编织屏蔽电线的连接结构以及屏蔽线束的制造方法
【专利摘要】一种将具有多根绝缘线(20)和包围这些绝缘线(20)的编织屏蔽部件(30)的编织屏蔽电线(10)与连接器连接，并且将编织屏蔽部件(30)与连接器壳体(110)内的屏蔽外壳(120)电连接的连接结构，具有：配置于编织屏蔽部件(30)的内侧，以能够滑动的状态保持绝缘线(20)的保持器(40)；在其外周侧，以夹着编织屏蔽部件(30)的状态嵌合的内金属箍(50)；在其外周侧，以夹着编织屏蔽部件(30)的状态嵌合的外金属箍(60)。编织屏蔽部件(30)在尾部被夹在保持器(40)以及内金属箍(50)间并被固定，而且向后方折回之后被夹在内金属箍(50)以及外金属箍(60)间并被敛缝固定。
【专利说明】编织屏蔽电线的连接结构以及屏蔽线束的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将具有包围绝缘线的编织屏蔽部件的编织屏蔽电线与连接器连接起来的编织屏蔽电线的连接结构以及屏蔽线束的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，将用编织屏蔽部件包围绝缘线而成的编织屏蔽电线与连接器连接时，用如下述专利文献I公开的那样的尾端结构进行连接。即，对于在连接器壳体内包围安装于编织屏蔽电线的尾端接头的屏蔽外壳，在安装编织屏蔽部件时，使用能够嵌合的一对金属制的环状导电部件，将编织屏蔽部件夹入这些环状导电部件间并敛缝固定。
[0003]而且，通过将敛缝固定而形成的编织屏蔽部件的尾部嵌合于连接器壳体内的屏蔽外壳，来将编织屏蔽部件与屏蔽外壳电连接，将编织屏蔽电线与连接器连接起来。
[0004]专利文献1:日本特开2005-294264号公报
[0005]然而，在上述专利文献I公开的以往技术的尾端结构中，在将环状导电部件安装于编织屏蔽部件的尾端方向顶端部时，会产生绝缘线钩住编织屏蔽部件或者编织屏蔽部件散开钩住环状导电部件的情况，在这样的情况下，存在作业性变得非常差的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种能够消除上述以往技术引起的问题，并且能够实现非常好的作业性的编织屏蔽电线的连接结构以及屏蔽线束的制造方法。
[0007]本发明的编织屏蔽电线的连接结构是在用于将具有多个绝缘线和包围这些绝缘线的编织屏蔽部件的编织屏蔽电线与连接器连接，并将上述编织屏蔽部件与连接器壳体内的屏蔽外壳电连接的屏蔽电线的连结构造中，其特征在于，具备:保持器，其配置于上述编织屏蔽部件的内侧，对上述绝缘线以能够滑动的状态进行保持；第一环状导电部件，其以夹着上述编织屏蔽部件的状态嵌合于上述保持器的外周侧；以及第二环状导电部件，其以夹着上述编织屏蔽部件的状态嵌合于上述第一环状导电部件的外周侧，上述编织屏蔽部件在比尾部的顶端靠后方的位置被夹在上述保持器以及上述第一环状导电部件之间并被固定，并且从上述第一环状导电部件的顶端一侧向后方折回之后被夹在上述第一以及第二环状导电部件之间并被敛缝固定。
[0008]根据本发明的编织屏蔽电线的连接结构，因为是用保持器保持位于编织屏蔽部件的内侧的多根绝缘线，在该保持器与第一环状导电部件之间夹入编织屏蔽部件临时固定，将编织屏蔽部件折回并夹入第一以及第二环状导电部件间进行被敛缝固定的结构，所以能够通过保持器抑制绝缘线的自由移动，并且因为编织屏蔽部件被临时固定所以不会被绝缘线拉动，不用注意编织屏蔽部件的状态就能够进行敛缝固定。
[0009]另外，因为编织屏蔽部件被折回而在第一以及第二环状导电部件间被敛缝固定，所以编织屏蔽部件不会从第一以及第二环状导电部件脱落，不会发生编织屏蔽部件的一部分与尾端接头等接触而短路的情况。而且，因为在第一环状导电部件的内侧配置有保持器，所以能够作为敛缝固定时的支承部件起作用，防止第一以及第二环状导电部件的无用的变形。
