电连接器及其制造方法

电连接器及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种电连接器，其包括有：一绝缘座体；至少一连接部，其位于该绝缘座体一端；及至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部一端并伸出该绝缘座体外，该固定部的板面较该接脚的板面为宽；其特征在于，该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有第一无电镀层断面，且该端子更设有该第一无电镀层断面以外的至少另一无电镀层断面。
【专利说明】电连接器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种电连接器及其制造方法，特别是指一种端子制造简便且高效率的电连接器。
【背景技术】
[0002]第一种习知电连接器的端子制造及组装大致如下:
[0003]1.连续冲模冲切弯折工站一规整的金属板片材料(整卷高密度高容量包装)进入冲压连续模，一次性作冲切及弯折成型而成连接于一料带的连续端子排列，冲压弯折成型后的端子已成凸出或弯曲的形状并非规整的板片结构，故成卷收料时上、下层端子间需纸带隔开，如此端子及卷纸带都易拉伤造成异常(I次)，且原先一卷高容量高密度金属板材当冲压弯折成型后的连续端子因弯折凸出故成低密度收卷料，如此需分成多数卷，且低密度造成高周转，作业效益低。
[0004]2.连续电镀工站一已弯折成型后的不规整连续端子在电镀加工过程中，容易造成拉伤异常(2次)，电镀加工完成后收卷料再次使不规整端子容易拉伤异常(3次)。 [0005]3.自动组装工站一已成型且已电镀的端子(不规整的弯折成型端子，经过多次的收卷料周转及加工制成，都容易造成重复的拉伤异常)，良率不稳定的端子与塑胶座体进行组装易造成产品瑕疵。
[0006]上述第一种习知者由于低密度收卷料(高周转)，且需高精密、高技术、高设备投资来改善端子的拉伤及良率，故产能效益低、低稼动及成本高。
[0007]第二种习知电连接器的端子制造及组装，其为一种理想化一贯作业，大致如下:
[0008]1.连续冲模冲切弯折工站一规整的金属板片材料进入冲压连续模，冲切弯折成型而成连接于一料带的连续端子排列，此时免收卷料-免周转，直接进入电镀作业。
[0009]2.连续电镀工站一冲切弯折成型后的端子直接进入连续电镀流程，已弯折成型后的不规整端子在电镀加工过程中，容易造成拉伤异常(I次)。
[0010]3.自动组装工站--已成型且已电镀的端子(不规整的弯折成型端子，经过电镀加工制程，容易造成拉伤异常)，良率不稳定的端子与塑胶座体进行组装易造成产品瑕疵。
[0011]上述第二种习知者由于三个加工工站连续一贯作业，虽有免收卷料免周转的优点，然而需高精密、高技术、高设备投资来降低连续一贯作业的风险，因为连续一贯作业，需串连上述三个高技术密集的加工工站，从金属板片材料进入高精密连续冲模加工，再进入高技术密集的连续电镀加工，后续再进行高精密的自动插针及组装，由于一贯连续加工工站，只要其一流程不稳定将影响整体一贯作业全线停产的风险，且不规整的弯折端子无法确保电镀加工的稳定性以及产品组装的稳定性。
[0012]由于连续一贯作业的高风险及不稳定性，目前仍难以如此理想化的操作，仅是纸上谈兵。
[0013]第三种习知电连接器的端子制造及组装，其大致如下:
[0014]1.将规整的金属板片材料先作电镀加工后收料同样亦成整卷高密度高容量包装。[0015]2.整卷高密度高容量包装且己完成电镀的金属板片进入连续冲模冲切弯折工站及自动组装工站一贯作业。
[0016]第三种虽避开电镀加工的一贯作业风险，然而仍存在冲模冲切弯折工站及自动组装工站一贯作业的风险，且端子的所有冲切面皆无电镀层甚为不良，故第三种亦不实际。

【发明内容】

[0017]本发明的主要目的在于提供一种电连接器及其制造方法，其可达到高效率且高良率的端子制造。
[0018]本发明的另一主要目的在于提供一种电连接器及其制造方法，其可达到稳定且快速的将端子组装于绝缘座体。
[0019]本发明的另一主要目的在于提供一种电连接器，其可达到符合USB3.0高速高频传输需求。
[0020]本发明的另一主要目的在于提供一种电连接器，由于端子的连接凸部与接脚间形成下料的间隙，可达到板上型电连接器的端子能方便且稳定地冲压制造。
[0021]本发明的另一主要目的在于提供一种电连接器的金属外壳及其制造方法，其可达到高效率且高良率的金属外壳制造。
[0022]本发明的次要目的在于提供一种电连接器及其制造方法，其端子在电镀加工上可达到非常容易进行选镀，达到每一端子的接脚末段与接触部之间区域的电镀层为一防止爬锡的钝化层，该钝化层的电镀材质不同于接脚末段与接触部的最外层的电镀层。
[0023]本发明的次要目的在于提供一种电连接器及其制造方法，其端子在前冲压加工时仅先将延伸部弯折形成接触部，再进行电镀，如此可避免先电镀后再弯折造成接触部的导电层损伤，由于端子仍大部分维持规整的板片状构造，故电镀加工不易拉伤异常且易于作选镀，提供高良率的规整板片材料电镀以及高容量高密度收卷电镀加工。
[0024]为达上述目的，本发明提供一种电连接器，其包括有:一绝缘座体；至少一连接部，其位于该绝缘座体一端；及至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部一端并伸出该绝缘座体外，该固定部的板面较该接脚的板面为宽；其特征在于，该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有第一无电镀层断面，且该端子更设有该第一无电镀层断面以外的至少另一无电镀层断面。
[0025]本发明再提供一种电连接器，其包括有:一绝缘座体；至少一连接部，其位于该绝缘座体一端，及至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外；其特征在于，该端子的接脚末端设有一无电镀层断面及延伸部的板面两侧的冲切面各设有至少一无电镀层断面。
[0026]本发明再提供一种电连接器，其包括有:一绝缘座体；至少一连接部，其位于该绝缘座体一端，及至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外；其特征在于，该端子的板面两侧的冲切面各设有至少二无电镀层断面。
[0027]本发明再提供一种电连接器，其包括有:一绝缘座体；至少一连接部，其位于该绝缘座体一端，及至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外；其特征在于，该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有第一无电镀层断面，该至少一连接部呈一连接槽且内部设有一舌板，该舌板内端连接该绝缘座体，该至少一端子包括有设于该舌板的一排四个第一端子及一排五个第二端子，该一排第一端子的延伸部可弹动且设有一接触部凸出该舌板一面，该一排第二端子的延伸部不可弹动且设有一接触部由该舌板同面露出且较该第一端子的接触部靠近该舌板外端，该一排第二端子的接触部和该一排第一端子的接触部为USB3.0接触介面，该一排第二端子其中第一及第五的固定部的连接接脚的一端向外侧偏离接触部中心。
[0028]本发明再提供一种电连接器，其包括有:一绝缘座体；至少一连接部，其位于该绝缘座体一端，及至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外；其特征在于，该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有第一无电镀层断面，且该第一无电镀层断面为切断面，即该第一无电镀层断面一侧呈光滑面且另一侧呈较该光滑面粗糙的裂断面。
[0029]本发明再提供一种电连接器，其包括有:一绝缘座体；至少一连接部，其位于该绝缘座体一端，及至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外；其特征在于，该端子的延伸部末端设有一无电镀层断面，且该端子的板面两侧的冲切面各设有至少一无电镀层断面。
[0030]本发明再提供一种电连接器，其包括有:一绝缘座体；至少一连接部，其位于该绝缘座体一端；及至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部呈板面弯折且设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外；其特征在于，该端子的固定部至延伸部的板面两侧的冲切面或延伸部末端设有至少一无电镀层断面。
[0031]本发明再提供一种电连接器，其包括有:一绝缘座体；至少一连接部，其位于该绝缘座体一端；及至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部一端并伸出该绝缘座体外，该固定部的板面较该接脚的板面为宽；其特征在于，设有一散热底面，该散热底面为该电连接器的最低部位，该端子的接脚向下弯折而与固定部垂直且超出该散热底面，该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该连接凸部设有一第一无电镀层断面，该连接凸部与接脚之间有一下料的间隙。
[0032]如所述的电连接器，其中该端子的至少另一无电镀层断面设于接脚末端；抑或其中该端子的至少另一无电镀层断面设于延伸部末端；抑或其中该端子的至少另一无电镀层断面设于该端子板面两侧的冲切面。
[0033]如所述的电连接器，其中该端子的接脚末端设有一无电镀层断面；抑或其中该端子的延伸部末端设有一无电镀层断面；抑或其中该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有第一无电镀层断面。
[0034]如所述的电连接器，其中至少一连接部呈一连接槽且内部设有一舌板，该舌板内端连接该绝缘座体，该至少一端子呈至少一排排列，该至少一排端子的接触部由该至少一舌板的一面露出；抑或其中至少一连接部呈一连接槽且内部设有一舌板，该舌板内端连接该绝缘座体，该至少一端子包括有设于该舌板的二排端子，该二排端子的延伸部不可弹动且接触部分别由该舌板相对二面露出；抑或其中至少一连接部呈一连接槽且内部设有一舌板，该舌板内端连接该绝缘座体，该至少一端子包括有设于该舌板的一排第一端子及一排第二端子，该一排第一端子的延伸部可弹动且接触部凸出该舌板一面，该一排第二端子的延伸部不可弹动且接触部由该舌板同面露出且较该第一端子的接触部靠近该舌板外端，该一排第二端子的接触部和该一排第一端子的接触部为USB3.0接触介面；抑或其中该至少一端子包括设于该绝缘座体的一排第一端子及一排第二端子，该一排第一端子的延伸部可弹动且接触部凸出该绝缘座体的一连接面，该一排第二端子的延伸部不可弹动且接触部由该连接面露出且较该第一端子之接触部靠近该连接部外端，该一排第二端子之接触部和该一排第一端子的接触部为USB3.0接触介面；抑或其中连接部一体设于该绝缘座体，该连接部呈一放置槽，该放置槽可放置一电池，该至少一端子包括一第一端子及一第二端子，该第一、二端子的延伸部皆可弹动且接触部凸出至该放置槽。
[0035]如所述的电连接器，其中该端子的接脚末端设有无电镀层断面；抑或其中该端子的延伸部末端设有无电镀层断面；抑或其中该端子的板面两侧的冲切面各设有至少一无电镀层断面；抑或其中该一排第二端子其中第二及第四的固定部的连接接脚的一端向外侧偏离接触部中心；抑或其中该第二端子的接脚设有板面较宽的延伸段及末段板面较窄的插接段，该一排第二端子其中第一及第五的接脚的延伸段亦向外侧偏离接触部中心；抑或其中该第二端子的接脚设有板面较宽的延伸段及末段板面较窄的插接段，该一排第二端子其中第二及第四的固定部的连接接脚的一端向外侧偏离接触部中心，且该一排第二端子其中第一、第二、第四及第五的接脚的延伸段亦向外侧偏离接触部中心；抑或其中该一排第二端子其中第三的接脚连接固定部的延伸段宽度较其他四个为小。
[0036]如所述的电连接器，其中该连接部的前端设有插入口，该至少一端子呈至少一排排列，该至少一排端子的接脚向下弯折而与固定部呈垂直；抑或其中更设有一金属外壳包覆该绝缘座体；抑或该绝缘座体设有至少一端子槽组装该至少一端子；抑或该端子的延伸部为弯折的板片，该延伸部可依板面方向弹动抑或不可弹动；抑或该端子的延伸部为弯折的板片且设有至少一无电镀层断面，该延伸部可依板面方向弹动抑或不可弹动；抑或其中该端子的延伸部为弯折的板片，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长。
[0037]如所述的电连接器，其中该连接部的前端设有插入口，该至少一端子呈至少一排排列，该至少一排端子的接脚向下弯折而与固定部呈垂直；抑或其中更设有一金属外壳包覆该绝缘座体；抑或该绝缘座体设有至少一端子槽组装该至少一端子；抑或其中该至少一无电镀层断面设于该端子的延伸部的弯折点至末端之间两侧或末端；抑或其中该端子的延伸部可依板面方向弹动抑或不可弹动；抑或其中该端子的延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长。
