具有微电流传输构件的可再充电电池的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供了一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：电极组件，包括正极和负极；壳体，容纳电极组件；盖组件，结合到壳体并电连接到电极组件，其中，盖组件包括彼此电连接的第一构件和第二构件以及位于第一构件和第二构件之间的微电流传输构件，微电流传输构件具有比第一构件和第二构件的电阻大的电阻，并且电连接到第一构件和第二构件。
【专利说明】具有微电流传输构件的可再充电电池
【技术领域】
[0001] 所描述的技术总体上涉及一种可再充电电池。
【背景技术】
[0002] 与一次电池不同，可再充电电池是一种能够重复地充电和放电的电池。小容量可 再充电电池用于诸如移动电话、笔记本计算机、摄像机等的小型便携式电子设备，而大容量 可再充电电池用作用于混合动力车辆和电动车辆中的马达驱动电源。
[0003] 可再充电电池可以以单个单体电池用于小型电子设备中，或者可以以其中多个单 体电连接的电池模块用于马达驱动电源等中。
[0004] 可再充电电池通常包括通过在电池的预定的内部压力下通过中断电流流动来防 止热散逸的电流中断器件。然而，如果当中断电流时产生了电弧，那么可再充电电池可能燃 烧或爆炸。
[0005] 本【背景技术】部分中公开的以上信息仅用于增强对所描述的技术的【背景技术】的理 解，因此可能包含不形成本领域普通技术人员已知的本国的现有技术的信息。
【发明内容】
[0006] 本发明的实施例提供了一种防止或减少电弧产生的可再充电电池。
[0007] 根据本发明的可再充电电池包括：电极组件，包括正极和负极；壳体，容纳电极组 件；盖组件，结合到壳体并电连接到电极组件，其中，盖组件包括电连接的第一构件和第二 构件以及位于第一构件和第二构件之间的微电流传输构件，微电流传输构件具有比第一构 件和第二构件的电阻大的电阻，并且电连接到第一构件和第二构件。
[0008] 微电流传输构件可以具有100 Ω到10000 Ω的电阻，第一构件和第二构件可以由 具有板形状的铝制成。
[0009] 第一构件可以包括焊接到第二构件的连接突起和在预定的压力下变形的凹口，微 电流传输构件可以包括用于使连接突起插入的通孔。
[0010] 微电流传输构件可以包括导电碳，微电流传输构件可以包括聚合物和分散在聚合 物中的导电颗粒。
[0011] 导电颗粒可以是金属颗粒或碳颗粒，第一构件可以由电连接到电极组件的垫板形 成，而第二构件可以由具有通过焊接结合到垫板的连接突起的通风板形成。
[0012] 中间板可以安装在通风板和垫板之间，中间板可以附有电连接到电极组件的引线 构件，微电流传输构件可以位于中间板和通风板之间。
[0013] 微电流传输构件可以具有比中间板的电阻大的电阻，通风孔可以形成在中间板和 微电流传输构件上。
[0014] 通风板可以包括在预定压力下变形的凹口，中间板和微电流传输构件可以具有连 接突起插入其中的通孔。
[0015] 微电流传输构件可以包括基板、从基板的侧端向上突出和向下突出的侧壁以及从 侧壁的上端向外扩张的支撑部分，绝缘构件可以被安装在通风板和中间板之间，绝缘构件 可以包括容纳孔，微电流传输构件可以插入并安装到容纳孔，从而通风板和中间板可以被 电连接。
[0016] 根据示例性实施例，安装微电流传输构件使得当接触微电流传输构件的部分分开 时，微电流流动，从而防止和减少电弧的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是根据第一示例性实施例的可再充电电池的切割透视图。
[0018] 图2是根据第一示例性实施例的盖组件的分解透视图。
[0019] 图3是根据第一示例性实施例的盖组件的局部剖视图。
[0020] 图4是根据第二示例性实施例的可再充电电池的微电流传输构件和中间板的分 解透视图。
[0021] 图5是根据第二示例性实施例的盖组件的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0022] 在下文中将参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施 例。如本领域技术人员所将认识到的，在所有不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以以 各种不同的方式修改所描述的实施例。附图和描述在本质上被认为是示意性的而非限制性 的。在整个说明书中，同样的标号指示同样的元件。
[0023] 图1是根据第一示例性实施例的可再充电电池的切割透视图。
