电芯模块成型结构和成型方法、电芯模块的利记博彩app
【专利摘要】电芯模块成型结构，包括用于固定电芯的支架和用于固定所述支架及载流片的外壳；支架包括支架底和侧壁，侧壁沿支架底边缘设置，侧壁垂直于支架底，侧壁和支架底形成收容电芯的收容空间；支架底均匀设有通孔，通孔用于卡设所述电芯的正负极；侧壁设有通风口；支架分设于电芯两端，用于收容电芯；载流片铺设于支架的支架底背离与电芯接触的一面，外壳覆盖于载流片背离支架的一面；外壳与支架活动连接。因支架及外壳结构简单，易于生产，从而使得电芯模块的生产工序简化。在支架的侧壁设置通风口，使得电芯能够向外散热，从而能够保证电芯模块的散热性能。因此，能够提高生产效率且电芯模块的散热性能好。此外还提供一种电芯模块成型方法及电芯模块。
【专利说明】电芯模块成型结构和成型方法、电芯模块
【技术领域】
[0001]本发明涉及电芯模块技术，特别是涉及一种电芯模块成型结构和成型方法及一种电芯模块。
【背景技术】
[0002]目前的电芯模块大多采用树脂浇注成型的方式，这种电芯模块成型方式使得电芯模块的生产周期增长，进而影响电芯模块成型效率，使得电芯模块生产缓慢。同时，树脂浇注成型的电芯模块散热性能较差，因而，导致电芯模块中的电芯温差大，使得电芯的寿命长短不一，从而使得电芯模块的整体性能降低。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种生产工序简单、散热性能强的电芯模块成型结构。
[0004]一种电芯模块成型结构，包括用于固定电芯的支架和用于固定所述支架及载流片的外壳；
[0005]所述支架包括支架底和侧壁，所述侧壁沿所述支架底边缘设置，所述侧壁垂直于所述支架底，所述侧壁和所述支架底形成收容所述电芯的收容空间；所述支架底均匀设有通孔，所述通孔用于卡设所述电芯的正负极；所述侧壁设有通风口 ；所述支架分设于所述电芯两端，用于收容所述电芯；所述载流片铺设于所述支架的支架底背离与所述电芯接触的一面，所述外壳覆盖于所述载流片背离所述支架的一面；所述外壳与所述支架活动连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述分设于电芯两端的支架通过卡扣和挂钩活动连接，所述卡扣和所述挂钩对应设于所述支架的侧壁上。
[0007]在其中一个实施例中，所述通孔内缘均匀设有抱紧骨，所述抱紧骨用于在所述通孔卡设所述电芯正负极时固定所述电芯正负极。
[0008]在其中一个实施例中，所述支架的支架底为长方形，所述侧壁沿长方形边缘垂直设置，所述通风口设于长方形长边边缘处的所述侧壁上。
[0009]在其中一个实施例中，所述侧壁和所述支架底形成收容所述电芯的收容空间包括正极收容空间和负极收容空间，所述正极收容空间的通孔与所述电芯正极对应，所述负极收容空间的通孔与所述电芯负极对应。
[0010]在其中一个实施例中，在所述支架的支架底背离电芯正负极的表面铺设有载流片，所述外壳分别覆盖于载流片上，所述外壳对应设有螺孔，所述外壳覆盖所述载流片后通过螺钉固定所述支架和所述载流片。
[0011]上述电芯模块成型结构通过支架固定电芯，并且采用外壳固定支架及载流片，从而使得多个单节电芯形成电芯模块。因此，生产电芯模块只需制备支架及外壳，再将支架、外壳、电芯及载流片组合即可形成电芯模块。又因支架及外壳结构简单，易于生产，从而使得电芯模块的生产工序简化。同时，在支架的侧壁设置通风口，使得电芯能够通过通风口向外散热，从而能够保证电芯模块的散热性能。因此，采用上述电芯模块成型结构生产电芯模块能够提高生产效率且电芯模块的散热性能好。
[0012]此外，还提供一种生产工序简单、散热性能强的电芯模块成型方法。
[0013]一种电芯模块成型方法，包括以下步骤:
[0014]将底部对应设有收容电芯正负极通孔的支架分别设于电芯正负极两端；
[0015]在所述支架的侧壁开设通风口 ；
[0016]将载流片铺设于所述支架的支架底背离与所述电芯接触的一面；
[0017]将外壳覆盖于所述载流片背离所述支架的一面。
[0018]在其中一个实施例中，在所述支架的侧壁上对应设置卡扣和挂钩，在所述支架固定所述电芯后，使所述卡扣和挂钩对应连接；
[0019]在所述外壳上对应设置螺孔，在所述外壳固定所述支架及载流片后，使所述外壳的螺孔通过螺钉对应连接。