[0038]如所述的电连接器，其中该端子的固定部连接该接脚的一端二侧皆设有该第一无电镀层断面；抑或该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该第一无电镀层断面形成在该连接凸部；抑或其中该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该第一无电镀层断面形成在该连接凸部，该连接凸部与接脚之间有一下料的间隙。
[0039]如所述的电连接器，其中该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该第一无电镀层断面形成在该连接凸部，该连接凸部与接脚之间有一下料的间隙，且该一排第二端子其中第一及第五的固定部的连接接脚的一段较连接延伸部的一段向外转折而使外侧的连接凸部向外侧偏离接触部中心抑或该一排第二端子其中第一、第二、第四及第五的固定部的连接接脚的一段皆向外转折而使外侧的连接凸部向外侧偏离接触部中心。
[0040]如所述的电连接器，其中该至少一端子的接脚向下弯折而与固定部垂直，该固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该连接凸部后端设有该第一无电镀层断面，该连接凸部较该接脚的竖直段凸出后方，该绝缘座体设有至少一端子槽组装该至少一端子，该至少一端子槽设有凸出部位较该接脚的竖直段凸出后方且该凸出部位下方为开放，该连接凸部组装于该凸出部位；抑或其中该至少一端子的接脚向下弯折而与固定部垂直，该固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该连接凸部后端设有该第一无电镀层断面，由侧视看该连接凸部与该接脚的竖直段齐平，该绝缘座体设有至少一端子槽组装该至少一端子，该至少一端子槽的末段上方为开放而成一内凹空间。
[0041]本发明再提供一种电连接器的金属外壳，该金属外壳的外表面设有板面及冲切面，该金属外壳包括有一体相互弯折的至少二板体且外表面设有电镀层；其特征在于，该金属外壳的一板体一端设有至少一无电镀层断面，且至少另一板体设有至少另一无电镀层断面。
[0042]如所述的电连接器的金属外壳，其中每一板体皆设有至少一无电镀层断面；抑或其中至少二板体包括有上板体、下板体及二侧板体；抑或其中至少一板体凸出设有弹性卡扣；抑或其中至少一板体凸出设有弹性接触片；抑或其中至少一板体设有接板件；抑或其中至少一板体凸出设有弹性卡扣，且该弹性卡扣末端设有无电镀层断面；抑或其中至少一板体凸出设有弹性接触片，且该弹性接触片末端设有无电镀层断面；抑或其中至少一板体设有接板件，且该接板件末端设有无电镀层断面。
[0043]本发明再提供一种电连接器的端子的半成品构造，其为一金属板片冲孔下料形成一料带连接有多个端子，每一端子藉由至少二料桥与料带一体相连或相邻端子相互连接，每一端子的外表面设有板面及冲切面，每一端子设有一延伸部、一固定部及一接脚，该延伸部连接于该固定部一端且设有一接触部，该接脚连接于固定部另一端，每一端子的最后成品将该延伸部的板面加工成弯折的构造；其特征在于，该端子的延伸部及固定部为冲孔下料形成，每一端子外表面设有电镀层，每一端子的接脚及固定部呈一板面展开排列的板片状端子构造，且每一端子的延伸部连接至少一该料桥。
[0044]如所述的电连接器的端子的半成品构造，其中每一端子的延伸部亦呈一板面展开排列的板片，使整体端子呈板片状端子构造；抑或其中该多个端子的延伸部及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该多个端子的接脚为冲孔下料形成，该接脚与料带呈同一平面且两者间有下料的间隙，该多个端子的接脚及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该多个端子与料带整体呈同一平面；抑或其中该接脚与料带撕开形成，该接脚略凸出该料带且两者间没有下料的间隙；抑或其中该每一端子的延伸部与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚中至少二部位与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚皆与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧、延伸部末端或接近末端及接脚末端或接近末端皆与料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与料桥相连，且该连接凸部与该料桥间形成有下料的间隙；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长，该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且与一料片相连，即该一组端子中每一端子的延伸部末端藉由该料桥而与该料片相连，该多组端子的料片末端相互隔开；抑或其中该每一端子的延伸部末段弯折形成该接触部，每一端子的延伸部前段未弯折而与固定部呈同一平面，该延伸部前段两侧连接该料桥，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该多个端子成多组排列，相邻二组端子之间末段设有一料片而使缝隙减小；抑或其中该每一端子的接脚末段与接触部之间区域的电镀层为一防止爬锡的钝化层，该钝化层的电镀材质不同于接脚末段与接触部的最外层的电镀层；抑或其中该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且相邻排列；抑或其中该多个端子成同一方向排列。
[0045]本发明再提供一种电连接器的金属外壳的半成品构造，其为一金属板片冲孔下料形成一料带连接有多个金属外壳半成品，每一金属外壳半成品藉由至少二料桥与该料带连接，每一金属外壳半成品一体设有至少二板体，每一金属外壳半成品的外表面设有板面及冲切面，每一金属外壳的成品构造将该至少二板体相互弯折；其特征在于，该金属外壳半成品的至少二板面为冲孔下料形成且与料带之间有下料的间隙，该金属外壳半成品的外表面设有电镀层，该金属外壳半成品的至少二板体呈一板面展开排列的板片状构造，且其中至少二板体各自连接至少一该料桥。
[0046]如所述的电连接器的金属外壳的半成品构造，其中每一金属外壳半成品的每一板体皆连接至少一该料桥；抑或其中至少二板体包括有上板体、下板体及二侧板体；抑或其中至少一板体冲孔下料形成有弹性卡扣；抑或其中至少一板体冲孔下料形成有弹性接触片；抑或其中至少一板体设有接板件；抑或其中该多个金属外壳半成品的至少二板体与料带呈一板面展开排列的板片状构造；抑或其中该多个金属外壳半成品的至少二板体与料带呈一板面展开排列且呈同一平面的板片状构造。
[0047]本发明再提供一种电连接器的端子的制造方法，其依序包括以下步骤:一、提供一金属板片；二、进行前冲压加工，对该金属板片冲孔下料形成一料带连接多个端子，每一端子藉由至少二料桥与料带一体相连或相邻端子相互连接，每一端子的外表面设有板面及冲边面，每一端子设有一延伸部、一固定部及一接脚，该延伸部连接于该固定部一端且设有一接触部，该接脚连接于固定部另一端，该端子的延伸部及固定部为冲孔下料形成，该端子的接脚及固定部呈一板面展开排列的板片状端子构造，且每一端子的延伸部连接至少一该料桥；三、进行电镀加工，使该多个端子的外表面皆形成有电镀层；及四、进行后冲压加工，切断部分的料桥并对该多个端子作冲压弯折而使每一端子成弯折形状，每一端子仍藉由至少一料桥与该料带相连。
[0048]如所述的电连接器的端子的制造方法，其中该金属板片进行前冲压加工时，其中每一端子的延伸部亦呈一板面展开排列的板片，使整体端子呈板片状端子构造；抑或其中该端子接脚为冲孔下料形成，该接脚与料带呈同一平面且两者间有下料的间隙，该多个端子的接脚及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该多个端子与料带整体呈同一平面；抑或其中该多个端子的延伸部及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该接脚与料带撕开形成，该接脚略凸出该料带且两者间没有下料的间隙；抑或其中该每一端子的延伸部与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚中至少二部位与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚皆与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧、延伸部末端或接近末端及接脚末端或接近末端皆与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与该料桥相连，且该连接凸部与该料桥间形成有下料的间隙；抑或其中该每一端子的板面二侧各至少连接二该料桥；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长，该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且与一料片相连，即该一组端子中每一端子的延伸部末端藉由该料桥而与该料片相连，该多组端子的料片末端相互隔开；抑或其中该每一端子的延伸部末段弯折形成该接触部，每一端子的延伸部前段未弯折而与固定部呈同一平面，该延伸部前段两侧连接该料桥，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该多个端子成多组排列，相邻二组端子之间末段设有一料片而使缝隙减小；抑或其中该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且相邻排列；抑或其中该多个端子成同一方向排列。
[0049]如所述的电连接器的端子的制造方法，其中进行后冲压加工时其中该每一端子的接脚向下弯折而与该固定部呈垂直；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或将该端子的延伸部冲压弯曲呈凸出的该接触部；抑或将该端子的固定部的板面冲压凸出的倒勾。
[0050]如所述的电连接器的端子的制造方法，其中进行电镀加工时，将该多个端子作选镀，使该每一端子的接脚末段与接触部之间区域的电镀层为一防止爬锡的钝化层，该钝化层的电镀材质不同于接脚末段与接触部的最外层的电镀层。
[0051]本发明再提供一种电连接器的金属外壳的制造方法，其依序包括以下步骤:一、提供一金属板片；二、进行前冲压加工，对该金属板片冲孔下料形成一料带连接多个金属外壳半成品，每一金属外壳半成品藉由至少二料桥与该料带连接，每一金属外壳半成品的外表面设有板面及冲切面，每一金属外壳半成品设有至少二板体，该金属外壳半成品的至少二板体呈一板面展开排列的板片状构造且连接该至少二料桥，该至少二板体与料带之间有下料的间隙；三、进行电镀加工，使该料带及多个金属外壳半成品的外表面皆形成有电镀层；及四、进行后冲压加工，切断部分的料桥而对该每一金属外壳半成品的至少一板体作冲压弯折而使该至少二板体弯折成一壳体。
[0052]如所述的电连接器的金属外壳的制造方法，其中进行前冲压加工时，该呈板片状构造的每一金属外壳半成品的每一板体皆连接至少一该料桥；抑或其中进行前冲压加工时，该至少二板体包括有上板体、下板体及二侧板体，再进行后冲压加工时，弯折该上板体、下板体及二侧板体而成一四面包的壳体；抑或其中进行前冲压加工时，其中至少一板体冲孔下料形成有弹性卡扣，再进行后冲压加工时，使该弹性卡扣凸出该至少一板体；抑或其中进行前冲压加工时，其中至少一板体冲孔下料形成有弹性接触片，再进行后冲压加工时，使该弹性接触片凸出该至少一板体；抑或其中进行前冲压加工时，其中至少一板体连接有接板件。
[0053]本发明再提供一种电连接器的制造方法，其包括以下步骤:提供一绝缘座体，该绝缘座体设有至少一端子槽及一连接面；提供至少一端子，该至少一端子连接于一料带，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该延伸部连接于该固定部一端且设有一接触部，该接脚连接于固定部另一端，该固定部的连接该接脚的一端至少一侧藉由料桥与该料带相连；将该至少一端子组装于该绝缘座体的至少一端子槽，该固定部与该端子槽固定，该延伸部的接触部露出该连接面，该接脚伸出该绝缘座体外；及以切刀治具将该至少一端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧的料桥切断而与该料带分离，使该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧形成第一无电镀层断面，该第一无电镀层断面为切断面，即该该第一无电镀层断面一侧呈光滑面且另一侧呈较该光滑面粗糙的裂断面。
