工作缸控制室侧止回阀，18…工作缸控制室侧引导构件
【具体实施方式】
[0029]以下，使用附图对实施例进行说明。需要说明的是，下述仅是实施例，其主旨并非将发明的内容限定于下述具体的方式。发明自身能够与权利要求书所述的内容相符地通过各种方式来实施。
[0030][实施例1]
[0031]在本实施例中，使用图1?图9所示的图而说明遮断器的流体压力驱动装置I的一实施例。图1是遮断器的闭路状态的图，表示通电中。图2是开路动作开始时的图。图4是开路动作中间阶段的图。图5是开路动作最后阶段的图。图6是开路状态的图。图7是闭路动作中途的图。另外，图9是供给侧止回阀的立体图。
[0032]遮断器的流体压力驱动装置I包括开闭接点2的杆部3、与杆部3连接的活塞10、供活塞10滑动的工作缸11、对高压的工作流体进行蓄压的储压器5、排出高压的流体的流体压力源4、以及切换工作缸11内的压力的作为控制阀的切换阀6等。
[0033]活塞10能够在工作缸11内滑动，将工作缸11内划分为杆部3侧的小受压面积室9与相反侧的工作缸控制室17，该活塞10经由杆部3而与作为接点2的可动侧的可动触头2b连接。在活塞10的工作缸控制室17侧设有突起部10b，突起部1b构成为截面面积越朝向切换阀侧越变小。
[0034]在小受压面积室9中始终作用有从流体压力源4放出且蓄压于储压器5的工作流体的供给压。成为工作缸控制室17的大受压面积侧通过切换阀6而选择性地连接于高压的供给压侧或者与贮液器8相连的低压的返回侧。
[0035]作为驱动切换阀6的手段，具有各种方法，没有特别限定。例如能够使用借助电磁力的驱动、导向(pilot)驱动等。
[0036]贮液器8对排出的流体进行回收、储藏。需要说明的是，在此，为了切换工作缸控制室7的压力而使用了切换阀6，但其手段并不限于切换阀。例如，也可以为分别设有用于与低压的返回侧连接的开路用控制阀、以及用于与高压的供给侧连接的闭路用控制阀的结构。
[0037]在工作缸11的接点2侧，存在呈台阶状地具有小径部12g、中径部12f的双层凸形状部的供给侧引导构件12。供给侧引导构件12在中心具有供杆部3贯通的贯通孔12h，中径部12f的外周嵌入工作缸11。
[0038]供给侧引导构件12的贯通孔12h在接点2侧成为直径较小的小径部12b，朝向工作缸控制室17侧而设有直径大一级的大径部12c、进而朝向控制室侧而设有直径大于小径部12b且小于大径部12c、并且成为从供给压朝向小受压面积室的流路的供给流路形成部12d。大径部12c的内侧形成始终被供给有供给压的供给压室12i。另外，小径部12b形成杆部3的滑动部。
[0039]在供给侧引导构件12的中径部12f设有一个以上的贯通孔12a，该贯通孔12a与从储压器5供给高压的工作流体的供给路7经由设于工作缸11的工作缸供给路Ila连接，且与供给压室12i连通，供给室12i保持与储压器5内相等的高压。
[0040]杆部3具有从可动触头2b侧成为恒定的直径的接点侧滑动部3d、直径变小的直径减小部3a、直径恒定的小径恒定部3c、直径逐渐增大的直径增大部3b。对于直径减小部3a以及直径增大部3b的直径变化时的变化率，考虑减小或者增大的期间始终恒定的结构、变化率在中途改变一次以上的结构、或者连续改变的结构等各种实施方式。
[0041]在供给侧引导构件12的小径部12g，设有连通内侧与外侧之间的一个以上的止回阀用连通路12e。在供给侧引导构件12的小径部12g的外侧与工作缸11的内侧之间设有供给侧止回阀13 (参照图3)。
[0042]如图9所示，供给侧止回阀13设为圆筒状的形状，在内径侧设有在剖面形状下成为凸部且直径变小的小径部13b。
[0043]该供给侧止回阀13的外径小于在工作缸11的内径中设于接点2侧的台阶部Ilb的较大一侧的直径。另外，在形成于小径部13b的一方(小受压面积室9侧)的圆筒部，设有连通内侧与外侧的多个连通路13a。
