一种绞线机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种绞线机构，包括放线装置、绞线装置和收线装置，放线装置包括转动轴、驱动转动轴的电机、通过转动轴孔套接于转动轴上的放线轮，放线装置与绞线装置之间设有与中央控制器相连的断线感应装置，绞线装置的进线部位设有陶瓷孔，绞线装置与收线装置之间设有尼龙导轮，收线装置包括收线轮；放线轮包括放线轴和档板，电机仅为一个，电机通过传动装置同步带动多个转动轴转动。该绞线机构结构简单、易于加工、使用方便，能够实现同步放线，易于控制放线过程，甚至过线部位光滑耐磨、减小摩擦、能够产生张力、不会打结、不会缠绕、可靠稳定放线、收线，提高绞线效率。
【专利说明】一种绞线机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绞线机构。
【背景技术】
[0002]传统带多个放线轮的放线装置每个电机单独驱动一个转动轴，通过控制电机转速控制放线速度，调节电机转速相同以期实现同步放线，但是此种方式一旦一个放线轮出现问题，如断线、缠线等，另外的放线轮继续放线势必会造成线材料浪费，而且控制麻烦；放线轮由中间的放线轴和设置于放线轴两末端的相同规格的档板组成，传统的放线机构，是直接从放线轮上出线，档板对线材的摩擦阻力大，造成档板、线材磨损，甚至断线。现有收线装置，由于收线轮转速一致，随着收线的进行，收线速度加快，易造成断线。
[0003]线材放线过程中，带有应力，应力过大易断线，应力过小易打结、缠绕，这些情况的出现需要及时处理，极其麻烦，影响放线及后续工序的效率，如现有绞线机放线的应力，造成断线、缠绕、打结，势必会影响到成品的质量，甚至造成生产过程的间断、产品的报废。
[0004]超细同轴线，即Micro coax cable,简称MCC,作为近年广为流行高端影像讯号传输之媒介，因其传输导通率高、导电性能优越、抗干扰(EMI性强、高抗折弯性等出色的功能特性，而为众多IT渠道供应商及终端客户所青睐。在未来，将广泛地应用于3G智能手机、笔记本电脑、液晶显示器、数码摄录机、GPS导航仪、精密医疗仪器等终端应用设备内部系统连接、并进行系统内部的信息处理和交换，从而大大提升讯号传输品质，并取代原有设备中软板flexible PCB, FPC的应用。由于超细同轴线线材的特点，更易出现断线、缠线等问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的任务是提供一种结构简单、易于加工、使用方便，能够实现同步放线，易于控制放线过程，甚至过线部位光滑耐磨、减小摩擦、能够产生张力、不会打结、不会缠绕、可靠稳定放线、收线，提高绞线效率的一种绞线机构。
[0006]本实用新型通过下述技术方案来实现:
[0007]—种绞线机构，包括放线装置、绞线装置和收线装置，其特征在于:所述放线装置包括转动轴、驱动转动轴的电机、通过转动轴孔套接于转动轴上的放线轮，放线装置与所述绞线装置之间设有断线感应装置，断线感应装置与中央控制器相连，绞线装置的进线部位设有陶瓷孔，绞线装置与所述收线装置之间设有尼龙导轮13，收线装置包括收线轮；放线轮包括柱状的放线轴和设置在放线轴两末端的档板，档板之靠近放线轴的一侧为其内侧，与之相对的一侧为档板的外侧，电机仅为一个，电机通过传动装置同步带动多个转动轴转动，进而驱动多个放线轮同步放线。
[0008]本实用新型进一步的改进方案包括:
[0009]所述放线装置还包括一圆盘状的表面光滑的端盖和张力盖，端盖轴向的两个端面分别为其外端面和内端面，连接两个端面的面为其侧面；两块所述档板为一块大档板和一块小档板；端盖的内端面上设有盖体凹槽，端盖与所述放线轴同轴设置，端盖通过盖体凹槽从小档板的外侧套接于小档板上，并将小档板的侧面覆盖；张力盖设置在端盖的外端面的外侧，张力盖包括聚合物丝和支撑固定聚合物丝的盖板，聚合物丝的末端突出盖板外缘，聚合物丝在盖板上均匀分布。
