一种咪头焊线设备用焊线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种咪头焊线设备用焊线装置，其包括：一机架，该机架中形成呈上下两层发布的第一安装位和第二安装位；一剪剥线装置，其包括：安装于机架的第二安装位中的基座、安装于基座中导线送线机构及与导线送线机构配合的剪剥线机构；一焊接装置，其包括：安装于机架的第一安装位中的并与剪剥线机构配合的焊线机构以及为焊线机构提供锡线的锡线送线机构；第二安装位中设置有成对的第一滑轨，基座通过滑块活动安装于第一滑轨上，机架上设置有用于驱动基座于第一滑轨上滑动的第一驱动机构。本实用新型自动化程度高，能够一次性对导线同时进行剪断及剥线处理的，并能够将处理好的导线同时焊接在多个咪头上，且工作效率及工作质量均极高。
【专利说明】一种咪头焊线设备用焊线装置【技术领域】:
[0001]本实用新型涉咪头焊线设备【技术领域】，特指一种自动化程度高，能够一次性对导线同时进行剪断及剥线处理的，并能够将处理好的导线同时焊接在多个咪头上，且工作效率及工作质量均极高的咪头焊线设备用剪剥线装置。
【背景技术】:
[0002]咪头，又名麦克风，话筒，传声器，咪胆，其是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，是和喇叭正好相反的一个器件(电一声)。咪头和喇叭是声音设备的两个终端，咪头是输入，喇叭是输出。
[0003]咪头被广泛应用到各类通讯设备中，如手机等，其中，咪头在出厂时，都是先在正负极上焊好导线，这样以便各类通讯设备在装配咪头时，组装起来更加快速，效率更高。咪头的传统焊线方式是，先通过人工手动裁断导线，并对裁断的导线的两端进行剥线处理，使导线两端的金属部分显露在塑胶层外，以便同咪头的两个极进行焊接。随后，工作人员则通过镊子夹住导线，并将导线端部的金属部分对准咪头的极，最后在通过焊枪点锡焊接，使导线端部的金属部分稳定固定在咪头的极上，并形成电性导通。这种焊接方式十分呆板，需要耗费极大的人力，而且人为误差较大，导致劣质产品的产生率极高，严重影响了其生产效率以及广品的品质质量。
[0004]为此，出现了一些剪线装置及一些焊线装置，这两种装置是独立分开，独立工作的。而剪线装置只能够对单一的导线进行剪断，而且还不能够同时对剪断的导线进行剥线处理，随后还需要其它设 备(剥线装置)或人工进行剥线处理，因此，上述的剪线装置的生产效率也不高，同时还降低了其市场竞争力，且通过人工手动对剪断的导线进行捆扎，以致形成一捆捆的导线，以备用。
[0005]上述的焊线装置也只能对一个咪头进行焊线，具体而言，是通过操作人员人工手动利用镊子夹紧已经处理好的导线，并放置于焊线装置，再通过焊线装置将导线一根一根地焊接在咪头的极上，其工作效率极低。
[0006]综上所述，在对咪头进行焊线，至少需要两套独立的装置分别进行工作，即先通过剪线装置对导线进行切断和剥线处理，形成一定规格大小的导线，最后通过人工配合焊线装置对咪头进行焊接导线，整个操作起来十分繁琐，并不能够一次性依次完成所有步骤，以致生产效率低下，大大降低了其市场竞争力。
[0007]有鉴于上述技术问题，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容:
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，能够一次性对导线同时进行剪断及剥线处理的，并能够将处理好的导线同时焊接在多个咪头上，且工作效率及工作质量均极高的咪头焊线设备用剪剥线装置。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该咪头焊线设备用焊线装置包括:一机架，该机架中安装有一隔板及用于驱动该隔板上下移动的气缸，并通过该隔板分隔形成呈上下两层发布的第一安装位和第二安装位；一剪剥线装置，该剪剥线装置包括:安装于机架的第二安装位中的基座、安装于基座中导线送线机构及与导线送线机构配合的剪剥线机构，其中，导线送线机构位于剪剥线机构后端；一焊接装置，该焊接装置包括:安装于机架的第一安装位中的并与所述剪剥线机构配合的焊线机构以及为焊线机构提供锡线的锡线送线机构；所述的焊线机构及锡线送线机构分别位于剪剥线机构和导线送线机构上方，所述的第二安装位中设置有成对的第一滑轨，所述的基座通过滑块活动安装于第一滑轨上，所述机架上设置有用于驱动基座于第一滑轨上滑动的第一驱动机构。