[0010]在本发明的一实施方式中，上述编织屏蔽部件的尾部在嵌合于上述连接器壳体内的状态下，通过上述屏蔽外壳以及上述第二环状导电部件被连接起来而使得上述编织屏蔽部件与上述屏蔽外壳电连接。
[0011]在本发明其他实施方式中，上述保持器以及上述第一环状导电部件分别具备相互卡合的卡合部以及被卡合部。由此，能够将第一环状导电部件可靠地固定于保持器，可靠地对被夹在它们之间的编织屏蔽部件进行临时固定。
[0012]另外，在本发明其他实施方式中，上述保持器具有与上述第一环状导电部件的环状内周面形状对合且在规定位置形成有凹部的外形，上述第一以及第二环状导电部件通过与上述凹部对合变形而敛缝固定。由此，能够不使第一以及第二环状导电部件的整体形状变形而敛缝固定。
[0013]在本发明的其他实施方式中，上述保持器具有能够分别供上述多根绝缘线单独插入的多个电线插入孔。由此，能够分别单独保持多根绝缘线。
[0014]在本发明的其他实施方式中，上述保持器具备为了将上述多个电线插入孔的一方的开口部配置于上述尾端方向的顶端侧而突出形成的多个管部，上述多个管部分别收容于形成于上述连接器壳体的端子收容孔内，具有设置于外周侧的第一密封部件以及设置于内周侧的电线插入孔内的第二密封部件。由此，能够使连接器的各绝缘线的防水性提高。
[0015]在本发明的其他实施方式中，上述保持器具备在外周侧外嵌有上述第一环状导电部件的嵌合主体部，和从上述嵌合主体部沿上述编织屏蔽电线的轴向以顶端变细的方式突出的锥形部。由此，能够容易将保持器插入编织屏蔽部件的内侧。
[0016]在本发明其他实施方式中，上述多个电线插入孔形成为上述锥形部一侧的开口部的配置间距比上述嵌合主体部一侧的开口部的配置间距窄。由此，能够更容易地进行多根绝缘线向保持器的各电线插入孔内的插入。
[0017]一种屏蔽线束的制造方法，在该制造方法中，将具有多个绝缘线和包围这些绝缘线的编织屏蔽部件的编织屏蔽电线与连接器连接，并将上述编织屏蔽部件与连接器壳体内的屏蔽外壳电连接而形成屏蔽线束，上述屏蔽线束的制造方法的特征在于，包含:对上述编织屏蔽电线进行切断加工以使得上述编织屏蔽部件露出的工序；向上述多个绝缘线的外周侧以及上述编织屏蔽部件的内侧插入形成有多个电线插入孔的保持器，用上述保持器保持插入上述多个电线插入孔的多个绝缘线的工序；用上述编织屏蔽部件包围上述保持器的外周侧，并且将上述编织屏蔽部件的尾端方向顶端部配置为比上述保持器靠尾端方向前方的工序；以夹有上述编织屏蔽部件的状态将第一环状导电部件外嵌于上述保持器的外周侧，并且在上述保持器与上述第一环状导电部件之间夹入上述编织屏蔽部件并固定的工序；将配置于上述尾端方向前方的上述编织屏蔽部件的尾端方向顶端部折回的工序；以夹有折回的上述编织屏蔽部件的状态将第二环状导电部件外嵌于上述第一环状导电部件的外周侧，将上述编织屏蔽部件夹入上述第一以及第二环状导电部件之间并敛缝固定，形成上述编织屏蔽部件的尾部的工序；将端子接头与上述多个绝缘线的尾部连接，在将各端子接头插入上述连接器壳体内之后将上述编织屏蔽部件的尾部嵌合于上述连接器壳体，将上述第二环状导电部件与上述屏蔽外壳连接的工序。
[0018]根据本发明的屏蔽线束的制造方法，用保持器保持位于编织屏蔽部件的内侧的多根绝缘线，因为在该保持器与第一环状导电部件之间夹入编织屏蔽部件临时固定后，将编织屏蔽部件折回，夹入第一以及第二环状导电部件之间并敛缝固定，所以能够制造起到上述作用效果的屏蔽线束。
[0019]在本发明的一实施方式中，包含在用上述保持器保持上述多根绝缘线的工序之前，将上述第一环状导电部件安装于上述编织屏蔽部件的外周侧并在尾端方向后方等待的工序，在将上述编织屏蔽部件夹入并固定的工序中，使等待的上述第一环状导电部件向尾端方向前方移动，以夹入上述编织屏蔽部的方式使上述第一环状导电部件外嵌于上述保持器的外周侧。
[0020]根据本发明能够实现非常好的作业性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是用于说明本发明的一实施方式的编织屏蔽电线的连接结构的屏蔽线束的分解立体图。