[0020]在其中一个实施例中，在所述支架的底部与电芯正负极接触的部分设置抱紧骨，使所述支架在收容所述电芯正负极时，所述抱紧骨固定所述电芯正负极。
[0021]上述电芯模块成型方法通过支架固定电芯，并且采用外壳固定支架及载流片，从而使得多个单节电芯形成电芯模块。因此，生产电芯模块只需制备支架及外壳，再将支架、外壳、电芯及载流片组合即可形成电芯模块。又因支架及外壳结构简单，易于生产，从而使得电芯模块的生产工序简化。同时，在支架的侧壁设置通风口，使得电芯能够通过通风口向外散热，从而能够保证电芯模块的散热性能。因此，采用上述电芯模块成型方法生产电芯模块能够提高生产效率且电芯模块的散热性能好。
[0022]此外，还提供一种生产工序简单、散热性能强的电芯模块。
[0023]—种电芯模块，包括上述电芯模块成型结构、电芯、信号线及载流片；
[0024]所述电芯模块成型结构的支架用于固定所述电芯，所述电芯模块成型结构的外壳用于固定所述支架及所述载流片，所述信号线与电芯模块的输出端连接；所述信号线采用光纤；所述电芯采用点焊方式与所述载流片连接，所述载流片为复合载流片，所述载流片包括纯镍片和镀镍紫铜片，所述纯镍片和所述镀镍紫铜片之间采用激光焊接。
[0025]上述电芯模块采用外壳固定支架及载流片，从而使得多个单节电芯形成电芯模块。因此，生产电芯模块只需制备支架及外壳，再将支架、外壳、电芯及载流片组合即可形成电芯模块。又因支架及外壳结构简单，易于生产，从而使得电芯模块的生产工序简化。同时，在支架的侧壁设置通风口，使得电芯能够通过通风口向外散热，从而能够保证电芯模块的散热性能。因此，上述电芯模块生产效率高且电芯模块的散热性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为支架与电芯组合示意图；
[0027]图2 (a)为电芯模块的电芯分布不意图之一；
[0028]图2 (b)为电芯模块的电芯分布不意图之一；
[0029]图3 (a)为抱紧骨的结构示意图之一；
[0030]图3 (b)为抱紧骨的结构示意图之一；
[0031]图4为支架与电芯组合后的示意图；
[0032]图5为载流片的结构示意图之一；
[0033]图6为载流片的结构示意图之一；
[0034]图7为载流片的结构示意图之一；
[0035]图8为载流片与支架的组合示意图之一；
[0036]图9为载流片与支架的组合示意图之一；
[0037]图10为载流片与支架的组合示意图之一；
[0038]图11为电芯模块成型不意图之一；
[0039]图12为支架与外壳的组合不意图之一；
[0040]图13为支架与外壳的组合不意图之一；
[0041]图14为电芯模块的爆炸示意图；
[0042]图15为电芯模块成型不意图之一；
[0043]图16为电芯模块成型不意图之一；
[0044]图17为电芯模块成型不意图之一；
[0045]图18为电芯模块成型方法的流程图。
【具体实施方式】
[0046]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0047]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0048]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0049]如图1所示，为支架与电芯的组合示意图。
[0050]一种电芯模块成型结构，包括用于固定电芯的支架10和用于固定所述支架10及载流片40的外壳20。
[0051]支架10包括支架底102和侧壁104，侧壁104沿支架底102边缘设置，侧壁104垂直于支架底102，侧壁104和支架底102形成收容电芯30的收容空间；支架底102均匀设有通孔103，通孔103用于卡设电芯30的正负极；即留出电芯30的正负极焊接面；侧壁104设有通风口 105 ;支架10分设于电芯30两端，用于收容电芯30 ;载流片40铺设于支架10的支架底102背离与电芯30接触的一面，外壳20覆盖于载流片40背离支架10的一面；夕卜壳20与支架10活动连接。
[0052]分设于电芯30两端的支架10通过卡扣和挂钩活动连接，卡扣和挂钩对应设于支架10的侧壁104上。
