太阳能电池及其模组的利记博彩app
【专利摘要】一种太阳能电池及其模组，该太阳能电池包含：一个包括彼此相对的一个正面及一个背面的基板、一个配置于该正面处的射极层、一个位于该正面上的第一介电层、一个位于该第一介电层上并穿过该第一介电层而接触该射极层的正电极以及一个位于该背面上的背电极。该背电极包括多个以二维阵列方式排列的第一导电部，且所述第一导电部彼此之间分别包围出多个镂空部。本发明在节省导电浆料以降低制造成本的同时，还能增加所述第一导电部与焊带导线的接触面积，有助于提升两者之间的焊接结合力与支撑力，并增进焊接作业时的制造良率与使用可靠性。
【专利说明】
太阳能电池及其模组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池及其模组，特别是涉及一种太阳能电池及其模组。
【背景技术】
[0002]参阅图1、图2，一般太阳能电池通常包含:一个基板91、一个位于该基板91的一个正面92处之内的射极层94、一个配置于该基板91的一个背面93上的钝化层95、一个配置于该基板91的正面92而接触该射极层94的正电极单元96以及多个配置于该钝化层95上且穿过该钝化层95而接触该基板91的背电极单元97。
[0003]该基板91的正面92为受光面，该基板91与该射极层94通过半导体制程技术形成PN接面，为光伏特效应的来源。该正电极单元96包括多个正面汇流电极961 (图中仅示其一)以及多个连接所述正面汇流电极961的指状电极962。该背电极单元97包括多个配置于该钝化层95上的背面汇流电极971以及一个配置于该钝化层95上且穿过该钝化层95而接触该基板91的背电极972，该背电极972接触所述背面汇流电极971。
[0004]在制造上，所述正面汇流电极961、所述指状电极962与所述背面汇流电极971分别可通过网印导电浆料而形成，但由于导电浆料的材料主要为银(Ag)而价格昂贵，再加上所述正面汇流电极961与所述背面汇流电极971 —般皆印制成一整条连续的线状体，所以导电浆料的用量大而增加制造成本。因此，若能减少所述正面汇流电极961或所述背面汇流电极971的面积，以减少导电浆料的消耗，将可降低制造成本。
[0005]另一方面，太阳能电池制作完成后，通常会将多个太阳能电池与其它构件封装成为太阳能电池模组。其中，所述太阳能电池之间必须通过焊接多个焊带导线(Ribbon)来使彼此电连接。具体而言，每一个焊带导线连接其中一个太阳能电池的正面汇流电极961，且该焊带导线还连接相邻的另一个太阳能电池的背面汇流电极971。
[0006]虽然改良所述正面汇流电极961与所述背面汇流电极971的结构以节省成本是一重要的课题，但同时也需要考虑所述焊带导线分别与所述正面汇流电极961或所述背面汇流电极971之间的焊接结合拉力。若为了节省成本，而一味地减少所述正面汇流电极961与所述背面汇流电极971的导电浆料的用量，将会减少前述电极与焊带导线的接触面积，则在封装模组时容易发生焊带导线脱落的问题，进而降低制造良率与使用可靠性。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种可节省导电浆料以降低制造成本，并具有良好的制造良率与使用可靠性的太阳能电池及其模组。
[0008]本发明太阳能电池，包含:一个包括彼此相对的一个正面及一个背面的基板、一个配置于该正面处的射极层、一个位于该正面上的第一介电层、一个位于该第一介电层上并穿过该第一介电层而接触该射极层的正电极以及一个位于该背面上的背电极。该背电极包括多个以二维阵列方式排列的第一导电部，且所述第一导电部彼此之间分别包围出多个镂空部。
[0009]本发明所述的太阳能电池，该太阳能电池还包含一个位于该背面和该背电极之间的第二介电层，该第二介电层具有多个位于该基板与所述第一导电部之间的第一开孔，该背电极还包括多个分别位于所述第一开孔内且分别可电连接所述第一导电部与该基板的第二导电部。
[0010]本发明所述的太阳能电池，所述第二导电部的材质与所述第一导电部的材质相同。