[0022]图2是图1的局部放大立体图。
[0023]图3是该屏蔽线束的剖视图。
[0024]图4是表示本发明的一实施方式的屏蔽线束的制造方法的制造工序的流程图。
[0025]图5是该制造方法的屏蔽线束的每个制造工序的剖视图。
[0026]图6是该制造方法的屏蔽线束的每个制造工序的剖视图。
[0027]图7是用于对本发明的其他实施方式的编织屏蔽电线的连接结构进行说明的主要部分放大立体图。
【具体实施方式】
[0028]以下，参照附图，对该发明的实施方式的编织屏蔽电线的连接结构以及屏蔽线束的制造方法详细地进行说明。
[0029]图1是用于对本发明的一实施方式的编织屏蔽电线的连接结构进行说明的屏蔽线束的分解立体图。图2是图1的局部放大立体图。另外，图3是该屏蔽线束的剖视图。而且，图4是表示本发明的一实施方式的屏蔽线束的制造方法的制造工序的流程图。另外，图5以及图6是该制造方法的屏蔽线束的每个制造工序的剖视图。
[0030]如图1?图3所示，屏蔽线束100构成为具备:具有包围多根绝缘线20的编织屏蔽部件30的编织屏蔽电线10 ;以及与该编织屏蔽电线10连接的连接器，该连接器具有树脂部件构成的连接器壳体110和金属部件构成的屏蔽外壳120。
[0031]编织屏蔽电线10构成为，以捆扎于中心部的状态具有各绝缘线20，在它们的外周侧包围着编织屏蔽部件30，并用覆盖部件11覆盖编织屏蔽部件30的外周侧。此外，编织屏蔽部件30是编织多根细的屏蔽线而成的结构，并具备防止从编好的状态的变形等的乙烯树脂等加强隔件(未图示)。
[0032]编织屏蔽电线10构成为具备:配置于编织屏蔽部件30的内侧并由树脂部件构成的保持器40 ;以夹着编织屏蔽部件30的状态被嵌合在该保持器40的外周侧的环状的内金属箍50 ;以夹着编织屏蔽部件30的状态被嵌合在内金属箍50的外周侧的环状的外金属箍60，其中该保持器40对各绝缘线20以沿其芯线方向能够滑动的状态进行保持。此外，内金属箍50以及外金属箍60由金属部件构成,相对于保持器40敛缝固定。
[0033]因此，编织屏蔽部件30在其尾部被夹在保持器40以及内金属箍50之间并被固定，并且在编织屏蔽部件30的尾端方向顶端一侧向后方折返之后被夹在内金属箍50以及外金属榧60之间，并被保持器40敛缝固定。
[0034]如图2所示，保持器40构成为具备:在外周侧外嵌有内金属箍50的嵌合主体部43 ;从该嵌合主体部43突出形成的多个管部44。另外，保持器40具备能够供编织屏蔽电线10的多根绝缘线20分别单独插入的多个电线插入孔41。
[0035]该保持器40形成为例如嵌合主体部43与内金属箍50的内周面形状对合的形状，并且是例如具备在上下各两个位置共计4个位置形成有凹部42的外形形状。各电线插入孔41的尾端方向顶端侧的开口部位于管部44的顶端侧。
[0036]另一方面，内金属箍50以及外金属箍60形成为分别能够与保持器40以及内金属箍50的外周侧嵌合的环状,在内金属箍50形成有与形成于保持器40的外周面的卡合凸部45卡合的卡合孔51。内金属箍50通过该卡合孔51与卡合凸部45卡合,定位安装于保持器40。
[0037]另外，外金属箍60的尾端方向后方侧的周边部成为向外侧突起的形状的肋部61，该肋部61在插入连接器壳体110内时与屏蔽外壳120接触，成为进行屏蔽外壳120与编织屏蔽部件30的电连接的结构。
[0038]在保持器40的顶端侧设置有多个形成有供各绝缘线20以紧贴状态通过并密封的孔部81的环状的橡皮塞(WIRE SEAL)80。端子70例如是公知的压接式的端子，构成为具备:与连接对象方端子连接的连接部71 ;压接绝缘线20的芯线21的压接部72 ；以及按压绝缘线20的按压部73。端子70压接安装于通过保持器40的电线插入孔41以及橡皮塞80的孔部81的各绝缘线20的芯线21的顶端。
