一种电缆导体用铝合金的加工工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种电缆导体用铝合金的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤：（1）配料、（2）清理、预热、（3）入料、（4）添加药剂、（5）搅拌、（6）静置、除渣、（7）试样鉴定、（8）保温、（9）浇铸、（10）轧制、（11）拉线、（12）绞合、（13）退火。本发明具有步骤安排合理和方便加工等优点，能够改善铝合金导体性能，保证铝合金导体的加工质量，弥补了现有的铝合金导体存在着易蠕变、易断裂、连接可靠性低等缺陷。
【专利说明】一种电缆导体用铝合金的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆制造【技术领域】，具体的说是一种电缆导体用铝合金的加工工艺。【背景技术】
[0002]近年来，国内铜资源极度匮乏，60%以上依赖进口，同时价格高昂，严重制约了国内经济的高速发展。做为电缆行业，实施以铝节铜、以铝代铜的战略步伐，一方面可大幅降低线路的投资成本，另一方面减少经济发展对紧缺资源的依赖。
[0003]目前市场上所使用的铝合金电缆由于加工制造的方法不合理，在应用过程中存在着易蠕变、易断裂、连接可靠性低等缺陷，致使使用寿命较短，当出现上述问题时，则需要及时更换，否则会给人们正常的使用带来麻烦，而更换又耗费着人力物力，更换所需的成本较闻。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种步骤安排合理的、方便加工的，能够改善铝合金导体性能的工艺，即一种电缆导体用铝合金的加工工艺。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种电缆导体用铝合金的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤:
[0007](I)配料:按照铝合金的配方进行配料；
[0008](2)清理、预热:将熔炼炉清理干净，并升温预热到700°C?720°C，采用预热能够缩短熔炼炉加热的时间，提高铝合金的熔炼效率；
[0009]( 3)入料:将步骤(I)中的各成分混合物加入提前预热好的熔炼炉中；
[0010](4)添加药剂:加入清渣剂和精炼剂，所述的清渣剂、精炼剂的重量分别为合金总重量的0.2%、0.3%，清渣剂和精炼剂应干燥，添加清渣剂和精炼剂，一方面有助于除去混合物内部的渣物，也能够改善铝合金的成型质量，将熔炼炉温度升高到725°C?745°C，该温度能够更好的促进各配料间的混合；
[0011](5)搅拌:搅拌铝合金液体，搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中，搅拌2小时?3小时，同时保证熔炼炉内的温度控制在步骤(4 )中规定的温度，这样能够保证搅拌的质量，使铝合金液体充分的混合；
[0012](6)静置、除洛:搅拌结束后静置,静置的时间为IOmin?20min,静置后,招合金液体内的渣物会分离出来，并聚合成块，将熔炼炉中的渣物清除干净，防止了渣物对于铝合金导体成型后的质量造成影响；
[0013](7)试样鉴定:取样及调整成分，分析铝合金液体中各成分比例是否达到预先设定，若达标后即可继续进行后续加工，若不达标，则需重新对配料的配比进行调整；
[0014](8)保温:将合金液转入保温炉，所述的保温时间为2小时；
[0015](9)浇铸:浇铸形成铝合金铸锭，浇铸时应确保流槽中间煲清洁、干燥，严格控制温度和流量，钢带、结晶轮干燥，润滑良好，冷却水充分合理，冷却均匀，出锭温度正常；[0016]( 10)轧制:对铝合金锭进行轧制形成铝合金杆；
[0017]( 11)拉线:对轧制好的铝合金杆进行拉线，拉线时根据要求单丝直径配置模具，确保润滑充分；
[0018](12)绞合:对拉制好的单丝进行绞合形成铝合金导体，根据不同规格选配紧压模具，绞合时张力应均匀，排列应正确；
[0019](13)退火:绞合后的退火处理，将绞合后的铝合金导体放入退火炉中退火，按照工艺要求设定退火温度和退火时间，退火后铝合金导体即可用于实际使用。
[0020]本发明的有益效果是:本发明具有步骤安排合理和方便加工等优点，能够改善铝合金导体性能，保证铝合金导体的加工质量，弥补了现有的铝合金导体存在着易蠕变、易断裂、连接可靠性低等缺陷。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0022]一种电缆导体用铝合金的加工工艺，该工艺包括以下工艺步骤:
[0023](I)配料:按照铝合金的配方进行配料；
