Sata连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种SATA连接器，包括座体，以及插接于座体插口内的若干端子，还包括固定于座体与端子连接处的盖体，盖体沿座体的厚度方向滑进所述座体内，并与座体扣合连接，以此实现盖体与座体间的固定，相比现有技术，盖体不需再旋转倾斜后才能组装进座体内，而是盖体直接滑进座体内，使得将盖体组装进座体的操作更简单，故能够实现机器自动组装，从而节约组装成本。
【专利说明】 SATA连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种SATA连接器，具体地说是涉及一种用于硬盘上的SATA27PIN的连接器。
【背景技术】
[0002]SATA 连接器全称是 Serial Advanced Technology Attachment (串行高级技术附件，一种基于行业标准的串行硬件驱动器接口)连接器，被广泛运用在电子设备的硬盘上，用于信号的传输。其具备了较强的纠错能力，即能对传输信号进行检查，如果发现错误会自动矫正，这在很大程度上提高了信号传输的可靠性。
[0003]如图1所示，现有的SATA连接器一般都包括绝缘座体11，端子12及扣合在绝缘座体11上的盖体13。盖体13用于保护端子12与绝缘座体11的固定连接部位。在绝缘座体11中设置有容纳部，用于容纳盖体13。这种结构的连接器将盖体13组装进容纳部时，需将盖体13旋转倾斜一定的角度，从上至下地将盖体13推进容纳部，并利用盖体13两端的的扣合部131与绝缘座体11实现扣合。
[0004]上述SATA连接器的结构具有如下问题:1.在将盖体组装进绝缘座体时，盖体需旋转倾斜才能组装进绝缘座体内，增加了盖体的组装难度。2.目前SATA连接器的组装由于难度较大，均采用手工组装方式，相比机械组装而言，手工组装增加了组装成本。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的SATA连接器结构不合理导致组装困难，需要采用手工组装的方式，进而提供一种结构合理、能够实现机器自动组装的SATA连接器。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的一种SATA连接器，包括座体，以及插接于所述座体插口内的若干端子，还包括固定于所述座体与所述端子连接处的盖体，所述盖体沿所述座体的厚度方向滑进所述座体内，并与所述座体扣合连接。
[0007]所述座体沿厚度方向上成型有连接所述盖体的容纳腔，所述盖体由插接于所述插口上的主体部以及位于所述主体部左右两侧且与所述容纳腔两侧内壁扣合连接的堵头一体成型。
[0008]所述堵头的外侧成型有扣合凸起，所述容纳腔的两侧内壁上分别成型有扣合槽，所述扣合凸起插接于所述扣合槽内实现所述盖体与所述座体扣合连接。
[0009]所述堵头在远离所述主体部的一侧延伸有互相垂直设置的第一限位部和第二限位部，所述座体上成型有与所述第二限位部配合的卡槽，所述第二限位部插接于所述卡槽内，所述第一限位部抵靠于所述座体上。
[0010]所述主体部包括若干平行设置的插接齿以及将所述插接齿连接的连接部。
[0011]所述座体在与所述盖体连接的端面上成型有弹片。
[0012]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，[0013]1、本实用新型公开的SATA连接器，盖体沿座体的厚度方向可直接滑进座体内，并与座体扣合，来实现盖体与座体间的固定，相比现有技术，盖体不需再旋转倾斜后才能组装进座体内，而是直接滑进座体内，使得将盖体组装进座体的操作更简单，故能够实现机器自动组装，从而节约组装成本。
[0014]2、本实用新型的SATA连接器，所述座体沿厚度方向上成型有连接盖体的容纳腔，盖体由主体部以及堵头一体成型,堵头与与容纳腔两侧内壁扣合连接。这种盖体与座体的扣合方式简单，连接可靠。
[0015]3、本实用新型提供的一种SATA连接器，堵头在远离所述主体部的一侧延伸有互相垂直设置的第一限位部和第二限位部，所述座体上成型有与所述第二限位部配合的卡槽，所述第二限位部插接于所述卡槽内，所述第一限位部抵靠于所述座体上。上述限位结构简单，防止扣合后盖体相对座体脱落，进一步保证了盖体与座体的连接可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0017]图1是现有技术中SATA连接器的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中的SATA连接器的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型中的SATA连接器的盖体的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型中的SATA连接器的座体结构示意图。