[0054]如所述的电连接器的制造方法，其中该至少一端子的接脚向下弯折而与固定部垂直，该固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该连接凸部后端连接该料桥，该连接凸部较该接脚的竖直段凸出后方，该绝缘座体的至少一端子槽设有凸出部位较该接脚的竖直段凸出后方且该凸出部位下方为开放，该连接凸部组装于该凸出部位；抑或其中该绝缘座的至少一端子槽呈至少一排排列，该至少一端子呈至少一排排列；抑或其中该至少一端子的接脚向下弯折而与固定部垂直，该固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该连接凸部后端设有该第一无电镀层断面，由侧视看该连接凸部与该接脚的竖直段齐平，该绝缘座体的至少一端子槽的末段上方为开放而成一内凹空间。
[0055]本发明再提供一种电连接器的端子的制造及组装方法，其依序包括以下步骤:一、提供一金属板片；二、进行前冲压加工，对该金属板片冲孔下料形成一料带连接多个端子，每一端子藉由至少二料桥与料带一体相连或相邻端子相互连接，每一端子的外表面设有板面及冲切面，每一端子设有一延伸部、一固定部及一接脚，该延伸部连接于该固定部一端且设有一接触部，该接脚连接于固定部另一端，该端子的延伸部及固定部为冲孔下料形成，该端子的接脚及固定部呈一板面展开排列的板片状端子构造，且每一端子的延伸部连接至少一该料桥；三、进行电镀加工，使该多个端子的外表面皆形成有电镀层；四、进行后冲压加工，切断部分的料桥并对该多个端子作冲压弯折而使每一端子成弯折形状，每一端子仍藉由至少一料桥与该料带相连；及五、进行组装，提供一绝缘座体，该绝缘座体设有至少一端子槽，将该至少一端子组装至该绝缘座体的至少一端子槽，该固定部与绝缘座体固定后，将该连接料带的料桥断开。
[0056]如所述的电连接器的端子的制造及组装方法，其中进行电镀加工时，将该多个端子作选镀，使该每一端子的接脚末段与接触部之间区域的电镀层为一防止爬锡的钝化层，该钝化层的电镀材质不同于接脚末段与接触部的最外层的电镀层。
[0057]如所述的电连接器的端子的制造及组装方法，其中该金属板片进行前冲压加工时，其中每一端子的延伸部亦呈一板面展开排列的板片，使整体端子呈板片状端子构造；抑或其中该端子接脚为冲孔下料形成，该接脚与料带呈同一平面且两者间有下料的间隙，该多个端子的接脚及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该多个端子与料带整体呈同一平面；抑或其中该多个端子的延伸部及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该接脚与料带撕开形成，该接脚略凸出该料带且两者间没有下料的间隙；抑或其中该每一端子的延伸部与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚中至少二部位与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚皆与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧、延伸部末端或接近末端及接脚末端或接近末端皆与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与该料桥相连，且该连接凸部与该料桥间形成有下料的间隙；抑或其中该每一端子的板面二侧各至少连接二该料桥；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长，该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且与一料片相连，即该一组端子中每一端子的延伸部末端藉由该料桥而与该料片相连，该多组端子的料片末端相互隔开；抑或其中该每一端子的延伸部末段弯折形成该接触部，每一端子的延伸部前段未弯折而与固定部呈同一平面，该延伸部前段两侧连接该料桥，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该多个端子成多组排列，相邻二组端子之间末段设有一料片而使缝隙减小；抑或其中该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且相邻排列；抑或其中该多个端子成同一方向排列。
[0058]如所述的电连接器的端子的制造及组装方法，其中进行后冲压加工时其中该每一端子的接脚向下弯折而与该固定部呈垂直；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或将该端子的延伸部冲压弯曲呈凸出的该接触部；抑或将该端子的固定部的板面冲压凸出的倒勾。
[0059]藉由以上构造，本发明可归纳以下优点:
[0060]1.可达到闻效率且闻良率的端子制造。
[0061]2.在端子制造在前冲压加工仅作冲切下料仍维持规整的板材状，故仍可维持高容量高密度收卷料(低周转)有利于电镀加工。
[0062]3.端子在电镀加工时仍维持规整的板材状，电镀加工甚为顺畅。
[0063]4.端子进行组装前再作后冲压加工，将端子弯折成型，故组装上亦甚为顺畅。
[0064]5.端子制造在前冲压加工仅作冲切下料仍维持规整的板材状，后冲压加工，将端子弯折成型，即原本连续冲切及弯折分成两个工序，化烦为简，如此更可提升端子冲压加工的良率。
[0065]6.USB3.0的端子可达到能符合USB3.0高速高频传输需求。
[0066]7.可达到高效率且高良率的金属外壳制造。
[0067]8.可达到稳定且快速的将端子组装于绝缘座体。
[0068]9.由于端子的连接凸部与接脚间形成下料的间隙，可达到电连接器的端子能方便且稳定的冲压制造。
[0069]10.端子在电镀加工上可达到非常容易进行选镀，达到每一端子的接脚末段与接触部之间区域的电镀层为一防止爬锡的钝化层，该钝化层的电镀材质不同于接脚末段与接触部的最外层的电镀层。
[0070]11.端子在前冲压加工时仅先将延伸部弯折形成接触部，再进行电镀，如此可避免先电镀后再弯折造成接触部的导电层损伤，由于端子仍大部分维持规整的板片状构造，故电镀加工不易拉伤异常且易于作选镀，提供高良率的规整板片材料电镀以及高容量高密度收卷电镀加工。
[0071]本发明的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考附图当可更加明白。
【专利附图】

【附图说明】
[0072]图1是本发明第一实施例之侧视剖面组合图。
[0073]图1A是本发明第一实施例的立体组合图。
[0074]图1B是本发明第一实施例的金属外壳立体图。
[0075]图1C是本发明第一实施例的金属外壳立体图。
[0076]图2是本发明第一实施例的塑胶座与端子的立体分解图。
[0077]图3是本发明第一实施例的第一端子的半成品上视图。
[0078]图3A是本发明第一实施例的第一端子的半成品侧视图。
[0079]图4是本发明第一实施例的第一端子的半成品立体图。
[0080]图5是本发明第一实施例的第一端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0081]图5A是本发明第一实施例的另一预切构造立体图。[0082]图6是本发明第一实施例的第一端子与塑胶座组装的立体示意图。
[0083]图7是本发明第一实施例的第二端子的半成品上视图。
[0084]图7A是本发明第一实施例的第二端子的半成品侧视图。
[0085]图8是本发明第一实施例的第二端子的半成品立体图。
[0086]图9是本发明第一实施例的第二端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0087]图10是本发明第一实施例的第二端子与塑胶座组装的立体示意图。
[0088]图11是本发明第一实施例的金属外壳的半成品立体图。
[0089]图12是本发明第一实施例的金属外壳弯折成型并连接于料带的立体图。
[0090]图13A是本发明第二实施例的第一端子的半成品侧视图。
[0091]图13是本发明第二实施例的第一端子的半成品立体图。
[0092]图14是本发明第二实施例的第一端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0093]图15是本发明第三实施例的第一、二端子的半成品侧视图。
[0094]图16是本发明第三实施例的第一、二端子的半成品立体图。
[0095]图17是本发明第三实施例的第一、二端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0096]图18是本发明第三实施例的一排第一、二端子连同料带及料桥与塑胶座埋入射出成型的立体图。
[0097]图19是本发明第三实施例的一排第一、二端子与塑胶座埋入射出成型并切除料带及料桥的立体图。
[0098]图20是本发明第三实施例的一排第一、二端子与塑胶座埋入射出成型并切除料带及料桥的立体图。
[0099]图21是本发明第四实施例的立体分解图。
[0100]图22是本发明第四实施例的立体组合图。
[0101]图23是本发明第四实施例的端子的半成品立体图。
[0102]图24是本发明第四实施例的端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0103]图25是本发明第五实施例的立体分解图。
[0104]图26是本发明第五实施例的端子的半成品立体图。
[0105]图27是本发明第五实施例的端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0106]图28是本发明第六实施例的立体分解图。
[0107]图29是本发明第六实施例的立体组合图。
[0108]图30是本发明第六实施例的第一端子的半成品立体图。
[0109]图31是本发明第六实施例的第一端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0110]图32是本发明第六实施例的第二端子的半成品立体图。
[0111]图33是本发明第六实施例的第二端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0112]图34是本发明第七实施例的第一端子的半成品立体图。
[0113]图35是本发明第七实施例的第一端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0114]图36是本发明第七实施例的第二端子的半成品立体图。
[0115]图37是本发明第七实施例的第二端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0116]图38是本发明第八实施例的立体分解图。
[0117]图39是本发明第八实施例的端子的半成品立体图。[0118]图40是本发明第八实施例的端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0119]图41是本发明第九实施例的立体分解图。
[0120]图42是本发明第九实施例的第一端子的半成品立体图。
[0121]图43是本发明第九实施例的第一端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0122]图44是本发明第九实施例的第二端子的半成品立体图。
[0123]图45是本发明第九实施例的第二端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0124]图45A是本发明第十实施例的立体分解图。
[0125]图46是本发明第十一实施例的第二端子的半成品上视图。
[0126]图47是本发明第十一实施例的第二端子的半成品立体图。
[0127]图48是本发明第十一实施例的第二端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0128]图49是本发明第十一实施例的第二端子的立体图。
[0129]图50是本发明第十二实施例的立体分解图。
[0130]图51是本发明第十二实施例的立体组合图。
[0131]图52是本发明第十二实施例的第一端子的半成品立体图。
[0132]图53是本发明第十二实施例的第一端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0133]图54是本发明第十二实施例的第二端子的半成品立体图。
[0134]图55是本发明第十二实施例的第二端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0135]图56是本发明第十三实施例的立体分解图。
[0136]图56A是本发明第十三实施例的第二端子立体图。
