一种反力弹簧支持结构的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开一种反力弹簧支持结构，在触头支持一端面上形成两卡座，所述两卡座位于所述端面对角线上，在卡座上形成卡槽，所述卡槽沿触头支持宽度方向径向设置，反力弹簧卡在卡槽中而套接在卡座上。本发明可以适于自动化装配，提高生产效率，降低生产成本；本发明结构简洁，使用对开模具的开模方式，模具简单，模具成本低且寿命长。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种反力弹簧支持结构，其适用于接触器、断路器等【技术领域】。 一种反力弹簧支持结构
【背景技术】
[0002] 现有技术中，有一些电器如接触器、断路器等设置有触头支持，用于安装触头，通 常在触头支持安装铁芯，所述铁芯由线圈产生的磁力将其吸引而运动，带动触头支持运动， 使得触头接通或断开；线圈断电失去磁性时，铁芯在反力弹簧的作用下复位。因此，一般在 铁芯上套接一锥形的反力弹簧，该反力弹簧一端套接在铁芯上，另一端抵靠在与触头支持 配合的线圈骨架上，其缺陷在于： 一，由于使用一反力弹簧，为使触头支持较好复位，该反力弹簧径向尺寸较大，使得铁 芯的体积较大，对应线圈绕组材料较多，增加成本。
[0003] 二，所述反力弹簧容易脱落，无法实现自动化装配，其生产效率较低。
[0004] 有鉴于此，本发明人研发出一种克服所述缺陷的反力弹簧支持结构，本案由此产 生。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种反力弹簧支持结构，以适于自动化装配，提高生产效 率，降低生产成本。
[0006] 为达成上述目的，本发明的解决方案为： 一种反力弹簧支持结构，在触头支持一端面上形成两卡座，所述两卡座位于所述端面 对角线上，在卡座上形成卡槽，所述卡槽沿触头支持宽度方向径向设置，反力弹簧卡在卡槽 中而套接在卡座上。
[0007] 进一步，在卡座上端形成多个角，其中一个角设置为圆角。
[0008] 进一步，所述卡座设置为方形，在卡座上端形成四个角，其中一个角设置为圆角， 另外三个设置为尖角。
[0009] 进一步，所述卡槽对称形成为两个，且位于卡座与端面连接处。
[0010] 进一步，在所述触头支持端面中间部位形成铁芯安装槽，两卡座分别分布在安装 槽两侧。
[0011] 进一步，在所述触头支持端面长度方向两端分别形成防尘挡块，而在安装槽两侧 分别形成安装挡板，防尘挡块与安装挡板之间形成空隙，所述卡座位于于该空隙位置，卡座 的宽度小于空隙的宽度。
[0012] 进一步，所述触头支持由热固性塑料注塑成型，所述卡座与触头支持一体注塑成 型。
[0013] 进一步，所述卡槽通过径向对开模具的抽芯方式形成。
[0014] 采用上述方案后，本发明在触头支持一端面上形成两卡座，所述两卡座位于所述 端面对角线上，在卡座上形成卡槽，反力弹簧卡在卡槽中而套接在卡座上，使得反力弹簧在 装配后不易脱离卡座，便于自动化装配，提高生产效率，降低生产成本。
[0015] 在触头支持端面对角线上设置两卡座，从而可以设置两反力弹簧，反力弹簧可以 设置为体积较小，而在铁芯上无需安装反力弹簧，使得铁芯的体积可以较小，线圈绕组材料 可以较少，节省材料成本。
[0016] 在卡座上端形成至少四个角，其中一个角设置为圆角，因此，反力弹簧在压缩时， 由于圆角的让位而让出空间，使得反力弹簧不会卡在卡座，而自动沿圆角下滑而限位于卡 槽中，同时，反力弹簧被其它角卡住而不会脱落于卡座。
[0017] 所述卡座在热固性塑料触头支持上形成，结构简单，可以提高产品性能，同时，所 述卡槽通过径向对开模具的抽芯方式形成，可以简化模具结构，且可以降低模具成本及提 高模具寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本发明的立体结构示意图； 图2是图1局部放大图； 图3是本发明的卡座结构不意图； 图4是本发明的俯视图； 图5是本发明安装铁芯后的立体结构示意图； 图6是与本发明配合安装的线圈骨架结构示意图； 图7是本发明与线圈骨架装配过程图； 图8是本发明与线圈骨架装配后结构示意图； 图9是本发明另一实施例结构7]^意图； 图10是本发明另一实施例局部放大图。
[0019] 标号说明 触头支持10 端面1 卡座11 卡槽111 角112 安装槽12 防尘挡块13 安装挡板14 反力弹簧2 铁芯3 线圈骨架4 凸台41 空隙20。
【具体实施方式】
[0020] 以下结合附图及具体实施例对本发明做详细的说明。
