铅酸蓄电池板栅及其加工模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅酸蓄电池板栅及其加工模具，包括内外两个相对应开合的模具，该模具分别为内模和外模，所述模具的内腔设有设于边侧的挂耳腔、若干个设于中部的呈阵列排布的板栅生成单元；板栅生成单元的周边沿设有边框槽，板栅生成单元的中部设有纵横交错的纵向槽与横向槽，纵向槽、横向槽与边框槽相连通处的两侧壁非平行且两侧壁向板栅生成单元中部延伸方向的夹角为4-6°。采用上述方案，铅液在纵向槽与边框槽、横向槽与边框槽的转弯流向时，可以增加液体的势能，从而使液体的流通更加顺畅，增强板栅成型性，同时减少筋条收缩带来的不利影响。
【专利说明】铅酸蓄电池板栅及其加工模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板栅及模具，特别涉及一种铅酸蓄电池板栅及其加工模具。【背景技术】
[0002]蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电。蓄电池是由极板、隔板、电解液、外壳等所组成。极板是蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行，极板分为正极板与负极板，由板栅架和活性物质组成。板栅架的作用起支撑活性物质和导电，并且板栅具有一定良好的导电性、耐腐蚀性和一定的机械强度。而板栅制造在开模和实际生产制造中都存在一些技术上的问题，比如:模面排气不畅导致板栅不成形或断筋、筋条收缩等，给生产造成了一定制造难度，影响生产效率及产品质量隐患等问题。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种铅酸蓄电池板栅生产成型好,生产效率高的电池板栅加工模具。
[0004]本实用新型解决现有技术中存在的问题，所采用的技术方案是:提供一种铅酸蓄电池板栅的加工模具，包括内外两个相对应开合的模具(10)，该模具(10)分别为内模和外模，所述模具(10)的内腔设有设于边侧的挂耳腔(12)、若干个设于中部的呈阵列排布的板栅生成单元(20);板栅生成单元(20)的周边沿设有边框槽(22)，板栅生成单元(20)的中部设有纵横交错的纵向槽(24)与横向槽(26)，纵向槽(24)、横向槽(26)与边框槽(22)相连通处的两侧壁非平行且两侧壁向板栅生成单元(20)中部延伸方向的夹角为4-6°。
[0005]作为本实用新型的优选方案，所述纵向槽(24)、横向槽(26)的侧壁与所述边框槽
(22)的侧壁之间相连的倒圆角尺寸R为:0.。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述挂耳腔(12)的外侧边沿为弧形结构。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述模具(10)的两边侧各设有一挂梁槽(18);该挂梁槽(18)与其两侧的挂耳腔(12)、边框槽(16)相连。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述相连两个板栅生成单元(20)之间的锯路为
0.lmm-0.6mm。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述板栅生成单元(20)与所述挂耳腔(12)之间的银路为 0.lmm-0.6mm。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述横向排布的板栅生成单元(20)之间设有横向排气槽(25)，该横向排气槽(25)形成一环形回路。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述纵向排布的板栅生成单元(20)之间设有纵向排气槽(27)，该纵向排气槽(27)形成一环形回路。
[0012]本实用新型解决上述技术问题，还提供了一种铅酸蓄电池板栅，包括相连的板栅单元，每一板栅单元的周边沿设有周边筋条，中部设有纵横交错的纵向筋条与横向筋条，纵向筋条、横向筋条与周边筋条相连通处的两侧壁非平行且两侧壁向板栅单元中部延伸方向的夹角为4-6°
[0013]作为一种优选方案，所述纵向筋条、横向筋条的侧壁与所述周边筋条的侧壁之间相连的倒圆角尺寸R为:0.[0014]作为一种优选方案，所述相连两个板栅单元(20)之间的锯路为0.1mm-0.6_。
[0015]本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是:
[0016](I)本实用新型所述铅酸蓄电池板栅的加工模具，板栅生成单元的周边沿设有边框槽，板栅生成单元的中部设有纵横交错的纵向槽与横向槽，纵向槽、横向槽与边框槽相连通处的两侧壁非平行且两侧壁向板栅生成单元中部延伸方向的夹角为4-6°。因此，铅液在纵向槽、横向槽与边框槽相通流时，铅液在纵向槽与边框槽、横向槽与边框槽的转弯流向时，可以增加液体的势能，从而使液体的流通更加顺畅，增强板栅成型性，同时减少筋条收缩带来的不利影响。
[0017](2)本实用新型所述铅酸蓄电池板栅的加工模具，挂耳腔的外侧边沿为弧形结构，减少了挂耳铅用量，减少接触面积，增加分切机的定位精度，降低极板在分切过程中产生的报废。
[0018](3)本实用新型所述的板栅生成单元与挂耳腔之间的锯路为0.lmm-0.6mm，减少铅用量，有效节省资源，增加铅在生产过程中的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是本实用新型所述的电池板栅的加工模具局部示意图；
[0021]图2是本实用新型所述的电池板栅的加工模具示意图；
[0022]图3是本实用新型所述的板栅生成单元示意图；
[0023]图4是图3所示的A部分放大示意图；
