端子压着机剥皮及移位机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种线束端子压着设备组件，尤其是一种端子压着机剥皮及移位机构。该机构包括一安装于平移机构上的底板，所述的底板上设有线夹及驱动线夹松开和夹紧的汽缸。本实用新型的端子压着机剥皮及移位机构在平移机构的驱动下，连同底板进行平移运动，即可实现夹取线束在其他功能组件之间来回运行的目的，为线束的双头压着提供了条件。
【专利说明】端子压着机剥皮及移位机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线束端子压着设备组件，尤其是一种端子压着机剥皮及移位机构。
【背景技术】
[0002]线束就是电线，用于连接输入输出端子进行电传输或信号传输，广泛应用于各类带电装置和设备上，例如:电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等等都离不开线束。线束在为了更方便的实现电连接，一般情况在两端固定连接有端子。随着技术的发展，在线束两端连接端子的方式也逐步发展。其中，最原始的方式为手工加工，即在电线剥皮穿上金属端子后，利用端子钳将端子铆接到电线上，此类加工方式效率较低，人工成本高，渐渐不能满足大批量生产的要求，现在只有少量订单时仍然使用；后来，一些厂商在人工剥线以后，通过冲压机将端子与线束端部进行冲压，此类加工方式在一定程度上提高了端子压着的效率，但是人工剥线的效率依然很低，而且一致性不佳，所以逐渐被自动压着机取代；为了进一步提高端子压着效率，部分厂商研制出可自动剥线和自动压着端子的全自动端子压着机，极大提高了生产效率，最高速达到两端压端子9000根/小时，但是现有的全自动端子压着机由于在加工过程中无法对线束进行移动，所以一般均针对单线材加工，多一线束上有多根线材的端子压着大部分压着机还无法实现，一般都是先单根加工然后在进行捆绑。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种可在加工过程中对线束进行移动的端子压着机剥皮及移位机构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]它包括一安装于平移机构上的底板，所述的底板上设有线夹及驱动线夹松开和夹紧的汽缸。
[0006]优选地，所述的线夹设于一滑轨上，所述的线夹连接一驱动线夹沿滑轨滑动的电机和传动件。
[0007]优选地，所述的传动件为皮带和丝杆。
[0008]由于采用了上述结构，本实用新型的端子压着机剥皮及移位机构在平移机构的驱动下，连同底板进行平移运动，即可实现夹取线束在其他功能组件之间来回运行的目的，为线束的双头压着提供了条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例的背面结构示意图。
[0011]图中:底板1、线夹2、汽缸3、滑轨4、电机5、皮带6、丝杆7。【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，本实施例的端子压着机剥皮及移位机构包括安装于平移机构上的底板1，平移机构图中未示出，可根据移动方向设置，一般为电机加丝杆组合而成，所述的底板1上设有线夹2及驱动线夹2松开和夹紧的汽缸3。
[0013]工作时，通过汽缸3驱动线夹2夹紧线束，在平移机构的驱动下，连同底板1进行平移运动，即可实现夹取线束在其他功能组件之间来回运行的目的，为线束的双头压着提供了条件。
[0014]另外，所述的线夹设于一滑轨4上，滑轨4 一般与线材输送方向一致，所述的线夹2连接一驱动线夹2沿滑轨4滑动的电机5和传动件。当端子压着机上其他机构夹紧的线材的一端的胶皮上有剥皮痕时，通过线夹2夹紧胶皮端部，然后电机5驱动线夹2反向运动，即可使线束端部胶皮脱离，以便于后续的压着操作。
[0015]本实施例中，所述的传动件为皮带6和丝杆7。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.端子压着机剥皮及移位机构，其特征在于:包括一安装于平移机构上的底板，所述的底板上设有线夹及驱动线夹松开和夹紧的汽缸。
2.如权利要求1所述的端子压着机剥皮及移位机构，其特征在于:所述的线夹设于一滑轨上，所述的线夹连接一驱动线夹沿滑轨滑动的电机和传动件。
3.如权利要求2所述的端子压着机剥皮及移位机构，其特征在于:所述的传动件为皮带和丝杆。
【文档编号】H01R43/052GK203553597SQ201320498352
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】范小军 申请人:东莞市信哲自动化设备有限公司