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的导线送线机构包括:安装于基座中的承载板、安装于承载板上并用于夹紧导线的夹板组以及用于驱动夹板组在承载板上前后移动的第一驱动装置；所述的剪剥线机构包括:一安装于基座上并可上下移动的切割平台、位于切割平台上方并与切割平台配合的切刀组以及用于驱动切刀组上下移动的第二驱动装置；其中，所述夹板组的出线端位于切割平台和切刀组之间间隔的后方，该切刀组剪断导线时，夹板组夹住导线向后移动以配合切刀组同时对导线进行剪线和剥线动作。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的切刀组包括:三把相互贴合固定的切刀，其中，位于两侧的切刀的刀刃位于同一平面，位于中间的切刀的刀刃凸出于两侧切刀的刀刃外。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述基座前端的两侧分别设置有呈纵向分布的第二滑轨，所述的切刀组和切割平台分别通过滑块活动安装与第二滑轨上；所述的基座上设置有一用于驱动切割平台于第二滑轨上移动的第三驱动装置。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的夹板组包括:相互匹配的上夹板、下夹板以及驱动上夹板和下夹板相互张开和夹紧的气缸，其中，该气缸固定于上夹板上，且该气缸的活塞杆穿过上夹板与下夹板固定。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述的下夹板上固定有多根导柱，所述的上夹板对应该导柱的位置设置有穿孔，并通过该穿孔套接于在导柱上，令下夹板和上夹板上形成稳定装配，其中，所述的下夹板和上夹板于其相对的面分别设置有多组供导线穿过并用于夹紧导线的线槽组，每组线槽组包括两个相邻的线槽。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述承载板上设置有对称分布的第三滑轨，所述下夹板的下端面设置有滑动块，并通过滑动块套接于第三滑轨上，以致活动安装于承载板上。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述的焊线机构包括:一与所述隔板前端固定的支撑架、多个以可调节相对位置的装配方式安装于支撑架上的焊枪以及与焊枪对应的温控器，其中，该焊枪的焊嘴位于切割平台和切刀组之间间隔的前方。
[0017]进一步而言，上述技术方案中，所述的焊枪呈“一”字排开，且其焊嘴位于同一直线上。
[0018]进一步而言，上述技术方案中，所述的锡线送线机构包括:数个设置于机架的第一安装位中用于承放锡卷的承载架、安装于承载架前方的用于夹紧锡线进行送料的滚筒组、用于驱动滚筒组转动的电机，以及以可调整位置的方式安装于所述支撑架上并与所述焊枪对应的导管，其中，所述的滚筒组中具有可调整大小的夹紧间隙；所述导管的端部呈锥形，且其具有一供锡线穿过的穿孔。[0019]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型自动化程度高，基本不用人工操作，其能够一次性对导线同时进行剪断及剥线处理，并能够将处理好的导线同时焊接在多个咪头上，制成四个两极均焊接有导线的咪头，即本实用新型集剪线、剥线、焊线功能为一体，整个操作流程一次性完成，且十分快速，且工作效率及工作质量均极高，以致提高本实用新型的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】:
[0020]图1是本实用新型的立体图；
[0021]图2是本实用新型另一视角的立体图；
[0022]图3是本实用新型中剪剥线装置的立体图；
[0023]图4是本实用新型中剪剥线装置另一视角的立体图；
[0024]图5是本实用新型中上夹板的立体图；
[0025]图6是图5中A部分的局部放大示意图；
[0026]图7是本实用新型中上夹板的立体图；
[0027]图8是图7中B部分的局部放大示意图；
【具体实施方式】:
[0028]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0029]参见图1-8所示，为一种咪头焊线设备用焊线装置，其包括:一机架4及安装于机架4中的剪剥线装置100和与剪剥线装置100配合的焊接装置500。
[0030]所述的机架4中安装有一隔板41及用于驱动该隔板41上下移动的气缸42，并通过该隔板41分隔形成呈上下两层发布的第一安装位和第二安装位。
[0031]所述的剪剥线装置100包括:安装于机架4的第二安装位中的基座1、安装于基座I中导线送线机构2及与导线送线机构2配合的剪剥线机构3，其中，导线送线机构2位于剪剥线机构3后端；具体而言，所述的第二安装位中设置有成对的第一滑轨401，所述的基座I通过滑块活动安装于第一滑轨上，所述机架4上设置有用于驱动基座I于第一滑轨401上滑动的第一驱动机构402。
[0032]所述的基座I作为整个装置的承载机构，其中，所述基座I前端的两侧分别设置有呈纵向分布的第二滑轨11。
[0033]所述的导线送线机构2包括:安装于基座I中的承载板21、安装于承载板21上并用于夹紧导线的夹板组22以及用于驱动夹板组22在承载板21上前后移动的第一驱动装置23。
[0034]所述的夹板组22包括:相互匹配的上夹板221、下夹板222以及驱动上夹板221和下夹板222相互张开和夹紧的气缸223，其中，该气缸223固定于上夹板221上，且该气缸223的活塞杆穿过上夹板221与下夹板222固定。其中，所述的下夹板222上固定有多根导柱201，所述的上夹板221对应该导柱201的位置设置有穿孔，并通过该穿孔套接于在导柱201上，令下夹板222和上夹板221上形成稳定装配。
[0035]所述的下夹板222和上夹板221于其相对的面分别设置有多组相互对应以供导线穿过并用于夹紧导线的线槽组202、204，每组线槽组202包括两个相邻的线槽203，每组线槽组204包括两个相邻的线槽205。于实施例中，下夹板222和上夹板221于其相对的面分别设置有四组供导线穿过并用于夹紧导线的线槽组202、204，每组线槽组202包括两个相邻的线槽203，每组线槽组204包括两个相邻的线槽205。令本剪剥线装置100中的夹板组22能够同时对四组八根导线进行送料操作。
[0036]所述承载板21上设置有对称分布的第三滑轨211，所述下夹板222的下端面设置有滑动块224，并通过滑动块224套接于第三滑轨211上，以致活动安装于承载板21上。所述的第一驱动装置23与滑动块224连动，在第一驱动装置23工作时，驱动滑动块224前后移动，以致实现驱动夹板组22前后移动。
[0037]所述的剪剥线机构3包括:一安装于基座I上并可上下移动的切割平台31、位于切割平台31上方并与切割平台31配合的切刀组32以及用于驱动切刀组32上下移动的第二驱动装置33，其中，所述夹板组22的出线端位于切割平台31和切刀组32之间间隔的后方，该切刀组32剪断导线时，夹板组22夹住导线向后移动以配合切刀组32同时对导线进行剪线和剥线动作。
[0038]所述的切刀组32包括:三把相互贴合固定的切刀，其中，位于两侧的切刀的刀刃位于同一平面，位于中间的切刀的刀刃凸出于两侧切刀的刀刃外。在切刀组切断导线时，中间切刀的刀刃则切断整条导线，而位于两侧的切刀刀刃则刚好切入导线的塑胶层，此时，夹板组夹住导线向后移动，以配合切刀组同时对导线进行剪线和剥线动作，这样就能实现一次性对导线同时进行剪断及剥线处理。