[0010]所述收线轮包括中间的收线轴和其两末端的收线板，收线轴的外径为140-260mm。
[0011]所述端盖是经过2000目水砂纸打磨后的端盖；所述聚合物丝为尼龙丝、涤纶丝、聚氯乙烯丝、聚酯丝、聚酰胺丝、聚乙烯丝、聚苯乙烯丝、聚丙烯丝或聚丙烯腈丝；所述盖板为金属盖板、陶瓷盖板或聚合物盖板；所述盖体凹槽的尺寸与小档板的外部尺寸相适应，两者紧配合；或盖体凹槽的尺寸大于小档板的外部尺寸。
[0012]所述端盖的侧面设有至少一个接触凹槽，接触凹槽为径向环绕所述端盖侧面一圈的环形凹槽或为柱状凹槽。
[0013]所述端盖之外端面的外径较其内端面的外径小，连接两个端面的侧面为光滑的弧面结构；端盖上设有与所述放线轴同轴的盖体通孔。
[0014]所述盖体凹槽内设有柱状的凸台，凸台的尺寸与所述转动轴孔的尺寸相适应，凸台卡接于转动轴孔内，两者紧配合。
[0015]所述盖板包括两个，所述聚合物丝固定在两个盖板之间，两个盖板之间固定连接，盖板为圆盘状结构；聚合物丝的横截面为圆形，聚合物丝的直径为0.1-0.5mm ;聚合物丝包括50-200根；聚合物丝的末端突出盖板外缘1.5-5cm。
[0016]在所述盖板的中心轴上设有盖板通孔，所述聚合物丝的方向与盖板的径向一致。
[0017]所述盖板包括两个，所述聚合物丝固定在两个盖板之间，两个盖板之间固定连接，盖板为圆盘状结构；聚合物丝的横截面为圆形，聚合物丝的直径为0.1-0.5mm ;聚合物丝包括50-200根；聚合物丝的末端突出盖板外缘1.5-5cm ;在盖板的中心轴上设有盖板通孔，聚合物丝的方向与盖板的径向一致；所述转动轴设置在安装板上。
[0018]本实用新型具有以下优点:结构简单、易于加工、使用方便，能够实现同步放线，易于控制放线过程，甚至过线部位光滑耐磨、减小摩擦、能够产生张力、不会打结、不会缠绕、可靠稳定放线、收线，提高绞线效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种绞线机构的结构示意图；
[0020]图2是图1中放线装置的结构示意图；
[0021]图3是图2背面的结构示意图之一；
[0022]图4是图2背面的结构示意图之二；
[0023]图5是图3中A处的局部结构示意图；
[0024]图6是图4中B处的局部结构示意图；
[0025]图7是图6的爆炸图；
[0026]图8是图7中张力盖的结构示意图；
[0027]图9是图7中端盖的又一结构示意图；
[0028]图10是图9的左视图；
[0029]图11是图9的右视图；[0030]图12是图7中端盖的另一结构示意图；
[0031]图13是图7的再一结构示意图；
[0032]图14是图12的右视图；
[0033]图15是图1中尼龙导轮的结构示意图
[0034]其中:1 -转动轴,2-电机,3_放线轮,31-放线轴,32-大档板,33-小档板,4_端盖，41-盖体凹槽，42-接触凹槽，43-凸台，44-盖体通孔，5-张力盖，51-聚合物丝，52-盖板，53-盖板通孔，54-螺丝，6-安装板，7-线材，8-锁紧机构，9-放线装置，10-绞线装置，11-收线装置，12-陶瓷孔，13-尼龙导轮，14-断线感应装置。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本实用新型一种绞线机构作进一步描述:
[0036]实施例1:
[0037]一种绞线机构，包括放线装置9、绞线装置10和收线装置11，绞线时，线材依次经过放线装置、绞线装置和收线装置，放线装置包括转动轴1、驱动转动轴I的电机2、通过转动轴孔套接于转动轴I上的放线轮3，放线装置与绞线装置之间设有断线感应装置14，断线感应装置与中央控制器相连，绞线装置的进线部位设有陶瓷孔12，绞线装置10与收线装置11之间设有尼龙导轮13，收线装置包括收线轮；放线轮3包括柱状的放线轴31和设置在放线轴31两末端的档板，档板之靠近放线轴31的一侧为其内侧，与之相对的一侧为档板的外侧，所述电机仅为一个，电机通过传动装置同步带动多个转动轴转动，进而驱动多个放线轮3同步放线，放线轮3与转动轴之间固紧无相对转动，可以通过转动轴结构的选择使放线轮3套接在转动轴上就实现紧配合连接，也可以通过其它紧固装置将两者固紧，图2显示了电机对转动轴的驱动。转动轴可设置在安装板6上。此种方式由于只有一个电机同步带动多个转动轴1，因此实现多个放线轮放线速度的统一，更于放线控制、提高效率、提高资源利用率，如出现意外情况造成断线、缠线时，将信息反馈给电机，就能实现多个放线轮的同步停止，排除线材的故障后，再开始工作，如绞线时，不会因为一条线路已经出现意外情况，其它放线轮仍然工作，放出大量线材，而造成线材浪费；传统的重量为15g以上的电镀铬导轮，且表面硬度大，对线材伤害大，使用尼龙导轮则不会伤害线材，如镀银合金线的绞线，可选择重量只有5g的尼龙导轮，其可旋转且不伤害镀银导体表面。断线感应装置能够对放线情况进行有效监测，如遇意外断线的情况，可以及时将信息反馈给中央控制器，中央控制器及时停止绞线机。
[0038]其放线轮可使用传统结构如图3和图5所示，也可以选用下述改进结构如图4、图6和图7所示:优选放线装置还包括一圆盘状的表面光滑的端盖4和张力盖5，端盖4轴向的两个端面分别为其外端面和内端面，连接两个端面的面为其侧面；两块档板为一块大档板32和一块小档板33 ;端盖4的内端面上设有盖体凹槽41，端盖4与放线轴31同轴设置,端盖4通过盖体凹槽41从小档板33的外侧套接于小档板33上，并将小档板33的侧面覆盖；张力盖5设置在端盖4的外端面的外侧，张力盖5包括聚合物丝51和支撑固定聚合物丝51的盖板52，聚合物丝51的末端突出盖板外缘，聚合物丝51在盖板52上均匀分布。两块档板设置成大小不一的好处在于，一方面放线时可以从小档板方向出线，出线时线材7的弯曲角度小，易于放线，减小摩擦阻力，另一方面便于安装端盖，不会因为安装端盖后造成档板外径变化大，进而引起明显的放线阻力增加，优选端盖为圆盘状，其外径较大档板小，这样相较于传统的放线装置，不仅线材放线时弯曲角度小，而且还通过对端盖进行光滑处理来减小摩擦。放线时在小档板所在侧出线，只在出线一侧设置端盖4，以降低成本，可利用现有放线轮，将其中一块档板加工成小档板33，再增设端盖4，增加了资源利用率。端盖4的侧面为过线部位，相较于传统档板侧面为过线部位的方式，更能减小摩擦，以减小阻力。
[0039]其中收线轮包括中间的收线轴和其两末端的收线板，收线轴的外径为140_260mm，可以线材的自身特性、线材直径和线材缠绕厚度、收线轴的长度确定；如7根0.02mm的镀银铜合金线绞线后,可先用外径为160_的收线轴，收线轴的长度为300-320_，收线厚度不超过5mmο
[0040]优选端盖4是经过2000目水砂纸打磨后的端盖，经过打磨的端盖表面十分光滑进一步减小摩擦；聚合物丝51为尼龙丝、涤纶丝、聚氯乙烯丝、聚酯丝、聚酰胺丝、聚乙烯丝、聚苯乙烯丝、聚丙烯丝或聚丙烯腈丝；盖板52为金属盖板、陶瓷盖板或聚合物盖板。
[0041]其中端盖4可选用耐磨性能良好的塑料端盖，如聚酰胺、聚丙烯等。
[0042]优选盖体凹槽41的尺寸与小档板33的外部尺寸相适应，两者紧配合；也可选择结构为盖体凹槽41的尺寸大于小档板33的外部尺寸，端盖4与小档板33通过紧固装置固定。优选小档板33为圆盘状档板。