[0011]本发明所述的太阳能电池，该背电极还包括材质不同于所述第一导电部与所述第二导电部的至少一个第三导电部，且该第二介电层具有多个位于该基板与该第三导电部之间的第二开孔，该第三导电部延伸穿过所述第二开孔而可电连接该基板。
[0012]本发明所述的太阳能电池，所述第二导电部的材质与所述第一导电部的材质不同。
[0013]本发明所述的太阳能电池，该背电极还包括材质不同于所述第一导电部但与所述第二导电部的材质相同的至少一个第三导电部，且该第二介电层具有多个位于该基板与该第三导电部之间的第二开孔，该第三导电部延伸穿过所述第二开孔而可电连接该基板。
[0014]本发明所述的太阳能电池，所述第一导电部以mXn的二维阵列方式排列，并且m与η为大于I的整数。
[0015]本发明所述的太阳能电池，该太阳能电池还包含一个位于所述第一导电部之间且沿一个第一方向长向延伸的连接电极，该连接电极与所述第一导电部接触。
[0016]本发明所述的太阳能电池，所述第一导电部为文字形状、多边形或星形。
[0017]本发明太阳能电池模组,包含:一第一板材与一第二板材以及一个位于该第一板材与该第二板材间的封装材。该太阳能电池模组还包含至少一个如前述的太阳能电池，该太阳能电池设置于该第一板材与该第二板材间，该封装材接触该太阳能电池。
[0018]本发明的有益效果在于:将该背电极分隔成以二维阵列式排列的所述第一导电部的创新结构设计，在节省导电浆料以降低制造成本的同时，还能增加所述第一导电部在焊接时与焊带导线的接触面积，因而有助于提升两者之间的焊接结合力与支撑力，并在封装模组时焊带导线能稳固地结合而不易脱落，所以可提升焊接作业时的制造良率与使用可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是一般太阳能电池的背面示意图；
[0020]图2是图1的太阳能电池的局部立体剖视图，图中该太阳能电池的一个背面朝上；
[0021]图3是本发明太阳能电池模组的一个第一较佳实施例的局部剖视示意图；
[0022]图4是该第一较佳实施例的一个太阳能电池的背面示意图；
[0023]图5是该太阳能电池的一个局部立体剖视图，图中该太阳能电池的一个背面朝上;
[0024]图6是沿图4中线A-A所取的一个局部侧视剖视图；
[0025]图7是一个类似图4的背面示意图，说明该太阳能电池的多个第一开孔与多个第二开孔的另一个实施态样；
[0026]图8是一类似图6的剖视图，说明该太阳能电池的多个第一电极部与多个第二电极部的另一个设置型态；
[0027]图9是本发明太阳能电池的一个第二较佳实施例的局部背面示意图；
[0028]图10是本发明太阳能电池的一个第三较佳实施例的局部背面示意图；
[0029]图11是本发明太阳能电池的一个第四较佳实施例的局部背面示意图；
[0030]图12是本发明太阳能电池的一个第五较佳实施例的局部背面示意图；
[0031]图13是本发明太阳能电池的一个第六较佳实施例的局部背面示意图；
[0032]图14是本发明太阳能电池的一个第七较佳实施例的局部背面示意图；
[0033]图15是本发明太阳能电池的一个第八较佳实施例的局部背面示意图；
[0034]图16是本发明太阳能电池的一个第九较佳实施例的局部背面示意图；
[0035]图17是本发明太阳能电池的一个第十较佳实施例的局部背面示意图；
[0036]图18是本发明太阳能电池的一个第十一较佳实施例的局部背面示意图；
[0037]图19是本发明太阳能电池的一个第十二较佳实施例的局部背面示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
[0039]参阅图3，本发明太阳能电池模组的一个第一较佳实施例包含:上下间隔的一个第一板材I与一个第二板材2、多个阵列式地排列于该第一板材I与该第二板材2之间的太阳能电池3以及一个位于该第一板材I与该第二板材2之间且接触所述太阳能电池3的封装材4。当然在实施上，该太阳能电池模组可以仅包含一个太阳能电池3。
