一种金属铠装电缆预拉伸装置及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属铠装电缆预拉伸装置及其生产方法，包括放线架、阻力轮、电动机、测力传感装置、高频感应加热装置、张力牵引轮、防腐油脂涂覆装置和收线架；装有未经预拉伸金属铠装电缆的盘具固定安装在放线架上，将金属铠装电缆拉出并依次穿过阻力轮、测力传感装置、高频感应加热装置、张力牵引轮、防腐油脂涂覆装置，接入到收线架的盘具上；所述电动机控制阻力轮的转动；所述整套装置由一套电气控制系统进行控制，电气控制系统的操作界面设置有施加张力、张力曲线、运行速度、故障指示。本发明可以对金属铠装电缆进行连续的预拉伸处理，大大提高了生产效率，节约了电力和人工成本。
【专利说明】一种金属铠装电缆预拉伸装置及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种金属铠装电缆装置及其生产方法，具体涉及一种金属铠装电缆预 拉伸装置及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 金属铠装电缆作为深海R0V(Remotely Operated Vehicle)、水下拖曳系统与母船 的重要连接载体，是深海R0V、拖体等水下探测系统的关键组成部分，具有动力传输、光纤通 信、铜缆通讯、遥控指令传递、视频影像传输、R0V/拖体收放承载等综合功能，具有较高的强 度/重量比、灵活的弯曲特性、优良的耐腐蚀、耐磨损和反复收放能力。为了有效的消除金 属铠装电缆在钢丝绞合生产过程中产生的内应力和残余应力，进一步提高金属铠装电缆的 结构稳定性和疲劳寿命，在金属铠装电缆钢丝绞合生产完成后，需要再对金属铠装电缆实 施预拉伸处理。
【发明内容】
[0003] 发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种金属铠装电缆预拉伸装 置及其生产方法，可以有效的消除金属铠装电缆在钢丝绞合生产过程中产生的内应力和残 余应力，进一步提高金属铠装电缆的结构稳定性和疲劳寿命。
[0004] 技术方案：一种金属铠装电缆预拉伸装置，包括放线架、阻力轮、电动机、测力传感 装置、高频感应加热装置、张力牵引轮、防腐油脂涂覆装置和收线架；装有未经预拉伸金属 铠装电缆的盘具固定安装在放线架上，将金属铠装电缆拉出并依次穿过阻力轮、测力传感 装置、高频感应加热装置、张力牵引轮、防腐油脂涂覆装置，接入到收线架的盘具上；所述电 动机控制阻力轮的转动；所述整套装置由一套电气控制系统进行控制，电气控制系统的操 作界面设置有施加张力、张力曲线、运行速度、故障指示。
[0005] 作为优化：所述放线架采用龙门地轨式主动放线架，最大载重量50t，最大放线速 度 50m/min〇
[0006] 作为优化：所述阻力轮为双轮结构，直径不小于1. 5m，轮槽不小于9道，轮槽表面 进行镀铬处理。
[0007] 作为优化：所述电动机为交流变频电机，电机功率牵引力不小于25t。
[0008] 作为优化：所述测力传感装置为3轮组结构，中间位置设置传感器，传感器量程不 小于25t，传感器与电气控制系统相连。
[0009] 作为优化：所述高频感应加热装置由高频感应加热设备、PLC控制系统和冷却系 统组成，对金属铠装电缆钢丝进行在线加热。
[0010] 作为优化：所述张力牵引轮为双轮双主动结构，直径不小于1.5m，轮槽不小于9 道，轮槽表面进行镀铬处理。
[0011] 作为优化：所述防腐油脂涂覆装置由压力泵和涂覆模具组成，压力泵将防腐油脂 从油桶中吸出后注入涂覆模具，实现金属铠装电缆表面防腐油脂在线连续涂覆。
[0012] 作为优化：所述收线架采用龙门地轨式主动放线架，最大载重量50t，最大放线速 度50m/min，具有横移、自动对中和快速移动功能。
[0013] 一种金属铠装电缆预拉伸装置的生产方法，包括如下步骤： a. 首先将装有未经预拉伸金属铠装电缆的盘具安装在放线架上，将金属铠装电缆拉出 并依次穿过阻力轮、测力传感装置、高频感应加热装置、张力牵引轮、防腐油脂涂覆装置，接 入到收线架的盘具上； b. 启动预拉伸装置对金属铠装电缆预先施加拉伸负荷，设置预拉伸负荷为金属铠装电 缆最小断裂强度的25%?33% ; c. 根据阻力轮与张力牵引轮之间的距离设置合适的运行速度为1?5m/min，使金属铠 装电缆承受预拉伸的时间为lh ; d. 高频感应加热装置设置加热温度不超过金属铠装电缆的工作温度90°C ; e. 防腐油脂涂覆装置随着金属铠装电缆连续的预拉伸对其表面进行防腐油脂涂覆。