[0039]连接器壳体110形成为具备:将各绝缘线20收容于内部的端子收容孔111 ;收容形成于该端子收容孔111的尾端方向后方侧的编织屏蔽电线10的尾部的尾部收容孔112 ；嵌合有形成于端子收容孔111的尾端方向顶端侧的其他连接器的嵌合孔113 ;在与嵌合孔113以及尾部收容孔112相同内面高度形成的收容屏蔽外壳120的屏蔽外壳收容孔114。
[0040]另外，连接器壳体110具备:环状地形成于嵌合孔113的外周侧，供其他连接器的壳体的周壁嵌合的周壁嵌合部115 ;用于与设置于其他连接器的壳体的锁定片卡合并锁定连接器彼此的嵌合状态的锁定部116。此外，嵌合孔113的尾端方向的顶端侧为了供形成为环状的壳体密封部130插入安装，经由阶梯部形成为大径。
[0041]屏蔽外壳120是由与内金属箍50、夕卜金属箍60同样形成为筒状的金属部件构成的。此外，在连接器壳体110的尾端方向后方侧安装有覆盖编织屏蔽电线10的尾部、堵塞连接器壳体110的尾部收容孔112的开口部的、用作防水密封的护线环90。
[0042]接下来，参照图4对该屏蔽线束100的制造方法进行说明。首先，如图5(a)所示，准备编织屏蔽电线10，例如在图中箭头所示切断位置切断(步骤S100)，如图5(b)所示，将覆盖部件11从切断位置开始向尾端方向后方侧切割除去所希望的长度，即去掉从切断位置到图中箭头所示的切割位置的长度，使编织屏蔽部件30露出进行护套拉出('>一> 口出L.)。由此，图5(a)所示的切断位置的方向成为尾端方向。
[0043]接下来，如图5(c)所示，将编织屏蔽部件30拆开并在其与绝缘线20之间设置空间，如图5(d)所示，在该空间内插入保持器40以使绝缘线20在端子插入孔41内通过，用保持器40保持各绝缘线20 (步骤S102)。
[0044]由此，保持器40的外周侧被编织屏蔽部件30包围。而且，编织屏蔽部件30的尾端方向的顶端部以比保持器40位于尾端方向前方的方式配置(步骤S104)，其后，如图5(e)所示，在保持器40的外周侧，从尾端方向的顶端侧将内金属箍50以把编织屏蔽部件30夹在两者之间的方式插入配置(步骤S106)。
[0045]此时，内金属箍50因为以卡合孔51与保持器40的卡合凸部45卡合的方式安装，编织屏蔽部件30在保持器40的整周上被内金属箍50临时固定。如果配置内金属箍50的话，如图5(f)所示，将编织屏蔽部件30的尾端方向的顶端部以覆盖内金属箍50的外周侧的方式向尾端方向后方侧折回(步骤S108)。
[0046]接下来，如图6(g)所示，在内金属箍50的外周侧，从尾端方向的顶端侧将外金属箍60以把编织屏蔽部件30夹在两者之间的方式插入配置(步骤S110)，使用敛缝夹具等以内金属箍50以及外金属箍60沿保持器40的凹部42的形状变形的方式敛缝压接，固定保持器40、编织屏蔽部件30、内金属箍50以及外金属箍60(步骤S112)。此时，因为绝缘线20在保持器40的电线插入孔41内能够自由地滑动，所以相对地编织屏蔽部件30的尾部也形成为能够滑动移动。
[0047]如果进行敛缝固定的话，从尾端方向的顶端侧将橡皮塞80插入安装，如图6 (h)所示，除去各绝缘线20的覆盖物使芯线21露出剥离，如图6 (i)所示，以芯线21位于压接部72上，并且绝缘线20位于按压部73上的方式配置芯线21，通过将它们压接来进行连接(步骤 SI 14)。
[0048]其后，将屏蔽外壳120收容配置于连接器壳体110的屏蔽外壳收容孔114内，将端子70以及编织屏蔽部件30的尾部插入该连接器壳体110的端子收容孔111以及尾部收容孔112内(步骤S116)，使外金属箍60的肋部61与屏蔽外壳120的内周面接触并连接(步骤S118)，本流程图的一系列的制造工序结束。
[0049]此外，在上述步骤S102中在用保持器40保持绝缘线20的工序之前，例如也可以将内金属箍50从尾端方向的顶端侧插入编织屏蔽部件30的外周侧并在尾端方向后方侧等待，在上述步骤S106临时固定时，使等待的内金属箍50向尾端方向的前方侧移动，用保持器40和内金属箍50夹入编织屏蔽部件30。