[0040]在本实施例中，该第一板材I又称为背板(Back Sheet)，该第二板材2位于光线入射的一侧，其可由透光材料制成，例如玻璃或塑胶材质等板材，不需特别限制。所述太阳能电池3彼此之间可通过多个焊带导线5电连接。而该封装材4的材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或其他可用于太阳能电池模组封装的相关材料，并不限于本实施例的举例。此处图3是将该太阳能电池模组的该第一板材I朝上绘制，仅为配合绘制后续图示时，将所述太阳能电池3的背部朝上以便说明。由于该太阳能电池模组的结构非本发明改良的重点，不再说明，于图3中也仅为简单示意。此外，由于所述太阳能电池3的结构都相同，以下仅以其中一个为例进行说明。当然，在一模组中的所述太阳能电池3的结构不以相同为绝对必要。
[0041]参阅图4、图5、图6，本实施例的太阳能电池3包含一个基板31、一个射极层34、一个第一介电层35、一个正电极36、一个背电极37及一个第二介电层38。其中，设置有该第二介电层38时,此种形式的太阳能电池3就是Passivated Emitter and Rear Contact (简称PERC)的电池类型,该太阳能电池3的背部有许多局部设置的背表面电场(Local BackSurface Field)，另外，若未设置有该第二介电层38时，该太阳能电池3的背部整面皆为背表面电场设计的电池类型。
[0042]该基板31可为P型或η型的晶娃基板,并可为单晶娃基板或多晶娃基板。该基板31包括一个受光的正面32以及一个相对于该正面32的背面33。该射极层34配置于该正面32处之内，并与该基板31形成ρ-η接面。而该第一介电层35位于该正面32上且接触该射极层34，其材料例如为氮化硅(SiNx)等，用于提升光线入射量以及降低载流子表面复合速率(Surface Recombinat1n Velocity,简称SRV)。由于本发明的改良不在于此，因此不再详述。
[0043]该正电极36位于该第一介电层35上，并穿过该第一介电层35而接触该射极层34。该正电极36包括至少一个汇流电极361以及多个连接该汇流电极361的指状电极362。
[0044]该背电极37位于该背面33上，并包括两个分别沿一个第一方向81长向延伸且沿一个第二方向82间隔排列的电极组370,该第一方向81与该第二方向82彼此之间可为垂直或非垂直。当然在实施上，该背电极37可以仅包括一个电极组370。
[0045]每一个电极组370皆包括多个分别沿该第一方向81与该第二方向82而以二维阵列方式排列的第一导电部371，所述第一导电部371中的至少两个彼此连接，并且所述第一导电部371彼此之间分别可包围出多个周围为封闭或/及无封闭的镂空部374，所述镂空部374中的至少一个呈多边形，且本发明中的每一个镂空部374具有一个内周围壁379，可供于高温熔融时增加可焊接的面积，从而提升拉力。本发明的镂空部374自所述第一导电部371的顶面朝该基板31的背面33呈内凹状地延伸，并且所述镂空部374的底部露出该第二介电层38相反于该背面33的一侧面。另外，本发明所述的二维阵列于该第一方向81与该第二方向82上的行列数量关系为m*n，其中m代表在该第一方向81上的数量，而η代表在该第二方向82上的数量，且m与η为大于I的整数。
[0046]在本实施例中，所述第一导电部371为三角形，并且所述第一导电部371之间是以角对角的方式连接，进而包围出呈三角形且周围封闭的所述镂空部374。其中，每一个镂空部374的内周围壁379在与所述焊带导线5 (见图3)焊接时可有效提供较多的焊接面积，提升焊接拉力。当然在实施上，所述第一导电部371也可为文字形状、多边形或/及星形，而不限于本实施例的举例。
[0047]该第二介电层38位于该背面33和该背电极37之间，其材料可以为氧化物、氮化物或上述材料的组合，并可用于修补、降低表面或该基板31内部缺陷，进而降低载流子的表面复合速率，提升光电转换效率。该第二介电层38具有多个位于该基板31与所述第一导电部371之间的第一开孔381以及多个位于该基板31背面上方且未受所述第一导电部371覆盖的第二开孔382。所述第一开孔381与所述第二开孔382中的至少一个为线状开孔或点状开孔的形式，当然，所述第一开孔381与所述第二开孔382也可为多边形或其他形状。