[0014] 有益效果：本发明的有益效果是： 1、通过对金属铠装电缆实施预拉伸处理，有效的消除了金属铠装电缆在钢丝绞合生产 过程中产生的内应力和残余应力，进一步提高了金属铠装电缆的结构稳定性和疲劳寿命。
[0015] 2、预拉伸装置中包含高频感应加热装置，可以对铠装钢丝进行进一步加热定型处 理，大大降低了对预拉伸装置的拉伸负荷要求。即如果想要达到相同的预拉伸效果，经过高 频感应加热处理的金属铠装电缆预拉伸施加的拉伸负荷或者承受的时间可以降低或缩短。
[0016] 3、预拉伸装置中包含防腐油脂涂覆装置，在金属铠装电缆预拉伸过程中同时对其 进行防腐油脂涂覆处理，大大提高了金属铠装电缆耐海水腐蚀的能力。
[0017] 4、预拉伸装置可以对金属铠装电缆进行连续的预拉伸处理，大大提高了生产效 率，节约了电力和人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的结构示意图。
[0019] 图中：1 一放线架、2-阻力轮、3-电动机、4一测力传感装置、5-1?频感应加热装 置、6-张力牵引轮、7-防腐油脂涂覆装置、8-收线架。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 实施例
[0021] 如图1所示，一种金属铠装电缆预拉伸装置，包括放线架1、阻力轮2、电动机3、测 力传感装置4、高频感应加热装置5、张力牵引轮6、防腐油脂涂覆装置7和收线架8 ;装有未 经预拉伸金属铠装电缆的盘具固定安装在放线架1上，将金属铠装电缆拉出并依次穿过阻 力轮2、测力传感装置4、高频感应加热装置5、张力牵引轮6、防腐油脂涂覆装置7,接入到收 线架8的盘具上；所述电动机3控制阻力轮2的转动；所述整套装置由一套电气控制系统进 行控制，电气控制系统的操作界面设置有施加张力、张力曲线、运行速度、故障指示。
[0022] 放线架1采用龙门地轨式主动放线架，最大载重量50t，最大放线速度50m/min。
[0023] 阻力轮2为双轮结构，直径不小于1. 5m，轮槽不小于9道，轮槽表面进行镀铬处理。
[0024] 电动机3为交流变频电机，电机功率牵引力不小于25t。
[0025] 测力传感装置4为3轮组结构，中间位置设置传感器，传感器量程不小于25t，传感 器与电气控制系统相连。
[0026] 高频感应加热装置5由高频感应加热设备、PLC控制系统和冷却系统组成，对金属 铠装电缆钢丝进行在线加热。
[0027] 张力牵引轮6为双轮双主动结构，直径不小于1. 5m，轮槽不小于9道，轮槽表面进 行镀铬处理。
[0028] 防腐油脂涂覆装置7由压力泵和涂覆模具组成，压力泵将防腐油脂从油桶中吸出 后注入涂覆模具，实现金属铠装电缆表面防腐油脂在线连续涂覆。
[0029] 收线架8采用龙门地轨式主动放线架，最大载重量50t，最大放线速度50m/min，具 有横移、自动对中和快速移动功能。
[0030] 一种金属铠装电缆预拉伸装置的生产方法，包括如下步骤： a. 首先将装有未经预拉伸金属铠装电缆的盘具安装在放线架1上，将金属铠装电缆拉 出并依次穿过阻力轮2、测力传感装置4、高频感应加热装置5、张力牵引轮6、防腐油脂涂覆 装置7,接入到收线架8的盘具上； b. 启动预拉伸装置对金属铠装电缆预先施加拉伸负荷，设置预拉伸负荷为金属铠装电 缆最小断裂强度的25%?33% ; c. 根据阻力轮与张力牵引轮之间的距离设置合适的运行速度为1?5m/min，使金属铠 装电缆承受预拉伸的时间为lh ; d. 高频感应加热装置5设置加热温度不超过金属铠装电缆的工作温度90°C ; e. 防腐油脂涂覆装置7随着金属铠装电缆连续的预拉伸对其表面进行防腐油脂涂覆。
[0031] 对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做 出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