[0050]另外，替代上述橡皮塞80，虽然省略图示，例如也可以构成为在保持器40的管部44的外周侧配置第一密封部件，在各电线插入孔41的内部配置第二密封部件，具有与橡皮塞80同等的功能。
[0051]这样，根据本实施方式的编织屏蔽电线10的连接结构，首先，用保持器40保持位于编织屏蔽部件30的内侧的多根绝缘线20，在该保持器40与内金属箍50之间将编织屏蔽部件30夹入并临时固定。其后，因为将编织屏蔽部件30折回并夹入内金属箍50以及外金属箍60间且敛缝固定，所以能够通过保持器40抑制护套剥拉出后的绝缘线20的自由移动。与此同时，因为在外金属箍60的安装前编织屏蔽部件30被保持器40以及内金属箍50临时固定，所以不会被绝缘线20拉动。由此，能够不用注意编织屏蔽部件30的状态而安装并敛缝固定外金属箍60。因此，能够在制造屏蔽线束100时实现非常好的作业性。
[0052]另外，编织屏蔽部件30因为以折回的状态在内金属箍50以及外金属箍60间被夹持并被敛缝固，所以编织屏蔽部件30不会无意中从它们之间脱落。并且，因为编织屏蔽部件30的切断端部配置于尾端方向后方侧，所以不会因为编织屏蔽部件30的一部分与端子70等接触而短路。而且，因为保持器40配置于内金属箍50的内侧，所以保持器40能够作为敛缝固定时的支承部件起作用，能够防止内金属箍50以及外金属箍60整体无用的变形。
[0053]图7是用于对本发明的其他实施方式的编织屏蔽电线的连接结构进行说明的主要部分放大立体图。如图7(a)所示，该实施方式的保持器40A在具备在外周侧外嵌有内金属箍50的嵌合主体部43和其他各部的方面上与上述保持器40相同，但是还具备从该嵌合主体部43沿编织屏蔽电线10的轴向以顶端变细的方式向尾端方向后方侧突出的锥形部46，这方面不同。
[0054]而且如图7(b)所示，电线插入孔41形成为沿管部44、嵌合主体部43以及锥形部46在保持器40A的内部配置间距不同。即，各电线插入孔41形成为管部44以及嵌合主体部43侧的开口部的配置间距比锥形部46侧的开口部的配置间距大，换言之锥形部46侧的配置间距更小。
[0055]由此，进行了护套拉出之后，如果将保持器40从锥形部46侧插入编织屏蔽部件30的内侧的话，能够容易地配置保持器40。另外，也能够将绝缘线20不产生较大分散地插入并通过电线插入孔41内。由此，能够进一步使作业性提高。
[0056]附图标记说明:10…编织屏蔽电线；11…覆盖部件；20...绝缘线；21...芯线；30…编织屏蔽部件;40…保持器;41...电线插入孔;42…凹部;43…嵌合主体部;44…管部；45…卡合凸部；46…锥形部；50...内金属箍；51…卡合孔；60…外金属箍；61…肋部；70...端子；71…连接部;72…压接部;73…按压部;80…橡皮塞;81…孔部;90…护线环;100...屏蔽线束；110…连接器壳体；111…端子收容孔；112…尾部收容孔；113…嵌合孔；114…屏蔽外壳收容孔；115…周壁嵌合部；116…锁定部；120…屏蔽外壳；130…壳体密封部。
【权利要求】
1.一种编织屏蔽电线的连接构造，该连接构造用于将具有多个绝缘线和包围这些绝缘线的编织屏蔽部件的编织屏蔽电线与连接器连接，并将所述编织屏蔽部件与连接器壳体内的屏蔽外壳电连接，其特征在于，具备: 保持器，其配置于所述编织屏蔽部件的内侧，对所述绝缘线以能够滑动的状态进行保持； 第一环状导电部件，其以夹着所述编织屏蔽部件的状态嵌合于所述保持器的外周侧；以及 第二环状导电部件，其以夹着所述编织屏蔽部件的状态嵌合于所述第一环状导电部件的外周侧， 所述编织屏蔽部件在比尾部的顶端靠后方的位置被夹在所述保持器以及所述第一环状导电部件之间并被固定，并且从所述第一环状导电部件的顶端一侧向后方折回之后被夹在所述第一以及第二环状导电部件之间并被敛缝固定。
