接线板结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种接线板结构，包括本体和载流片，本体为盒状，载流片部分地镶嵌在本体的底壁内，通过金属铆钉固定在所述底壁，盒状的本体内设置有用于放置热熔断体的卡槽，本体的底壁上设置有安装孔，卡槽置于安装孔的侧部。本实用新型的接线板结构，通过设置卡槽，有效固定热熔断体，防止其移位，杜绝了热熔断器因导线裸露对机组外壳放电，增强了接线板结构的安全性能。
【专利说明】接线板结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电气领域，尤其涉及一种接线板结构。
【背景技术】
[0002]在生产线及IQC检验过程中经常发现自带热熔断体结构的接线板易发生耐压不良问题，经解剖检查发现此类接线板结构存在缺陷，主要表现为两点:一、热熔断体与其保护用热缩套管之间相互移动，造成导线铜丝裸露于接线板本体之外，导致对整机钣金框架漏电。二、当热熔断体热缩套管破损时金属外壳与铆钉之间短路，易引发电气安全故障。
实用新型内容
[0003]鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种接线板结构，使热熔断体有效限位，降低电气安全隐患。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0004]一种接线板结构，包括本体和载流片，所述本体为盒状，所述载流片部分地镶嵌在所述本体的底壁内，通过金属铆钉固定在所述底壁，所述本体内设置有用于放置热熔断体的卡槽，所述本体的底壁上设置有安装孔，所述卡槽置于所述安装孔的侧部。
[0005]较优地，所述的接线板结构还包括用于隔离所述金属铆钉的绝缘垫片，所述绝缘垫片设置在所述卡槽的侧部。
[0006]较优地，所述本体的内侧底壁上还设置有凸台，所述安装孔的内壁向外延伸在所述底壁上形成凸起部。
[0007]较优地，所述凸台的数量为多个，多个所述凸台间隔分布在所述本体内；
[0008]所述绝缘垫片镶嵌在所述凸起部与两个以上所述凸台之间。
[0009]进一步地，所述绝缘垫片与两个以上所述凸台之间的配合方式为过盈配合。
[0010]较优地，所述载流片的数量为多个，多个所述载流片间隔设置，每个所述载流片对应一个所述金属铆钉。
[0011]较优地，所述本体的侧壁还设置有用于贯穿所述热熔断体的导线的过线槽。
[0012]较优地，所述的接线板结构还包括用于封闭所述本体的接线板后盖。
[0013]较优地，所述本体由阻燃塑料制成。
[0014]较优地，所述绝缘垫片为PVC绝缘垫片。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的接线板结构，通过设置卡槽，有效固定热熔断体，防止其移位，杜绝了热熔断器因导线裸露对机组外壳放电，设置绝缘垫片对金属铆钉进行绝缘隔离，避免了金属铆钉与金属熔断体外壳爬电打火的隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的接线板结构一实施例的示意图；
[0018]图2为图1所示的接线板结构安装热熔断器和绝缘垫片后的示意图。【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的接线板结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型的接线板结构一实施例包括本体I和载流片5，本体I为盒状，载流片5部分地镶嵌在本体I的底壁内，通过金属铆钉3固定在底壁，盒状的本体I内设置有用于放置热熔断体12的卡槽4，本体I的底壁上设置有安装孔6，卡槽4置于安装孔6的侧部。根据熔断体12的大小，在接线板内部开出一个大小合适的卡槽4，卡槽4与其左侧的安装孔6和右侧的金属铆钉3保持合适距离，从而使热熔断器12被限位在卡槽4内，避免了热熔断器12在卡槽4内左右移动。优选地，载流片5的数量为多个，多个载流片5间隔设置，每个载流片5对应一个金属铆钉3。本体I由阻燃塑料制成，防止起火。
