一种用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：57-63.6mol的Fe2O3、17.0-22mol的氧化锰、10.2-16mol的氧化锌、0.01-0.03mol的不锈钢粉、0.2-0.3mol的硫酸钡、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：80-90ppm的钼粉、40-60ppm的氮化锂、70-90ppm的氢氧化镁，本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点。
【专利说明】一种用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域，尤其涉及一种用于变压器的镍基铁氧 体磁芯材料。
【背景技术】
[0003] 随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求， 高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料，如共模滤波器、饱和电感、电 流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子 通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高 效率的要求，现有的磁芯难以满足上述要求； 稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3?5倍，永磁铁 氧体的8?10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电 动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料， 其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利于磁 性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
【发明内容】
[0004] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于变压器的镍基铁氧体磁 芯材料。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照 摩尔比包括：57-63. 6 mol的Fe203、17. 0-22 mol的氧化锰、10. 2-16 mol的氧化锌、 0. 01-0. 03mol的不锈钢粉、0. 2-0. 3 mol的硫酸钡、0. 01-0. 02 mol的稀土复合导磁粉体；添 加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：80-90ppm的钥粉、40-60ppm的氮化锂、 70-90ppm的氢氧化镁； 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： 预混液的制备： 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的：镍粉90-100、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、聚 丙烯酰胺1-2、乳酸钙3-4、去离子水400-500 ； 将镍粉研磨至细度为60-100 μ m ； 将乳酸钙加入到去离子水中，搅拌均匀后加入月桂醇聚氧乙烯醚，30-50转/分搅拌分 散10-20分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，700-1000转/分搅拌分散6-10分钟，得预 混液； 将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，58-65°C下搅拌混合 30-40分钟，加入浓度为10-20%的乙酸，70-100转/分搅拌分散4_6分钟，加入氟化铵，搅 拌混合20-30分钟，加入预混液，400-500转/分搅拌分散1_2小时，80_100°C下干燥20-30 分钟，送入烧结炉，300-350°C下烧结4-6小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7 :1-2 ； 所述的镍粉与氧化钕的质量比为60-80:1。
[0006] 一种用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤： (1)将上述主料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-4小时，送入研磨罐，研磨至 细度为50-70 μ m,加入主料重量25-30%的水、2_3%的钥酸钠、1_2%氯化铜，高速搅拌混合， 得浆液； (2)将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量0. 5-1%的高锰酸钾，研磨至细度为 60-100 μ m ； (3)将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述用于 变压器的镍基铁氧体磁芯材料。
[0007] 本发明的优点是： 本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高，磁性稳定，制备方法简 单，成品具有晶界电阻率高，气孔率低、机械性能强，晶粒大而均匀的特点。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1 一种用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的主 料按照摩尔比包括：63. 6 mol的Fe203、17. 0 mol的氧化锰、10. 2mol的氧化锌、0. 03mol的 不锈钢粉、0. 3 mol的硫酸钡、0. 02 mol的稀土复合导磁粉体；添加剂按照占所述铁氧体磁 芯材料的重量比计包括：80ppm的钥粉、60ppm的氮化锂、90ppm的氢氧化镁； 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： 预混液的制备： 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的：镍粉100、月桂醇聚氧乙烯醚1、聚丙烯 酰胺2、乳酸钙4、去离子水500 ； 将镍粉研磨至细度为100 μ m ; 将乳酸钙加入到去离子水中，搅拌均匀后加入月桂醇聚氧乙烯醚，50转/分搅拌分散 20分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，1000转/分搅拌分散10分钟，得预混液； 将质量比为1:7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，65°C下搅拌混合40分钟， 加入浓度为20%的乙酸，100转/分搅拌分散4分钟，加入氟化铵，搅拌混合30分钟，加入预 混液，500转/分搅拌分散2小时，100°C下干燥30分钟，送入烧结炉，350°C下烧结6小时， 即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为3:7 ：1 ； 所述的镍粉与氧化钕的质量比为80:1。
[0009] 一种用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料的制备方法，包括以下步骤：
【权利要求】
1. 一种用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加剂，所述的 主料按照摩尔比包括:57-63. 6 mol的Fe203、17. 0-22 mol的氧化锰、10. 2-16 mol的氧化 锌、0. 01-0. 03mol的不锈钢粉、0. 2-0. 3 mol的硫酸钡、0. 01-0. 02 mol的稀土复合导磁粉 体；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：80-90ppm的钥粉、40-60ppm的氮 化锂、70-90ppm的氢氧化镁； 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤： 预混液的制备： 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的：镍粉90-100、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、聚 丙烯酰胺1-2、乳酸钙3-4、去离子水400-500 ； 将镍粉研磨至细度为60-100 μ m ； 将乳酸钙加入到去离子水中，搅拌均匀后加入月桂醇聚氧乙烯醚，30-50转/分搅拌分 散10-20分钟； 将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，700-1000转/分搅拌分散6-10分钟，得预 混液； 将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合，58-65°C下搅拌混合 30-40分钟，加入浓度为10-20%的乙酸，70-100转/分搅拌分散4_6分钟，加入氟化铵，搅 拌混合20-30分钟，加入预混液，400-500转/分搅拌分散1_2小时，80_100°C下干燥20-30 分钟，送入烧结炉，300-350°C下烧结4-6小时，即得所述稀土复合导磁粉体； 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7 :1-2 ； 所述的镍粉与氧化钕的质量比为60-80:1。
2. 一种如权利要求1所述的用于变压器的镍基铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在 于包括以下步骤： (1)将上述主料送入混合罐，2500-3000转/分搅拌混和2-4小时，送入研磨罐，研磨至 细度为50-70 μ m,加入主料重量25-30%的水、2_3%的钥酸钠、1_2%氯化铜，高速搅拌混合， 得浆液； (2)将添加剂送入研磨罐，加入添加剂重量0. 5-1%的高锰酸钾，研磨至细度为 60-100 μ m ； (3)将上述处理后的各原料混合，搅拌均匀，喷雾干燥，压制成坯，烧结，即得所述用于 变压器的镍基铁氧体磁芯材料。
【文档编号】H01F1/36GK104051113SQ201410283399
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】李新满 申请人:铜陵三佳变压器有限责任公司