平行集束电缆挤塑模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种平行集束电缆挤塑模具，包括锥状模芯，所述模芯内开设第一锥面，所述模芯右端部呈正方形开设有四个卡孔，所述卡孔内卡接有中空柱状导管，所述模芯右端面外端套设有模套，所述模套内侧开设有配合模芯的第二锥面，所述模套右端与导管对应开设有出胶孔。本实用新型结构新颖，成型效率高，塑胶厚度均匀，绕包紧实、平整，整体易于维护，适合多种规格电缆生产，并且，原料进给及时，不浪费，多股线芯一体成型，加工效率高，成型美观，结构简单，易于制造。
【专利说明】平行集束电缆挤塑模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种平行集束电缆挤塑模具。
【背景技术】
[0002]大截面扇形线芯成缆后出现扭弯现象，是困扰电缆行业多年的难题，行业还给这种弯曲起了形象的名字“蛇形弯曲”。
[0003]生产过程中蛇形弯曲多出现在成缆和装铠，在电缆上发生频率最高的部位是电缆的前后端部，根据对整个电缆成缆装铠过程的观察和成缆过程中线芯变形的分析，认为蛇形弯曲产生的根本原因在于成缆节距过大，扇形线芯成缆的成熟工艺为采用对线芯进行一定角度预扭的固定式成缆，节径比取40-60倍。生产时若能保持此工艺参数的稳定，保证电缆质量是没有问题的，但不是电缆的每一处都能均匀地保证此工艺参数的实现，在电缆的前后端部往往因为工艺参数的过大变化而成为蛇形弯曲发生的重灾区。由此引起的绝缘层厚度不均严重影响电缆质量，电缆你容易出现绝缘层破裂、导电性较差等现象，因此，电缆装芯成型时塑胶均匀有待克服。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型均匀、维护便捷的平行集束电缆挤塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种平行集束电缆挤塑模具，包括锥状模芯，所述模芯内开设第一锥面，所述模芯右端部呈正方形开设有四个卡孔，所述卡孔内卡接有中空柱状导管，所述模芯右端面外端套设有模套，所述模套内侧开设有配合模芯的第二锥面，所述模套右端与导管对应开设有出胶孔，以此在配合牵引的电缆线芯周部均匀包覆塑胶。
[0006]进一步的，所述出胶孔直径大于导管外径，以便塑胶从两者之间的缝隙移动至外侦牝并包覆在电缆线芯上。
[0007]进一步的，所述第二锥面斜度小于模芯周部斜度，以利模芯右侧与模套内侧形成成料空间，成料空间内可暂存液体状态塑胶，同时也是塑胶冷凝过渡区域，可使电缆成型较快。
[0008]进一步的，所述模芯右端面边缘开设有多个弧形导料口，便于塑胶进入，该形状有利于液体状体塑胶流动。
[0009]进一步的，所述模芯左端外缘设置有螺纹，便于与其他设备快速连接。
[0010]进一步的，相邻出胶孔之间通过矩形口相互连接，使多股线芯包覆塑胶后能一体成型。
[0011]进一步的，所述出胶孔外缘开设有多个齿状凸缘，以便成型塑胶区辨线芯。
[0012]本实用新型具有以下优点:结构新颖，成型效率高，塑胶厚度均匀，绕包紧实、平整，整体易于维护，适合多种规格电缆生产，并且，原料进给及时，不浪费，多股线芯一体成型，加工效率高，成型美观，结构简单，易于制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的构造右侧视图。
[0014]图2为图1的A-A局部剖视图。
[0015]图3为本实用新型实施例模芯的右侧视图。
[0016]图中:1-模芯，2-第一锥面，3-第二锥面，4-模套，5-导料口，6_出胶孔，7_导管，8-卡孔，9-矩形口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
[0018]参考图1和图2，一种平行集束电缆挤塑模具，包括锥状模芯I，所述模芯I内开设第一锥面2，所述模芯I右端部呈正方形开设有四个卡孔8，所述卡孔8内卡接有中空柱状导管7，所述模芯I右端面外端套设有模套4，所述模套4内侧开设有配合模芯I的第二锥面3，所述模套4右端与导管7对应开设有出胶孔6，以此在配合牵引的电缆线芯周部均匀包覆塑胶。
[0019]本实施例中，所述出胶孔6直径大于导管7外径，以便塑胶从两者之间的缝隙移动至外侧，并包覆在电缆线芯上。
[0020]本实施例中，所述第二锥面3斜度小于模芯I周部斜度，以利模芯I右侧与模套4内侧形成成料空间，成料空间内可暂存液体状态塑胶，同时也是塑胶冷凝过渡区域，可使电缆成型较快。
[0021 ] 参考图3，本实施例中，所述模芯I右端面边缘开设有多个弧形导料口 5，便于塑胶进入，该形状有利于液体状体塑胶流动。
[0022]本实施例中，所述模芯I左端外缘设置有螺纹，便于与其他设备快速连接。
[0023]本实施例中，相邻出胶孔6之间通过矩形口 9相互连接，使多股电缆线芯包覆塑胶后能一体成型。
[0024]本实施例中，所述出胶孔6外缘开设有多个齿状凸缘，以便成型塑胶区别线芯。
[0025]本实施例工作原理如下:参考图2，线芯通过模芯I内腔进入导管7，由外部动力牵弓I，液体状态的塑胶从导料口 5进入模芯I与模套4右端空间内，并随着电缆线芯移动而从出胶孔6向外移动，至模套4外侧时，由于温度下降，立即包覆在电缆线芯外侧，电缆成型。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种平行集束电缆挤塑模具，包括锥状模芯，其特征是，所述模芯内开设第一锥面，所述模芯右端部呈正方形开设有四个卡孔，所述卡孔内卡接有中空柱状导管，所述模芯右端面外端套设有模套，所述模套内侧开设有配合模芯的第二锥面，所述模套右端与导管对应开设有出胶孔。
2.根据权利要求1所述的平行集束电缆挤塑模具，其特征是，所述出胶孔直径大于导管外径。
3.根据权利要求1所述的平行集束电缆挤塑模具，其特征是，所述第二锥面斜度小于模芯周部斜度，以利模芯右侧与模套内侧形成成料空间。
4.根据权利要求1所述的平行集束电缆挤塑模具，其特征是，所述模芯右端面边缘开设有多个弧形导料口。
5.根据权利要求1所述的平行集束电缆挤塑模具，其特征是，所述模芯左端外缘设置有螺纹。
6.根据权利要求1所述的平行集束电缆挤塑模具，其特征是，相邻出胶孔之间通过矩形口相互连接。
7.根据权利要求1所述的平行集束电缆挤塑模具，其特征是，所述出胶孔外缘开设有多个齿状凸缘。
【文档编号】H01B13/14GK203503391SQ201320561303
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】王顺金, 邵继领 申请人:福建世纪电缆有限公司