[0048]该背电极37除了具有所述第一导电部371外，还具有多个第二导电部375和至少一个第三导电部376。在本实施例中，所述第二导电部375和该第三导电部376的材质彼此相同，但不同于所述第一导电部371的材质；然而于实施上，所述第一导电部371、所述第二导电部375和该第三导电部376的材质也可相同。所述第二导电部375分别位于所述第一开孔381，并且所述第二导电部375分别连接所述第一导电部371与该基板31背面33。且对应于该背面33上，该第三导电部376覆盖的面积大于所述第一导电部371所覆盖的面积。该第三导电部376连接所述第一导电部371，且该第三导电部376延伸穿过所述第二开孔382而可电连接该基板31。
[0049]此外，位于该背面33处之内且对应该第三导电部376于所述第二开孔382内的部位处，设有多个局部背表面电场(Local Back Surface Field,简称LBSF) 377，所述局部背表面电场377与该基板31的导电型相同,但所述局部背表面电场377的掺杂浓度大于该基板31的掺杂浓度，如此可帮助提升载流子收集效率及光电转换效率，并且载流子可经由每一个局部背表面电场377进入该第三导电部376或/及所述第二导电部375，并通过该两个电极组370的所述第一导电部371向外导出。
[0050]在本实施例中，所述第一开孔381与所述第二开孔382可为点状开孔的形式，当然在实施上，所述第一开孔381与所述第二开孔382也可如图7所示为线状开孔的形式，或者同时混合线状与点状的形式，当然所述第一开孔381与所述第二开孔382也可为多边形，在此不需限制。当然，若所述第一开孔381与所述第二开孔382为如图7所示的线状开孔的形式时，所述第一开孔381分别可沿该第二方向82延伸地连通所述第二开孔382，进而设计成数条沿该第一方向81间隔排列的线状开孔。
[0051]请再参阅图4、图5、图6，进一步说明的是，本实施例制作该背电极37时，可先于该第二介电层38上涂布一层主要材料为铝的导电浆料，其中部分的含铝导电浆料会流动填入所述第一开孔381与所述第二开孔382中而接触该基板31，接着再于该第二介电层38上涂布一层主要材料为银的导电浆料，其中是使用网印的技术使银下方仅留有些许上述的含铝导电浆料。最后通过高温烧结(Firing)制程使前述两种导电浆料固化，使含铝导电浆料分别形成所述第二导电部375与该第三导电部376，而含银导电浆料形成所述第一导电部371，并如图6所示，所述第二导电部375分别位于所述第一开孔381中，各该第二导电部375的相对两侧面分别连接各该第一导电部371与该基板31的背面33。该第三导电部376覆盖于该第二介电层38上并分别延伸入所述第二开孔382内而接触该基板31的背面33。
[0052]其中，部分的含铝导电浆料会流动填入所述第一开孔381与所述第二开孔382中，并且前述含铝导电浆料与该基板31的背面33接触之处，导电浆料的铝会扩散至该背面33处之内，进而与该基板31的硅混合而形成材料为铝硅混合物的所述局部背表面电场377，并且所述局部背表面电场377的位置对应所述第二导电部375的位置以及该第三导电部376位于所述第二开孔382处的位置。
[0053]参阅图8，当然在实施上，也可先在该第二介电层38上局部涂布一层主材料为银的导电浆料，其中部分的含银导电浆料会先流动填入所述第一开孔381中而接触该基板31。接着再于该第二介电层38上涂布一层主材料为铝的导电浆料，且部分的含铝导电浆料会流动填入所述第二开孔382中而接触该基板31。最后通过高温烧结制程使前述两种导电浆料固化。其中经烧结后可使含铝导电浆料形成该第三导电部376，且该第三导电部376的一部分则分别位于所述第二开孔382之内而接触该基板31。而含银导电浆料形成所述第一导电部371，其中，位于该背面33与所述第一导电部371之间的所述第一开孔381内便形成有所述第二导电部375,此时所述第一导电部371与所述第二导电部375的材质彼此相同。