[0032] 本发明通过对金属铠装电缆实施预拉伸处理，有效的消除了金属铠装电缆在钢丝 绞合生产过程中产生的内应力和残余应力，进一步提高了金属铠装电缆的结构稳定性和疲 劳寿命。
[0033] 预拉伸装置中包含高频感应加热装置，可以对铠装钢丝进行进一步加热定型处 理，大大降低了对预拉伸装置的拉伸负荷要求。即如果想要达到相同的预拉伸效果，经过高 频感应加热处理的金属铠装电缆预拉伸施加的拉伸负荷或者承受的时间可以降低或缩短。 [0034] 预拉伸装置中包含防腐油脂涂覆装置，在金属铠装电缆预拉伸过程中同时对其进 行防腐油脂涂覆处理，大大提高了金属铠装电缆耐海水腐蚀的能力。
[0035] 预拉伸装置可以对金属铠装电缆进行连续的预拉伸处理，大大提高了生产效率， 节约了电力和人工成本。
【权利要求】
1. 一种金属铠装电缆预拉伸装置，其特征在于：包括放线架（1)、阻力轮（2)、电动机 (3) 、测力传感装置（4)、高频感应加热装置（5)、张力牵引轮（6)、防腐油脂涂覆装置（7)和 收线架（8);装有未经预拉伸金属铠装电缆的盘具固定安装在放线架（1)上，将金属铠装电 缆拉出并依次穿过阻力轮（2)、测力传感装置（4)、高频感应加热装置（5)、张力牵引轮（6)、 防腐油脂涂覆装置（7)，接入到收线架（8)的盘具上；所述电动机（3)控制阻力轮（2)的转 动；所述整套装置由一套电气控制系统进行控制，电气控制系统的操作界面设置有施加张 力、张力曲线、运行速度、故障指示。
2. 根据权利要求1所述的金属铠装电缆预拉伸装置，其特征在于：所述放线架（1)采用 龙门地轨式主动放线架，最大载重量50t，最大放线速度50m/min。
3. 根据权利要求1所述的金属铠装电缆预拉伸装置，其特征在于：所述阻力轮（2)为双 轮结构，直径不小于1. 5m，轮槽不小于9道，轮槽表面进行镀铬处理。
4. 根据权利要求1所述的金属铠装电缆预拉伸装置，其特征在于：所述电动机（3)为交 流变频电机，电机功率牵引力不小于25t。
5. 根据权利要求1所述的金属铠装电缆预拉伸装置，其特征在于：所述测力传感装置 (4) 为3轮组结构，中间位置设置传感器，传感器量程不小于25t，传感器与电气控制系统相 连。
6. 根据权利要求1所述的金属铠装电缆预拉伸装置，其特征在于：所述高频感应加热 装置（5)由高频感应加热设备、PLC控制系统和冷却系统组成，对金属铠装电缆钢丝进行在 线加热。
7. 根据权利要求1所述的金属铠装电缆预拉伸装置，其特征在于：所述张力牵引轮（6) 为双轮双主动结构，直径不小于1. 5m，轮槽不小于9道，轮槽表面进行镀铬处理。
8. 根据权利要求1所述的金属铠装电缆预拉伸装置，其特征在于：所述防腐油脂涂覆 装置（7)由压力泵和涂覆模具组成，压力泵将防腐油脂从油桶中吸出后注入涂覆模具，实现 金属铠装电缆表面防腐油脂在线连续涂覆。
9. 根据权利要求1所述的金属铠装电缆预拉伸装置，其特征在于：所述收线架（8)采用 龙门地轨式主动放线架，最大载重量50t，最大放线速度50m/min，具有横移、自动对中和快 速移动功能。
10. -种金属铠装电缆预拉伸装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤： a. 首先将装有未经预拉伸金属铠装电缆的盘具安装在放线架（1)上，将金属铠装电缆 拉出并依次穿过阻力轮（2)、测力传感装置（4)、高频感应加热装置（5)、张力牵引轮（6)、防 腐油脂涂覆装置（7)，接入到收线架（8)的盘具上； b. 启动预拉伸装置对金属铠装电缆预先施加拉伸负荷，设置预拉伸负荷为金属铠装电 缆最小断裂强度的25%?33% ; c. 根据阻力轮与张力牵引轮之间的距离设置合适的运行速度为1?5m/min，使金属铠 装电缆承受预拉伸的时间为lh ; d. 高频感应加热装置（5)设置加热温度不超过金属铠装电缆的工作温度90°C ; e. 防腐油脂涂覆装置（7)随着金属铠装电缆连续的预拉伸对其表面进行防腐油脂涂 覆。
【文档编号】H01B13/00GK104103378SQ201410337962
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】栗雪松, 谢书鸿, 蔡炳余, 张建民, 马志金, 胡明 申请人:中天科技海缆有限公司