[0044]供给侧止回阀13设置为设有连通路13a的一侧成为工作缸11的台阶部Ilb侦U。另外，将供给侧止回阀13的小径部13b的内径设定得大于供给侧引导构件12的小径部12g的外径，以便成为泄露较少且能够行进的程度。
[0045]供给侧止回阀13能够通过由图1的左右的差压产生的力沿着左右方向行进，左侧能够行进至供给侧引导构件12的中径部12f的端部，右侧能够行进至设于工作缸11的台阶部lib。另外，供给侧止回阀13的小径部13b设置为止回阀用连通路12e的外侧的出口比供给侧止回阀13的小径部13b靠供给侧引导构件12的中径部12f的端部侧。
[0046]由此，供给侧止回阀13通过小受压面积室9侧与供给侧引导构件12的止回阀用连通路12e的压力差来进行动作。若止回阀用连通路12e侧为高压，则供给侧止回阀13借助由压力差产生的力移动至工作缸11的台阶部11b，止回阀用连通路12e的工作流体通过供给侧引导构件12的中径部12f的端部与供给侧止回阀13之间、供给侧止回阀13的外径侧与工作缸11之间、以及供给侧止回阀13的连通路13a，并向小受压面积室9流入(参照图3)。
[0047]另一方面，若小受压面积室9侧为高压，借助由该压力产生的力将供给侧止回阀13推压至供给侧引导构件12的中径部12f，从而关闭供给侧引导构件12的中径部12f的端部与供给侧止回阀13之间的流路，不产生流通。如此，供给侧止回阀13作为仅允许一方向的流通的止回阀而发挥功能。
[0048]在工作缸11的与接点2相反的一侧，设有呈台阶状地具有小径部18c、中径部18b这两级的凸形状部的工作缸控制室侧引导构件18。在工作缸控制室侧引导构件18中，具有中心成为流路的贯通孔18e，中径部18b的外周嵌入工作缸11。
[0049]在工作缸控制室侧引导构件18的贯通孔18e的、活塞10侧，设有孔径变小的贯通孔小径部18a。另外，设有从工作缸控制室侧引导构件18的贯通孔18e向工作缸控制室侧引导构件18的小径部18c的向外侧连通的止回阀用连通路18d。
[0050]在工作缸控制室侧引导构件18的小径部18c的外侧，设置工作缸控制室侧止回阀15。工作缸控制室侧止回阀15为圆筒状的形状，为在其一端具有直径变小的小径部15b的形状，剖面例如为L形状。在圆筒部设有一个以上的多个连通路15a。该工作缸控制室侧止回阀15的外径小于工作缸11的设于工作缸控制室17侧的台阶部Ilc的较大一方的直径。
[0051]另外，工作缸控制室侧止回阀15的小径部15b的内径设定得大于工作缸控制室侧引导构件18的小径部18c的外径，以便减少泄露并且能够滑动。
[0052]工作缸控制室侧止回阀15通过由图1的差压产生的力在左右方向上行进，左侧能够行进至设于工作缸11的台阶部11c、右侧能够行进至工作缸控制室侧引导构件18的中径部18b的端部。
[0053]另外，在工作缸控制室侧止回阀15设置为小径部15b成为工作缸控制室侧引导构件18的中径部18b侧、工作缸控制室侧止回阀15位于工作缸控制室侧引导构件18的中径部18b侧的情况下，堵塞止回阀用连通路18d。
[0054]由此，工作缸控制室侧止回阀15通过基于工作缸控制室17侧与止回阀用连通路18d的压力的不同而进行动作。若止回阀用连通路18d侧为高压，则工作缸控制室侧止回阀15通过由压力差产生的力移动至工作缸11的台阶部11c，止回阀用连通路18d的工作流体通过工作缸控制室侧引导构件18的中径部18b的端部与工作缸控制室侧止回阀15之间，通过工作缸控制室侧止回阀15的外径侧与工作缸11之间，通过工作缸控制室侧止回阀15的连通路15a，向工作缸控制室17流入(参照图8)。
[0055]另一方面，若工作缸控制室17侧为高压，则通过由该压力产生的力将供给侧止回阀15推压至工作缸控制室侧引导构件18的中径部18b的端部，从而关闭工作缸控制室侧引导构件18的中径部18b的端部与工作缸控制室侧止回阀15之间的流路，因此不会产生流通。如此，工作缸控制室侧止回阀15作为仅允许一方向的流通的止回阀而发挥功能。
[0056]接下来，说明本实施例的动作。在图1所示的遮断器的闭路状态下，当发出开路指令时，如图2所示，切换阀成为将工作缸控制室17与低压的贮液器8侧连接的开路操作状态。