[0043]也可优选端盖4的侧面设有接触凹槽42，通过设置接触凹槽42减小了线材7与端盖4的接触面积，进一步减小摩擦。接触凹槽42可为径向环绕端盖4侧面一圈的环形凹槽，接触凹槽42包括至少一个。此种接触凹槽42结构简单、易于加工。优选接触凹槽42包括多个，沿端盖4轴向均匀分布，对线材7均匀支撑的同时，最大限度的减小了摩擦力。接触凹槽42也可为柱状凹槽，可以包括多个，可以沿端盖4轴向和/或径向均匀分布。接触凹槽42表面的开口形状可为多边形、圆形、椭圆形或扇形。
[0044]优选端盖4之外端面的外径较其内端面的外径小，连接两个端面的侧面为光滑的弧面结构，可选择端盖4侧面的直径自内端面到外端面其轴向依次减小，如图12所示。端盖4的侧面与外端面和/或内端面之间设有倒角，图13为内端面设有倒角的情况。
[0045]优选盖体凹槽41内设有柱状的凸台43，凸台43的尺寸与转动轴孔的尺寸相适应，凸台43卡接于转动轴孔内，两者紧配合。此种方式的结构设置，不用增设其它结构即可实现端盖4和放线轮的固定。
[0046]优选端盖4上设有与放线轴I同轴的盖体通孔44，盖体通孔44的直径小于转动轴孔的直径。
[0047]优选盖板52包括两个，聚合物丝51固定在两个盖板52之间，两个盖板52之间固定连接，盖板52为圆盘状结构；此种方式设置聚合物丝51，使用时，其上的张力更分布更均匀；两个盖板52可以通过沿其中心轴均匀分布的螺丝54固定连接。
[0048]优选聚合物丝51的横截面为圆形，横截面为圆形，减小了其使用时与线材料的接触面积，减小摩擦，聚合物丝51的直径为0.1-0.5mm ;聚合物丝51包括50-200根；聚合物丝51的末端突出盖板外缘1.5-5cm。聚合物丝51的直径、根数、突出盖板52外缘的长度都会影响到其张力大小。可以根据放线的线材的应力大小，调节张力的大小。放线的线材是直径为0.02mm的超细合金线时，可选择聚合物的直径为0.18-0.22mm、80-100根、突出盖板2 外缘 1.8-2.2mm。
[0049]优选在盖板52的中心轴上设有盖板通孔53，聚合物丝51的方向与盖板52的径向
一致；
[0050]放线时，放线轮通过转动轴孔设置于转动轴I上，通过盖体通孔44也可将端盖4设置于该转动轴I上；如不设置凸台43、盖体通孔44也可将端盖4通过其它方式固定在放线轮末端。优选盖板52、端盖4和放线轮均设置在转动轴I上，盖板52外侧通过锁紧块8锁紧，防止其在转动轴上窜动，放线时线材7在牵引力的作用下从放线轮上出线后，依次经过端盖、张力盖，在线材出线压力的作用下，聚合物丝I发生形变，产生张力，以使放线过程中不会出现打结、缠绕的现象，保证了后序工艺的高效、正常进行。
[0051]尤其是超细同轴线领域，如超细铜合金线、超细镀银锡铜合金线，在连接精密设备领域的应用，为升讯号传输品质，对线材提出了更高的质量要求，而该种线材由于太细，如果放线牵引力过大，不会存在打结、缠线的现象，但会造成断线，牵引力稍小，线材的应力会导致其打结、缠绕，因此设置张力盖机构显得尤为重要，通过聚合物丝拨动线材起到张力作用，端盖的设置，减小了摩擦，有效防止断线。
【权利要求】
1.一种绞线机构，包括放线装置、绞线装置和收线装置，其特征在于:所述放线装置包括转动轴(I)、驱动转动轴(I)的电机(2 )、通过转动轴孔套接于转动轴(I)上的放线轮(3 ),放线装置与所述绞线装置之间设有断线感应装置，断线感应装置与中央控制器相连，绞线装置的进线部位设有陶瓷孔，绞线装置与所述收线装置之间设有尼龙导轮，收线装置包括收线轮；放线轮(3)包括柱状的放线轴(31)和设置在放线轴(31)两末端的档板，档板之靠近放线轴(31)的一侧为其内侧，与之相对的一侧为档板的外侧，电机仅为一个，电机通过传动装置同步带动多个转动轴转动，进而驱动多个放线轮(3)同步放线。