[0137]图57是本发明第十三实施例的立体组合图。
[0138]图58是本发明第十四实施例的立体分解图。
[0139]图58A是本发明第十四实施例的第二端子立体图。
[0140]图59是本发明第十四实施例的立体组合图。
[0141]图60是本发明第十五实施例的一排第二端子的冲压侧视图。
[0142]图61是本发明第十五实施例的一排第二端子的冲压立体图。
[0143]图62是本发明第十五实施例的一排第二端子的冲压立体图。
[0144]图63是本发明第十六实施例的立体分解图。
[0145]图64是本发明第十六实施例的一排端子的冲压立体图。
[0146]图65是本发明第十六实施例的一排端子的冲压立体图。
[0147]图66是本发明第十七实施例的第二端子的半成品立体图。
[0148]图67是本发明第十七实施例的第二端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0149]图68是本发明第十七实施例的第二端子的立体图。
[0150]图68A是本发明第十七实施例的第二端子的另一构造立体图。
[0151]图69是本发明第十七实施例的第一端子的半成品立体图。
[0152]图70是本发明第十七实施例的第一端子弯折成型并连接于料带的立体图。
[0153]图71是本发明第十七实施例的第一端子的立体图。
[0154]图71A是本发明第十七实施例的第一端子的另一构造立体图。
[0155]图72是本发明第十七实施例的第一端子与塑胶座组装的侧视剖面示意图。
[0156]图73是本发明第十七实施例的第二端子与塑胶座组装的侧视剖面示意图。[0157]图74是本发明第十七实施例的第一、二端子的第一无电镀层断面的侧视剖面示意图。
[0158]图75是本发明第一实施例的第一端子的连接凸部连接料桥的侧视剖面示意图。
[0159]图76是本发明第一实施例的第一端子的第一无电镀层断面的侧视剖面示意图。
[0160]图77是本发明第十八实施例的第一端子的连接凸部连接料桥的侧视剖面示意图。
[0161]图78是本发明第十八实施例的第一端子的第一无电镀层断面的侧视剖面示意图。
[0162]图79是本发明第十九实施例的第一端子与塑胶座组装的侧视剖面示意图。
[0163]图80是本发明第十九实施例的第二端子与塑胶座组装的侧视剖面示意图。
[0164]图81是本发明第十九实施例的第一、二端子与塑胶座组合侧视剖面图。
[0165]图82是本发明第二十实施例的第一端子与塑胶座组装的侧视剖面示意图。
[0166]图83是本发明第二十一实施例的立体分解图。
[0167]图84是本发明第二十一实施例的侧视剖面组合图。
[0168]图85是本发 明第二十二实施例的第一端子的半成品立体图。
[0169]图85A是本发明第二十二实施例的第一端子的半成品侧视图。
[0170]图86是本发明第二十二实施例的第一端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0171]图87是本发明第二十三实施例的第一端子的半成品立体图。
[0172]图87A是本发明第二十三实施例的第一端子的半成品侧视图。
[0173]图88是本发明第二十四实施例的第一端子的半成品立体图。
[0174]图88A是本发明第二十四实施例的第一端子的半成品侧视图。
[0175]图89是本发明第二十五实施例的第二端子与塑胶座组装的侧视剖面示意图。
[0176]图90是本发明第二十五实施例的第一、二端子与塑胶座组合侧视剖面图。
[0177]图91是本发明第二十六实施例的第一端子的半成品上视图。
[0178]图92是本发明第二十六实施例的第一端子的半成品侧视图。
[0179]图93是本发明第二十六实施例的第一端子的半成品收卷状态侧视图。
[0180]图94是本发明第二十六实施例的第一端子的半成品立体图。
[0181]图95是本发明第二十六实施例的第一端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0182]图95A是本发明第二十六实施例的第一端子弯折成型并与料带断开的部局立体图。
[0183]图96是本发明第二十七实施例的第一端子的半成品立体图。
[0184]图97是本发明第二十七实施例的第一端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0185]图98是本发明第二十八实施例的第一端子的半成品立体图。
[0186]图99是本发明第二十八实施例的第一端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0187]图100是本发明第二十九实施例的第二端子的半成品上视图。
[0188]图101是本发明第二十九实施例的第二端子的半成品侧视图。
[0189]图102是本发明第二十九实施例的第二端子的半成品立体图。
[0190]图103是本发明第二十九实施例的第二端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0191]图104是本发明第三十实施例的第二端子的半成品立体图。[0192]图105是本发明第三十实施例的第二端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0193]图106是本发明第三十一实施例的第二端子的半成品立体图。
[0194]图107是本发明第三十一实施例的第二端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0195]图108是本发明第三十二实施例的第二端子的半成品立体图。
[0196]图109是本发明第三十二实施例的第二端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0197]图110是本发明第三十三实施例的第二端子的半成品立体图。
[0198]图111是本发明第三十三实施例的第二端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0199]图112是本发明第三十四实施例的立体分解图。
[0200]图113是本发明第三十四实施例的端子的半成品立体图。
[0201]图114是本发明第三十四实施例的端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0202]图115是本发明第三十五实施例的端子的半成品立体图。
[0203]图116是本发明第三十五实施例的端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0204]图117是本发明第三十六实施例的侧视剖面图。
[0205]图118是本发明第三十六实施例的端子的半成品立体图。
[0206]图119是本发明第三十六实施例的端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0207]图120是本发明第三十七实施例的端子的半成品立体图。
[0208]图121是本发明第三十七实施例的端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0209]图122是本发明第三十八实施例的端子的半成品立体图。
[0210]图123是本发明第三十八实施例的端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0211]图124是本发明第三十九实施例的侧视剖面图。
[0212]图125是本发明第三十九实施例的端子的半成品立体图。
[0213]图126是本发明第三十九实施例的端子弯折成型连接于料带的立体图。
[0214]图127是本发明第四十实施例的第一端子的半成品立体图。
[0215]图128是本发明第四十实施例的第一端子的半成品侧视图。
【具体实施方式】
[0216]请参阅图1至图12，是本发明第一实施例，其是一双层USB3.0电连接插座，其包括:一绝缘座体10、二连接部150、一金属外壳40、一分隔构造50、一金属后盖60及一绝缘后盖65，其中:
[0217]请配合参阅图1及图2，该绝缘座体10包括有二上下迭合的塑胶座101，每一塑胶座101设有一基座11、一舌板12、一排第一端子槽13及一排第二端子槽14,该舌板12内端连接该基座11，该舌板12的板厚较基座11为小且呈水平凸出于基座前端，该一排第一、二端子槽13、14自该基座11 一端延伸至该舌板12外端且分别组装一排第一、二端子20、30。
[0218]该一排第一端子20为4个,该第一端子20的外表面设有板面201及冲切面202,该第一端子20的板面冲压弯折一体设有一延伸部21、一固定部22及一接脚23且外表面设有电镀层，该固定部22与该第一端子槽13固定，该延伸部21连接于该固定部22 —端且向该舌板12外端延伸，该延伸部21可弹动且弯曲设有一接触部24及一导斜面25，该接触部24凸出该舌板12下面，该接脚23连接于固定部22另一端并向下弯折而与固定部21呈垂直且伸出该塑胶座101外，该接脚23设有板面较宽的延伸段232及末段板面较窄的插接段231，该固定部22的板面较该延伸部21及接脚23的板面为宽；其特征在于，该固定部22的连接该接脚23的一端二侧皆设有向该端凸出的连接凸部27，该二连接凸部27的后端皆设有第一无电镀层断面71，该二连接凸部27与接脚23之间有一下料的间隙79，且更设有该第一无电镀层断面71以外的至少另一无电镀层断面，即于接脚23末端设有一无电镀层断面72，延伸部21末端设有一无电镀层断面73，延伸部21的板面两侧的冲切面各设有一无电镀层断面74。
[0219]该一排第二端子30为5个，该第二端子30的外表面设有板面301及冲切面302，该第二端子30的板面冲压弯折一体设有一延伸部31、一固定部32及一接脚33且外表面设有电镀层，该固定部32与该第二端子槽14固定，该延伸部31连接于该固定部32 —端且向该舌板12外端延伸，该延伸部31不可弹动且皆前段弯折一阶差而设有一接触部34，该接触部34由该舌板12下面露出且较该第一端子20的接触部24靠近该舌板12外端，该接触部34较凹陷于该舌板12下面，该一排第二端子30的接触部34和该一排第一端子20的接触部24为USB3.0接触介面，该接脚33连接于固定部32另一端并向下弯折而与固定部32呈垂直且伸出该塑胶座101外，该接脚23设有板面较宽的延伸段232及末段板面较窄的插接段231，该固定部32的板面较该延伸部31及接脚33的板面为宽；其特征在于，该固定部32的连接该接脚33的一端二侧皆设有向该端凸出的连接凸部37，该二连接凸部37的后端皆设有第一无电镀层断面71，该二连接凸部37与接脚33之间有一下料的间隙79，且更设有该第一无电镀层断面71以外的至少另一无电镀层断面，即于接脚33末端设有一无电镀层断面72，延伸部31末端设有一无电镀层断面73，延伸部31的板面两侧的冲切面各设有一无电镀层断面74，接脚33的板面两侧的冲切面各设有一无电镀层断面75。
[0220]请配合参阅图1、图1A、图1B及图1C，该金属外壳40包覆该绝缘座体10，该金属外壳40为四面环绕包合，该金属外壳40是金属片冲压弯折形成环绕一体相连的上板体41、下板体42及二侧板体43且仅于一边接合卡定而形成一壳体，即下板体42为接合边且设有呈鸠尾状的卡块及卡槽相互接合卡定，该四周板以外的一端形成开口，即壳体前端开放形成该开口，该金属外壳40的外表面设有板面及冲切面,该金属外壳的外表面设有电镀层，该金属外壳40的上板体41及下板体42各冲孔下料一体形成有二凸向内的弹性卡扣44，二侧板体43各冲孔下料一体形成有二个上下排列且凸向内的弹性接触片45，二侧板体43下端各一体设有二接板件46，该上板体41、下板体42及二侧板体43前端皆弯折导入斜面48，另该二侧板体43前端中段则设有一缺口 47，其中该二侧板体43下端的二接板件46的末端分别各设有无电镀层断面81、82，位于该二缺口 47的二侧板体43前端各设有一无电镀层断面83，该上板体41的后端设有二无电镀层断面84，各弹性卡扣44的末端设有一无电镀层断面85，各弹性接触片45的末端设有一无电镀层断面86，该无电镀层断面81、82、83、84、85、86呈不同的平面且朝向不同的方向，该无电镀层断面81、82、83、84、85、86分布于上板体41、下板体42及二侧板体43，即该金属外壳40的至少二板体设有无电镀层断面。
[0221]该分隔套件50设于该金属外壳40内，该分隔套件50为金属板弯折设有一中间板及二侧板而呈C形状，该二侧板各设有二凸向外的弹性卡扣，该分隔套件50的左右侧各设有一卡扣片卡扣该该金属外壳40左右侧并套入该缺口 47而遮盖该无电镀层断面83，该分隔套件50的后端固定于该绝缘座体10的二塑胶座101的基座11前端。
[0222]该二连接部150位于该绝缘座体10 —端，该二连接部150呈二连接槽且由该分隔套件50分隔该金属外壳40内部而形成，每一舌板12位于一连接部150内，每一连接部150可插入一 USB3.0接头。