[0057]当工作缸控制室17与低压侧相连时，利用小受压面积室9的高压，活塞10向开路方向开始动作。与此相伴地，通过降低供给侧止回阀13的小受压面积室9侧的压力，供给侧止回阀13向工作缸11的台阶部Ilb侧移动，从供给压室12i如图3所示的箭头20那样，通过供给侧引导构件12的止回阀用连通路12e、供给侧止回阀13的外周侧、供给侧止回阀13的连通路13a，向小受压面积室9供给工作流体。
[0058]同时，也可以通过供给侧引导构件12的供给流路形成部12d与直径增大部3b之间的流路，将工作流体从供给室12i向小受压面积室9供给。由此，向活塞10持续施加使其在开路方向上动作的驱动力。
[0059]之后，当活塞10移动、如图4所示使活塞10的突起部1b进入控制室侧引导构件18的贯通孔小径部18a，在工作缸控制室17中形成由突起部1b的外周、活塞10、工作缸11、控制室侧引导构件18围起的缓冲室17b。
[0060]需要说明的是，突起部1b的直径是从前端侧朝向活塞10侧逐渐增大的结构，但也可以考虑其直径的变化率始终恒定的结构、在中途变化率改变一次以上的结构、或者连续地改变的结构等各种实施方式。
[0061]通过活塞10的移动，工作缸控制室侧止回阀15在工作缸控制室17与止回阀用连通路18d之间产生压力差，因此向图的右方向移动，关闭朝向止回阀用连通路18d的流路。
[0062]由此，在缓冲室17b中，去除突起部1b与贯通孔小径部18a之间的间隙而进行封入，封入的流体被压缩，因此压力开始上升，产生使活塞10制动的力。突起部1b的长度被确定为与欲使活塞10开始制动的位置能够大致一致。需要说明的是，通过突起部1b的直径的变化，能够设定为形成期望的压力上升。
[0063]另外，供给侧引导构件12的供给流路形成部12d供直径减小部3a逐渐进入，因此在供给流路形成部12d与直径减小部3a之间形成的流路面积逐渐地减小，另外，当供接点侧滑动部3d插入时流路面积变得最小。同时，供给侧引导构件12的止回阀用连通路12e与供给流路形成部12d相连通，因此也限制朝向供给侧止回阀13流通的流路。
[0064]由此，从供给压室12i朝向小受压面积室9的流路全部变小。在该状态下活塞10向开路方向运动，与供给压室12i的压力相比，小受压面积室9的压力显著降低。因此，活塞10所涉及的朝向开路方向的驱动力较大减少。
[0065]需要说明的是，通过调整所述的直径减小部3a、突起部1b的直径的变化率，能够调整小受压面积室9的压力、活塞10的减速度等，因此能够将直径减小部3a、突起部1b设计在期望的范围内。
[0066]由于驱动力减小，在想要与驱动力不减少的情况进行相同的制动的情况下，能够抑制缓冲室17b所需的压力上升，由此能够提高小型化、可靠性。需要说明的是，在允许压力上升的情况下，能够缩小制动所需的面积、换句话说缩小缓冲室17b侧的活塞的受压面积，提高设计自由度。
[0067]接下来，在图6所示的遮断器的开路状态下，当发出闭路指令时，如图7所示，切换阀处于将工作缸控制室17与高压的工作流体侧连接的闭路操作状态。
[0068]由此，工作缸控制室侧引导构件18的贯通孔部18e首先成为高压，工作缸控制室侧引导构件18的止回阀用连通路18d成为高压。其结果是，工作缸控制室侧止回阀15朝向工作缸11的台阶部Ilc侧(图的左侧)移动。
[0069]由此，如图8所示的箭头21的流路那样，工作流体流入。同时从工作缸控制室侧引导构件18的贯通孔小径部18a与活塞10的突起部1b的外周之间的流路也流入工作流体。由此,对活塞10产生闭路动作方向的驱动力。
[0070]另一方面，小受压面积室9的工作流体通过供给流路形成部12d的内径与小径恒定部3c之间而向供给压室12i流动。此时，该部分的流路形成阻力，但由于与开路动作相比而闭路动作较慢，因此其影响较小，以对于实现规定的闭路动作速度没有影响的程度确保流路面积。