2.根据权利要求1所述的编织屏蔽电线的连接构造，其特征在于， 所述编织屏蔽部件的尾部，在嵌合于所述连接器壳体内的状态下，通过所述屏蔽外壳以及所述第二环状导电部件被连接起来而使得所述编织屏蔽部件与所述屏蔽外壳电连接。
3.根据权利要求1或2所述的编织屏蔽电线的连接构造，其特征在于， 所述保持器以及所述第一环状导电部件分别具备相互卡合的卡合部以及被卡合部。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的编织屏蔽电线的连接构造，其特征在于， 所述保持器具有与所述第一环状导电部件的环状内周面形状对合且在规定位置形成有凹部的外形， 所述第一以及第二环状导电部件通过与所述凹部对合变形而被敛缝固定。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的编织屏蔽电线的连接构造，其特征在于， 所述保持器具有能够分别供所述多个绝缘线单独插入的多个电线插入孔。
6.根据权利要求2?5中任一项所述的编织屏蔽电线的连接构造，其特征在于， 所述保持器具备为了将所述多个电线插入孔的一方的开口部配置于所述尾端方向的顶端侧而突出形成的多个管部， 所述多个管部分别被收容于形成于所述连接器壳体的端子收容孔内，并且具备设置于外周侧的第一密封部件以及设置于内周侧的电线插入孔内的第二密封部件。
7.根据权利要求1?6中任一项所述的编织屏蔽电线的连接构造，其特征在于， 所述保持器具备:在外周侧外嵌有所述第一环状导电部件的嵌合主体部；以及从所述嵌合主体部沿所述编织屏蔽电线的轴向以前端变细的方式突出的锥形部。
8.根据权利要求7所述的编织屏蔽电线的连接构造，其特征在于， 所述多个电线插入孔形成为所述锥形部一侧的开口部的配置间距比所述嵌合主体部一侧的开口部的配置间距窄。
9.一种屏蔽线束的制造方法，在该制造方法中，将具有多个绝缘线和包围这些绝缘线的编织屏蔽部件的编织屏蔽电线与连接器连接，并将所述编织屏蔽部件与连接器壳体内的屏蔽外壳电连接而形成屏蔽线束，所述屏蔽线束的制造方法的特征在于，包含: 对所述编织屏蔽电线进行切断加工以使得所述编织屏蔽部件露出的工序； 向所述多个绝缘线的外周侧以及所述编织屏蔽部件的内侧插入形成有多个电线插入孔的保持器，用所述保持器保持插入所述多个电线插入孔的多个绝缘线的工序； 用所述编织屏蔽部件包围所述保持器的外周侧，并且将所述编织屏蔽部件的尾端方向顶端部配置为比所述保持器靠尾端方向前方的工序； 以夹有所述编织屏蔽部件的状态将第一环状导电部件外嵌于所述保持器的外周侧，并且在所述保持器与所述第一环状导电部件之间夹入所述编织屏蔽部件并固定的工序； 将配置于所述尾端方向前方的所述编织屏蔽部件的尾端方向顶端部折回的工序；以夹有折回的所述编织屏蔽部件的状态将第二环状导电部件外嵌于所述第一环状导电部件的外周侧，将所述编织屏蔽部件夹入所述第一以及第二环状导电部件之间并敛缝固定，形成所述编织屏蔽部件的尾部的工序； 将端子接头与所述多个绝缘线的尾部连接，在将各端子接头插入所述连接器壳体内之后将所述编织屏蔽部件的尾部嵌合于所述连接器壳体，将所述第二环状导电部件与所述屏蔽外壳连接的工序。
10.根据权利要求9所述的屏蔽线束的制造方法，其特征在于， 包含:在用所述保持器保持所述多个绝缘线的工序之前，将所述第一环状导电部件安装于所述编织屏蔽部件的外周侧，使其在尾端方向后方等待的工序， 在将所述编织屏蔽部件夹入固定的工序中，使等待的所述第一环状导电部件向尾端方向前方移动，以夹入所述编织屏蔽部件的方式使所述第一环状导电部件外嵌于所述保持器的外周侧。
【文档编号】H01R13/652GK104205521SQ201380015783
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年3月26日 优先权日:2012年3月26日
【发明者】石川幸毅, 八藤后勇 申请人:株式会社藤仓