[0223]该绝缘后盖65设于该绝缘座体10后端及下方,该绝缘后盖65设有散热底面19,该散热底面19为电连接器的最低部位，故本电连接器为板上型而非沉板型，该绝缘后盖65设有四排穿孔供二塑胶座101上各二排端子的接脚穿过定位，各端子的接脚向下弯折而与固定部垂直且超出该散热底面。
[0224]该金属后盖60盖合于该金属外壳40后端。
[0225]请配合参阅图3至图6，本实施例的端子制造及组装，先以第一端子20作说明:其依序包括以下步骤:
[0226]一、提供一金属板片，其是高密度卷状铜板材，经自动机台连续出料；
[0227]二、进行前冲压加工，是连续冲模冲切工站，如图3、图3A及图4所示，该规整的金属板片进入冲压连续模作冲孔下料形成一料带70连接多组第一端子20，每组第一端子20为4个间隔相邻排列，该多个第一端子20成同意放行排列，每一第一端子20藉由至少二料桥78与料带70 —体相连或相邻第一端子20相互连接，该料带70设有导位孔710，每一第一端子20的外表面设有板面及冲切面，每一第一端子20设有一延伸部21、一固定部22及一接脚23，该延伸部21连接于该固定部22 —端且设有一接触部，该接脚23连接于固定部22另一端，该第一端子的延伸部21、固定部22及接脚23皆为冲孔下料形成，该第一端子的延伸部、固定部22及接脚23呈一板面展开排列的板片状端子构造，即大致呈平整板片，自板面方向看没有冲切面，该多个第一端子20与料带70整体呈同一平面，该延伸部21的末端及中段板面两侧的冲切面皆与料桥78相连，该接脚23的末端与料桥78相连，该固定部22的连接接脚23的一端二侧皆设有连接凸部27与料桥78相连，且该连接凸部27与该料桥间形成有下料的间隙79，在此工站仅作冲切下料仍维持规整的板片状构造，故仍可维持高容量高密度收卷料(低周转)；
[0228]三、进行电镀加工，此为连续电镀工站，使该料带70及多个第一端子20的外表面皆形成有电镀层，而该多个第一端子20依需求作连续电镀、喷镀、点镀、选镀(镍、金、锡)，即，该多个第一端子20整体先镀一层镍作为底层，接着再于B区选镀金，使接触部24的外层为镀金层，而能有较佳的导电性，于C区选镀锡，使接脚23末段的插接段231外层为镀锡层，而能有较佳的吃锡，且在此工站的端子半成品构造，由于仍维持规整的板片状构造，故电镀加工不易拉伤异常且易于作选镀，使该每一第一端子的接脚的插接段231末段与接触部24之间区域的电镀层为镀镍层，其为一防止爬锡的钝化层，提供高良率的规整板片材料电镀以及高容量高密度收卷；及
[0229]自动机台的二次弯折及组装工站，如下的第四及第五步骤:
[0230]四、进行后冲压加工，如图5所示，切断部分的料桥78，并对该多个第一端子20作冲压弯折而使每一第一端子20的延伸部21弯折成型，即弯曲成凸出的接触部24及倾斜的导入斜面25，该延伸部21展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长，并将接脚23向下弯折而与固定部22呈垂直，此时该接脚23末端形成一无电镀层断面72，延伸部21末端形成一无电镀层断面73，延伸部21的板面两侧的冲切面各形成一无电镀层断面74。此时仅保留连接该连接凸部27的料桥78且两者之间切上下V形状的预切77，另外该预切77亦可如图5A所示切两侧V形状。[0231]五、进行组装，由自动机台提供塑胶座101，如图6所示，将该一排第一端子20组装至该塑胶座101的一排第一端子槽，该固定部22与塑胶座101固定后，将该连接凸部27后端的料桥78折断，此时该二连接凸部27的后端则皆形成第一无电镀层断面。
[0232]请配合参阅图7至图10，本实施例的第二端子30制造及组装如下，其依序包括以下步骤:
[0233]一、提供一金属板片，其是高密度卷状铜板材，经自动机台连续出料；
[0234]二、进行前冲压加工，是连续冲模冲切工站，如图7、图7A及图8所示，该规整的金属板片进入冲压连续模作冲孔下料形成一料带70连接多组第二端子30，每组第二端子30为5个间隔相邻排列，该多个第二端子30成同一方向排列，每一第二端子30藉由至少二料桥78与料带70 —体相连或相邻第二端子30相互连接，该料带70设有导位孔，每一第二端子30的外表面设有板面及冲切面，每一第二端子30设有一延伸部31、一固定部32及一接脚33，该延伸部31连接于该固定部22 —端且设有一接触部，该接脚33连接于固定部32另一端，该第二端子的延伸部31、固定部32及接脚33皆为冲孔下料形成，该第二端子的延伸部31、固定部32及接脚33呈一板面展开排列的板片状端子构造，即大致呈平整板片，自板面方向看没有冲切面，该多个第一端子30与料带70整体呈同一平面，该延伸部31的末端及中段板面两侧的冲切面皆与料桥78相连，该接脚33的末端及中段板面两侧的冲切面皆与料桥78相连，该固定部32的连接接脚33的一端二侧皆设有连接凸部37与料桥78相连，且该连接凸部37与该料桥78间形成有下料的间隙79，另外，料带70形成有内凹形状715可使冲压模具较具强度，在此工站仅作冲切下料仍维持规整的板材状，故仍可维持高容量高密度收卷料(低周转)；
[0235]三、进行电镀加工，此为连续电镀工站，使该料带70及多个第二端子30的外表面皆形成有电镀层，而该多个第二端子30是依需求作连续电镀、喷镀、点镀、选镀(镍、金、锡)，即，该多个第二端子30整体先镀一层镍作为底层，接着再于B区选镀金，使接触部34的外层为镀金层，而能有较佳的导电性，于C区选镀锡，使接脚33末段的插接段331外层为镀锡层，而能有较佳的吃锡 '及
[0236]自动机台的二次弯折及组装工站，如下的第四及第五步骤:
[0237]四、进行后冲压加工，如图9所示，切断部分的料桥78，并对该多个第二端子30作冲压弯折而使每一第二端子30的延伸部31弯折成型，即弯折一接触部34及一反折部35，该延伸部31展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长，并将接脚33向下弯折而与固定部32呈垂直，此时该接脚33末端形成一无电镀层断面72，延伸部21末端形成一无电镀层断面73，延伸部21的板面两侧的冲切面各形成一无电镀层断面74，接脚33的板面两侧的冲切面各形成一无电镀层断面75，此时仅保留连接该连接凸部27的料桥78且两者之间切上下V形状的预切77。
[0238]五、进行组装，由自动机台提供塑胶座101，将该一排第二端子30组装至该塑胶座101的一排第二端子槽，该固定部32与塑胶座101固定后，将该连接凸部37后端的料桥78折断，此时该二连接凸部37的后端则皆形成第一无电镀层断面。
[0239]上述一排第一、二端子是由自动机台作组装，然而亦可人工作业。
[0240]另外，在选镀时亦可B区和C区皆镀金，因为金的吃锡性亦佳。
[0241]再者，第一、二端子20、30在冲压上，由于连接凸部27、37与接脚23、33间形成下料的间隙79，如此可达到制造上的方便及稳定性。
[0242]请配合参阅图7、图8及图9，该一排5个第二端子30其中第一、第二、第四及第五的固定部32的连接接脚33的一端外侧的连接凸部37及接脚33的延伸段332皆向外侧偏离接触部34中心，其中第一及第五较第二及第四更加向外侧偏离接触部34中心，另外，该一排第二端子其中第三的接脚连接固定部的延伸段332宽度较其他四个为小，如此可使作为讯号传输的第一、第二、第四及第五端子的接脚33的延伸段332有较大的板寛，即接脚33的延伸段332连接固定部32部位可藉以争取空间补偿因设置该下料间隙79所需的空间，因而能符合USB3.0高速高频传输需求。
[0243]请配合参阅图1B、图1C、图11及图12，本实施例的金属外壳40的制造方法依序包括以下步骤:
[0244]—、提供一金属板片，其是高密度卷状铁板材，经自动机台连续出料；
[0245]二、进行前冲压加工，是连续冲模冲切工站，如图11所示，该规整的金属板片进入冲压连续模作冲孔下料形成一料带70连接多个金属外壳半成品40’，每一金属外壳半成品40’藉由至少二料桥78与该料带70连接，该料带70设有导位孔710，每一金属外壳半成品40’的外表面设有板面及冲切面，每一金属外壳半成品40’设有一上板体41、一下板体42及二侧板体43，该金属外壳半成品40’的四板体呈一板面展开排列的板片状构造且连接该至少二料桥78，即该金属外壳半成品40’大致呈平整板片，自板面方向看没有冲切面，该四板体与料带70之间有下料的间隙，其中该上、下板体41、42皆冲孔下料各形成有二弹性卡扣44，该二侧板体43皆冲孔下料各形成有二弹性接触片45，且该二侧板体43 —端各连接有二接板件46，该二侧板体43前端中段设有一缺口 47，该上板体41后端连接二料桥78，该二侧板体43的缺口 47内端缘及二接板件46皆连接一料桥78，另外各弹性卡扣44末端及弹性接触片45末端皆藉由一料桥连接于各板体；
[0246]三、进行电镀加工，使该料带70及多个金属外壳半成品40’的外表面皆形成有电锻层；及
[0247]四、进行后冲压加工，切断部分的料桥78而对该每一金属外壳半成品40’的各板体作冲压弯折而弯折成一四面包的金属外壳40，且各板体前端弯折形成一导入斜面48，将各弹性卡扣44末端及弹性接触片45末端的料桥切除并弯折向该金属外壳40内凸出，如图12所示，此时仅该上板体41的后端尚藉由二料桥78与料带70相连，接该二侧板体43下端的二接板件46的末端分别各设有无电镀层断面81、82，位于该二缺口 47的二侧板体43前端各设有一无电镀层断面83，各弹性卡扣44的末端设有一无电镀层断面85，各弹性接触片45的末端设有一无电镀层断面86，该无电镀层断面81、82、83、85、86呈不同的平面且朝不同的方向。
[0248]藉由以上构造，本实施例可归纳以下优点:
[0249]1.可达到闻效率且闻良率的端子制造。
[0250]2.端子制造在前冲压加工仅作冲切下料仍维持规整的板材状，故仍可维持高容量高密度收卷料(低周转)有利于电镀加工。
[0251]3.端子在电镀加工时仍维持规整的板材状，电镀加工甚为顺畅，不易拉伤异常且易于作选镀，即使端子甚小，当板面展开呈规整的板材状时即非常容易作选镀。
[0252]4.端子进行组装前再作后冲压加工，将端子弯折成型，故组装上亦甚为顺畅。[0253]5.端子制造在前冲压加工仅作冲切下料仍维持规整的板材状，后冲压加工，将端子弯折成型，即原本连续冲切及弯折分成，两个工序，化烦为简，如此更可提升降端子冲压加工的良率。
[0254]6.USB3.0的端子可达到能符合USB3.0高速高频传输需求。
[0255]7.可达到高效率且高良率的金属外壳制造。
[0256]8.本发明的端子制造虽是先电镀后再板面的弯折，虽而制造端子的铜材在镀锌或镍，铜材的附着效果甚佳，不会因二次弯折而破坏电镀层。
[0257]9.由于连接凸部27、37与接脚23、33间形成下料的间隙79，可达到第一、二端子能方便且稳定的冲压制造。
[0258]10.端子在电镀加工上可达到非常容易进行选镀，达到每一端子的接脚末段与接触部之间区域的镍电镀层为一防止爬锡的钝化层，该钝化层的电镀材质不同于接脚末段与接触部的最外层的电镀层。
[0259]请参阅图13、图13A及图14，是本发明第二实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该一排第一端子20的半成品的接脚23与料带70是撕开形成，该接脚23略凸出该料带70且两者间没有下料的间隙，此时固定部22后端的连接凸部27与接脚23之间亦没有下料的间隙，且该连接凸部27与料桥78之间在此半成品时先形成预切77，同样该一排第二端子30亦可如上方式制造。
[0260]请参阅图15至图20，是本发明第三实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于该一排四个第一端子20及一排五个第二端子30与塑胶座101是埋入射出一体成型。
[0261]本实施例的制造依序包括以下步骤:
[0262]一、提供一金属板片，其是高密度卷状铜板材，经自动机台连续出料；
[0263]二、进行前冲压加工，是连续冲模冲切工站，如图15及图16所示，该规整的金属板片进入冲压连续模作冲孔下料形成一料带70连接多组端子，每组端子有四个第一端子20及五个第二端子30成交叉排列，每一第一、二端子20、30藉由至少二料桥78与料带70 —体相连或相邻端子20相互连接，该料带70设有导位孔710，每一第一端子20的外表面设有板面及冲切面，每一第一端子20设有一延伸部21、一固定部22及一接脚23，该延伸部21连接于该固定部22 —端且设有一接触部，该接脚23连接于固定部22另一端，该第一端子的延伸部21、固定部22及接脚23皆为冲孔下料形成，该第一端子的延伸部、固定部22及接脚23呈一板面展开排列的板片状端子构造，即大致呈平整板片，自板面方向看没有冲切面，该延伸部21的末端及中段板面两侧的冲切面皆与料桥78相连，该接脚23的末端及中段板面两侧的冲切面皆与料桥78相连，每一第二端子30设有一延伸部31、一固定部32及一接脚33，该延伸部31连接于该固定部32 —端且设有一接触部，该接脚33连接于固定部32另一端，该第二端子的延伸部31、固定部32及接脚33皆为冲孔下料形成，该第二端子的延伸部31、固定部32及接脚33呈一板面展开排列的板片状端子构造，即大致呈平整板片，自板面方向看没有冲切面，该延伸部21的末端及中段板面两侧的冲切面皆与料桥78相连，该接脚23的末端及中段板面两侧的冲切面皆与料桥78相连，该多个第一、二端子20、30与料带70整体呈同一平面；