[0024] 参照图1，根据第一示例性实施例的可再充电电池100包括产生电流的电极组件 10、容纳电极组件10的壳体20和通过连接到壳体20而电连接到电极组件10的盖组件30。
[0025] 电极组件10包括顺序层叠的正极11、隔板13和负极12。电极组件10通过螺旋 地卷绕正极11和负极12并且隔板13作为绝缘体位于正极11和负极12之间而形成。作 为示例，电极组件10以圆柱形的形状形成。中心销14位于圆柱形的电极组件10的中心。 中心销14形成为圆柱形的形状并且支撑电极组件10,以维持电极组件10的圆柱形的形状。
[0026] 正极11和负极12形成由薄板的金属箔制成的集流体，并且分别包括涂敷有活性 物质的涂覆区域11a和12a以及未涂敷活性物质的无涂敷区域lib和12b。正集流板41连 接到正极11的无涂敷区域11b，并且正集流板41位于电极组件的上端。负集流板42连接 到负极12的无涂覆区域12b，并且负集流板42位于电极组件10的下端并且通过焊接附着 到壳体20的底部。
[0027] 在实施例中，正集流板41安装在电极组件的上部处，而负集流板42安装在电极组 件的下部处，但是本发明不限于此，正集流板可以安装在电极组件的下部处，负集流板可以 安装在电极组件的上部处。
[0028] 壳体20可以具有一侧打开以允许电极组件10穿过其而插入的圆柱形的形状或者 正方形的形状。壳体20连接到负集流板42,以在可再充电电池100中用作负极端子，壳体 20由诸如铝、铝合金或镀镍钢的导电金属制成。
[0029] 盖组件30插入到壳体20中，然后通过夹持过程固定到壳体20,这时候，在壳体20 上形成卷边部分21和夹持部分22。
[0030] 图2是根据第一示例性实施例的盖组件的分解透视图，图3是根据第一示例性实 施例的盖组件的局部剖视图。
[0031] 参照图2和图3,根据第一示例性实施例的盖组件30结合到壳体20的打开侧，并 且衬垫46位于盖组件30和壳体20之间，以紧密地密封容纳电极组件10和电解质的壳体 20。盖组件30包括盖板31、通风板32、微电流传输构件33、垫板34、正温度系数（PTC)元 件35和中间板36。
[0032] 盖板31由包括向外突出的端子31a和排气孔31b的板的形状形成。盖板31最终 连接到正集流板41，以用作可再充电电池100的正极端子。
[0033] 正温度系数元件35位于盖板31和通风板32之间，并控制盖板31和通风板32之 间的电流流动。当正温度系数元件35超过预定的温度时，正温度系数元件35具有无限增 大的电阻。因此，充电电流或放电电流的流动被中断。
[0034] 通风板32位于正温度系数元件35下方，通风板32在预定的压力条件下中断电极 组件10和盖板31的电连接。另外，通风板32被构造为在预定的压力条件下断裂，以允许 排出可再充电电池100的内部气体。
[0035] 因此，通风板32包括向下突出的台阶部分32c、从台阶部分32c的中心向下朝着垫 板突出的连接突起32a和形成在连接突起32a附近的凹口 32b。凹口 32b可以形成为当可 再充电电池100的内部压力增大时而断掉的各种形状。根据本示例性实施例的凹口包括形 成在连接突起32a附近的内圆形凹口 32ba、从内圆形凹口 32ba向外部径向地延伸的放射状 凹口 32bb以及连接到放射状凹口 32bb的外端的外圆形凹口 32bc。
[0036] 接下来，电流中断器件（CID)由通风板32和垫板34形成，电流中断器件（CID)的 连接通过连接突起32a和垫板34的焊接部分形成。当电流中断器件（CID)工作时，连接突 起32a和垫板34在连接突起32a向上运动时被分隔开，因此电极组件10和盖板31电分离。
[0037] 另外，如果可再充电电池100的内部压力在连接突起32a的向上运动之后进一步 增加，则凹口 32b断掉，在可再充电电池100内部产生的气体通过排气孔31b排放到外部。
[0038] 垫板34呈圆板状形成并且相对于微电流传输构件33面对通风板32,以电连接到 连接突起32a。
[0039] 另外，中间板36位于微电流传输构件33和垫板34之间。通孔36a形成在中间板 36的中心处，以使连接突起32a插入，多个通风孔36b形成在通孔36a的外围，以将可再充 电电池100的内部压力传递到通风板32。
[0040] 引线构件45通过焊接固定到中间板36,以用来与正集流板41电连接。引线构件 45通过焊接分别结合到正集流板41和中间板36,从而正集流板41和中间板36彼此电连 接。
[0041] 因此，中间板36的一侧通过垫板34和连接突起32a电连接到通风板32,中间板36 的另一侧通过引线构件45连接到正集流板41。正集流板41通过引线构件45、中间板36、 垫板34、通风板32和正温度系数元件35电连接到盖板31。