2.根据权利要求1所述的一种绞线机构，其特征在于:所述放线装置还包括一圆盘状的表面光滑的端盖(4)和张力盖(5)，端盖(4)轴向的两个端面分别为其外端面和内端面，连接两个端面的面为其侧面；两块所述档板为一块大档板(32)和一块小档板(33);端盖(4)的内端面上设有盖体凹槽(41)，端盖(4)与所述放线轴(31)同轴设置，端盖(4)通过盖体凹槽(41)从小档板(33)的外侧套接于小档板(33)上，并将小档板(33)的侧面覆盖；张力盖(5)设置在端盖(4)的外端面的外侧，张力盖(5)包括聚合物丝(51)和支撑固定聚合物丝(51)的盖板(52)，聚合物丝(51)的末端突出盖板外缘，聚合物丝(51)在盖板(52)上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种绞线机构，其特征在于:所述收线轮包括中间的收线轴和其两末端的收线板，收线轴的外径为140-260_。
4.根据权利要求2所述的一种绞线机构，其特征在于:所述端盖(4)是经过2000目水砂纸打磨后的端盖；所述聚合物丝(51)为尼龙丝、涤纶丝、聚氯乙烯丝、聚酯丝、聚酰胺丝、聚乙烯丝、聚苯乙烯丝、聚丙烯丝或聚丙烯腈丝；所述盖板(52)为金属盖板、陶瓷盖板或聚合物盖板；所述盖体凹槽(41)的尺寸与小档板(33)的外部尺寸相适应，两者紧配合；或盖体凹槽(41)的尺寸大于小档板(33)的外部尺寸。
5.根据权利要求2所述的一种绞线机构，其特征在于:所述端盖(4)的侧面设有至少一个接触凹槽(42)，接触凹槽(42)为径向环绕所述端盖(4)侧面一圈的环形凹槽或为柱状凹槽。
6.根据权利要求2所述的一种绞线机构，其特征在于:所述端盖(4)之外端面的外径较其内端面的外径小，连接两个端面的侧面为光滑的弧面结构；端盖(4)上设有与所述放线轴(31)同轴的盖体通孔(44)。
7.根据权利要求2、4和5中任一权利要求所述的一种绞线机构，其特征在于:所述盖体凹槽(41)内设有柱状的凸台(43)，凸台(43)的尺寸与所述转动轴孔的尺寸相适应，凸台(43)卡接于转动轴孔内，两者紧配合。
8.根据权利要求2、4、5和6中任一权利要求所述的一种绞线机构，其特征在于:所述盖板(52 )包括两个，所述聚合物丝(51)固定在两个盖板(52 )之间，两个盖板(52 )之间固定连接，盖板(52)为圆盘状结构；聚合物丝(51)的横截面为圆形，聚合物丝(51)的直径为0.1-0.5mm;聚合物丝(51)包括50-200根；聚合物丝(51)的末端突出盖板外缘1.5_5cm。
9.根据权利要求8所述的一种绞线机构，其特征在于:在所述盖板(52)的中心轴上设有盖板通孔(53)，所述聚合物丝(51)的方向与盖板(52)的径向一致。
10.根据权利要求7所述的一种绞线机构，其特征在于:所述盖板(52)包括两个，所述聚合物丝(51)固定在两个盖板(52)之间，两个盖板(52)之间固定连接，盖板(52)为圆盘状结构；聚合物丝(51)的横截面为圆形,聚合物丝(51)的直径为0.1-0.5mm ;聚合物丝(51)包括50-200根；聚合物丝(51)的末端突出盖板外缘1.5-5cm;在盖板(52)的中心轴上设有盖板通孔(53) ，聚合物丝(51)的方向与盖板(52)的径向一致；所述转动轴设置在安装板(6)上。
【文档编号】H01B13/02GK203596220SQ201320794333
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】邓祥 申请人:东莞市同亚电子科技有限公司