[0039]所述的切刀组32和切割平台31分别通过滑块111、112活动安装与第二滑轨11上。所述的基座I上设置有一用于驱动切割平台31于第二滑轨11上移动的第三驱动装置34。
[0040]所述的第一驱动装置23、第二驱动装置33、第三驱动装置34均为气缸装置。
[0041]所述的剪剥线装置100使用时，先通过夹板组22中的气缸223驱动上夹板221和下夹板222相对移动，以致其之间张开，将导线放置于下夹板222的线槽203中，随后通过气缸223工作以致上夹板221和下夹板222相对夹紧。启动第一驱动装置23，令夹板组22朝切刀组32的方向移动，直至导致端部落入切割平台31上。启动第二驱动装置33，使切刀组32向下移动，在切刀组切断导线时，中间切刀的刀刃则切断整条导线，而位于两侧的切刀刀刃则刚好切入导线的塑胶层，此时，夹板组夹住导线向后移动，以配合切刀组同时对导线进行剪线和剥线动作，这样就能实现一次性对导线同时进行剪断及剥线处理，整个操作流程十分快速，同时经剪剥后的导线均合格，另外，所述的剪剥线装置100能够对四组八根导致同时进行送线、切线、剥线操作，生产效率及生产质量均极高。
[0042]所述的焊接装置500包括:安装于机架4的第一安装位中的并与所述剪剥线机构3配合的焊线机构6以及为焊线机构6提供锡线的锡线送线机构7，其中，所述的焊线机构6及锡线送线机构7分别位于剪剥线机构3和导线送线机构2上方。
[0043]所述的焊线机构6包括:一与所述隔板41前端固定的支撑架61、多个以可调节相对位置的装配方式安装于支撑架61上的焊枪62以及与焊枪62对应的温控器63，其中，该焊枪62的焊嘴位于切割平台31和切刀组32之间间隔的前方。
[0044]于本实施例中，支撑架61上是有四个所述的焊枪61，其中，该焊枪62呈“一”字排开，且其焊嘴位于同一直线上。[0045]所述的锡线送线机构7包括:数个设置于机架4的第一安装位中用于承放锡卷的承载架71、安装于承载架71前方的用于夹紧锡线进行送料的滚筒组72、用于驱动滚筒组72转动的电机73，以及以可调整位置的方式安装于所述支撑架61上并与所述焊枪62对应的导管74。
[0046]所述的滚筒组72包括主动滚筒721及与主动滚筒721配合的从动滚筒722，其中，主动滚筒721与电机73的转轴连动，主动滚筒722与从动滚筒721之间形成可调整大小的夹紧间隙。
[0047]所述导管74的端部呈锥形，且其具有一供锡线穿过的穿孔，该导管74呈锥形的端部伸至所述焊枪62的焊嘴旁侧。
[0048]所述焊接装置500工作时，配合所述的剪剥线装置100工作，能够同时对四个咪头
进行焊接，生产效率及生产质量均极高。
[0049]本实用新型自动化程度高，基本不用人工操作，其能够一次性对导线同时进行剪断及剥线处理，并能够将处理好的导线同时焊接在多个咪头上，制成四个两极均焊接有导线的咪头，即本实用新型集剪线、剥线、焊线功能为一体，整个操作流程一次性完成，且十分快速，且工作效率及工作质量均极高，以致提高本实用新型的市场竞争力。
[0050]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.一种咪头焊线设备用焊线装置，其特征在于:包括: 一机架(4)，该机架(4)中安装有一隔板(41)及用于驱动该隔板(41)上下移动的气缸(42)，并通过该隔板(41)分隔形成呈上下两层发布的第一安装位和第二安装位； 一剪剥线装置(100)，该剪剥线装置(100)包括:安装于机架(4)的第二安装位中的基座(1)、安装于基座(1)中导线送线机构(2)及与导线送线机构(2)配合的剪剥线机构(3)，其中，导线送线机构(2)位于剪剥线机构(3)后端； 一焊接装置(500)，该焊接装置(500)包括:安装于机架(4)的第一安装位中的并与所述剪剥线机构(3)配合的焊线机构(6)以及为焊线机构(6)提供锡线的锡线送线机构(7); 所述的焊线机构(6)及锡线送线机构(7)分别位于剪剥线机构(3)和导线送线机构(2)上方，所述的第二安装位中设置有成对的第一滑轨(401 )，所述的基座(1)通过滑块活动安装于第一滑轨上，所述机架(4)上设置有用于驱动基座(1)于第一滑轨(401)上滑动的第一驱动机构(402)。
