一种锂电池正温ptc效应导电材料的利记博彩app
【专利摘要】一种锂电池正温PTC效应导电材料的利记博彩app，包含超高分子量聚乙烯HUMWPE、炭黑CB、聚偏氟乙烯PVDF，其中超高分子量聚乙烯HUMWPE与聚偏氟乙烯PVDF等体积混合，炭黑CB占总质量的12%，该导电材料居里温度约145℃左右，这一温度接近目前常用PP隔膜闭孔温度值，当电池短路温度上升达到145℃以上时，导电材料的阻值急剧增加，电流和热量将大弧度的得到控制，再配合隔膜本身的微孔闭合效应，电池的温度将很难上升，即使温度上升到隔膜的破膜温度，正负极材料产生面积性的接触，而由于其材料间导电性的困难也很难产生较大热量，故而通过本发明制作的电池的安全性能将得到很大的提升。
【专利说明】一种锂电池正温PTC效应导电材料的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于锂离子电池制造领域，尤其涉及一种锂电池正温PCT效应导电材料的利记博彩app。
【背景技术】
[0002]锂离子电池由于具有电压和能量密度高、循环寿命长、能量效率高、自放电小、无记忆效应和无污染等优点，已经广泛应用于便携式消费电子产品上，特别是最近几年来在电动汽车和储能领域的应用上也被寄予厚望。然而，锂离子电池的安全性是目前制约其应用领域扩展的主要瓶颈之一，当电池受到短路、高热、过充电等异常因素的影响时，电池内部容易有高压气体产生，会引起电池壳体的变形甚至产生爆炸的危险。为了使其能够安全的使用，锂离子电池的安全性归根结底要从热控制上着手，只有在电池非正常状态下(如:短路)时能够有效的控制住电流或热量，使其能够不再持续增加，不至于出现热失控，这将从根本上解决电池自身的安全性问题。
[0003]本发明正是基于热控制方向，改进了锂离子电池的安全性能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对以上缺陷，提供一种能有效控制锂电池内部热量和电流，改善锂电池安全性能的锂电池正温PCT效应导电材料，该导电材料对锂电池内部的热量、大电流具有灵敏的响应特征，能有效提升锂离子电池的安全性能。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种锂电池正温PTC效应导电材料的利记博彩app，包含超高分子量聚乙烯HUMWPE、炭黑CB、聚偏氟乙烯PVDF，其中超高分子量聚乙烯HUMWPE与聚偏氟乙烯PVDF等体积混合，CB占总质量的12%与现有技术相比本发明具有以下的效果和优点。
[0006]目前锂锂离子电池生产常用的PP隔膜闭孔温度为150°C左右，破膜温度在170°C左右，锂电池由于非正常情况下发生短路，电池内部温度升高，当温度达到150°C的时候，隔膜微孔会闭塞阻断电流通过，但由于热惯性温度会继续上升，亦可能达到甚至超过170°C，这时达到了隔膜的熔融破裂温度，形成大面积短路。
[0007]而本发明的正温PTC效应的导电材料居里温度约135°C左右，这一温度接近目前常用PP隔膜闭孔温度值，当电池短路温度上升达到135°c以上时，导电材料的阻值急剧增力口，电流和热量将大弧度的得到控制，再配合隔膜本身的微孔闭合效应，电池的温度将很难上升，即使温度上升到隔膜的破膜温度，正负极材料产生面积性的接触，而由于其材料间导电性的困难也很难产生较大热量，故而通过本发明制作的电池的安全性能将得到很大的提升。
[0008]另外改性导电剂和电池的制备简单，易于生产，适应大规模推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0010]图1为导电材料跟随温度的阻值变化。
[0011]图2为导电材料的工作原理。
[0012]图3为电池的过充曲线。
【具体实施方式】
[0013]正温PTC效应导电材料的制备方法:首先将超高分子量聚乙烯HUMWPE和聚偏氟乙烯PVDF基体进行干燥，然后按等体积比例将超高分子量聚乙烯HUMWPE和聚偏氟乙烯PVDF投入250°C环境中的机械混合机中，在50r/min转速条件下混合10分钟以上，然后将含量占总质量12%的炭黑CB分批加入到机械混合机种，然后继续混合15-20分钟，混合完成后，便获得正温PTC效应的导电剂材料。该导电材料居里温度约145°C左右，这一温度接近目前常用PP隔膜闭孔温度值，当电池短路温度上升达到145°C以上时，导电材料的阻值急剧增力口，电流和热量将大弧度的得到控制，再配合隔膜本身的微孔闭合效应，电池的温度将很难上升，即使温度上升到隔膜的破膜温度，正负极材料产生面积性的接触，而由于其材料间导电性的困难也很难产生较大热量，故而通过本发明制作的电池的安全性能将得到很大的提升。
【权利要求】
1.一种锂电池正温PTC效应导电材料的利记博彩app，其特征在于包含超高分子量聚乙烯HUMWPE、炭黑CB、聚偏氟乙烯PVDF。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正温PTC效应导电材料的利记博彩app，其特征在于超高分子量聚乙烯HUMWPE与聚偏氟乙烯PVDF等体积混合，炭黑CB占总质量的12%。
【文档编号】H01M4/1393GK104282890SQ201310281611
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月7日 优先权日:2013年7月7日
【发明者】赵冲, 何永, 赵藤微, 杨俊华, 邵伟玉, 张亚丽 申请人:山东润峰集团新能源科技有限公司