[0021]较优地，作为一种可实施方式，接线板结构还包括用于隔离金属铆钉3的绝缘垫片10，绝缘垫片10设置在卡槽4的侧部。绝缘垫片10优选PVC绝缘垫片。聚氯乙烯，简称PVC (Polyvinyl chloride polymer=PVC分子结构)，其绝缘性能好,耐高温、耐腐蚀。板体I的内侧底壁上还设置有凸台2，安装孔6的内壁向外延伸在底壁上形成凸起部9。优选地，凸台2的数量为多个，多个凸台2间隔分布在本体I内；绝缘垫片10镶嵌在凸起部9与两个以上凸台2之间。图2中，绝缘垫片10镶嵌在凸起部9与凸起部9左侧临近的两个凸台2之间，分别覆盖了凸起部9左侧和上侧的一个金属铆钉3，用于隔离金属铆钉3和热熔断体导线8，杜绝端子铜丝裸露放电和内部金属铆钉3与金属熔断体爬电打火的隐患；图中虚线部分为两个被绝缘垫片10覆盖的金属铆钉3。绝缘垫片10与两个以上凸台2之间的配合方式为过盈配合，使得绝缘垫片10被凸台2卡紧，不易晃动，确保了绝缘垫片10装配紧固性。
[0022]本体I的侧壁还设置有用于贯穿热熔断体12的导线8的过线槽7，其中，热熔断体12的两端分别通过导线8串联在电路中，热熔断体12 —端的导线8通过左侧的过线槽7穿出本体1，热熔断体12另一端的导线8通过右侧的过线槽7穿出本体1，在经过过线槽7的导线8上套设护套11，用于防止导线8被过线槽7划伤，护套11可为热缩套管。
[0023]较优地，作为一种可实施方式，接线板结构还包括用于封闭盒状的本体I的接线板后盖(未示出)，安装接线板后盖后，热熔断体12被封闭在盒状的本体I内，进一步增强了接线板结构的安全性能。
[0024]以上实施例的接线板结构，通过设置卡槽，有效固定热熔断体，防止其移位，杜绝热熔断器因导线裸露对机组外壳放电，设置绝缘垫片对金属铆钉进行绝缘隔离，避免了金属铆钉与金属熔断体外壳爬电打火的隐患。
[0025]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种接线板结构，包括本体和载流片，所述本体为盒状，所述载流片部分地镶嵌在所述本体的底壁内，通过金属铆钉固定在所述底壁，其特征在于: 所述本体内设置有用于放置热熔断体的卡槽，所述本体的底壁上设置有安装孔，所述卡槽置于所述安装孔的侧部。
2.根据权利要求1所述的接线板结构，其特征在于: 还包括用于隔离所述金属铆钉的绝缘垫片，所述绝缘垫片设置在所述卡槽的侧部。
3.根据权利要求2所述的接线板结构，其特征在于: 所述本体的内侧底壁上还设置有凸台，所述安装孔的内壁向外延伸在所述底壁上形成凸起部。
4.根据权利要求3所述的接线板结构，其特征在于: 所述凸台的数量为多个，多个所述凸台间隔分布在所述本体内； 所述绝缘垫片镶嵌在所述凸起部与两个以上所述凸台之间。
5.根据权利要求4所述的接线板结构，其特征在于: 所述绝缘垫片与两个以上所述凸台之间的配合方式为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的接线板结构，其特征在于: 所述载流片的数量为多个，多个所述载流片间隔设置，每个所述载流片对应一个所述金属铆钉。
7.根据权利要求1-6任一项所述的接线板结构，其特征在于: 所述本体的侧壁还设置有用于贯穿所述热熔断体的导线的过线槽。
8.根据权利要求7所述的接线板结构，其特征在于: 还包括用于封闭所述本体的接线板后盖。
9.根据权利要求7所述的接线板结构，其特征在于: 所述本体由阻燃塑料制成。
10.根据权利要求2-5任一项所述的接线板结构，其特征在于: 所述绝缘垫片为PVC绝缘垫片。
【文档编号】H01R13/40GK203553440SQ201320652558
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】吕锦銮, 夏振宇, 赵辰龙, 刘宝龙 申请人:珠海格力电器股份有限公司