[0264]三、进行电镀加工，此为连续电镀工站，使该料带70及多个第一、二端子20、30的外表面皆形成有电镀层，而该多个第一、二端子20、30是依需求作连续电镀、喷镀、点镀、选镀(镍、金、锡)，在此工站的端子半成品构造，由于仍维持规整的板片状构造，故电镀加工不易拉伤异常，提供高良率的规整板片材料电镀以及高容量高密度收卷；及
[0265]四、进行后冲压加工，如图17所示，切断部分的料桥78，并对该多个第一、二端子20,30作冲压弯折而使每一第一端子20的延伸部21弯折成型，即弯曲成凸出的接触部24及倾斜的导入斜面，并将接脚23向下弯折而与固定部22呈垂直，此时该接脚23末端形成一无电镀层断面72，延伸部21末端形成一无电镀层断面73，延伸部21的板面两侧的冲切面各形成一无电镀层断面74，接脚23的板面两侧各形成一无电镀层断面75，并使每一第二端子30的延伸部31弯折成型，即弯折一接触部34，并将接脚33向下弯折而与固定部32呈垂直，此时该接脚33末端形成一无电镀层断面72’，延伸部21的板面两侧的冲切面各形成一无电镀层断面74’，接脚33的板面两侧的冲切面各形成一无电镀层断面75’，此时仅保留连接该延伸部31末端的料桥78，另外，该一排第一、二端子20、30的延伸部后段仍保留料桥78相连。
[0266]五、进行埋入射出，如图18所示，将该经后冲压加工弯折成型的一排第一、二端子20,30与该塑胶座101 —同埋入射出成型，最后，如图19及图20所示，将该一排第一、二端子20、30的延伸部后段二侧的料桥78切除，使该第一、二端子20、30的延伸部后段二侧分别形成一无电镀层断面74、74’，将连接凸部27后端的料桥78折断，且将该一排第二端子30的延伸部末端的料桥78切除，此时该第二端子30的延伸部末端形成一无电镀层断面73，。
[0267]请参阅图21及图22，是本发明第四实施例，其是一 HDMI插座，其包括:一绝缘座体10、二排端子80、一金属外壳40、一连接部150及一绝缘后盖65,其中:
[0268]该绝缘座体10设有一基座11、一舌板12、及二排端子槽15,该舌板12内端连接该基座11，该舌板12的板厚较基座11为小且呈水平凸出于基座11前端，该二排端子槽15由自基座11后端延伸至该舌板12外端且成上下二排。
[0269]该二排端子80组装于该绝缘座体10的二排端子槽15，上排10个，下排9个，上下成交错，每一端子80的外表面设有板面801及冲切面802，该端子80的板面冲压弯折一体设有一延伸部81、一固定部82及一接脚83且外表面设有电镀层,该固定部82与该端子槽固定，且固定部82前段撕破凸出一倒勾86卡定绝缘座体10，该延伸部81连接于该固定部82 —端且向该舌板12外端延伸，该延伸部81不可弹动且设有一接触部84及末段弯折一卡定部85卡定该舌板12，该二排端子的接触部84分别露出该舌板的上、下面而形成HDMI接触介面，该接脚83连接于固定部82另一端并向下弯折而与固定部82呈垂直且伸出该绝缘座体10外，该固定部82的板面较该延伸部81及接脚83的板面为宽；其特征在于，该固定部82的连接该接脚83的一端二侧皆设有向该端凸出的连接凸部87，该二连接凸部87的后端皆设有第一无电镀层断面71，该二连接凸部87与接脚83之间有一下料的间隙79，且更设有该第一无电镀层断面71以外的至少另一无电镀层断面，即于接脚83末端设有一无电镀层断面72，延伸部81末端设有一无电镀层断面73，固定部82的板面两侧的冲切面各设有一无电镀层断面76。
[0270]绝缘后盖65设于该绝缘座体10后端,藉由该绝缘后盖65定位该二排端子80的接脚83。
[0271]该金属外壳40包覆该绝缘座体10，其前端为开口。[0272]该连接部150位于该绝缘座体10前端，该连接部150为一连接槽且由该金属外壳40内前段所形成,该舌板12位于该连接部150。
[0273]请配合参阅图23及图24，本实施例的端子制造及组装，以上排端子作说明，其依序包括以下步骤:
[0274]一、提供一金属板片，其是高密度卷状铜板材，经自动机台连续出料；
[0275]二、进行前冲压加工，是连续冲模冲切工站，如图23所示，该规整的金属板片进入冲压连续模作冲孔下料形成一料带70连接多组端子80，每组端子80为10个间隔排列，每一端子80藉由至少二料桥78与料带70 —体相连或相邻端子80相互连接，该料带70设有导位孔710,每一端子80的外表面设有板面及冲切面,每一端子80设有一延伸部81、一固定部82及一接脚83，该延伸部81连接于该固定部22 —端且设有一接触部84及卡定部85，该接脚83连接于固定部82另一端，该端子的延伸部81、固定部82及接脚83皆为冲孔下料形成，该端子80的延伸部81、固定部82及接脚83呈一板面展开排列的板片状端子构造，即大致呈平整板片，自板面方向看没有冲切面，该多个端子80与料带70整体呈同一平面，该延伸部81的末端与料桥78相连，该接脚23的末端与料桥78相连，该固定部82靠近前端的板面两侧的冲切面皆与料桥78相连，该固定部82的连接接脚83的一端二侧皆设有连接凸部87与料桥78相连，且该连接凸部87与该料桥间形成有下料的间隙79，在此工站仅作冲切下料仍维持规整的板片状构造，故仍可维持高容量高密度收卷料(低周转)；
[0276]三、进行电镀加工，此为连续电镀工站，使该料带70及多个端子80的外表面皆形成有电镀层，而该多个端子80是依需求作连续电镀、喷镀、点镀、选镀(镍、金、锡)，在此工站的端子半成品构造，由于仍维持规整的板片状构造，故电镀加工不易拉伤异常，提供高良率的规整板片材料电镀以及高容量高密度收卷；及
[0277]自动机台的二次弯折及组装工站，如下的第四及第五步骤:
[0278]四、进行后冲压加工，如图24所示，切断部分的料桥78，并对该多组端子80作冲压弯折而使每一端子80的延伸部81弯折成型，即弯曲成卡定部85，并使自固定部82板面撕破凸出一倒勾86，且将接脚83向下弯折而与固定部82呈垂直，此时该接脚83末端形成一无电镀层断面72，延伸部81末端形成一无电镀层断面73，固定部82前段的板面两侧的冲切面各形成一无电镀层断面76。此时仅保留连接该连接凸部87的料桥78且两者之间切上下V形状的预切77。
[0279]五、进行组装，由自动机台连续提供绝缘座体10，将该二排端子80分别组装至该塑胶座101的二排端子槽，该固定部82与该绝缘座体10固定后，将该连接凸部87后端的料桥78折断，此时该二连接凸部87的后端则皆形成第一无电镀层断面。
[0280]下排端子的制造及组装亦如同上排端子，不过在组装上，是先将下排端子组装入绝缘座体10，再将下排端子组装入绝缘座体10。
[0281]请参阅图25，是本发明第五实施例，其是一智能卡插座，其包括:一绝缘座体10、二排端子80及一连接部150，其中:
[0282]该绝缘座体10，设有二排端子槽15，该连接部150位于该绝缘座体10前端，该连接部150与该绝缘座体10 —体成型，其为一卡槽且入口朝前。
[0283]该二排端子80组装于该绝缘座体10的二排端子槽15，每排4个且成前后二排，每一端子80的外表面设有板面及冲切面，该端子80的板面冲压弯折一体设有一延伸部81、一固定部82及一接脚83且外表面设有电镀层，该固定部82与该端子槽15固定，且固定部82撕破凸出一倒勾86卡定绝缘座体10，该延伸部81连接于该固定部82 —端且向该舌板12外端延伸，该延伸部81可上下弹动且弯曲设有一接触部84凸出至该连接部150，该接脚83连接于固定部82另一端并向下弯折而与固定部82呈垂直且伸出该绝缘座体10外，该固定部82的板面较该延伸部81及接脚83的板面为宽；其特征在于，该固定部82的连接该接脚83的一端二侧皆设有向该端凸出的连接凸部87，该二连接凸部87的后端皆设有第一无电镀层断面71，该二连接凸部87与接脚83之间有一下料的间隙79，且更设有该第一无电镀层断面71以外的至少另一无电镀层断面，即于接脚83末端设有一无电镀层断面72，延伸部81末端设有一无电镀层断面73，固定部82的板面两侧的冲切面各设有一无电镀层断面W。
[0284]请配合参阅图26及图27，本实施例的端子制造及组装，大致如第一，第四实施例，同样皆依序为:一、提供一金属板片；二、进行前冲压加工，如图26所示，对金属板片只作冲孔下料而形成多组端子80，此时尚未作板面弯折，整体呈同一平面的板片状构造；三、进行电镀加工，使每一端子的外表面形成有电镀层；四、进行后冲压加工，如图27所示，切断部分的料桥78，并对该多组端子80作冲压弯折而使每一端子80整体弯折成型；五、进行组装，由自动机台连续提供绝缘座体10与己弯折成型的一组端子80组装定位，最后，将该连接凸部87后端的料桥78折断，此时该二连接凸部87的后端则皆形成第一无电镀层断面。
[0285]请参阅图28及图29，是本发明第六实施例，其是一电池座，其包括:一绝缘座体
10、一第一端子20、一第二端子30及一连接部150，其中:
[0286]该绝缘座体10的上端一体设有该连接部150，该连接部150为一可放置一钮扣型电池的放置槽，其设有一底部113及周壁112，该该绝缘座体10设有二端子槽。
[0287]该第一端子20为正极端子，其组装于该绝缘座体10的一端子槽，该第一端子20的外表面设有板面及冲切面，其是板面冲压弯折一体设有一延伸部21、一固定部22及一接脚23且外表面设有电镀层，该固定部22呈水平与该端子槽固定，且固定部22撕破凸出二倒勾221卡定绝缘座体10，该延伸部21呈二弹臂连接于该固定部22 —端且向上延伸，该延伸部21可侧向弹动且弯曲设有一接触部24凸出至该连接部150，该接脚23连接于固定部22的一端并向下弯折而与固定部22呈垂直且伸出该绝缘座体10外，该固定部22的板面较该延伸部21及接脚23的板面为宽；其特征在于，该固定部22的连接该接脚23的一端二侧皆设有向该端凸出的连接凸部27，该二连接凸部27的后端皆设有第一无电镀层断面71，该延伸部21的二弹臂与二连接凸部27和接脚23之间有一下料的间隙79，且更设有该第一无电镀层断面71以外的至少另一无电镀层断面，即于延伸部31末端设有一无电镀层断面73，固定部32的另一端两侧各设有一无电镀层断面76。
[0288]该第二端子30为正极端子，其组装于该绝缘座体10的另一端子槽，该第一端子30的外表面设有板面及冲切面，其是板面冲压弯折一体设有一延伸部31、一固定部32及一接脚33且外表面设有电镀层，该固定部32呈水平与该端子槽固定，且固定部32撕破凸出二倒勾321卡定绝缘座体10，该延伸部31连接于该固定部22 —端且向上延伸，该延伸部31可上下弹动且弯曲设有一接触部34凸出至该连接部150，另外该延伸部31板面冲孔下料并向下弯曲形成一辅肋弹臂36，该接脚33连接于固定部32的另一端并向下弯折而与固定部32呈垂直且伸出该绝缘座体10外，该固定部32的板面较该延伸部31及接脚33的板面为宽；其特征在于，该固定部32的连接该接脚33的一端二侧皆设有向该端凸出的连接凸部37，该二连接凸部37的后端皆设有第一无电镀层断面71，该延伸部31的二弹臂与二连接凸部37和接脚33之间有一下料的间隙79，且更设有该第一无电镀层断面71以外的至少另一无电镀层断面，即于固定部32的另一端两侧各设有一无电镀层断面76，。
[0289]本实施例的端子制造及组装，大致如第一，第四实施例，同样依序为:一、提供一金属板片；二、进行前冲压加工，如图30所示，对金属板片只作冲孔下料形成多个第一端子20，此时尚未作板面弯折，整体呈同一平面的板片状构造；三、进行电镀加工，使每一端子的外表面形成有电镀层；四、进行后冲压加工，如图31所示，切断部分的料桥78，并对该多个第一端子20作冲压弯折而使每一第一端子20整体弯折成型；五、进行组装，提供绝缘座体10与己弯折成型的第一端子20组装定位，最后，将该连接凸部27后端的料桥78折断。
[0290]请参阅图32及图33，第二端子30的制造及组装如同第一端子20，不再详细赘述。
[0291]请参阅图34至图37，是本发明第七实施例，其大致与第六实施例相同，其差异在于，如图35所示，该第一端子20是固定部22 —端板面两侧的冲切面各设有一无电镀层断面76，如图34所示，金属板片仅冲孔下料时，该第一端子20只有固定部22 —端的连接凸部27藉由料桥78连接料带70，而固定部22另一端仅藉由料桥78连接相邻端子；如图36及图37所示，该第二端子30的延伸部31末端是两侧各设有一无电镀层断面73。
[0292]请参阅图38，是本发明第八实施例，其是一上下三迭层AUDIO SMARTJACK连接器，其包括:一绝缘座体10、三连接部150、一金属外壳40及一绝缘后盖65，其中:
[0293]该绝缘座体10前端一体设有该三连接部150，该连接部150为一连接槽，其可容置一影音讯号线的插头，该绝缘座体10对应每一连接部150设有四个端子槽，该四个端子槽是组装一对讯号端子80、90及一对开关端子91、92。
[0294]该绝缘后盖65设于该绝缘座体10后端。
[0295]该金属外壳40包覆该绝缘座体10，其前板面端设有三个开孔令该三个连接部150穿过凸出。
[0296]该讯号端子80的外表面设有板面及冲切面,其是板面冲压弯折一体设有一延伸部81、一固定部82及一接脚83且外表面设有电镀层，该固定部82的板面成竖直与一端子槽固定，且固定部82撕破凸出一倒勾86卡定绝缘座体10，该延伸部81连接于该固定部82一端并向前延伸，该延伸部81可依板面方向侧向弹动且弯曲设有一接触部84凸出至该连接部150，该接脚83连接于固定部82后端并向下弯折而与固定部82呈垂直且伸出该绝缘座体10外，该接脚83是以板片下料方式形成向下弯折延伸；其特征在于，该延伸部81末端设有一无电镀层断面73，该接脚83末端设有一无电镀层断面72，该端子的板面两侧的冲切面各设有至少二无电镀层断面，即于固定部82的板面两侧的冲切面各设有一无电镀层断面76’该接脚83的板面两侧各设有无电镀层断面75，另外，该接脚83接近末端设有一连接凸部88，该连接凸部88下端设有无电镀层断面714。
[0297]该另一讯号端子90及一对开关端子91、92的构造大致与讯号端子80相同。
[0298]本实施例的端子制造及组装，大致如第一，第四实施例，同样依序为:一、提供一金属板片；二、进行前冲压加工，如图39所示，对金属板片只作冲孔下料形成多组讯号端子80，每组是包括上中下层3个端子，此时尚未作板面弯折，整体呈同一平面的板片状构造；三、进行电镀加工，使每一端子的外表面形成有电镀层；四、进行后冲压加工，如图40所示，切断部分的料桥78，并对该多组讯号端子80作冲压弯折而使每一讯号端子80整体弯折成型，此时仅连接凸部88下端连接料桥78且两者之间设有预切77 ;五、进行组装，提供绝缘座体10与己弯折成型的一组讯号端子80组装定位,最后,将该连接凸部88下端的料桥78折断。
[0299]该另一讯号端子90及一对开关端子91、92的制造及组装亦如同讯号端子80，不在此赘述。
[0300]请参阅图41，是本发明第九实施例，其是一 NGFF连接器，其包括:一绝缘座体10、一排第一端子20、一排第二端子30及一连接部150，其中:
[0301]该绝缘座体10的前端一体设有该连接部150，该连接部150为一可插置一电路板的连接槽，该绝缘座体10设有上下排设的二排端子槽。
[0302]该第一端子20为上排端子，其组装于该绝缘座体10上排的一排端子槽，该第一端子20的外表面设有板面及冲切面，其是板面冲压弯折一体设有一延伸部21、一固定部22及一接脚23且外表面设有电镀层，该固定部22呈水平与该端子槽固定，该延伸部21连接于该固定部22 —端，该延伸部21可上下弹动且弯曲设有一接触部24凸出至该连接部150，该接脚23连接于固定部22的一端并向下弯折而与固定部22呈垂直且伸出该绝缘座体10夕卜，该接脚23未段呈水平；其特征在于该接脚23末端设有一无电镀层断面72，该延伸部21末端设有一无电镀层断面73。
[0303]该第二端子30为下排端子，其组装于该绝缘座体10的下排的一排端子槽，该第二端子30的外表面设有板面及冲切面，其是板面冲压弯折一体设有一延伸部31、一固定部32及一接脚33且外表面设有电镀层，该固定部32呈水平与该端子槽固定，该延伸部31连接于该固定部32 —端，该延伸部31可上下弹动且弯曲设有一接触部34凸出至该连接部150，该接脚33连接于固定部32的另一端并向下弯折而与固定部32呈垂直且伸出该绝缘座体10外，该接脚33未段呈水平；其特征在于该接脚33末端设有一无电镀层断面72，该延伸部31末端设有一无电镀层断面73。
[0304]本实施例的端子制造及组装，大致如第一，第四实施例，同样依序为:一、提供一金属板片；二、进行前冲压加工，如图42所示，对金属板片只作冲孔下料形成多个第一端子20，此时尚未作板面弯折，整体呈同一平面的板片状构造；三、进行电镀加工，使每一端子的外表面形成有电镀层；四、进行后冲压加工，如图43所示，切断部分的料桥78，并对该多个第一端子20作冲压弯折而使每一第一端子20整体弯折成型；五、进行组装，提供绝缘座体10与己弯折成型的一排第一端子20组装定位，最后，将该连接凸部27后端的料桥78折断。
[0305]请参阅图44及图45，第二端子30的制造及组装如同第一端子20，不再详细赘述。
[0306]请参阅图45A，是本发明第十实施例，其大致与第九实施例相同，其差异在于如本实施例的第一端子20的接触部24设于延伸部21的末端，由于接触部24必需镀金或银，故于延伸部21靠近末端的板面两侧的冲切面各设有无电镀层断面74，第二端子30的接触部34亦设于延伸部21的末端,故亦于延伸部21靠近末端的板面两侧的冲切面各设有无电镀层断面74。
[0307]本实施例的端子制造及组装大致如同第九实施例，不再详细赘述。[0308]请参阅图46至图49，是本发明第十一实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于如本实施例的一排第二端子30其中第一、二、四及第五的固定部32的连接接脚33的一段较连接延伸部31的一段向外侧转折而使连接凸部37向外侧偏离接触部34中心，其中第一及第五是二侧皆向外侧转折，而第二、第四仅外侧向外侧转折，即第一及第五向外侧转折幅度较大。
[0309]如此可使作为讯号传输的第一、第二、第四及第五端子的接脚33的延伸段332有较大的板寛，即接脚33的延伸段332连接固定部32部位可藉以争取空间补偿因设置该下料间隙79所需的空间，因而能符合USB3.0高速高频传输需求。
[0310]请参阅图50及图51，是本发明第十二实施例，其是一 USB3.0电连接公头，其包括:一绝缘座体10、一排第一端子20、一排第二端子30、一连接部150、一金属外壳40及一绝缘后盖65,其中:
[0311]该绝缘座体10包括有一上座105及下座106，该下座106设有一较高的接合面1061及一较低的凹面1062，该上座105前端设有一较低的连接面1051，该上座105是组合卡定于该下座106的凹面1062且该连接面1051与连接面1061齐平抵靠，该上座105设有一排第一端子槽13组装该一排第一端子20，该下座106设有一排第二端子槽14组装该一排第二端子30。
[0312]该金属外壳40包覆该绝缘座体10，连接部150呈一连接槽，其由该绝缘座体10的连接面1051、1061与该金属外壳40所形成。
[0313]该一排第一端子20为5个，该第一端子20的外表面设有板面及冲切面，该第一端子20的板面冲压弯折一体设有一延伸部21、一固定部22及一接脚23且外表面设有电镀层，该固定部22与该上座105的第一端子槽13固定，该延伸部21连接于该固定部22 —端且向前延伸，该延伸部21可弹动且弯曲设有一接触部24及一导斜面25，该接触部24凸出该连接面1051，该接脚23连接于固定部22另一端且伸出该上座105后端，该固定部22的板面较该延伸部21及接脚23的板面为宽；其特征在于，该固定部22的连接该接脚23的一端二侧皆设有向该端凸出的连接凸部27，该二连接凸部27的后端皆设有第一无电镀层断面71，该二连接凸部27与接脚23之间有一下料的间隙79，且更设有该第一无电镀层断面71以外的至少另一无电镀层断面，即于接脚23末端设有一无电镀层断面72，延伸部21末端设有一无电镀层断面73，延伸部21的板面两侧的冲切面各设有一无电镀层断面74。
[0314]该一排第二端子30为4个，该第二端子30的外表面设有板面及冲切面，该第二端子30的板面冲压弯折一体设有一延伸部31、一固定部32及一接脚33且外表面设有电镀层，该固定部32与该下座106的端子槽固定，该延伸部31连接于该固定部32 —端且向前延伸，该延伸部31不可弹动且皆前段弯折一阶差而设有一接触部34，该接触部34由该连接面1061露出且较该第一端子20的接触部24靠近该连接部150外端，该一排第二端子30的接触部34和该一排第一端子20的接触部24为USB3.0接触介面，该接脚33连接于固定部32另一端且伸出该下座106后端，该固定部32的板面较该延伸部31及接脚33的板面为宽；其特征在于，该固定部32的连接该接脚33的一端二侧皆设有向该端凸出的连接凸部37，该二连接凸部37的后端皆设有第一无电镀层断面71，该二连接凸部37与接脚33之间有一下料的间隙79，且更设有该第一无电镀层断面71以外的至少另一无电镀层断面，即于接脚33末端设有一无电镀层断面72，延伸部31末端设有一无电镀层断面73，延伸部31的板面两侧的冲切面各设有二无电镀层断面74。
[0315]该绝缘后盖65设于该绝缘座体10后端,该绝缘后盖65设有二排穿孔供该一排第一端子20的接脚23及一排第二端子30的接脚33穿过定位。
[0316]请配合参阅图52及图53，本实施例的端子制造及组装，大致如第一，第四实施例，同样皆依序为:一、提供一金属板片；二、进行前冲压加工，如图52所示，对金属板片只作冲孔下料而形成多组第一端子20，此时尚未作板面弯折，整体呈同一平面的板片状构造；三、进行电镀加工，使每一端子的外表面形成有电镀层；四、进行后冲压加工，如图53所示，切断部分的料桥78，并对该多组第一端子20作冲压弯折而使每一第一端子20整体弯折成型；
五、进行组装，由自动机台连续提供上座106与己弯折成型的一组第二端子20组装定位，最后，将该连接凸部27后端的料桥78折断，此时该二连接凸部27的后端则皆形成第一无电镀层断面。
[0317]请参阅图54及图55，第二端子30的制造及组装如同第一端子20，不再详细赘述。
[0318]请参阅图56、图56A及图57，是本发明第十三实施例，其大致与第十二实施例相同，其差异在于本实施例的绝缘座体10是一体式,该绝缘座体10设有一排端子槽组装该一排第一端子20，然而该一排第二端子30是与该绝缘座体10 —同埋入射出成型，本实施例的端子制造方法，大致如第十二实施例不在此赘述。
[0319]请参阅图58、图58A及图59，是本发明第十四实施例，其为单一 USB3.0插座，大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的绝缘座体10是仅设有一基座11及一舌板12,该绝缘座体10设有一排端子槽组装该一排第一端子20，然而该一排第二端子30是与该绝缘座体10 —同埋入射出成型，本实施例的端子制造方法，大致如第一实施例不在此赘述。
[0320]请参阅图60、图61及图62，是本发明第十五实施例，其大致与第二实施例相同，其差异在于，本实施例的端子在制造上，在前冲压加工时，如图60及图61所示，该一排第二端子30的延伸部31己弯折成型，形成阶差较低的接触部34，该固定部32后端位于该接脚33两侧同样设有连接凸部37，每一端子的连接凸部35后端及接脚33末端是藉由料桥尾连接料带70，该连接凸部35与料桥连接处形成预切77，此时由于接脚33尚未弯折可易于电镀加工及搬运，当电镀后要组装于绝缘座体时则自切点716切断，并将该一排接脚33向下弯折90度，如图62所示，此时接脚33尾端形成无电镀层断面72，最后当整排第二端子30组装于绝缘座体定位后自预切77将料带折断，组装上甚为方便，此时连接凸部37后端亦形成第一无电镀层断面，故该第二端子30除了连接凸部35后端及接脚33尾端为无电镀层断面，其他部位皆具有电镀层；该第一端子20在冲压制造及电镀亦大致与该第二端子30相同，该第一端子20同样除了连接凸部后端及接脚末端为无电镀层断面，其他部位皆具有电镀层。
[0321]请参阅图63，是本发明第十六实施例，其为一架高式D-SUB连接器，其包括有一绝缘座体10及二排端子80。
[0322]绝缘座体10前端设有一连接部150。
[0323]由于该端子80甚长，制造上如图64所示，在前冲压加工时，该一排二端子80大致冲压弯折完成时，该端子80设有一延伸部81、一固定部82及一接脚83，该延伸部81连接于该固定部82前端，该接脚83连接于该固定部82后端，该固定部82后端于该接脚83两侧设有连接凸部87，该延伸部81前端设有一接触部84，每一端子的连接凸部87后端及接脚83尾端是连接料带70，该连接凸部87与料带70连接处形成预切77，此时一排端子80的延伸部31及固定部82己弯折成型，然由于接脚83尚未弯折可易于电镀加工及搬运，当电镀后要组装于绝缘座体10时则自切点712切断，并将该一排接脚83向下弯折90度如图65所示，此时接脚83尾端形成无电镀层断面72，接着整排端子80组装于绝缘座体10后将料带折断，组装上甚为方便，此时连接凸部87后端亦形成第一无电镀层断面71，故该端子80除了连接凸部87后端及接脚83末端为无电镀层断面，其他部位皆具有电镀层。