2.根据权利要求1所述的一种咪头焊线设备用焊线装置，其特征在于:所述的导线送线机构(2)包括:安装于基座(1)中的承载板(21)、安装于承载板(21)上并用于夹紧导线的夹板组(22)以及用于驱动夹板组(22)在承载板(21)上前后移动的第一驱动装置(23)；所述的剪剥线机构(3)包括:一安装于基座(1)上并可上下移动的切割平台(31)、位于切割平台(31)上方并与切割平台(31)配合的切刀组(32)以及用于驱动切刀组(32)上下移动的第二驱动装置(33);其中，所述夹板组(22)的出线端位于切割平台(31)和切刀组(32)之间间隔的后方，该切刀组(32)剪断导线时，夹板组(22)夹住导线向后移动以配合切刀组(32)同时对导线进行剪线和剥线动作。
3.根据权利要求2所述的一种咪头焊线设备用焊线装置，其特征在于:所述的切刀组`(32)包括:三把相互贴合固定的切刀，其中，位于两侧的切刀的刀刃位于同一平面，位于中间的切刀的刀刃凸出于两侧切刀的刀刃外。
4.根据权利要求3所述的一种咪头焊线设备用焊线装置，其特征在于:所述基座(1)前端的两侧分别设置有呈纵向分布的第二滑轨(11)，所述的切刀组(32)和切割平台(31)分别通过滑块(111、112)活动安装与第二滑轨(11)上；所述的基座(1)上设置有一用于驱动切割平台(31)于第二滑轨(11)上移动的第三驱动装置(34)。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种咪头焊线设备用焊线装置，其特征在于:所述的夹板组(22)包括:相互匹配的上夹板(221)、下夹板(222)以及驱动上夹板(221)和下夹板(222)相互张开和夹紧的气缸(223)，其中，该气缸(223)固定于上夹板(221)上，且该气缸(223)的活塞杆穿过上夹板(221)与下夹板(222)固定。
6.根据权利要求5所述的一种咪头焊线设备用焊线装置，其特征在于:所述的下夹板(222)上固定有多根导柱(201)，所述的上夹板(221)对应该导柱(201)的位置设置有穿孔，并通过该穿孔套接于在导柱(201)上，令下夹板(222)和上夹板(221)上形成稳定装配，其中，所述的下夹板(222)和上夹板(221)于其相对的面分别设置有多组供导线穿过并用于夹紧导线的线槽组，每组线槽组包括两个相邻的线槽。
7.根据权利要求6所述的一种咪头焊线设备用焊线装置，其特征在于:所述承载板(21)上设置有对称分布的第三滑轨(211)，所述下夹板(222)的下端面设置有滑动块(224)，并通过滑动块(224)套接于第三滑轨(211)上，以致活动安装于承载板(21)上。
8.根据权利要求7所述的一种咪头焊线设备用焊线装置，其特征在于:所述的焊线机构(6)包括:一与所述隔板(41)前端固定的支撑架(61)、多个以可调节相对位置的装配方式安装于支撑架(61)上的焊枪(62 )以及与焊枪(62 )对应的温控器(63 )，其中，该焊枪(62 )的焊嘴位于切割平台(31)和切刀组(32)之间间隔的前方。
9.根据权利要求8所述的一种咪头焊线设备用焊线装置，其特征在于:所述的焊枪(62)呈“一”字排开，且其焊嘴位于同一直线上。
10.根据权利要求9所述的一种咪头焊线设备用焊线装置，其特征在于:所述的锡线送线机构(7)包括:数个设置于机架(4)的第一安装位中用于承放锡卷的承载架(71)、安装于承载架(71)前方的用于夹紧锡线进行送料的滚筒组(72)、用于驱动滚筒组(72)转动的电机(73)，以及以可调整位置的方式安装于所述支撑架(61)上并与所述焊枪(62)对应的导管(74)，其中，所述的滚筒组(72)中具有可调整大小的夹紧间隙；所述导管(74)的端部呈锥形，且其具有一供锡 线穿过的穿孔。
【文档编号】H01R43/02GK203445395SQ201320558873
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】王刚亮 申请人:王刚亮