[0071]供给侧止回阀13在小受压面积室9的高压的作用下被向供给侧引导构件12侧推压，关闭通过供给侧止回阀的从小受压面积室9朝向供给压室12i的流通。当进一步移动时，形成供给流路形成部12d的内径与直径增大部3b之间的流路面积变小的区域。由此，在小受压面积室9中，在直径增大部3b的外周、活塞10、工作缸11、供给侧引导构件12以及供给侧止回阀13之间形成缓冲室％。
[0072]由此，缓冲室9b去除直径增大部3b与供给流路形成部12d之间的间隙而进行封入，由于封入的流体被压缩，因此压力开始上升，产生使活塞10制动的力。需要说明的是，将直径增大部3b的长度确定为与欲使活塞10开始制动的位置能够大致一致。另外，通过直径增大部3b的直径的变化，能够设定为形成期望的压力上升。
[0073]通过以上那样的结构，能够在开路动作时的最后阶段减小朝向开路方向的驱动力，与此相伴地，能够抑制在工作缸控制室17中形成的缓冲室17b的压力上升，因此能够降低所需的强度，能够实现小型化，并且提高可靠性。
[0074][实施例2]
[0075]在本实施例中，对变更了高压的工作流体朝向供给侧止回阀的流路的情况下的例子进行说明。图10表示实施例2中的遮断器的流体压力驱动装置100。对于标注有图1的遮断器的流体压力驱动装置I中的、已经说明的图1所示的相同的附图标记的结构以及具有相同的功能的部分，省略说明。
[0076]在本实施例中，在将止回阀用连通路12e的位置设为从设于供给侧引导构件12的供给贯通孔12a的上游(储压器5)侧引导这点与实施例1不同。另外，供给侧止回阀13的构造与实施例1不同。
[0077]供给侧止回阀13的形状为圆筒形状，并且设为在圆筒的端部的内径侧具有直径变小的小径部13f的剖面呈L字的形状。另外，在圆筒部设有连通内侧与外侧的连通路13a。该供给侧止回阀13的外径小于工作缸11的设于供给侧的台阶部Ilb的较大一方的直径。
[0078]另外，供给侧止回阀13的小径部13f的内径被设定为比小径部12g的外径略大，以便减少泄露并且能够滑动。设定得与供给侧引导构件12的中径部12f的外径几乎相同且仅大有微小间隙量。
[0079]供给侧止回阀13通过由差压产生的力在图10的左右方向上，左侧能够行进至设于工作缸11的台阶部11b，右侧能够行进至供给侧引导构件12的中径部12f的端部。
[0080]另外，在供给侧止回阀13的小径部13f设置为成为供给侧引导构件12的中径部12f端部侧、供给侧止回阀13位于供给侧引导构件12的中径部12f端部侧的情况下，堵塞止回阀用连通路12e。
[0081]接下来，说明本实施例的动作。在图10所示的遮断器的闭路状态下，当发出开路指令时，如图11所示，切换阀成为将工作缸控制室17与低压的贮液器8侧连接的开路操作状态。此时，供给侧止回阀13在止回阀连通路12e侧的高压的作用下被推压至工作缸11的台阶部lib。因此，如箭头21所示，高压的工作流体通过止回阀用连通路12e，通过供给侧止回阀11与供给侧引导构件12的端部之间，通过供给侧止回阀11的外径侧，通过供给侧止回阀13的连通路13a而向小受压面积室9供给。
[0082]此时，从供给流路形成部12d也向小受压面积室供给工作流体，来自供给侧止回阀15的流路不经由供给室12i，能够减小在工作缸供给路Ila与小受压面积室9之间的开路动作开始时的压力损失。需要说明的是，在开路动作最后阶段也通过箭头21而持续供给高压的工作流体，通过减少供给流路形成部12d处的流路面积，通过供给侧止回阀13侧的流路的合计的流路面积减少，能够与实施例1同样地产生压力损失，能够减少小受压面积侧9的压力。关于除此以外的动作，与实施例1相同，省略说明。
[0083]根据本实施例而获得与实施例1相同的效果，并且能够在开路动作时分散朝向小受压面积室9的流路而使驱动力降低所需的开路动作初期的压力损失，在所需的驱动力相同的情况下能够实现小型化。
[0084][实施例3]