[0024](2)清理、预热:将熔炼炉清理干净，并升温预热到700°C?720°C，采用预热能够缩短熔炼炉加热的时间，提高铝合金的熔炼效率；
[0025]( 3)入料:将步骤(I)中的各成分混合物加入提前预热好的熔炼炉中；
[0026](4)添加药剂:加入清渣剂和精炼剂，所述的清渣剂、精炼剂的重量分别为合金总重量的0.2%、0.3%，清渣剂和精炼剂应干燥，添加清渣剂和精炼剂，一方面有助于除去混合物内部的渣物，也能够改善铝合金的成型质量，将熔炼炉温度升高到725°C?745°C，该温度能够更好的促进各配料间的混合；
[0027](5)搅拌:搅拌铝合金液体，搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中，搅拌2小时?3小时，同时保证熔炼炉内的温度控制在步骤(4 )中规定的温度，这样能够保证搅拌的质量，使铝合金液体充分的混合；
[0028](6)静置、除洛:搅拌结束后静置,静置的时间为IOmin?20min,静置后,招合金液体内的渣物会分离出来，并聚合成块，将熔炼炉中的渣物清除干净，防止了渣物对于铝合金导体成型后的质量造成影响；
[0029](7)试样鉴定:取样及调整成分，分析铝合金液体中各成分比例是否达到预先设定，若达标后即可继续进行后续加工，若不达标，则需重新对配料的配比进行调整；
[0030](8)保温:将合金液转入保温炉，所述的保温时间为2小时；
[0031](9)浇铸:浇铸形成铝合金铸锭，浇铸时应确保流槽中间煲清洁、干燥，严格控制温度和流量，钢带、结晶轮干燥，润滑良好，冷却水充分合理，冷却均匀，出锭温度正常；
[0032]( 10)轧制:对铝合金锭进行轧制形成铝合金杆；
[0033](11)拉线:对轧制好的铝合金杆进行拉线，拉线时根据要求单丝直径配置模具，确保润滑充分；
[0034](12)绞合:对拉制好的单丝进行绞合形成铝合金导体，根据不同规格选配紧压模具，绞合时张力应均匀，排列应正确；[0035](13)退火:绞合后的退火处理，将绞合后的铝合金导体放入退火炉中退火，按照工艺要求设定退火温度和退火时间，退火后铝合金导体即可用于实际使用。
[0036]经上述加工工艺生产出的铝合金导体电阻率可达到62.5%IACS，单丝抗拉强度可达到120MPa?180MPa，单丝伸长率可达到28%?36%。该铝合金导体改善了铝材的抗蠕变性、电性能、机械性能，适用于电线电缆制造中电力电缆的导电线芯。
[0037]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种电缆导体用铝合金的加工工艺，其特征在于:该工艺包括以下工艺步骤: (1)配料:按照铝合金的配方进行配料； (2)清理、预热:将熔炼炉清理干净，并升温预热到700°C?720V； (3)入料:将步骤(I)中的各成分混合物加入提前预热好的熔炼炉中； (4)添加药剂:加入清渣剂和精炼剂，将熔炼炉温度升高到725°C?745°C； (5)搅拌:搅拌铝合金液体，搅拌应当平稳进行，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中，搅拌2小时?3小时，同时保证熔炼炉内的温度控制在步骤(4)中规定的温度； (6)静置、除渣:搅拌结束后静置，将熔炼炉中的渣物清除干净； (7)试样鉴定:取样及调整成分，分析铝合金液体中各成分比例是否达到预先设定； (8)保温:将合金液转入保温炉； (9)浇铸:浇铸形成铝合金铸锭，浇铸时应确保流槽中间煲清洁、干燥，严格控制温度和流量，钢带、结晶轮干燥，润滑良好，冷却水充分合理，冷却均匀，出锭温度正常； (10)轧制:对铝合金锭进行轧制形成铝合金杆； (11)拉线:对轧制好的铝合金杆进行拉线，拉线时根据要求单丝直径配置模具，确保润滑充分； (12)绞合:对拉制好的单丝进行绞合形成铝合金导体，根据不同规格选配紧压模具，绞合时张力应均匀，排列应正确； (13)退火:绞合后的退火处理，将绞合后的铝合金导体放入退火炉中退火，按照工艺要求设定退火温度和退火时间。
2.根据权利要求1所述的一种电缆导体用铝合金的加工工艺，其特征在于:所述的保温时间为2小时。
3.根据权利要求1所述的一种电缆导体用铝合金的加工工艺，其特征在于:所述的清渣剂、精炼剂的重量分别为合金总重量0.2%、0.3%，清渣剂和精炼剂应干燥。
4.根据权利要求1所述的一种电缆导体用铝合金的加工工艺，其特征在于:所述的搅拌结束后静置的时间为IOmin?20min。
【文档编号】H01B13/00GK103887016SQ201410077258
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】孙超南, 任俊, 祖恩建, 胡成志, 彭鹏 申请人:安徽海纳电缆集团有限公司