导线外壳一体水冷浇注式变压器及其制造方法
【专利摘要】导线外壳一体水冷浇注式变压器及其制造方法，本发明属电力电子领域。本发明包括：一个铁心，一个初级绕组、两个次级绕组、四个水接头。用螺栓和夹件将次级绕组1和次级绕组2夹紧并固定在绝缘底板上，在次级绕组1和次级绕组2的对接面加装隔板，使其保持足够的绝缘距离。次级绕组1和次级绕组2与底板形成一个浇注外壳。将初级绕组放入浇注外壳内。在壳中加入环氧胶浇注，使初级绕组固定在外壳中形成一体。待固化后安装水接头。按产品原理图和装配图所示将5’和5’连接，实现次级绕组完整的两匝。本发明集次级绕组、水冷系统和外壳集于一身，克服了传统单相高频水冷浇注变压器体积大、占用空间大，且成本高的问题，解决了电力电子领域单相高频水冷浇注式变压器结构复杂的难题。
【专利说明】导线外壳一体水冷浇注式变压器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属电力电子领域，特别是涉及一种新的单相高频水冷浇注式变压器的制造方法。
【背景技术】
[0002]传统的单相高频水冷浇注式变压器，均由变压器初级绕组、次级绕组、水冷系统、浇注外壳组成。水冷系统是在绕组间加装水冷板，单另制作浇注外壳。这样制作的单相高频水冷浇注式变压器虽能满足水冷、浇注式变压器的性能使用要求，但加装水冷板、浇注外壳占用空间体积大，成本闻，制造程序繁琐麻烦等缺点。
[0003]随着电力电子技术的发展，需解决单相高频、水冷、浇注式变压器重量重、体积大的难题。如果能将变压器的次级绕组、水冷系统和外壳集成一体，则是一个理想的选择方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目的旨在提供一种次级绕组、水冷系统和浇注外壳集于一身的单相高频水冷浇注式变压器设计、制造方法，克服传统的单相高频水冷浇注式变压器制造方法中加装水冷板，制作浇注外壳，占用体积大、空间大的问题，使其适用于现代电力电子领域对单相高频水冷浇注式变压器的要求。本发明的具体技术方案包括:一个铁心，一个初级绕组、两个次级绕组、四个水接头。用螺栓和夹件将次级绕组I和次级绕组2夹紧并固定在绝缘底板上，在次级绕组I和次级绕组2的对接面加装隔板，使其保持足够的绝缘距离。次级绕组I和次级绕组2与底板形成一个浇注外壳。将初级绕组放入浇注外壳内。在壳中加入环氧胶浇注，使初级绕组固定在外壳中形成一体。待固化后安装水接头。按产品原理图和装配图所示将5’和5’连接，实现次级绕组完整的两匝。
[0005]本发明相对传统单相高频水冷变压器的设计与制造，其优点是:
1、本发明使次级绕组、水冷系统和外壳集于一身，克服了传统单相高频水冷浇注变压器体积大、占用空间大，且成本高的问题。在制造技术上符合了现代电力电子电磁元件向轻量化、小型化发展的需要，满足客户的实际需求，解决了电力电子领域单相高频水冷浇注式变压器结构复杂的难题。
[0006]2、次级绕组一次浇注而成，简化了次级绕组结构和制作工序。
[0007]3、本发明制造过程简洁方便，只需绕制初级线圈，次级绕组和水冷系统集于一身直接为铝材铸造而成，省去加装水冷板,制做浇注外壳工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为单相高频水冷变压器总装配图 图2为装配图的侧视图
图3为浇注外壳 图4为初级线圈 图5为电力接线原理图。
【具体实施方式】
[0009]本发明【具体实施方式】结合附图加以说明。
[0010]如图所示:卜水接头 2-次级绕组I 3-初级绕组 4-隔板 5-次级绕组26-绝缘底板7-夹件8-拉板9-螺栓
本发明制造方法的实施步骤:
线圈制造方法:
用初级线包绕制在环状铁芯上形成图3初级绕组，引线起头和收尾处压接线端子。用铝材铸造次级绕组2和5，并加工成空心，同时铸造时要注意如图3中所示次级绕组2和次级绕组5上标注的a顶层部分不能等高，次级绕组2的顶层部分a高于次级绕组5的顶层部分a，方便后期接线，最后在次级绕组两面预留螺纹孔。
[0011]2)整体装配方法及接线方式:
用螺栓9和夹件8将次级绕组2和5夹紧并固定在绝缘底板上，在次级绕组2和5的对接面加装隔板4，使其保持足够的绝缘距离。次级绕组2和5及绝缘底板6形成一个浇注外壳。将初级线圈放入烧注外壳内。在外壳中加入环氧胶烧注，使初级线圈3固定在外壳中形成一体。待固化后安装水接头I。按图1和图5所示将5’和5’连接，实现次级绕组完整的两匝。
【权利要求】
1.导线外壳一体水冷浇注式变压器及其制造方法，其特征在于本发明包括一个铁心，一个初级绕组3、两个次级绕组2和5、四个水接头1，用螺栓9和夹件7将次级绕组2和次级绕组5夹紧并固定在绝缘底板6上，在次级绕组2和次级绕组5的对接面加装隔板4，使其保持足够的绝缘距离，次级绕组2和次级绕5与绝缘底板6形成一个浇注外壳，将初级线圈绕组3放入浇注外壳内，在壳中加入环氧胶浇注，使初级绕组线圈3固定在外壳中形成一体，待固化后安装水接头1，按装配图所示将5’和5’连接，实现次级绕组完整的两匝。
2.根据权利要求1所述的导线外壳一体水冷浇注式变压器及其制造方法，其特征在于:所述本发明制造方法的实施步骤如下:1)线圈制造方法:用初级线包绕制在环状铁芯上形成图3初级绕组，引线起头和收尾处压接线端子，用铝材铸造次级绕组2和5，并加工成空心，最后在次级绕组两面预留螺纹孔；2)整体装配方法及接线方式:用螺栓9和夹件8将次级绕组2和5夹紧并固定在绝缘底板上，在次级绕组2和5的对接面加装隔板4，使其保持足够的绝缘距离，次级绕组2和5及绝缘底板6形成一个浇注外壳，将初级绕组3放入浇注外壳内，在外壳中加入环氧胶烧注，使初级绕组3固定在烧注外壳中形成一体,待固化后安装水接头1，按图1和图5所示将5’和5’连接，实现次级绕组完整的两匝。
3.根据权利要求1所述的导线外壳一体水冷浇注式变压器及其制造方法，其特征在:如图所示的次级绕组2和次级绕组5上标注的顶层部分不能等高，次级绕组2的顶层部分a高于次级绕组5的顶层部分a，以方便后期接线。
【文档编号】H01F41/04GK103440968SQ201310380912
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】张露 申请人:宁夏银利电器制造有限公司