一种线圈的绕线设备的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种线圈的绕线设备，一种将铜带绕成一圈圈整齐摆列的盘状线环的绕线设备，包括线模、胶带轮、压胶装置和绕线装置；所述压胶装置包括支架及安装在支架上的排线轮、排胶轮、压线轮和导线轮，从线模出来的铜带经过排线轮与胶带轮出来的胶带在排胶轮上通过压线轮进行贴合；所述绕线装置包括绕线支架、主绕线轴、摇臂和从绕线轴，所述主绕线轴安装在支架上，可以放置主绕线轮和从绕线轮，主绕线轴与手柄连接；所述摇臂的一端固定在主绕线轴上，可与主绕线轴一起旋转，另一端设有可放置从绕线轮的通孔；所述从绕线轴安装在支架上，用于放置从绕线轮的。该绕线设备具有精确圈数控制、方便计数等优点，能够作为半自动绕线机替代人工绕线运用到实际生产中。
【专利说明】一种线圈的绕线设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线圈的绕线加工【技术领域】，特别是涉及一种将铜带绕成一圈圈整齐摆列的盘状线环的设备，更确切地说是利用手动绕线手柄的旋转将铜带绕成一半顺时针排列，另一半逆时针排列且中间有绝缘垫片的盘状线环的绕线设备。
【背景技术】
[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜带或铜线缠绕。绕线机等一系列用以将铜带或铜线绕成一圈圈整齐摆列的盘状线环的设备已被广泛使用，通过这样的机构可以将铜带或铜线绕成所需的形状及圈数。凡是电器产品大多需要用漆包(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。例如:各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等。
[0003]现在的绕线机通常只能按一个方向进行绕制成线圈，无法满足特殊情况下的绕线，例如采用铜带，将铜带绕制成一半顺时针一半逆进针的双盘线圈，圈数相同，两线圈中间加一绝缘垫片，目前采用手工绕制不仅效率低，圈数与质量都无法控制。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中上述技术问题，本实用新型提供了一种绕线设备，具有精确圈数控制、方便计数的优点，结构简单，操作方便，能够作为半自动绕线机替代人工绕线运用到实际生产生活中。
[0005]本实用新型是能过如下的技术方案来实现的:·[0006]提供一种绕线设备，包括线模、胶带轮、压胶装置和绕线装置；所述压胶装置包括支架及安装在支架上的排线轮、排胶轮、压线轮和导线轮，从线模出来的铜带经过排线轮与胶带轮出来的胶带在排胶轮上通过压线轮进行贴合；所述绕线装置包括绕线支架、主绕线轴、摇臂和从绕线轴，所述主绕线轴安装在支架上，可以放置主绕线轮和从绕线轮，主绕线轴与手柄连接；所述摇臂的一端固定在主绕线轴上，可与主绕线轴一起旋转，另一端设有可放置从绕线轮的通孔；所述从绕线轴安装在支架上，用于放置从绕线轮的。
[0007]以上所述的绕线设备，其中，所述主绕线轴上还安装有接近开关，支架上设有可检测接近开关的传感器，用于对主绕线轴的旋转圈数进行计数。所述主绕线轴和从绕线轴安装有用于旋转的深沟球轴承。
[0008]以上所述的绕线设备，其中，所述主绕线轮设有端盖，端盖通过锁紧螺母与主绕线轮压紧。所述的端盖和主绕线轮上设有用于铜带通过并缠好的U型槽。所述主绕线轮上设有压紧夹，用于压紧绕好的铜带防止散开。
[0009]以上所述的绕线设备，其中，所述的主绕线轴上设有用于压紧主绕线轮和从绕线轮的螺纹孔。
[0010]以上所述的绕线设备，进一步，所述压胶装置的支架还设有用于导向的校正装置，校正装置上设有导向槽。
[0011]所述绕线装置还包括有用于压紧从绕线轮上铜带的压紧轮和调节压紧轮的调节组件。
[0012]所述线模安装在支撑板上，支撑板上设有横梁和直线轴承，线模可在中间横梁上左右运动。
[0013]本实用新型技术方案的有益技术效果为:该绕线装置上有接近开关，故具有精确圈数控制、方便计数等优点，能够作为半自动绕线机替代人工绕线运用到实际生产生活中；同时其所采用的压胶装置在保证每层铜带都有胶带绝缘的情况下不重叠，不错位，排列紧密，制造简单、价廉；整体结构精简美观。保证了精度的同时节省成本，简化结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的绕线设备的立体视图。
[0015]图2是图1中的绕线设备的另一立体视图。
[0016]图3是图1中的绕线设备的绕线装置的后视图。
[0017]图4是图3中沿A-A面的剖视图。
[0018]图5是图1中的绕线设备的绕线装置的立体视图。
[0019]图6是图1中的绕线设备的绕线装置的分解视图。
[0020]图7是图1中的绕线设备的绕线装置的另一分解视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
[0022]参照图1所示，其中I为线模，11为支撑板，支撑板11内设有直线轴承，以确保中间安装在支撑板上横梁12的自由转动，线模I可在横梁上来回运动，以保证线模上的铜带对准排线轮31上的线槽。
