漆包机的涂漆方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种漆包机的涂漆方法及其装置。该方法将退火后的铝线重复进行上漆和烘干，实现漆包线的涂漆次数和层数，实现了一台机器同时多道涂漆的功能。本发明可以同时进行不同品种的绝缘漆复合涂漆，提高了产品质量和工作效率；另外，本发明还可以同时涂敷不同厚度漆膜，具有多功能的优点。
【专利说明】漆包机的涂漆方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种漆包机的涂漆方法及其装置，属于漆包线制造领域。
【背景技术】
[0002]漆包线在生产过程中首先要经过铝线的退火工序，在退火工序后对铝线进行涂漆，涂完漆的铝线进入烘炉进行烘干，烘干后的带漆层的铝线即是漆包线。现有的漆包线的涂漆机构存在着以下问题:1、现有的涂漆机构普遍只能进行一道上漆处理，无法根据需要对铝线进行不同漆种的复合涂漆，制约铝漆包线品种的发展。2、现在有些漆包线根据功能的需要具有多层结构，且每一层的漆层也是不一样的，然而现有的涂漆机构无法做到同时上多道不同漆的功能。3、在铝线涂漆后由于附着有较厚的油漆，需要用毛毡棉层对带漆的铝线进行表面擦拭，去除铝线表面多余的油漆，使得进入烘箱的铝线表面带有均匀的漆层，然而由于长时间运行，毛毡棉层会由于摩擦有所损耗，导致去除铝线表面的漆层的效果不理想，并进而导致漆包线的性能下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种漆包机的涂漆方法及其装置。本发明可以同时进行不同品种的绝缘漆复合涂漆，提高了产品质量和工作效率；另外，本发明还可以同时涂敷不同厚度漆膜，具有多功能的优点。
[0004]本发明的技术方案:一种漆包机的涂漆方法，该方法将退火后的铝线重复进行上漆和烘干，实现漆包线的涂漆次数和层数，实现了一台机器同时多道涂漆的功能。
[0005]实现上述漆包机的涂漆方法的涂漆装置，包括机架，机架的前方设有导向轮，机架的左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组，左上滚轮组的后面设有涂漆机构、毛毡层和右上滚轮组，所述的毛毡层与右上滚轮组之间设有烘炉；左上滚轮组的下方设有左下滚轮组，右上滚轮组的下方设有右下滚轮组；所述的涂漆机构包括设置在机架上的漆槽，漆槽的一端设有电机，电机的伸出端连接有一设置在漆槽中的漆辊；所述的漆槽经管道连接有一漆箱。
[0006]上述的漆包机的涂漆装置中，所述的漆槽由固定在机架上的2个以上漆槽体组成，且漆槽体的数量与左上滚轮组的数量一致；所述的漆辊穿漆槽体而过；所述的漆槽体连接有一管道，管道上连接有三通阀，三通阀的另两个端口分别经管道连接有漆箱和副漆箱。
[0007]前述的漆包机的涂漆装置中，所述的毛毡层包括设置在机架上的棉下层，棉下层上方设有棉上层，棉上层的上方设有一压块，压块上方设有液压缸，液压缸经管路连接有电液比例阀，电液比例阀经管路连接有油泵；所述的电液比例阀连接有一控制器，控制器连接有油漆层厚度检测仪，且油漆层厚度检测仪固定在烘炉后方的机架上。
[0008]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0009]1、在机架的前方设有导向轮，左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组，漆包线经导向轮进入第一组左上滚轮组，再经毛毡层、烘炉、右上滚轮组、右下滚轮组和左下滚轮组后，再进入第二组左上滚轮组，左上滚轮组设置几组即可实现漆包线的涂漆次数和层数，实现了一台机器同时多道涂漆的功能。
[0010]2、漆槽由固定在机架上的2个以上漆槽体组成，且漆槽体的数量与左上滚轮组的数量一致，当需要涂覆单种漆时，所有的漆槽体的三通阀连通漆箱，此时向漆包线涂覆多层单一漆。当需要在漆包线涂覆不同层漆时，漆槽体的三通阀连通各自的副漆箱，副漆箱按需要储存有不同种类的漆，此时可实现向漆包线涂覆多层不同漆，使漆包线具备多种漆层、多种功能，提高了本发明的生产灵活性。
[0011]3、设置在烘炉后方的油漆层厚度检测仪实时检测经第一道烘干后的漆包线的漆层厚度，当漆层厚度不达标时，油漆层厚度检测仪发信号给控制器，控制器通过控制电液比例阀进而控制液压缸，并进而调节棉上层和棉下层的压紧度，最终实现漆包线的漆层厚度的控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的侧视图；
[0013]图2是本发明的俯视图；
