专利名称：新型轨道交通用无卤低烟阻燃耐火电力电缆的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种电力电缆，更具体的说是一种新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆。
背景技术：
众所周知，电线电缆被称为人们生产生活的血脉和神经:输配电能、传递信息，但同时又是易引起火灾的“导火线”，发生火灾时普通电缆也随之燃烧，引发更为严重的“二次火灾”事故，给人们的生命财产造成更大损失。因此在许多重要场合，如地铁、车站、商场等，万一发生火灾时，人员疏散逃生，通道的照明，防火报警装置，自动消防设施以及其它应急设备，都要求在火灾发生时电缆能在规定时间内保持正常通电，同时要求电缆燃烧时具有低烟无毒特性。因此，人们研制出无卤低烟阻燃耐火系列电缆。无卤低烟阻燃耐火电缆:指在规定试验条件下，试样在火焰中燃烧，在一定时间内仍能保持正常运行的性能，同时电缆燃烧时具有低烟无毒特性。它的根本特性就是:电力电缆在燃烧条件下仍然能维持该线路一段时间的正常工作并具有低烟无毒特性。通俗地讲就是，在火灾发生时能维持一段时间的正常供电，以维持照明和传输信号，同时低烟无毒燃烧，保护人员有足够的时间安全撤离，且利于灭火及减小损失。目前，国内外普通的无卤低烟阻燃耐火电力电缆为云母带绕包耐火电力电缆，其结构由内到外依次为:导体一绕包云母带一绝缘一成缆绕包、填充一铠装一护套；其中起耐火作用的是云母带；绝缘·材料与普通电力电缆相同；填充、绕包材料根据需要，可采用普通材料或阻燃型材料；护套材料可根据耐火等级选用阻燃PVC、低烟、低卤、无卤、低毒性护套材料。起耐火绝缘作用的云母带是由云母纸与补强用电工无碱玻璃纤维布配以适当的胶粘剂经烘焙干燥后分切而成的绝缘材料，价格昂贵，占电缆成本比重很大。同时在生产绕包过程中，云母粉随着带子的弯曲卷绕很容易脱落，直接影响产品的耐火性能，且云母带容易受潮导致电力电缆击穿；云母带及加强层必须采用绕包的方式包覆在电力电缆导体表面，工艺结构复杂，绕包速度慢、效率低，影响产品的生产效率。另外，不同云母带的允许工作温度差异较大，加工困难。以上各种缺陷导致采用云母带耐火的电力电缆耐火性能不稳定，技术经济性不高。21世纪我国城市轨道交通正迅猛发展的时期，轨道交通用系列电线电缆的市场需求量大，产业化前景广阔，所用电缆大都要求低烟无(低)卤、阻燃、耐火等特性。随着国内外电线电缆防火耐火的要求逐步更高，传统耐火电缆受到材料及结构工艺的局限性限制，研发新型适用轨道交通用电线电缆的防火耐火材料、新型结构工艺越来越受到重视。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，本实用新型克服了现有技术的不足，不再使用昂贵的云母带耐火材料，而是通过采用新型的结构和性能优良的材料，在满足无卤低阻燃耐火性能的同时大大降低成本，具有优异的技术性和经济性。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:本实用新型的轨道交通用新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，由内层到外层依次为导体、绝缘层、填充层、成缆绕包层、隔离套层、钢带铠装层和外护套，所述电缆的内层结构依次由外层结构整体包覆。作为优选方式:所述导体的数量为一至五根。作为优选方式:可以根据所述导体的数量及其横截面积灵活选择具有不同横截面形状的导体，例如，当所述电缆含有五根横截面积在35mm2以下的导体时，选择横截面为圆形的导体；当所述电缆含有五根横截面积在35mm2以上的导体时，选择横截面为扇形或三角形的导体。作为优选方式:所述导体为铜导体。作为优选方式:所述的绝缘层为防火耐火电线电缆专用陶瓷化硅橡胶。作为优选方式:所述的填充层为石棉阻燃填充层，应用于多芯电缆的填充，以使电缆耐火、圆整。作为优选方式:所述的成缆绕包层为阻燃玻璃丝纤维带。作为优选方式: 所述的隔离套层为防火耐火电线电缆专用陶瓷化硅橡胶。作为优选方式:所述的钢带铠装层为镀锌钢带。作为优选方式:所述的硅橡胶外护套为防火耐火电线电缆专用陶瓷化硅橡胶。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用陶瓷化硅橡胶作为绝缘层材料，使绝缘层既到绝缘功能又起到耐火功能，简化了电缆结构，另外通过设置多层陶瓷化硅橡胶结构，对电缆进行多重保护，安全性更高。本实用新型根据导体数量及横截面积灵活调整导体横截面形状，使导体在电缆内排列更紧密，及提高空间利用率又提高稳定性。本实用新型所述的无卤低烟阻燃耐火电力电缆的绝缘层、外护套层及隔离套层材料是陶瓷化硅橡胶层，在高温下迅速烧结成为陶瓷，电缆在1300°C以下的高温环境下不熔融，不滴落，起到坚固的保护作用，保证了电缆的正常运行，且无烟雾、毒气排放，经试验证明完全满足国家标准要求；可在火灾中使用并保持不变形，保障火灾的情况下线路通畅，且不再使用昂贵的云母带耐火材料，结构简单，加工方便，流程简单，适合工业化生产，易于推广，具有优异技术经济性。