[0053]支架10的支架底102大体为长方形，侧壁104沿长方形边缘垂直设置，通风口 105设于长方形长边边缘处的侧壁104上。
[0054]侧壁104和支架底102形成收容电芯30的收容空间包括正极收容空间和负极收容空间，正极收容空间的通孔103与电芯正极对应，负极收容空间的通孔103与电芯负极对应。
[0055]具体地，支架10为一面开口的长方体。
[0056]支架10收容电芯30后，在支架10的支架底102背离电芯正负极的表面铺设有载流片40，外壳20分别覆盖于载流片40上，外壳20对应设有螺孔201，外壳20覆盖载流片40后通过螺钉固定支架10。支架10上设有定位柱,载流片40上有定位孔,定位柱和定位孔配合固定载流片40。支架10之间的固定除了周圈的卡扣和卡勾外，还通过中间的螺孔锁固。
[0057]具体地，在使用支架10固定电芯30时，电芯30多个组合在一起，请结合图2 (a)及图2 (b)。图2 (a)为组合的电芯30的正极俯视图。电芯30大体为圆柱形，因此，电芯30排列后，每3个相邻的电芯30正极的圆心位置构成正三角形。图2 (b)为组合的电芯30负极仰视图。与正极相应的，每3个相邻的电芯30负极的圆心构成正三角形。电芯30之间留有缝隙，用于散热及与支架底102的通孔103对应安装。
[0058]支架10的支架底102分为正极收容空间及负极收容空间，因此通孔103的形状略有不同。支架底102平均分为两部分，一部分为正极收容空间，另一部分为负极收容空间。在正极收容空间内，支架底102的通孔103与电芯30正极的形状对应，即通孔103刚好与电芯30的正极吻合，电芯30的正极被固定。在负极收容空间内，支架底102的通孔103与电芯30负极的形状对应，即通孔103刚好与电芯30的正极吻合，电芯30的负极被固定。因而，在两部分正极和负极刚好相反的多个电芯30能够被支架10活动固定。
[0059]请结合图3 (a)和图3 (b)。通孔103内缘均匀设有抱紧骨101，抱紧骨101用于在通孔103卡设电芯正负极时固定电芯正负极。电芯10的正极与负极与通孔103对应安装后，电芯10会因为较小的外力而使电芯30沿径向移动，因此，在通孔103的边缘均匀设置多个抱紧骨101后，能够在径向上固定电芯30，使得电芯30不会因径向的外力而移位。具体地，通孔103均与相邻的通孔103外交，抱紧骨101设置在通孔103相交的位置，因而抱紧骨101为两通孔103共用。
[0060]支架10的侧壁104设有通风口 105。支架10大体为一面开口的长方体槽状，在长方体的长边侧壁104上设置通风口 105。通风口 105沿支架10的长度方向设置，大体为长方形。因此，通风口 105能够为电芯30通风散热。
[0061]在支架10对应安装于电芯30的两端后，两对应的支架10之间需要固定，从而保证电芯30在支架10的收容空间内不会移动。因而在支架10的侧壁104边缘设置了卡扣和挂钩，用于固定两对应的支架10，从而达到固定电芯30的效果。具体的，在支架10长边上设置侧壁卡扣和底部卡扣，在支架10的短边上设置侧壁挂钩。侧壁卡扣包括侧壁卡合部1071和侧壁固定部1072，侧壁卡合部1071和侧壁固定部1072配合使用，侧壁卡合部1071设有与侧壁固定部1072形状大小一致的小孔，因此，侧壁卡合部1071卡合于侧壁固定部1072上，能够固定对应的两支架。侧壁卡合部均匀设于支架10的长边侧壁104上。底部卡扣106直接卡合与对应支架的底部。对应支架10的底部卡扣106错开设置，因此，在支架10的底部卡扣106卡扣固定支架时，底部卡扣106均匀扣合于支架10的底部。侧壁挂钩包括侧壁挂合部1082和挂钩固定部1081，侧壁挂合部1082与挂钩固定部1081配合使用侧壁挂合部1082用于挂合于挂钩固定部1081内
[0062]在支架10的长边侧壁104的中间还设有固定扣109，用于在支架10固定电芯30后与其他元件固定连接。
[0063]如图4所示，为支架与电芯组合后的示意图。支架10固定电芯30后，电芯30的正极和负极通过支架底102的通孔103引出，与外部元器件连接。具体地，在电芯模块成型过程中，支架10固定电芯30完成后，要在电芯30表面铺设一层载流片40。