[0054]换句话说，于所谓的PERC太阳能电池，也就是该太阳能电池3的背面33设置有该第二介电层38的型态上，因为该背电极37与该基板31的背面33之间被该第二介电层38所隔开，也就是该背电极37是局部与基板31背面33接触而其他部份则是位于该第二介电层38上方，使得其结合拉力不像传统背电极没有被隔离而完全与基板接触的好。因此，若在前述PERC太阳能电池上，采用本发明的具有第一导电部371与镂空部374的设计来增加整体的可焊接面积时，将可较传统一整条连续且实心形式的背电极具有拉力上的优势，因本发明能确保可焊接面积的增加，提升所述焊带导线5(见图3)焊接后的拉力；而反观传统一整条背电极因其可与焊带导线焊接的面积相较于本发明明显较少，使得传统一整条连续且实心形式的背电极若设置于此种PERC太阳能电池上，将存在结合拉力明显不足的问题。
[0055]进一步说明的是，在实施上，该背电极37的电极组370与该基板31的背面33之间的该第二介电层38处也可不形成所述第一开孔381，也就是该电极组370的第一导电部371直接配置在该第二介电层38上而不接触该基板31的背面33，通过该第二介电层38将该电极组370与该基板31间隔开来，如此可增加该背电极37下方的第二介电层38对该基板31的背面33的钝化面积，有助于电性提升。由此可知，该背电极37是否具有所述第一开孔381的设计，可依其所欲着重强调的特点与其所具有的效果来分别设计制作。
[0056]参阅图3、图4、图5，由以上的说明可知，相较于一般太阳能电池的背电极印制成一整条连续线状体的作法，本发明将该背电极37的电极组370分隔成以二维阵列式排列的所述第一导电部371，前述创新的结构设计，使本发明的背电极37的电极组370整体非完全实心，并且在所述第一导电部371之间包围出所述镂空部374，进而可节省该背电极37的导电衆料的耗费，以降低生产成本。
[0057]减少导电浆料的使用量除了可以降低成本之外，由于前述导电浆料涂布于该基板31的背面33上而进行烧结作业时，若选用的导电浆料会对该第二介电层38产生烧穿的情形，则将会减少该第二介电层38对该背面33钝化的面积，进而影响该太阳能电池3的光电转换效率。因此，本实施例减少导电浆料覆盖于该第二介电层38上的面积，可减少导电浆料烧穿该第二介电层38的情形，使设置于该基板31的背面33上的该第二介电层38能保有较大面积，以提供良好钝化效果，进而可提高光电转换效率。
[0058]除此之外，由于网印制程与浆料流动特性所致，一般在网印形成一整条连续线状的电极时，在结构上会有中央厚度相对于左右两侧的厚度较薄的问题，导致焊接时焊带导线只会与电极的两侧凸起部位接触，所以使得焊带导线与电极两者之间的接触面积不足而降低焊接结合力。反观，本实施例将该背电极37的电极组370分隔成以二维阵列式排列的所述第一导电部371的设计，使每一个第一导电部371中央厚度与外侧厚度的差异变小而较为均匀，同时所有的第一导电部371彼此之间的厚度也较为一致，从而增加在后续焊接时所述焊带导线5与所述电极组370的第一导电部371的焊接面积以提供更强的焊接支撑拉力，所以可克服因一般整条连续线状的电极的中央下凹结构导致所述焊带导线5架空而接触不良、容易剥落的问题。
[0059]当然在实施上，该正电极36的汇流电极361也可与该背电极37具有相同的结构，并具有多个以二维阵列式排列的导电部，所述导电部的形状也可为文字形状、多边形或/及星形，但不限于前述举例。如此一来，还可再一次地节省导电浆料的消耗，而更进一步地降低该太阳能电池3的制造成本。同时，所述焊带导线5仍能与该正电极36的汇流电极361维持良好的结合性及焊接稳固性，所以在封装模组时所述焊带导线5不易脱落。
[0060]综上所述，将该背电极37分隔成以二维阵列式排列的所述第一导电部371的创新结构设计，在节省导电浆料以降低制造成本的同时，还能增加所述第一导电部371与所述焊带导线5的接触面积，因而有助于提升两者之间的焊接结合力与支撑力，并在封装模组时所述焊带导线5能稳固地结合而不易脱落，所以可提升焊接作业与后续模组封装制程时的制造良率与使用可靠性。