[0021 ] 图中附图标记表示为:1-座体，11-插口，12-扣合槽，13-卡槽，2_端子，3_盖体，31-主体部，311-插接齿，312-连接部，32-堵头，321-扣合凸起，322-第一限位部，323-第二限位部，4-弹片。
【具体实施方式】
[0022]参见图2-4，本实用新型的SATA连接器包括座体1，以及插接于所述座体I插口 11内的若干端子2，还包括固定于所述座体I与所述端子2连接处的盖体3，所述盖体3沿所述座体I的厚度方向Z滑进所述座体I内，并与所述座体I扣合连接。本实用新型所述的座体I的厚度方向，如图2中示出的Z方向，即垂直于若干端子的方向。相比现有技术，盖体不需再旋转倾斜后才能组装进座体内，而是直接滑进座体内，使得将盖体组装进座体的操作更简单，故能够实现机器自动组装，从而节约组装成本。
[0023]具体地，本实施方式中，如图3、图4所示，所述座体I沿厚度方向Z上成型有连接所述盖体I的容纳腔，所述盖体3由插接于所述插口 11上的主体部31以及位于所述主体部31左右两侧且与所述容纳腔两侧内壁扣合连接的堵头32 —体成型。
[0024]如图3及图4所示，所述堵头32的外侧成型有扣合凸起321，所述容纳腔的两侧内壁上分别成型有扣合槽12，所述扣合凸起321插接于所述扣合槽12内实现所述盖体3与所述座体I扣合连接。这种盖体与座体的扣合方式简单，连接可靠。
[0025]如图3所示，所述堵头32在远离所述主体部31的一侧延伸有互相垂直设置的第一限位部322和第二限位部323，所述座体I上成型有与所述第二限位部323配合的卡槽13，所述第二限位部323插接于所述卡槽13内，所述第一限位部321抵靠于所述座体I上。上述限位结构简单，防止扣合后盖体相对座体脱落，进一步保证了盖体与座体的连接可靠性。
[0026]所述主体部31包括若干平行设置的插接齿311以及将所述插接齿311连接的连接部312。上述插接结构是对座体与盖体的进一步地限位，这种结构的连接器的连接可靠性较闻。
[0027]本实施例提供的连接器的组装方式可以适用于不同的座体结构，特别适用于如图2所示，座体I在与盖体3连接的端面上成型有弹片4的SATA 7PIN连接器。
[0028]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种SATA连接器，包括座体(I )，以及插接于所述座体(I)插口( 11)内的若干端子(2)，还包括固定于所述座体(I)与所述端子(2)连接处的盖体(3)，其特征在于:所述盖体(3)沿所述座体(I)的厚度方向(Z)滑进所述座体(I)内，并与所述座体(I)扣合连接。
2.根据权利要求1所述的SATA连接器，其特征在于:所述座体(I)沿厚度方向(Z)上成型有连接所述盖体(I)的容纳腔，所述盖体(3)由插接于所述插口(11)上的主体部(31)以及位于所述主体部(31)左右两侧且与所述容纳腔两侧内壁扣合连接的堵头(32) —体成型。
3.根据权利要求2所述的SATA连接器，其特征在于:所述堵头(32)的外侧成型有扣合凸起(321)，所述容纳腔的两侧内壁上分别成型有扣合槽(12)，所述扣合凸起(321)插接于所述扣合槽(12 )内实现所述盖体(3 )与所述座体(I)扣合连接。
4.根据权利要求3所述的SATA连接器，其特征在于:所述堵头(32)在远离所述主体部(31)的一侧延伸有互相垂直设置的第一限位部(322)和第二限位部(323)，所述座体(I)上成型有与所述第二限位部(323)配合的卡槽(13)，所述第二限位部(323)插接于所述卡槽(13 )内，所述第一限位部(321)抵靠于所述座体(I)上。
5.根据权利要求2所述的SATA连接器，其特征在于:所述主体部(31)包括若干平行设置的插接齿(311)以及将所述插接齿(311)连接的连接部(312)。
6.根据权利要求1-5任一所述的SATA连接器，其特征在于:所述座体(I)在与所述盖体(3 )连接的端面上成型有弹片(4 )。
【文档编号】H01R13/46GK203503866SQ201320595083
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】欧庆潮, 吴星德 申请人:温州意华接插件股份有限公司