[0014]图3是由漆槽体组成漆槽的结构示意图；
[0015]图4是毛毡层的反馈控制原理图；
[0016]图5是漆槽体的连通示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
[0018]实施例:一种漆包机的涂漆方法，该方法将退火后的铝线重复进行上漆和烘干，实现漆包线的涂漆次数和层数，实现了一台机器同时多道涂漆的功能。实现该方法的漆包机的涂漆装置，如附图1和图2所示，包括机架401，机架401的前方设有导向轮402，机架401的左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组403，左上滚轮组的组数取决于需要上漆的层数，左上滚轮组403的后面设有涂漆机构404、毛毡层405和右上滚轮组406，右上滚轮组406的数量与左上滚轮组一致，右上滚轮组所述的毛毡层405与右上滚轮组406之间设有烘炉407 ;左上滚轮组403的下方设有左下滚轮组408，右上滚轮组406的下方设有右下滚轮组409 ;所述的涂漆机构404包括设置在机架401上的漆槽410，漆槽410的一端设有电机411，电机411的伸出端连接有一设置在漆槽410中的漆辊412，电机驱动漆辊在漆槽内转动，铝线在漆辊上方穿行时，漆辊带漆转动使油漆附着在铝线上；所述的漆槽410经管道连接有一漆箱413。如附图3和图5所示，所述的漆槽410由固定在机架401上的2个以上漆槽体414组成，且漆槽体414的数量与左上滚轮组403的数量一致；所述的漆辊412穿漆槽体414而过；所述的漆槽体414连接有一管道，管道上连接有三通阀415，三通阀415的另两个端口分别经管道连接有漆箱413和副漆箱416。所述的毛毡层405包括设置在机架401上的棉下层417，棉下层417上方设有棉上层418，铝线从棉下层和棉上层之间穿过，棉上层418的上方设有一压块419，压块419上方设有液压缸420，如附图4所示，液压缸420经管路连接有电液比例阀421，电液比例阀421经管路连接有油泵422 ;所述的电液比例阀421连接有一控制器423，控制器423连接有油漆层厚度检测仪424，油漆层厚度检测仪可以从市场获得，且油漆层厚度检测仪424固定在烘炉407后方的机架上。
【权利要求】
1.漆包机的涂漆方法，其特征在于:该方法将退火后的铝线重复进行上漆和烘干，实现漆包线的涂漆次数和层数，实现了一台机器同时多道涂漆的功能。
2.实现上述漆包机的涂漆方法的涂漆装置，其特征在于:包括机架(401)，机架(401)的前方设有导向轮(402)，机架(401)的左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组(403)，左上滚轮组(403)的后面设有涂漆机构(404)、毛毡层(405)和右上滚轮组(406)，所述的毛毡层(405)与右上滚轮组(406)之间设有烘炉(407);左上滚轮组(403)的下方设有左下滚轮组(408)，右上滚轮组(406)的下方设有右下滚轮组(409);所述的涂漆机构(404)包括设置在机架(401)上的漆槽(410)，漆槽(410)的一端设有电机(411)，电机(411)的伸出端连接有一设置在漆槽(410)中的漆辊(412);所述的漆槽(410)经管道连接有一漆箱(413)。
3.根据权利要求2所述的漆包机的涂漆装置，其特征在于:所述的漆槽(410)由固定在机架(401)上的2个以上漆槽体(414)组成，且漆槽体(414)的数量与左上滚轮组(403)的数量一致；所述的漆辊(412)穿漆槽体(414)而过；所述的漆槽体(414)连接有一管道，管道上连接有三通阀(415)，三通阀(415)的另两个端口分别经管道连接有漆箱(413)和副漆箱(416)。
4.根据权利要求2或3所述的漆包机的涂漆装置，其特征在于:所述的毛毡层(405)包括设置在机架(401)上的棉下层(417)，棉下层(417)上方设有棉上层(418)，棉上层(418)的上方设有一压块(419)，压块(419)上方设有液压缸(420)，液压缸(420)经管路连接有电液比例阀(421)，电液比例阀(421)经管路连接有油泵(422);所述的电液比例阀(421)连接有一控制器(423)，控制器(423)连接有油漆层厚度检测仪(424)，且油漆层厚度检测仪(424)固定在烘炉(407)后方的机架上。
【文档编号】H01B13/16GK104036882SQ201410287477
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】沈恩荣, 沈以诺 申请人:湖州天洋线缆有限公司