[0061]参阅图9，本发明太阳能电池的一个第二较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于:所述第一导电部371为四角星形。
[0062]参阅图10，本发明太阳能电池的一个第三较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于:所述第一导电部371为五角星形。
[0063]参阅图11，本发明太阳能电池的一个第四较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于:所述第一导电部371为六角星形。
[0064]参阅图12，本发明太阳能电池的一个第五较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于:所述第一导电部371为六角形，并且所述第一导电部371之间是以边对边的方式连接，进而包围出呈六角形的所述的镂空部374。当然在实施上，所述第一导电部371也可以角对角的方式连接。
[0065]参阅图13，本发明太阳能电池的一个第六较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于:所述第一导电部371为英文字母的形状，具体而言，所述第一导电部371为M形，但不限于此。
[0066]参阅图14，本发明太阳能电池的一个第七较佳实施例与该第一较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于:所述第一导电部371为X形，每一个电极组370的第一导电部371皆沿该第一方向81排列，并且其中一个电极组370的第一导电部371与另一个电极组370的第一导电部371之间是沿该第二方向82间隔设置，进而使所述第一导电部371以二维阵列方式排列。
[0067]而本实施例的太阳能电池3还包含两个分别沿该第一方向81长向延伸的连接电极39，每一个连接电极39贯穿地与每一个电极组370的所述第一导电部371接触，以下为了方便说明，于图中以假想线区分该个连接电极39与所述第一导电部371。
[0068]该两个连接电极39的材料与所述第一导电部371相同，皆由含银的导电浆料制成。本实施例的所述第一导电部371分别通过该两个连接电极39而连接彼此，并且分别以该两个连接电极39为对称轴设置。当然在实施上，该太阳能电池3可以仅在其中一个电极组370上设置一个连接电极39。
[0069]本实施例通过增设该两个连接电极39，可增加所述焊带导线(图未示)在焊接时的接触面积，以提升两者之间的焊接结合力与支撑力，从而进一步地提升焊接作业时的制造良率与使用可靠性。
[0070]参阅图15，本发明太阳能电池的一个第八较佳实施例与该第七较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于:每一个连接电极39位于每一个电极组370的所述第一导电部371之间，而所述第一导电部371为D形，并且两两交错排列地连接于其中一个连接电极39的相反侧，具体而言，每一个第一导电部371具有一向外弧凸的凸出段372以及一个连接于该凸出段372与其中一个连接电极39之间的连接段373。
[0071]参阅图16，本发明太阳能电池的一个第九较佳实施例与该第八较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于:所述第一导电部371为三角形，并且每一个电极组370的所述第一导电部371是两两一组地连接于其中一个连接电极39的相反侧，而位于每一个连接电极39相反侧的该两个第一导电部371彼此不对称。
[0072]参阅图17，本发明太阳能电池的一个第十较佳实施例与该第八较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于:每一个电极组370的所述第一导电部371是两两一组地连接于其中一个连接电极39的相反侧，而位于每一个连接电极39相反侧的该两个第一导电部371彼此对称。此外，所述第一导电部371中的至少一个具有一周围封闭的镂空部374。
