一种自动剥外圆的装置制造方法
【专利摘要】一种自动剥外圆的装置，包括底座（1）、螺旋送料机、主轴（8）、变速箱（5）、外壳转移头（7）、定刀座（14）、定刀（15）、夹头（16）、滑轨座（10）、滑轨（11）和凸轮机构（12），螺旋送料机由电机（3）、送料机基座（2）和螺旋轨道（4）组成，其特征在于：所述的变速箱（5）的输出端设有夹头（16），螺旋送料机内的铜柱（18）被推送到螺旋轨道（4）上，到达外壳转移头（7），由定刀座（14）上的定刀（15）对铜柱（18）剥外圆作业。本发明结构，通过凸轮机构的作用，让定刀座可以在滑轨上左右有序运动，达到车削加工不同种类铜柱外圆的目的。作业效率提高了10倍以上。
【专利说明】一种自动剥外圆的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切削加工装置，特别是一种电子接插件、高频连接器、音频、视频 线缆的接头部件的自动剥外圆装置。
【背景技术】
[0002]同轴电缆常用于设备与设备之间的连接，或应用在总线型网络拓扑中。同轴电缆 中心轴线是一条铜导线，外加一层绝缘材料，在这层绝缘材料外边是由一根空心的圆柱网 状铜导体包裹，最外一层是绝缘层。它与双绞线相比，同轴电缆的抗干扰能力强、屏蔽性能 好、传输数据稳定、价格也便宜。
[0003]线缆接头一般由内芯和外壳组成，由于外壳外表面一半是六角形结构，而另外一 半需要滚花，滚花的表面需要处理成圆形。而这种线缆接头的外壳如果采用浇注或者冲压 成型，需要较高的模具费用，同时废品也比较高。由于以上几点原因，现在大部分工厂还是 采用人工送料，剥外圆的方式。但是其生产效率低下，劳动强度高，自动化程度低，从而导致 整个线缆接头外壳加工成本居高不下。
【发明内容】
[0004]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种高效、快捷的自动剥外圆的装置。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种自动剥外圆的装置，包括底座、螺旋送料机、主轴、 变速箱、外壳转移头、定刀座、定刀、夹头、滑轨座、滑轨和凸轮机构，螺旋送料机由电机、送 料机基座和螺旋轨道组成，滑轨座、螺旋送料机和变速箱安装在底座上，滑轨座上设置有滑 轨，定刀座安装在滑轨上，主轴上设置有凸轮机构和外壳转移头，主轴一端固定在滑轨座 上，另一端固定在变速箱上，其特征在于:所述的变速箱的输出端设有夹头，螺旋送料机内 的铜柱被推送到螺旋轨道上，到达外壳转移头，由定刀座上的定刀对铜柱剥外圆作业。
[0006]所述变速箱上还设置有变档杆，通过拨动变档杆可以调整夹头的旋转速度。
[0007]所述的定刀座上一端设置有定刀，下方设置有销钉。
[0008]所述的凸轮机构开设有不规则的槽口，且固定在主轴上。
[0009]所述的销钉一端插入凸轮机构的槽口，定刀座在凸轮机构的作用下，沿着滑轨左 右运动。
[0010]本发明结构，通过凸轮机构的作用，让定刀座可以在滑轨上左右有序运动，可以改 变定刀座运动的距离和速度，达到车削加工不同种类铜柱外圆的目的。与手工剥外圆相比， 作业效率提高了 10倍以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明一种自动剥外圆的装置示意图。
[0012]图2是外壳转移头的结构示意图。
[0013]图中:1底座、2送料机基座、3电机、4螺旋轨道、5变速箱、6轴承座1、7外壳转移头、8主轴、9轴承座I1、10滑轨座、11滑轨、12凸轮机构、13销钉、14定刀座、15定刀、16夹 头、17变档杆、18铜柱。
【具体实施方式】