图1为本实用新型的内部结构示意图。图中，I为导体，2为绝缘层，3为填充层，4为成缆绕包层，5为隔离套层，6为钢带铠装层，7为外护套。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。[0026]实施例1本实用新型的无卤低烟阻燃耐火电力电缆，它包括陶瓷化硅橡胶绝缘层2与导体1，以及套在电缆最外部的陶瓷化硅橡胶外护套7，导体I由陶瓷化硅橡胶绝缘层2整体包覆，陶瓷化硅橡胶外护套7内侧还设置有钢带铠装层6，钢带铠装层6内侧为陶瓷化硅橡胶隔离套层5，陶瓷化硅橡胶隔离套层5内侧为成缆绕包层4，成缆绕包层4与陶瓷化硅橡胶绝缘层2之间还设置有填充层3 ;其中导体I为铜导体，数量为一至五根；填充层3为石棉阻燃填充层；缆绕包层4为阻燃玻璃丝带；钢带铠装层6为镀锌钢带。实施例2本实用新型的无卤低烟阻燃耐火电力电缆，由内层到外层依次为导体1、绝缘层
2、填充层3、成缆绕包层4、隔离套层5、钢带铠装层6和外护套7，所述电缆的内层结构依次由外层结构整体包覆。其中导体I数量为三根，填充层3为聚丙烯塑料层，缆绕包层4为加强轻型无纺布，钢带铠装层6为涂漆钢带，绝缘层2、隔离套层5和外护套7均为防火耐火电线电缆专用陶瓷化硅橡胶。实施例3 如图1左侧部分所示，一种新型的无卤低烟阻燃耐火电力电缆，由内层到外层依次为导体1、绝缘层2、填充层3、成缆绕包层4、隔离套层5、钢带铠装层6和外护套7，所述电缆的内层结构依次由外层结构整体包覆。所述导体为五根横截面积在35mm2以下的圆形铜导体，所述填充层3为石棉阻燃填充层，缆绕包层4为阻燃玻璃纤维带，钢带铠装层6为镀锌钢带，绝缘层2、隔离套层5和外护套7均为防火耐火电线电缆专用陶瓷化硅橡胶。实施例4如图1右侧部分所示，一种新型的无卤低烟阻燃耐火电力电缆，由内层到外层依次为导体1、绝缘层2、填充层3、成缆绕包层4、隔离套层5、钢带铠装层6和外护套7，所述电缆的内层结构依次由外层结构整体包覆。所述导体为5根横截面积在35mm2以上的扇形铜导体；所述填充层3为石棉阻燃填充层，缆绕包层4为阻燃玻璃纤维带，钢带铠装层6为镀锌钢带，绝缘层2、隔离套层5和外护套7均为防火耐火电线电缆专用陶瓷化硅橡胶。上述实施例中，电缆制作时，采用束丝机进行股线的绞制，用陶瓷化硅橡胶挤出生产线在导体I上挤包陶瓷化硅橡形成胶绝缘层2，同时在线检测，在成缆机中制作填充层3和成缆绕包层4，用陶瓷化硅橡胶挤出生产线在成缆绕包层4上挤出陶瓷化硅橡，形成隔离套5，在钢带铠装机上包覆钢带，形成铠装层6，最后使用陶瓷化硅橡胶挤出生产线将陶瓷化硅橡胶挤包在钢带铠装层6上，形成外护套7。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于:所述电缆由内层到外层依次为导体(I)、绝缘层(2)、填充层(3)、成缆绕包层(4)、隔离套层(5)、钢带铠装层(6)和外护套(7)，所述电缆的内层结构依次由外层结构整体包覆。
2.根据权利要求1所述的新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于:所述导体(I)的数量为一至五根。
3.根据权利要求1所述的新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于:所述导体(I)的横截面为圆形、三角形或扇形。
4.根据权利要求1所述的新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于:所述的导体(I)为铜导体。
5.根据权利要求1所述的新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于:所述的绝缘层(2)为防火耐火电线电缆专用陶瓷化硅橡胶。
6.根据权利要求1所述的新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于:所述的填充层(3)为石棉阻燃填充层。
7.根据权利要求1所述的新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于:所述的成缆绕包层(4)为阻燃玻璃丝带。
8.根据权利要求1所述的新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于:所述的隔离套层(5 )为防火耐火电线电缆专用陶瓷化硅橡胶。
9.根据权利要求1所述的新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于:所述的钢带铠装层(6)为镀锌钢带。·
10.根据权利要求1所述的新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，其特征在于:所述的硅橡胶外护套(7)为防火耐火电线电缆专用陶瓷化硅橡胶。
专利摘要本实用新型公开了一种轨道交通用新型无卤低烟阻燃耐火电力电缆，它包括一至五根导体与绝缘层，以及套在电缆最外部的外护套，导体由绝缘层整体包覆，外护套内侧还设置有钢带铠装层，钢带铠装层内为隔离套层，隔离套层内为成缆绕包层，成缆绕包层与绝缘层之间还设置有填充层，电缆的绝缘层、外护套层及隔离套层材料是陶瓷化硅橡胶层，在高温下迅速烧结成为陶瓷，电缆在1300℃以下的高温环境下仍可正常运行，且无烟雾、毒气排放，完全满足国家标准；且不再使用昂贵的云母带耐火材料，加工方便，流程简单，适合工业化生产，易于推广，具有优异技术经济性。
文档编号H01B9/00GK203102990SQ201320050899
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者罗建华, 何绍相, 亢庆 申请人:四川鸿鑫国泰电缆有限责任公司