[0024]图5是图3所示的B部分放大示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1所示，本实用新型所述的电池板栅的加工模具，包括内外两个相对应开合的模具10，该模具10分别为内模和外模，模具10的内腔设有设于边侧的挂耳腔12、若干个设于中部的呈阵列排布的板栅生成单元20。板栅生成单元20的周边沿设有边框槽22，板栅生成单元20的中部设有纵横交错的纵向槽24与横向槽26，纵向槽24、横向槽26与边框槽22相连通处的两侧壁非平行且两侧壁向板栅生成单元20中部延伸方向的夹角为4-6°。如图4、图5所示，纵向槽24与边框槽22相连通处的两侧壁之间的夹角X为4-6°，横向槽26与边框槽22相连通处的两侧壁之间的夹角X为4-6°。如图1、图4、图5所示，横向槽24的侧壁与边框槽22的侧壁之间相连的倒圆角尺寸R为:0.(优选0.5mm),纵向
槽26的侧壁与边框槽22的侧壁之间相连的倒圆角尺寸R为:0.(优选0.5mm)。
[0027]采用上述方案，铅液在纵向槽26、横向槽24与边框槽22相通流时，铅液在纵向槽26与边框槽22、横向槽24与边框槽22的转弯流向时，可以增加液体的势能，从而使液体的流通更加顺畅，增强板栅成型性，同时减少筋条收缩带来的不利影响。
[0028]如图1、图3所示，挂耳腔12的外侧边沿为弧形结构。减少了挂耳铅用量，减少接触面积，增加分切机的定位精度，降低极板在分切过程中产生的报废。当然，为了减少挂耳铅用量，还可以采用其他规则或非规则的形状，本实用新型保护不限此限。模具10的两边侧各设有一挂梁槽18 ;该挂梁槽18与其两侧的挂耳腔12、边框槽16相连。
[0029]如图1所示，相连两个板栅生成单元20之间的锯路31为0.lmm-0.6mm,优选
0.3mm。板栅生成单元20与挂耳腔12之间的锯路为0.lmm-0.6mm,优选0.3mm。因此，由原来的1.8mm改成0.lmm-0.6mm,不仅节省材料,还有利于板栅生成单元20之间，以及板栅生成单元20与挂耳腔12之间的分切。
[0030]如图2所不,横向排布的板栅生成单兀20之间设有横向排气槽25,该横向排气槽25形成一环形回路。纵向排布的板栅生成单元20之间设有纵向排气槽27，该纵向排气槽27形成一环形回路。因此，高温的铅液流过纵向槽26、横向槽24与边框槽22时，有利于将槽内的气体排出，提高产品的质量。
[0031]本实用新型在保护电池板栅的加工模具之外，还要求保护由上述加工模具制成的电池板栅。该电池板栅包括相连的板栅单元，每一板栅单元的周边沿设有周边筋条，中部设有纵横交错的纵向筋条与横向筋条，纵向筋条、横向筋条与周边筋条相连通处的两侧壁非平行且两侧壁向板栅单元中部延伸方向的夹角为4-6°。并且，纵向筋条即是铅液在纵向槽26内形成的固态状筋条，横向筋条即是铅液在横向槽24内形成的固态状筋条，周边筋条即是铅液在边框槽22内形成的固态状筋条。纵向筋条、横向筋条的侧壁与所述周边筋条的侧壁之间相连的倒圆角尺寸R为:0.3mm-lmm。。相连两个板栅单元20之间的锯路为
0.lmm-0.6mm。
[0032]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池板栅的加工模具，包括内外两个相对应开合的模具(10)，该模具(10)分别为内模和外模，所述模具(10)的内腔设有设于边侧的挂耳腔(12)、若干个设于中部的呈阵列排布的板栅生成单元(20);其特征在于， 板栅生成单元(20)的周边沿设有边框槽(22)，板栅生成单元(20)的中部设有纵横交错的纵向槽(24)与横向槽(26)，纵向槽(24)、横向槽(26)与边框槽(22)相连通处的两侧壁非平行且两侧壁向板栅生成单元(20)中部延伸方向的夹角为4-6°。
2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池板栅的加工模具，其特征在于，所述纵向槽(24)、横向槽(26)的侧壁与所述边框槽(22)的侧壁之间相连的倒圆角尺寸R为:0.
3.根据权利要求1所述铅酸蓄电池板栅的加工模具，其特征在于，所述纵向槽(24)、横向槽(26)的侧壁与所述边框槽(22)的侧壁之间相连的倒圆角尺寸R为:0.5_。
4.根据权利要求1所述铅酸蓄电池板栅的加工模具，其特征在于，所述挂耳腔(12)的外侧边沿为弧形结构。
5.根据权利要求1所述铅酸蓄电池板栅的加工模具，其特征在于，所述模具(10)的两边侧各设有一挂梁槽(18);该挂梁槽(18)与其两侧的挂耳腔(12)、边框槽(16)相连。
6.根据权利要求1所述铅酸蓄电池板栅的加工模具，其特征在于，所述相连两个板栅生成单元(20)之间的锯路为0.1mm-0.6_，所述板栅生成单元(20)与所述挂耳腔(12)之间的锯路为0.lmm-0.6mm。
7.根据权利要求1所述铅酸蓄电池板栅的加工模具，其特征在于，所述横向排布的板栅生成单兀(20)之间设有横向排气槽(25),该横向排气槽(25)形成一环形回路,所述纵向排布的板栅生成单元(20)之间设有纵向排气槽(27)，该纵向排气槽(27)形成一环形回路。
8.一种铅酸蓄电池板栅，其特征在于，包括相连的板栅单元，每一板栅单元的周边沿设有周边筋条，中部设有纵横交错的纵向筋条与横向筋条，纵向筋条、横向筋条与周边筋条相连通处的两侧壁非平行且两侧壁向板栅单元中部延伸方向的夹角为4-6°。
9.根据权利要求8所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于，所述纵向筋条、横向筋条的侧壁与所述周边筋条的侧壁之间相连的倒圆角尺寸R为:0.
10.根据权利要求8所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于，所述相连两个板栅单元(20)之间的锯路为0.lmm-0.6mm。
【文档编号】H01M4/73GK203409234SQ201320542168
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】张英恢 申请人:漳州市华威电源科技有限公司