[0023]参照图1、图2所示，支架30上分别安装有胶带轮20、排线轮31、排胶轮32、压线轮33、导线轮34和校正装置35。胶带轮20提供绝缘的胶带，通过胶带轮轴21与深沟球轴承安装在支架30上，以确保胶带轮的自由转动。压线轮33通过压线轮轴330安装在调节板331上，调节板331与支架30通过旋转轴332连接，调节板331通过调节其上的螺钉的松紧控制上压线轮33的上下，调节压线轮33与排胶轮之间的压力。排线轮31通过排线轮轴310安装在支架30上，排胶轮32通过排胶轮轴320安装在支架30上，导线轮34通过排线轮轴340安装在支架30上。
[0024]胶带轮20上的胶带201绕到排胶轮32的线槽中，线模I上的铜带101通过排线轮31在排胶轮处粘结于胶带上，并由上压线轮压紧贴合，再通过导线轮和校正装置将贴胶带后的铜带引至绕线装置。在进行绕线之前铜带穿过绝缘垫片的中间孔。
[0025]参照图3至图7所示，绕线支架40内设有主绕钱轴41和从绕线轴42，分别都设有深沟球轴承(410，420)以确保自由转动。压紧轮47安装在调节板470上，调节板470通过旋转轴471连接于绕线支架上，通过调节其上的螺母472及弹簧的下压量控制压紧轮47的上下。绕线时先取下主绕线轮43，将从绕线轮44放置于主绕线轮43位置，手柄45手动旋转绕至所需要的圈数，由接近开关48和传感器480记录圈数；将绕好的从绕线轮44放置于摇臂46的另一端的通孔461内，主绕钱轴上换装成主绕线轮18，继续同方向旋转手柄45在主绕线轮上绕至所需要的圈数，此时用压紧夹431压紧铜带。将之前绕好的从绕线轮44放回从绕线轴上的位置，在通过压紧轮，反方向旋转手柄将铜带绕在主绕线轮43上，用锁紧螺母432压紧端盖并用缠好，取下主绕线轮。
[0026]参照图3、图4所示，主绕线轴一端与手柄连接，中间设有接近开关，接近开关用螺母37锁紧，另一端连接主绕线轮和摇臂46，通过螺钉与主绕线轴固定连接。通过锁紧螺母432调节端盖430使其夹紧铜带，从绕线轮上设有线槽441，铜带固定于线槽中，缠好后的铜带通过端盖并紧。在主绕线轴设有螺纹孔411，用于通过螺钉固定主绕线轮或从绕线轮，从绕线轴与从绕线轮通过键442连接。主绕线轮端盖设有用于铜带通过并缠好铜带的4个U型槽。
[0027]参照图1所示，从压胶装置出来的铜带必须与绕线装置的主绕线轮、从绕线轮的槽对准，且压胶装置与绕线装置之间留有一定距离，以便铜带穿过绝缘垫片的中间孔。
[0028]以上实施例为本实用新型的优选实施例，本实用新型不限于上述实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不背离本实用新型技术原理的基础上所做的任何显而易见的改动，都属于本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种线圈的绕线设备，其特征在于包括线模、胶带轮、压胶装置和绕线装置；所述压胶装置包括支架及安装在支架上的排线轮、排胶轮、压线轮和导线轮，从线模出来的铜带经过排线轮与胶带轮出来的胶带在排胶轮上通过压线轮进行贴合；所述绕线装置包括绕线支架、主绕线轴、摇臂和从绕线轴，所述主绕线轴安装在支架上，可以放置主绕线轮和从绕线轮，主绕线轴与手柄连接；所述摇臂的一端固定在主绕线轴上，可与主绕线轴一起旋转，另一端设有可放置从绕线轮的通孔；所述从绕线轴安装在支架上，用于放置从绕线轮的。
2.根据权利要求1所述的线圈的绕线设备，其特征在于:所述主绕线轴上还安装有接近开关，支架上设有可检测接近开关的传感器，用于对主绕线轴的旋转圈数进行计数。
3.根据权利要求1或2所述的线圈的绕线设备，其特征在于:所述主绕线轴和从绕线轴安装有用于旋转的深沟球轴承。
4.根据权利要求1所述的线圈的绕线设备，其特征在于:所述主绕线轮设有端盖，端盖通过锁紧螺母与主绕线轮压紧。
5.根据权利要求4所述的线圈的绕线设备，其特征在于:所述的端盖和主绕线轮上设有用于铜带通过并缠好的U型槽。
6.根据权利要求1所述的线圈的绕线设备，其特征在于:所述主绕线轮上设有压紧夹，用于压紧绕好的铜带防止散开。
7.根据权利要求1所述的线圈的绕线设备，其特征在于:所述的主绕线轴上设有用于压紧主绕线轮和从绕线轮的螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的线圈的绕线设备，其特征在于:所述压胶装置的支架还设有用于导向的校正装置，校正装置上设有导向槽。
9.根据权利要求1所述的线圈的绕线设备，其特征在于:所述绕线装置还包括有用于压紧从绕线轮上铜带的压紧轮和调节压紧轮的调节组件。
10.根据权利要求1所述的线圈的绕线设备，其特征在于:所述线模安装在支撑板上，支撑板上设有横梁和直线轴承，线模可在中间横梁上左右运动。
【文档编号】H01F41/06GK203415412SQ201320542043
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】韩振江, 韩沛文, 陈良军, 杨可, 付振斌 申请人:深圳市鸿栢科技实业有限公司