[0073]进一步说明的是，本实施例的每一个第一导电部371皆具有一周围封闭的镂空部374，前述设计可以使每一个第一导电部371的厚度变得均匀，从而增加在后续焊接时焊带导线(图未示)与所述第一导电部371的焊接面积，因而进一步地提供更强的焊接支撑拉力，并增进焊接作业时的制造良率与使用可靠性。
[0074]参阅图18，本发明太阳能电池的一个第i^一较佳实施例与该第十较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于:每一个第一导电部371具有一个圆滑地向外弧凸的凸出段372、一个连接于该凸出段372与其中一个连接电极39之间的连接段373以及两个被该凸出段372、该连接段373与该连接电极39环绕而呈周围封闭的镂空部374。
[0075]参阅图19，本发明太阳能电池的一个第十二较佳实施例与该第十较佳实施例大致相同，两者之间的差别在于:每一个第一导电部371的凸出段372呈角度弯折状。
[0076]本发明上述第七较佳实施例至第十二较佳实施例中所设置的连接电极，可提供本发明的实施例在为减少导电浆料的用量以及增加焊接面积的目的下，进一步提供此与焊带导线呈对应延伸平行形貌的连接电极，通过前述的设计，可再进一步加强且提升整体的焊接效果，确保整体的拉力。
【权利要求】
1.一种太阳能电池，包含:一个包括彼此相对的一个正面及一个背面的基板、一个配置于该正面处的射极层、一个位于该正面上的第一介电层、一个位于该第一介电层上并穿过该第一介电层而接触该射极层的正电极、以及一个位于该背面上的背电极；其特征在于:该背电极包括多个以二维阵列方式排列的第一导电部，且所述第一导电部彼此之间分别包围出多个镂空部。
2.如权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于:该太阳能电池还包含一个位于该背面和该背电极之间的第二介电层，该第二介电层具有多个位于该基板与所述第一导电部之间的第一开孔，该背电极还包括多个分别位于所述第一开孔内且分别能电连接所述第一导电部与该基板的第二导电部。
3.如权利要求2所述的太阳能电池，其特征在于:所述第二导电部的材质与所述第一导电部的材质相同。
4.如权利要求3所述的太阳能电池，其特征在于:该背电极还包括材质不同于所述第一导电部与所述第二导电部的至少一个第三导电部，且该第二介电层具有多个位于该基板与该第三导电部之间的第二开孔，该第三导电部延伸穿过所述第二开孔而能电连接该基板。
5.如权利要求2所述的太阳能电池，其特征在于:所述第二导电部的材质与所述第一导电部的材质不同。
6.如权利要求5所述的太阳能电池，其特征在于:该背电极还包括材质不同于所述第一导电部但与所述第二导电部的材质相同的至少一个第三导电部，且该第二介电层具有多个位于该基板与该第三导电部之间的第二开孔，该第三导电部延伸穿过所述第二开孔而能电连接该基板。
7.如权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于:所述第一导电部以mXn的二维阵列方式排列，并且m与η为大于I的整数。
8.如权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于:该太阳能电池还包含一个位于所述第一导电部之间且沿一个第一方向长向延伸的连接电极，该连接电极与所述第一导电部接触。
9.如权利要求1至8中任一权利要求所述的太阳能电池，其特征在于:所述第一导电部为文字形状、多边形或星形。
10.一种太阳能电池模组,包含:一第一板材与一第二板材、以及一个位于该第一板材与该第二板材间的封装材；其特征在于:该太阳能电池模组还包含至少一个如权利要求1至8中任一权利要求所述的太阳能电池，该太阳能电池设置于该第一板材与该第二板材间，该封装材接触该太阳能电池。
【文档编号】H01L31/0224GK104241404SQ201310316917
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】方婷 申请人:茂迪股份有限公司