一种易铸焊板耳的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及蓄电池领域,尤其涉及一种易铸焊板耳,旨在解决现有技术中板耳与板栅焊接不牢固的问题。一种易铸焊板耳,包括板栅和底端固连在板栅上的板耳,所述板耳的底端与板栅的连接长度大于板耳的顶端长度。板耳与板栅相连的底端长度大于板耳的顶端长度,在遇到高温时容易融化,焊接比较牢固;打磨板耳时,因板耳逐渐变窄,使板耳不易被打弯,且蘸助焊液均匀方便;将两片板冲切分开时,因连接部分比原有板栅连接部分少,对板栅的下边框的损害小,不宜使下边框弯曲变形。
【专利说明】一种易铸焊板耳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池领域,尤其涉及一种易铸焊板耳。
【背景技术】
[0002]在蓄电池的铸焊生产过程中,为提高生产效率,铸造时通常将两块板栅铸造为一体,然后将两块板栅冲切分开,现有的板耳连接处过长,在冲切时,容易使板栅边框弯曲变形;将冲切开的两块板栅焊接在一起时,需要把板栅的板耳与另一板栅的板耳焊接在一起,板耳最上部的3?4_高度处经高温熔化后和铅液融化在一起,为了使板耳更容易焊接在一起,以及焊接的更加牢固,需要在焊接前首先对板耳的焊接部位进行打磨,现有板栅的板耳为矩形,因为板耳焊接处较长,板耳熔化困难,另外在打磨板耳时因板耳较薄容易打弯,所以铅液只包裹住了板耳,没有真正的熔化为一体;此外,矩形的板耳在蘸取助焊剂时不均匀而且不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种易铸焊板耳,旨在解决现有技术中板耳与板栅焊接不牢固的问题。
[0004]为了解决以上技术问题,本实用新型通过以下技术方案实现:一种易铸焊板耳,包括板栅和底端固连在板栅上的板耳,所述板耳的底端与板栅的连接长度大于板耳的顶端长度。
[0005]进一步,所述板耳包括底端与板栅相连且横截面为矩形的第一部分、与第一部分的顶端固连且横截面为矩形的第二部分,所述第一部分长度大于第二部分的长度,所述第一部分左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角,所述第二部分左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角;这种结构便于板耳的焊接。
[0006]进一步,所述第一部分左右两侧面与顶面连接处的倒角均为45°,所述第二部分左右两侧面与顶面连接处的倒角均为45° ;当夹角小于45°时,板耳的悬置端不易融化,影响焊接质量,当夹角大于45°时,焊接不方便。
[0007]进一步,所述第一部分倒角部分的高度与第二部分的高度和a为3?4_ ;在保证焊接质量的同时,又可以保证板耳根部的强度。
[0008]进一步,所述板耳上端的横截面为半圆形;便于板耳的焊接。
[0009]进一步,所述半圆形的半径为3?4mm ;在保证焊接质量的同时,又可以保证板耳根部的强度。
[0010]进一步,所述板耳为等腰梯形;便于板耳的焊接。
[0011]与现有技术相比本实用新型的优点是:板耳与板栅相连的底端长度大于板耳的顶端长度,在遇到高温时容易融化,焊接比较牢固;打磨板耳时,因板耳逐渐变窄,使板耳不易被打弯,且蘸助焊液均匀方便;将两片板冲切分开时,因连接部分比原有板栅连接部分少,对板栅的下边框的损害小,不宜使下边框弯曲变形。【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1为实施例一中本实用新型的结构示意图;
[0014]图2为实施例一中两块板栅冲切之前的结构示意图;
[0015]图3为实施例二中本实用新型的结构示意图;
[0016]图4为实施例三种本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例一:
[0018]参阅图1,一种易铸焊板耳,包括板栅I和底端固连在板栅I上的板耳2,所述板耳2的底端与板栅I的连接长度大于板耳2的顶端长度;所述板耳2包括底端与板栅I相连且横截面为矩形的第一部分21、与第一部分21的顶端固连且横截面为矩形的第二部分22,所述第一部分21长度大于第二部分22的长度,所述第一部分21左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角,所述第二部分22左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角;所述第一部分21左右两侧面与顶面连接处的倒角均为45°,所述第二部分22左右两侧面与顶面连接处的倒角均为45° ;所述第一部分21倒角部分的高度与第二部分22的高度和a为3?4mm。
[0019]参阅图2,冲切时,对第一块板栅I的板耳2与第二块板栅I的连接处进行冲切,对第二块板栅I上的板耳2与第一块板栅I连接处进行冲切,从而将两块板栅I分离开;由于本实用新型中板栅I与板耳2连接长度小,故冲切时不易使板栅边框弯曲变形。
[0020]将两个板栅I的板耳2焊接在一起时,因板栅I长度由下至上逐渐小,故较易融化,焊接牢固可靠。
[0021]实施例二:
[0022]参阅图3,与实施例一的不同之处在于:所述板耳2上端的横截面为半圆形;所述半圆形的半径为3?4_。
[0023]实施例三:
[0024]参阅图4,与以上实施例的不同之处在于:所述板耳2为等腰梯形。
[0025]板耳与板栅相连的底端长度大于板耳的顶端长度,在遇到高温时容易融化,焊接比较牢固;打磨板耳时,因板耳逐渐变窄,使板耳不易被打弯,且蘸助焊液均匀方便;将两片板冲切分开时,因连接部分比原有板栅连接部分少,对板栅的下边框的损害小,不宜使下边框弯曲变形。
[0026]以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种易铸焊板耳,包括板栅(I)和底端固连在板栅(I)上的板耳(2),其特征在于:所述板耳(2)的底端与板栅(I)的连接长度大于板耳(2)的顶端长度。
2.根据权利要求1所述的一种易铸焊板耳,其特征在于:所述板耳(2)包括底端与板栅(I)相连且横截面为矩形的第一部分(21)、与第一部分(21)的顶端固连且横截面为矩形的第二部分(22),所述第一部分(21)长度大于第二部分(22)的长度,所述第一部分(21)左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角,所述第二部分(22)左右两侧面与顶面的连接处均设有倒角。
3.根据权利要求2所述的一种易铸焊板耳,其特征在于:所述第一部分(21)左右两侧面与顶面连接处的倒角均为45°,所述第二部分(22)左右两侧面与顶面连接处的倒角均为 45。。
4.根据权利要求2或3所述的一种易铸焊板耳,其特征在于:所述第一部分(21)倒角部分的高度与第二部分(22)的高度和a为3?4mm。
5.根据权利要求1所述的一种易铸焊板耳,其特征在于:所述板耳(2)上端的横截面为半圆形。
6.根据权利要求5所述的一种易铸焊板耳,其特征在于:所述半圆形的半径为3?4mm ο
7.根据权利要求1所述的一种易铸焊板耳,其特征在于:所述板耳(2)为等腰梯形。
【文档编号】H01M2/26GK203733870SQ201320862894
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】朱志允, 刘超 申请人:超威电源有限公司