[0042] 在一个实施例中，微电流传输构件33位于垫板34和通风板32之间。详细地说， 微电流传输构件33可以位于中间板36和通风板32之间。
[0043] 微电流传输构件33包括基板33a、从基板33a的外围大体地朝着盖板31突出和远 离盖板31突出的侧壁33b以及从侧壁33b的上端向外扩张的支撑部分33c。基板33a呈圆 板状形成，并且包括形成在基板33a的中心处并容纳连接突起32a的通孔33d以及形成在 通孔33d外围以将可再充电电池100的内部压力传递到通风板32的多个通风孔33e。通孔 33d连接到形成在中间板36上的通孔36a，通风孔33e连接到形成在中间板36上的通风孔 36b。
[0044] 因此，连接突起32a可以通过通孔33d和36a接触垫板34。另外，当可再充电电池 100的内部压力增加时，压力可以通过通风孔33e和36b传递到通风板32。
[0045] 侧壁33b沿基板33a的圆周连续并从基板33a突出。另外，侧壁33b围住位于上侧 的台阶部分32c和位于下侧的中间板36的圆周。支撑部分33c接触通风板32的底表面。
[0046] 微电流传输构件33具有比通风板32和垫板34的电阻大的电阻。另外，微电流传 输构件33具有比中间板36的电阻大的电阻。
[0047] 微电流传输构件33具有导电性，但是由具有非常大的电阻(例如，大约100Ω到大 约10000 Ω )的材料形成。如果微电流传输构件33的电阻小于100 Ω，则在通风板32和垫 板34使得可再充电电池 100的内部压力持续增加之后，相对大的充电电流和放电电流流 动。另外，如果微电流传输构件33的电阻大于10000 Ω，那么当连接突起32a和垫板34分 开时，流经微电流传输构件33的电流非常小，从而可能产生电弧。
[0048] 在不同的实施例中，微电流传输构件33的电阻可以根据可再充电电池100的容量 而不同地确定。例如，当可再充电电池100的容量大时，微电流传输构件33的电阻可以被 确定为相对小，而当可再充电电池100的容量小时，微电流传输构件33的电阻可以被确定 为相对大。
[0049] 因此，微电流传输构件33由导电颗粒分散在聚合物中的结构形成。导电颗粒可以 由铜、铝、银或不锈钢的金属颗粒制成，或者可以由诸如碳黑和碳纳米管的碳制成。然而，本 发明不限于此，微电流传输构件33可以由例如导电碳分散在绝缘体中的结构形成。
[0050] 如上所述，在连接突起32a和垫板34分开时安装有微电流传输构件33的情况下， 微电流流经微电流传输构件33,从而可以防止或减小在连接突起32a和垫板34之间产生的 电弧。当可再充电电池100的容量小时，可以防止电弧的产生,并且当可再充电电池100的 容量大时，可以减小电弧的大小。
[0051] 图4是根据第二示例性实施例的可再充电电池的微电流传输构件和中间板的分 解透视图，图5是根据第二示例性实施例的盖组件的局部剖视图。
[0052] 参照图4和图5,除了微电流传输构件和中间板外，根据本示例性实施例的可再充 电电池的结构与根据第一示例性实施例的可再充电电池的结构相同。
[0053] 在一个实施例中，中间板52位于微电流传输构件53和垫板34之间。详细地说， 中间板52位于绝缘构件51和微电流传输构件53与垫板34之间。
[0054] 通孔52a形成在中间板52的中心处，以容纳连接突起32a，多个通风孔52b形成在 通孔52a的外围，以将可再充电电池100的内部压力传递到通风板32。
[0055] 微电流传输构件53插入并安装到绝缘构件51，并且在这种情况下，绝缘构件51 由具有电绝缘性质的聚合物形成。绝缘构件51位于中间板52和通风板32之间。绝缘构 件51包括从基板51a的侧端向上和向下连续的侧壁51b以及从侧壁51b的上端向外扩张 的支撑部分51c。基板51a形成为圆板状，并且包括形成在基板51a的中心处并容纳连接 突起32a的通孔51d以及形成在通孔51d的外围以容纳微电流传输构件53的容纳孔51e。 另外，用于将可再充电电池100的内部压力传递到通风板32的多个通风孔51f形成在通孔 51d的外围。通孔51d连接到形成在中间板52上的通孔52a，通风孔51f连接到形成在中 间板52上的通风孔52b。
[0056] 绝缘构件51包括两个容纳孔51e和两个通风孔51f，通风孔51f沿绝缘构件51的 圆周方向位于容纳孔51e之间。然而，本发明不限于此，容纳孔51e和通风孔51f可以以任 何期望的数量形成。通孔51d连接到形成在中间板52上的通孔52a，通风孔51f连接到形 成在中间板52的通风孔52b。