[0014]由图1知，一种自动剥外圆的装置由I底座、螺旋送料机、变速箱5、轴承座I 6、外 壳转移头7、主轴8、轴承座II 9、滑轨座10、滑轨11和凸轮机构12、销钉13、定刀座14、定刀 15、夹头16、变档杆17和铜柱18组成，螺旋送料机由电机3、送料机基座2和螺旋轨道4组 成，螺旋送料机在电机3的驱动下把铜柱18有序的推送到螺旋轨道4上，当铜柱18到达外 壳转移头7的时候，外壳转移头7夹住铜柱18，旋转到夹头16处，把铜柱18推送到夹头16 里，然后外壳转移头7回位到螺旋轨道4末端待料。这时定刀座14移动到夹头16处，对夹 头16上的铜柱18进行剥外圆作业，完成后退回到初始位置，夹头16松开，被剥好外圆的铜 柱18离开夹头16，夹头16进行下一次待料，这样就完成了整个加工过程。所述的夹头16 与变档杆17相连，夹头16在变速箱5的带动下做高速旋转运动，变速箱5上还设置有变档 杆17，通过拨动变档杆17可以调整夹头16的旋转速度。所述的定刀座14上一端设置有定 刀15，下方设置有销钉13。所述的凸轮机构12固定在主轴8上，凸轮机构12上还开了不 规则的槽口。销钉13—端插入凸轮机构的槽口，定刀座14在凸轮机构12的作用下，沿着 滑轨11左右运动。
[0015]由图2可知，外壳转移头7可以绕主轴8做旋转运动，且回转位置始终是在角度A 之间。
[0016]工作时，螺旋送料机在电机3的驱动下把铜柱18有序的推送到螺旋轨道4上，当 铜柱18到达外壳转移头7的时候，外壳转移头7夹住铜柱18，旋转到夹头16处，把铜柱18 推送到夹头16里，然后转移头回位到螺旋轨道4末端待料。这时定刀座14移动到夹头16 处，对夹头16上的铜柱18进行剥外圆作业，完成后退回到初始位置，夹头16松开，铜柱18 离开夹头16，夹头进行下一次待料，这样就完成了整个加工过程。
【权利要求】
1.一种自动剥外圆的装置，包括底座(1)、螺旋送料机、主轴(8)、变速箱(5)、外壳转移头(7)、定刀座(14)、定刀(15)、夹头(16)、滑轨座(10)、滑轨(11)和凸轮机构(12)，螺旋送料机由电机(3 )、送料机基座(2 )和螺旋轨道(4)组成，滑轨座(10 )、螺旋送料机和变速箱(5)安装在底座(1)上，滑轨座(10)上设置有滑轨(11)，定刀座(14)安装在滑轨(11)上， 主轴(8)上设置有凸轮机构(12)和外壳转移头(7)，主轴(8)—端固定在滑轨座(10)上，另一端固定在变速箱(5)上，其特征在于:所述的变速箱(5)的输出端设有夹头(16)，螺旋送料机内的铜柱(18)被推送到螺旋轨道(4)上，到达外壳转移头(7)，由定刀座(14)上的定刀(15)对铜柱(18)剥外圆作业。
2.根据权利要求1所述的一种自动剥外圆的装置，其特征在于:所述的变速箱(5)上还设置有变档杆(17)，通过拨动变档杆(17)可以调整夹头(16)的旋转速度。
3.根据权利要求1所述的一种自动剥外圆的装置，其特征在于:所述的定刀座上(14) 一端设置有定刀(15)，下方设置有销钉(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动剥外圆的装置，其特征在于:所述的凸轮机构(12) 开设有不规则的槽口，且固定在主轴(8)上。
5.根据权利要求3所述的一种自动剥外圆的装置，其特征在于:所述的销钉(13)—端插入凸轮机构(12)的槽口，定刀座(14)在凸轮机构(12)的作用下，沿着滑轨(11)左右运动。
【文档编号】H01R43/28GK103606798SQ201310595637
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】陈喜华 申请人:江苏烨鑫电子有限公司