[0021] 参阅图1至图8所示，本发明揭示的一种反力弹簧支持结构，在触头支持10 -端 面1上形成两卡座11,所述两卡座11位于所述端面1对角线上,在卡座11上形成卡槽111, 所述卡槽111沿触头支持10宽度方向径向设置，反力弹簧2卡在卡槽111中而套接在卡座 11上。
[0022] 反力弹簧2卡在卡槽111中而套接在卡座11上，使得反力弹簧2在装配后不易脱 离卡座11，便于自动化装配，提高生产效率，降低生产成本。
[0023] 本实施例中，所述卡槽111沿触头支持10宽度方向径向设置，且卡槽111对称形 成为两个，且位于卡座11与端面1连接处，使得在生产时，使得模具抽芯较为方便。
[0024] 本实施例中，在所述触头支持10端面1中间部位形成铁芯3安装槽12,两卡座11 分别分布在安装槽12两侧。
[0025] 在触头支持10端面1对角线上设置两卡座11，从而可以设置两反力弹簧2,反力 弹簧2可以设置为体积较小，而在铁芯3上无需安装反力弹簧2,使得铁芯3的体积可以较 小，线圈绕组材料可以较少，节省材料成本。
[0026] 在所述触头支持10端面1的轴向两端分别形成防尘挡块13,而在铁芯3安装槽 12两侧分别形成安装挡板14,防尘挡块13与安装挡板14之间形成空隙20,所述卡座11形 成于该空隙20位置，卡座11的宽度小于空隙20的宽度，方便卡座11卡槽111模具抽芯， 且结构更为紧凑，如图4所示。
[0027] 本实施例中，所述触头支持10由热固性塑料注塑成型，所述卡座11与触头支持10 一体注塑成型。所述卡座11在热固性塑料触头支持10上形成，结构简单，可以提高产品性 能。
[0028] 所述卡槽111通过径向对开模具的抽芯方式形成。可以简化模具结构，且可以降 低丰旲具成本及提具寿命。
[0029] 本发明在装配时，与线圈骨架4装配在一起，如图6所示，在线圈骨架4上形成与 两卡座12对应的凸台41，反力弹簧3 -端卡在卡座11上，另一端安装在凸台41上，装配过 程如图7所示，装配完成后如图8所示。
[0030] 本发明可以在所述卡座11上端形成四个尖角，使得反力弹簧3卡在卡槽111中。
[0031] 如图9及图10所示，本发明卡座11另一实施例结构示意图，如图10所示，在卡座 11上端形成多个角112,其中一个角112设置为圆角。具体可以为所述卡座11设置为方形， 在卡座11上端形成四个角112,其中一个角112设置为圆角，另外三个设置为尖角。
[0032] 在卡座11上端形成至少四个角112,其中一个角112设置为圆角，反力弹簧2在压 缩时，由于圆角的让位而让出空间，使得反力弹簧2不会卡在卡座11上，而自动沿圆角下滑 而限位于卡槽111中，同时，反力弹簧2被三个尖角卡住而不会脱落于卡座11，三个尖角三 点形成一个面，使得反力弹簧2安装较为稳固。
[0033] 所述以接触器为例具体说明本发明的结构，本发明的反力弹簧支持结构也可应用 与断路器、开关等电器中。
[〇〇34] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关 键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1. 一种反力弹簧支持结构，其特征在于：在触头支持一端面上形成两卡座，所述两卡 座位于所述端面对角线上，在卡座上形成卡槽，所述卡槽沿触头支持宽度方向径向设置，反 力弹簧卡在卡槽中而套接在卡座上。
2. 如权利要求1所述的一种反力弹簧支持结构，其特征在于：在卡座上端形成多个角， 其中一个角设置为圆角。
3. 如权利要求2所述的一种反力弹簧支持结构，其特征在于：所述卡座设置为方形，在 卡座上端形成四个角，其中一个角设置为圆角，另外三个设置为尖角。
4. 如权利要求1所述的一种反力弹簧支持结构，其特征在于：所述卡槽对称形成为两 个，且位于卡座与端面连接处。
5. 如权利要求1所述的一种反力弹簧支持结构，其特征在于：在所述触头支持端面中 间部位形成铁芯安装槽，两卡座分别分布在安装槽两侧。
6. 如权利要求1、2、3、4或5所述的一种反力弹簧支持结构，其特征在于：在所述端面 的轴向两端分别形成防尘挡块，而在铁芯安装槽两侧分别形成安装挡板，防尘挡块与安装 挡板之间形成空隙，所述卡座形成于该空隙位置，卡座的宽度小于空隙的宽度。
7. 如权利要求1所述的一种反力弹簧支持结构，其特征在于：所述触头支持由热固性 塑料注塑成型，所述卡座与触头支持一体注塑成型。
8. 如权利要求1、2、3、4或5所述的一种反力弹簧支持结构，其特征在于：所述卡槽通 过径向对开模具的抽芯方式形成。
【文档编号】H01H1/24GK104064383SQ201410293859
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】田新疆, 夏昌慧 申请人:厦门宏发开关设备有限公司