[0085]在本实施例中，说明变更了杆部的形状的情况的例子。图13是表示实施例2中的遮断器的流体压力驱动装置200的图的例子。对于标注有图1的遮断器的流体压力驱动装置I中的、已经说明的图1所示的标注有相同的附图标记的结构以及具有相同的功能的部分，省略说明。
[0086]在将杆部直径从接点2侧依次形成为直径恒定且在供给侧引导构件12滑动的接点侧滑动部3d、直径增大的径增大部3e、直径恒定的大径恒定部3f、直径减小的直径减小部3g、直径变得最小的小径恒定部3c、直径增大的直径增大部3b这点与实施例1不同。
[0087]关于动作而与实施例1相同，省略说明。
[0088]在本实施例中，开路动作开始时的驱动力成为活塞10的最大直径与接点侧滑动部3d的直径差所涉及的压力，由于减小接点侧滑动部3d的直径，能够增大驱动力。
[0089]根据本实施例，获得与实施例1相同的效果，并且与实施例1的结构相比较，即使减小活塞10的直径也可以获得相同的驱动力，因此能够实现设计自由度的提高。
【权利要求】
1.一种遮断器的流体压力驱动装置，其具备:由进行电流的流通、遮断的可动触头以及固定触头构成的接点；与所述可动触头连接的杆部；与所述杆部连接并且可滑动地设置在工作缸内且使所述接点进行开闭动作的活塞；将工作流体向所述工作缸内加压供给的流体压力源；以及驱动所述活塞的控制阀， 所述遮断器的流体压力驱动装置的特征在于， 所述活塞划分与所述可动触头连接的一侧的与所述流体压力源相连的供给压室及小受压面积室、以及与所述可动触头连接的一侧的相反侧的工作缸控制室， 所述控制阀控制所述工作流体向所述工作缸控制室的供给和所述工作流体从所述工作缸控制室的排出， 在所述活塞开始开路动作时，与所述活塞的移动开始前相比，在所述供给压室与所述小受压面积室之间形成的、所述工作流体的流路的面积暂时增大，然后，在抑制所述活塞的移动速度的时刻，与所述活塞的移动刚刚开始之后相比，在所述供给压室与所述小受压面积室之间形成的、所述工作流体的流路的面积变小。
2.根据权利要求1所述的遮断器的流体压力驱动装置，其特征在于， 所述杆部在所述活塞侧端部具有细径部， 所述流路形成在所述杆部的细径部的外周与供所述杆部插入的供给侧引导构件的供给侧流路形成部之间。
3.根据权利要求2所述的遮断器的流体压力驱动装置，其特征在于， 所述细径部具有直径减小部与小径恒定部，所述杆部的外径除所述细径部之外为相同直径。
4.根据权利要求2所述的遮断器的流体压力驱动装置，其特征在于， 所述杆部在所述细径部的所述接点侧具有直径增大部与直径减小部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的遮断器的流体压力驱动装置，其特征在于， 在所述活塞的与所述接点相反的一侧设有突起部，并且所述遮断器的流体压力驱动装置设有工作缸控制室侧引导构件，该工作缸控制室侧引导构件具有伴随着开路动作而供所述突起部插入、并且连通所述工作缸控制室与所述控制阀之间的贯通孔。
6.根据权利要求5所述的遮断器的流体压力驱动装置，其特征在于， 在伴随着所述活塞的开路动作而将所述突起部插入到所述工作缸控制室侧引导构件的贯通孔的同时，将所述杆部的所述直径减小部插入到所述供给侧引导构件的供给流路形成部。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的遮断器的流体压力驱动装置，其特征在于， 设置从所述供给侧引导构件的所述供给侧流路形成部至小受压面积室的连通路，在所述连通路的外周设有仅允许所述工作流体的从所述供给压室侧向所述供给流路形成部侧的一方向的流动的止回阀。
8.根据权利要求7所述的遮断器的流体压力驱动装置，其特征在于， 所述止回阀在圆筒部的内径上设有小径部，在所述圆筒部的比所述小径部靠所述小受压面积室侧的位置设有连通所述圆筒部的内径侧与外径侧的连通孔。
【文档编号】H01H33/30GK104425175SQ201410381786
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】濑户信治, 海老泽大辅 申请人:株式会社日立制作所