[0057] 侧壁51b沿基板51a的圆周连续并从基板51a突出。另外，侧壁51b围住位于上侧 的台阶部分32c和位于下侧的中间板52的圆周。支撑部分51c接触通风板32的底表面。
[0058] 微电流传输构件53插入并容纳在容纳孔51e中，微电流传输构件53以近似圆板 的形状形成。因此，微电流传输构件53电连接中间板52和通风板32。
[0059] 微电流传输构件53具有比通风板32和垫板34的电阻大的电阻。另外，微电流传 输构件53具有比中间板52的电阻大的电阻。微电流传输构件53具有导电性，但由具有非 常大的电阻(例如，大约1〇〇 Ω到大约10000 Ω )的材料形成。通风板32和垫板34可以包 括具有板形状的铝。
[0060] 微电流传输构件53由导电颗粒分散在聚合物中的结构形成。导电颗粒可以由铜、 铝、银或不锈钢的金属颗粒制成，或者可以由诸如碳黑和碳纳米管的碳形成。
[0061] 尽管已经结合目前被认为可实施的示例性实施例的内容描述了本公开，但是应该 理解的是，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，意图覆盖包括在权利要求的精神和范 围内的各种修改和等同布置。
[0062] 〈标号的表述〉
[0063] 100:可再充电电池 10:电极组件
[0064] 11 :正极 12 :负极
[0065] 13:隔板 14:中心销
[0066] 20 :壳体 30 :盖组件
[0067] 31 :盖板 32 :通风板
[0068] 32a:连接突起 32b:凹口
[0069] 32c:台阶部分 33, 53 :微电流传输构件
[0070] 33a，51a:基板 33b，51b:侧壁
[0071] 33c，51c:支撑部分 33d，51d，36a，52a :通孔
[0072] 33e，51f，36b，52b :通风孔
[0073] 34 :垫板
[0074] 35:正温度系数元件 36, 52:中间板
[0075] 41 :正集流板 42 :负集流板
[0076] 45:引线构件 46 :衬垫
[0077] 51 :绝缘构件 51e :容纳孔
【权利要求】
1. 一种可再充电电池，所述可再充电电池包括： 电极组件，包括正极和负极； 壳体，容纳电极组件； 盖组件，结合到壳体并电连接到电极组件，其中，盖组件包括彼此电连接的第一构件和 第二构件以及位于第一构件和第二构件之间的微电流传输构件，微电流传输构件具有比第 一构件和第二构件的电阻大的电阻，并且电连接到第一构件和第二构件。
2. 如权利要求1所述的可再充电电池，其中，微电流传输构件具有100 Ω至lj 10000 Ω的 电阻。
3. 如权利要求2所述的可再充电电池，其中，第一构件和第二构件包括具有板形状的 错。
4. 如权利要求2所述的可再充电电池，其中，第一构件包括焊接到第二构件的连接突 起和在预定的压力下变形的凹口，其中，微电流传输构件具有用于容纳连接突起的通孔。
5. 如权利要求1所述的可再充电电池，其中，微电流传输构件包括导电碳。
6. 如权利要求1所述的可再充电电池，其中，微电流传输构件包括聚合物和分散在聚 合物中的导电颗粒。
7. 如权利要求6所述的可再充电电池，其中，导电颗粒包括金属颗粒或碳颗粒。
8. 如权利要求1所述的可再充电电池，其中，第一构件包括电连接到电极组件的垫板， 第二构件包括通风板，通风板具有通过焊接结合到垫板的连接突起。
9. 如权利要求8所述的可再充电电池，其中，中间板安装在通风板和垫板之间，中间板 附有电连接到电极组件的引线构件，其中，微电流传输构件位于中间板和通风板之间。
10. 如权利要求9所述的可再充电电池，其中，微电流传输构件具有比中间板的电阻大 的电阻。
11. 如权利要求9所述的可再充电电池，其中，通风孔位于中间板和微电流传输构件 上。
12. 如权利要求11所述的可再充电电池，其中，通风板包括在预定压力下断裂的凹口。
13. 如权利要求9所述的可再充电电池，其中，中间板和微电流传输构件均具有容纳连 接突起的通孔。
14. 如权利要求9所述的可再充电电池，其中，微电流传输构件包括基板、从基板的外 围大体地朝着电极组件突出和远离电极组件突出的侧壁以及从侧壁延伸的支撑部分。
15. 如权利要求9所述的可再充电电池，其中，绝缘构件被安装在通风板和中间板之 间，其中，绝缘构件包括容纳孔，其中，微电流传输构件被容纳孔所容纳，从而通风板和中间 板彼此电连接。
【文档编号】H01M2/34GK104112839SQ201410153251
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】卞相辕 申请人:三星Sdi株式会社