[0064]如图5-7所示，均为载流片的结构示意图。载流片40包括纯镍片403和镀镍紫铜片401。纯镍片403之间连接后再通过激光焊接与镀镍紫铜片401连接。镀镍紫铜片401包括通风孔4011。载流片40铺设于支架10背离电芯30的一面。镀镍紫铜片401上接有绝缘材料，绝缘材料设有螺孔4012，螺孔4012用于通过螺钉与支架10固定。通风孔4011与支架10的通风口 105设置位置相应，用于电芯30的散热。
[0065]载流片40与电芯30通过点焊的方式连接，即电阻焊连接方式。由于载流片40与电芯30连接后，需固定于支架10上。因此，在镀镍紫铜片401上增加绝缘材料，用于与支架10连接。具体地，通过螺孔4012与螺钉配合与支架10固定。
[0066]由于载流片40铺设于支架10的支架底102背离电芯30的一面，又载流片40与支架10之间需要固定。因此，载流片40需要有不同的形状，从而满足铺设支架10的表面且与支架10固定。如图5所示，纯镍片403之间连接成长方形，在纯镍片403的边缘引出接线端口，与镀镍紫铜片401连接。镀镍紫铜片401所在的平面与纯镍片403所在的平面垂直，因而，吻合支架10的长方体槽状结构。如图6所示，在纯镍片403的相邻两边均引出接线端口，与镀镍紫铜片401连接。即两边上均连接有镀镍紫铜片401，且镀镍紫铜片401所在的平面均与纯镍片403所在的平面垂直。同时，在其中一镀镍紫铜片401上设置绝缘材料，绝缘材料上设有螺孔，用于连接载流片40与支架10。如图7所示，在纯镍片403的一边引出接线端口与镀镍紫铜片401连接。镀镍紫铜片401所在的平面与纯镍片403所在的平面垂直，且在镀镍紫铜片401上设置绝缘材料，绝缘材料上设有螺孔，用于连接载流片40与支架10。
[0067]在上述载流片40中，没有设置绝缘材料的镀镍紫铜片401贴合于支架10的侧壁104的长边，如图8所示。设有绝缘材料的镀镍紫铜片401贴合于支架10的侧壁104的短边，如图9和图10所示。
[0068]载流片40与电芯30连接后且载流片40与支架10固定后，在电芯的正负极引出输出端口，利用信号线50连接。因而得到初步成型的电芯模块，如图11所示。
[0069]在载流片40与电芯30连接后，载流片40表面在工作过程中是带电的。因此，为了使用安全，在载流片40表面设置外壳20，用于保护用户。
[0070]请结合图12和图13。
[0071]外壳20包括外壳底202、固定螺孔203、外壳侧壁204及通风栅205。外壳底202大体为长方形片状。在外壳底202的相对两短边上垂直设有外壳侧壁204。固定螺孔203设置在外壳底202的对角线上，在外壳20上还设有固定螺孔206，固定螺孔206用于整个电芯模块。固定螺孔203用于固定支架10、外壳20及载流片40。优选地，固定螺孔203和固定螺孔206只设在外壳底202的一条对角线上，即相对设有两个固定螺孔203和固定螺孔206。在固定螺孔203与外壳底202的中央位置之间设有栅状的通风栅204，通风栅204的形状与通风口 105的形状对应，用于电芯30的散热。
[0072]外壳20用于封装电芯30、支架10及载流片40。因此，外壳20的外壳底202与外壳侧壁204构成的收容空间需要容纳电芯30、支架10及载流片40。外壳20通过固定螺孔206及螺钉与支架10固定。
[0073]外壳20和电芯30、支架10及载流片40之间的固定的方式:总体上是通过两外壳20扣合后形成的包容空间固定的。然后将引出的正负极极耳锁固在外壳20上。其中已焊接好极耳的载流片400已通过和电芯40点焊的方式固定在支架10。具体的实施方法分为:两外壳20内部(与电芯模块配合面)设有与支架装配外形一致的周圈支撑骨位限制支架10、电芯30及载流片40固定后在外壳20收容空间内活动，同时支架10、电芯30及载流片40固定后两侧还设计有压缩泡棉保证支架10、电芯30及载流片40固定后和外壳20的压实及密封。然后两外壳20通过内部侧面的卡扣和卡勾扣合后限制，中间通过两外壳20中部设置的卡勾扣入支架10中部设置的卡扣限制。正极极耳锁固在外两外壳20的预埋螺母上。
[0074]外壳20内部设计的许多支撑骨位，用于支撑住载流片40，同时能够形成电芯30的泄压空间，使电芯模块更加安全。
[0075]如图14所示，为电芯模块的爆炸图。
[0076]电芯模块的组合顺序由内到位依次为电芯30、支架10、载流片40及外壳20。在完成组合后，并引出电芯的正负输出端，利用光线信号线连接。电芯模块以电芯30为中心，两边为对称结构。即两对应支架10固定电芯。同时，两支架10间采用挂钩及卡扣固定。对应的，在支架10的背离电芯的两支架底102上铺设载流片40。载流片40与电芯30采用点焊连接，载流片40与支架10采用螺接。在载流片40的纯镍片403表面覆盖外壳20，其中，外壳20与支架10及载流片40之间采用螺接。从而形成电芯模块。
[0077]如图15-17所示，为电芯模块成型后的结构示意图。具体地，图15为电芯模块的俯视图，图16为电芯模块的仰视图。图17为电芯模块的主视图。
[0078]上述电芯模块成型结构通过支架10固定电芯30,并且采用外壳20固定支架10及载流片40，从而使得多个单节电芯30形成电芯模块。因此，生产电芯模块只需制备支架10及外壳20，再将支架10、外壳20、电芯30及载流片40组合即可形成电芯模块。又因支架10及外壳20结构简单，易于生产，从而使得电芯模块的生产工序简化。同时，在支架10的侧壁104设置通风口 105，使得电芯30能够通过通风口 105向外散热，从而能够保证电芯模块的散热性能。因此，采用上述电芯模块成型结构生产电芯模块能够提高生产效率且电芯模块的散热性能好。
[0079]基于上述所有实施例，上述电芯模块成型结构用于18650电芯成模块。
[0080]基于上述所有实施例，一种电芯模块，包括上述电芯模块成型结构、电芯30、信号线50及载流片40。
[0081]电芯模块成型结构的支架10用于固定电芯30,电芯模块成型结构的外壳20用于固定支架10及载流片40，信号线50与电芯模块的输出端连接；信号线50采用光纤；电芯30采用点焊方式与载流片40连接，载流片40为复合载流片，载流片40包括纯镍片403及镀镍紫铜片401，纯镍片403和镀镍紫铜片401采用激光焊接。
[0082]载流片40的连接方式包括串联载流片及正负极载流片。具体地，设有螺孔1042的镀镍紫铜片401采用正负极载流片连接方式，而另一种载流片40则为串联载流片。
[0083]支架10与电芯30之间的固定方式为支架10的侧壁设置卡扣及挂钩，因而，两相对的支架10通过卡扣及挂钩就能够将电芯30固定。而载流片40与电芯30之间采用点焊的方式连接。载流片40的纯镍片403与镀镍紫铜片401之间采用激光焊接。载流片40与支架10之间采用螺接。外壳20预设有固定螺孔203，因而，外壳20能够通过固定螺孔203与支架10连接。
[0084]上述电芯模块采用支架10固定电芯，相比较浇注成型来说，生产效率得以提高。在支架10的侧壁104上设置通风口 105，从而使得电芯30能够散热，避免电芯30因散热不均而导致寿命不一致，进而影响电芯模块的使用。载流片40的纯镍片403与镀镍紫铜片401之间采用激光焊接能够提高载流片40的导电效率，且载流片40的使用寿命更长。采用光纤信号线传输使得电芯模块的电压信号能够分离。在外壳20上预留固定螺孔203，从而通过固定螺孔203与支架10连接，这种连接方式有效的降低的材料及人工成本。
[0085]上述电芯模块采用外壳20固定支架10及载流片40，从而使得多个单节电芯30形成电芯模块。因此，生产电芯模块只需制备支架10及外壳20，再将支架10、外壳20、电芯30及载流片40组合即可形成电芯模块。又因支架10及外壳20结构简单，易于生产，从而使得电芯模块的生产工序简化。同时，在支架10的侧壁104设置通风口 105，使得电芯30能够通过通风口 105向外散热，从而能够保证电芯模块的散热性能。因此，上述电芯模块生产效率高且电芯模块的散热性能好。
[0086]基于上述实施例，与电芯模块成型结构对应的一种电芯模块成型方法，包括以下步骤:
[0087]步骤S110，将底部对应设有收容电芯正负极通孔的支架分别设于电芯正负极两端。
[0088]步骤S120，在支架的侧壁开设通风口。
[0089]步骤S130，将载流片铺设于支架的支架底背离与电芯接触的一面。
[0090]步骤S140，将外壳覆盖于载流片背离支架的一面。
[0091]在支架的侧壁上对应设置卡扣和挂钩，在支架固定电芯后，使卡扣和挂钩对应连接。
[0092]在外壳上对应设置螺孔，在外壳固定支架及载流片后，使外壳的螺孔通过螺钉对应连接。
[0093]在支架的底部与电芯正负极接触的部分设置抱紧骨，使支架在收容电芯正负极时，抱紧骨固定电芯正负极。
[0094]上述电芯模块成型方法通过支架10固定电芯30，并且采用外壳20固定支架10及载流片40，从而使得多个单节电芯30形成电芯模块。因此，生产电芯模块只需制备支架10及外壳20，再将支架10、外壳20、电芯30及载流片40组合即可形成电芯模块。又因支架10及外壳20结构简单，易于生产，从而使得电芯模块的生产工序简化。同时，在支架10的侧壁104设置通风口 105，使得电芯30能够通过通风口 105向外散热，从而能够保证电芯模块的散热性能。因此，采用上述电芯模块成型方法生产电芯模块能够提高生产效率且电芯模块的散热性能好。
[0095]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种电芯模块成型结构，其特征在于，包括用于固定电芯的支架和用于固定所述支架及载流片的外壳； 所述支架包括支架底和侧壁，所述侧壁沿所述支架底边缘设置，所述侧壁垂直于所述支架底，所述侧壁和所述支架底形成收容所述电芯的收容空间；所述支架底均匀设有通孔，所述通孔用于卡设所述电芯的正负极；所述侧壁设有通风口 ；所述支架分设于所述电芯两端，用于收容所述电芯；所述载流片铺设于所述支架的支架底背离与所述电芯接触的一面，所述外壳覆盖于所述载流片背离所述支架的一面；所述外壳与所述支架活动连接。
2.根据权利要求1所述的电芯模块成型结构，其特征在于，所述分设于电芯两端的支架通过卡扣和挂钩活动连接，所述卡扣和所述挂钩对应设于所述支架的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的电芯模块成型结构，其特征在于，所述通孔内缘均匀设有抱紧骨，所述抱紧骨用于在所述通孔卡设所述电芯正负极时固定所述电芯正负极。
4.根据权利要求1所述的电芯模块成型结构，其特征在于，所述支架的支架底为长方形，所述侧壁沿长方形边缘垂直设置，所述通风口设于长方形长边边缘处的所述侧壁上。
5.根据权利要求1所述的电芯模块成型结构，其特征在于，所述侧壁和所述支架底形成收容所述电芯的收容空间包括正极收容空间和负极收容空间，所述正极收容空间的通孔与所述电芯正极对应，所述负极收容空间的通孔与所述电芯负极对应。
6.根据权利要求1所述的电芯模块成型结构，其特征在于，在所述支架的支架底背离电芯正负极的表面铺设有载流片，所述外壳分别覆盖于载流片上，所述外壳对应设有螺孔，所述外壳覆盖所述载流片后通过螺钉固定所述支架。
7.—种电芯模块成型方法，包括以下步骤: 将底部对应设有收容电芯正负极通孔的支架分别设于电芯正负极两端； 在所述支架的侧壁开设通风口； 将载流片铺设于所述支架的支架底背离与所述电芯接触的一面； 将外壳覆盖于所述载流片背离所述支架的一面。
8.根据权利要求7所述的电芯模块成型方法，其特征在于，在所述支架的侧壁上对应设置卡扣和挂钩，在所述支架固定所述电芯后，使所述卡扣和挂钩对应连接； 在所述外壳上对应设置螺孔，在所述外壳固定所述支架及载流片后，所述外壳之间螺接。
9.根据权利要求7所述的电芯模块成型方法，其特征在于，在所述支架的底部与电芯正负极接触的部分设置抱紧骨，使所述支架在收容所述电芯正负极时，所述抱紧骨固定所述电芯正负极。
10.一种电芯模块，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的电芯模块成型结构、电芯、信号线及载流片； 所述电芯模块成型结构的支架用于固定所述电芯，所述电芯模块成型结构的外壳用于固定所述支架及所述载流片，所述信号线与电芯模块的输出端连接；所述信号线采用光纤；所述电芯采用点焊方式与所述载流片连接，所述载流片为复合载流片，所述载流片包括纯镍片和镀镍紫铜片，所述纯镍片和所述镀镍紫铜片之间采用激光焊接。
【文档编号】H01M2/10GK104282855SQ201310284718
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年7月8日
【发明者】宋琦 申请人:深圳市比克电池有限公司