[0324]请参阅图66至图74，是本发明第十七实施例，其构造及制造方法大致与第一实施例相同，如图66、图67及图68所示，其差异在于，如图66所示，本实施例的第二端子30在前冲压加工时，该延伸部31接近末端仅藉由料桥78使相邻端子相连接，故如图67所示，当经电镀加工后，该延伸部31的板面两侧的冲切面则形成两无电镀层断面74，另外，该固定部32的连接接脚33的一端二侧的连接凸部37是较该接脚33的竖直段凸出后方一段长度，可为0.5mm至3mm，如图68及图74所示，该二连接凸部37与接脚33呈一下料的间隙79且后端设有第一无电镀层断面71，该第一无电镀层断面71是切断面，如图74所示，该第一无电镀层断面71是一侧呈光滑面711且另一侧呈较该光滑面粗糙的裂断面712。
[0325]另外，如图68A所示，该第二端子30的固定部32的连接接脚33的一端亦可仅一侧设有连接凸部37，该连接凸部37的板面可较二侧皆设者为宽。
[0326]如图69所示，本实施例的第一端子20在前冲压加工时，该延伸部21接近末端仅藉由料桥78使相邻端子相连接，故如图70所示，当经电镀加工后，该延伸部21的板面两侧的冲切面则形成两无电镀层断面74，另外，该固定部22的连接接脚23的一端二侧的连接凸部27较该接脚23的竖直段凸出后方一段长度，可为0.5mm至3mm，如图71及图74所示，该二连接凸部27与接脚23呈一下料的间隙79且后端设有第一无电镀层断面71，该第一无电镀层断面71是切断面，如图74所示，该第一无电镀层断面71是一侧呈光滑面711且另一侧呈较该光滑面粗糙的裂断面712。
[0327]另外，如图71A所示，该第二端子30的固定部32的连接接脚33的一端亦可仅一侧设有连接凸部37，该连接凸部37的板面可较二侧皆设者为宽。
[0328]请配合参阅图72及图73，该一排第一端子20及一排第二端子30组装于该绝缘座体10的塑胶座101的制造方法，其是包括以下步骤:
[0329]提供一绝缘座体10，该绝缘座体10包括有一塑胶座101，该塑胶座101设有一基座11、一舌板12、一排第一端子槽13及一排第二端子槽14,该舌板12内端连接该基座11,该舌板12的板厚较基座11为小且呈水平凸出于基座前端，该一排第一、二端子槽13、14自该基座11 一端延伸至该舌板12外端，该舌板12设有一连接面121，该一排第一端子槽13的后段为凸出部位132，该凸出部位132仅有上壁及二侧隔栏而下方为开放，该一排第二端子槽14的后段为凸出部位142，该凸出部位142仅有上壁及二侧隔栏而下方为开放，该绝缘座体的塑胶座101后方设有内凹的容置凹槽16，该容置凹槽16设有向下倾斜的底面17 ；
[0330]提供一排第一端子20，该一排第一端子是连接于一料带70，该端子的外表面设有板面及冲切面，如图70所不,该第一端子20的板面冲压弯折一体设有一延伸部21、一固定部22及一接脚23且外表面设有电镀层，该延伸部21连接于该固定部22 —端且设有一凸出的接触部24，该延伸部21可上下弹动，该接脚23连接于固定部22另一端并弯折向下延伸，该固定部22的连接该接脚23的一端二侧设有连接凸部27藉由料桥与该料带70相连；[0331]提供一排第一端子30，该一排第二端子是连接于一料带70，该端子的外表面设有板面及冲切面，如图67所不,该第二端子30的板面冲压弯折一体设有一延伸部31、一固定部32及一接脚33且外表面设有电镀层，该延伸部31连接于该固定部32 —端且设有一凸出的接触部34，该延伸部31不可上下弹动，该接脚33连接于固定部32另一端并弯折向下延伸，该固定部32的连接该接脚33的一端二侧设有连接凸部37藉由料桥与该料带70相连；
[0332]如图72所示，将该一排第一端子20组装于该绝缘座体10的一塑胶座101的一排第一端子槽13，该固定部22与该第一端子槽13固定，该延伸部21的接触部24露出该连接面121，该接脚23伸出该绝缘座体外，该接脚23的竖直段经过该容置凹槽16，该一排第一端子槽13的凸出部位132较该接脚23的竖直段凸出后方，该连接凸部27组装于该凸出部位132且两者大致齐平；
[0333]以一切刀治具96伸入该容置凹槽16将该一排第一端子20的固定部的连接该接脚的一端二侧连接凸部27连接的料桥切断而与该料带70分离，使该连接凸部27后端形成第一无电镀层断面71，该第一无电镀层断面71是切断面，如图73及图74所示，该第一无电镀层断面71是一侧呈光滑面711且另一侧呈较该光滑面粗糙的裂断面712，该切刀治具96是设有一刀座962及一切刀961,由于该凸出部位132的下方为开放,故刀座962可伸入该连接凸部27的下方，且该塑胶座101的容置凹槽16设有向下倾斜的底面17，故该切刀治具96可设有较为稳固的刀座962。
[0334]接着，如图73所示，将该一排第二端子30组装于该绝缘座体10的一塑胶座101的一排第二端子槽14，该固定部32与该第二端子槽14固定，该延伸部31的接触部34露出该连接面121，该接脚33伸出该绝缘座体外，该接脚33的竖直段经过该容置凹槽16，该一排第二端子槽14的凸出部位142较该接脚33的竖直段凸出后方，该连接凸部37是组装于该凸出部位142且两者大致齐平；
[0335]以一切刀治具98伸入该容置凹槽16将该一排第二端子20的固定部的连接该接脚的一端二侧连接凸部37连接的料桥切断而与该料带70分离，使该连接凸部27后端形成第一无电镀层断面71，该第一无电镀层断面71是切断面，如图74所示，该第一无电镀层断面71是一侧呈光滑面711且另一侧呈较该光滑面粗糙的裂断面712，该切刀治具98是设有一刀座982及一切刀981，由于该凸出部位142的下方为开放，故刀座982可伸入该连接凸部37的下方。
[0336]藉由以上制造方法，由于自动机台以切刀治具切断料桥较振动折断方式(如第一实施例般设置预切77，自预切振动折断)更加快速，故可达到高率的端子组装，由于切断动作是一次动作即完成，而振动折断方式则是藉由高频率的往复振动，可能需往复数次才折断，故切断制程当然比振动折断更为明确快速，然而习知的端子组装凡是固定部后端连接料带者，皆是设置预切以抵断方式与料带分离，主因在于端子组装于绝缘座体后，固定部后端依着绝缘座体不容易切，然而固定部后端连接料带是最为稳定且方便的固定部后端连接料带，本发明克服切割的困难，得以快速且方便的组装端子。
[0337]请参阅图75及图76，第一实施例的第一端子20是自连接凸部27与料桥78间的预切77折断而与料带70分离，该第一无电镀层断面71皆呈一粗糙的裂断面。
[0338]请参阅图77及图78，是本发明第十八实施例，其大致与第一实施例相同，其中该第一端子20的连接凸部27与料桥78间的预切77是单侧。
[0339]请参阅图79、图80及图81，是本发明第十九实施例，其大致与第十七实施例相同，其差异在于本实施例的第一端子槽13的凸出部位132是上方开放成一内凹空间且两侧隔栏133是向下延伸，该切刀治具96则是刀座962在上伸入该凸出部位132上方的内凹空间，而该切刀961由下往上切。
[0340]请参阅图82，是本发明第二十实施例，其大致与第十九实施例相同，其差异在于本实施例为USB2.0插座，该绝缘座体10的一塑胶座101仅设有一排第一端子槽13，一排第一端子槽13的凸出部位132上方成一内凹空间115。
[0341]请参阅图83及图84，是本发明第二十一实施例，其大致与第六实施例相同，其差异在于本实施例的端子组装方法大致与第十七实施例相同，该第一、二端子20、30的连接凸部27、37与料桥78之间不设预切，该第一端子20组装于该绝缘座体10的第一端子槽13，第一端子槽13设有水平固定槽134与第一端子20的固定部22卡定，该水平固定槽134后段为凸出部位132较第一端子20的接脚23的竖直段向后凸出，该凸出部位132下方为一容置凹槽16，当该第一端子20组装于第一端子槽13定位时，该连接凸部27组装于该凸出部位132时，是以切刀治具伸入该容置凹槽16切断料桥而与料带分离，如图84所示，该连接凸部27的后端形成一第一无电镀层断面71，该第一无电镀层断面71是切断面，该第一无电镀层断面71是一侧呈光滑面711且另一侧呈较该光滑面粗糙的裂断面712。
[0342]该第二端子30组装于该绝缘座体10的第二端子槽14，第二端子槽14设有水平固定槽144与第二端子30的固定部32卡定,该水平固定槽144后段较第二端子30的接脚33的竖直段向后凸出，该水平固定槽144后段下方为一容置凹槽16，当该第二端子30组装于第二端子槽14定位时，是以切刀治具伸入该容置凹槽16自该连接凸部37后端切断料桥而与料带分离，故该连接凸部37的后端亦形成一切断面的第一无电镀层断面71，该第一无电镀层断面71同样是一侧呈光滑面且另一侧呈粗糙的裂断面。
[0343]请参阅图85、图85A及图86，是本发明第二十二实施例，其为USB3.0插座的端子构造，其制造方法及半成品构造大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例如图85及图85A所示，该第一端子20在前冲压加工及电镀加工后的半成品时，靠近固定部22的接脚23延伸段板面两侧的冲切面连接料桥78且接脚23末端连接料桥，而延伸部21末端没有连接料桥，如图86所示，第一端子20在后冲压加工整体弯折成型后，接脚23延伸段板面两侧的冲切面皆形成一无电镀层断面75，仅接脚23末端连接料桥78与料带70相连。
[0344]请参阅图87及图87A，是本发明第二十三实施例，其为USB3.0插座的端子构造，其制造方法及半成品构造大致与第二十二实施例相同，其差异在于本实施例的第一端子20在前冲压加工及电镀加工后的半成品时，延伸部21末端有连接料桥且该延伸部21自弯折点29仅作小角度弯折，整体仍大致呈板片状端子构造，并不大影响收料的规整性。
[0345]请参阅图88及图88A，是本发明第二十四实施例，其为USB3.0插座的端子构造，其制造方法及半成品构造大致与第二十二实施例相同，其差异在于本实施例的第一端子20在前冲压加工及电镀加工后的半成品时，延伸部21末端有连接料桥且该接脚自弯折点29仅作小角度弯折，整体仍大致呈板片状端子构造，并不大影响收料的规整性，仍属本发明的技术应用及范围。
[0346]请参阅图89及图90，是本发明第二十五实施例，其大致与第十七实施例相同，其差异在于本实施例的第二端子槽14的末段上方为开放而成一内凹空间115，该切刀治具98则是刀座982在上伸入该内凹空间115，而该切刀982由下往上切，如图90所示，由侧视看该第二端子30的固定部后端两侧的连接凸部37与接脚33的竖直段齐平。
[0347]请参阅图91、图92、图94、图95及图95A，为本发明第二十六实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的第一端子20在前冲压加工时先弯折延伸部21末段而形成凸出的接触部24及导斜面25。
[0348]本实施例的第一端子20的制造及组装，其依序包括以下步骤:
[0349]一、提供一金属板片，其为高密度卷状铜板材，经自动机台连续出料；
[0350]二、进行前冲压加工，为连续冲模冲切工站，如图91、图92及图94所示，该规整的金属板片进入冲压连续模作冲孔下料形成一料带70连接多组第一端子20，每组第一端子20为4个间隔相邻排列，该多个第一端子20成同一方向排列，每一第一端子20藉由至少二料桥78与料带70 —体相连或相邻第一端子20相互连接，该料带70设有导位孔710，每一第一端子20的外表面设有板面及冲切面，每一第一端子20设有一延伸部21、一固定部22及一接脚23，该延伸部21前段连接于该固定部22 —端且设有一接触部24，该接脚23连接于固定部22另一端，该第一端子的延伸部21、固定部22及接脚23皆为冲孔下料形成，该第一端子20的延伸部21前段、固定部22及接脚23呈一板面展开排列的板片状端子构造，即大致呈平整板片，自板面方向看没有冲切面，该多个第一端子20的延伸部21前段、固定部22及接脚23与料带70呈同一平面，该每一第一端子20的延伸部21末段先弯折形成该接触部24，该延伸部21展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长，每组第一端子20与一料片717相连,即每组中每一第一端子20的延伸部21末端藉由该料桥78而与该料片717相连，该料片717设有前后延伸段718位于相邻二组第一端子末段之间并藉由料桥78连接二侧第一端子20的延伸部21前段未弯折部位，如此藉由该料片717可填补二组第一端子的延伸部21未段的缝隙，该料片717未段连同延伸部21末段弯折，故多组第一端子的料片717末段相互隔开并形成小间隙，该每一第一端子20的延伸部21前段两侧连接该料桥78，该接脚23的末端与料桥78相连，该固定部22的连接接脚23的一端二侧皆设有连接凸部27与料桥78相连，且该连接凸部27与该料桥间形成有下料之间隙79，在此工站主要作冲切下料，仅该延伸部21末段弯折，故端子大部分仍维持规整的板片状构造，如图93所示仍可维持高容量高密度收卷料(低周转)，收卷时二层端子间可设置塑胶软带720，该塑胶软带720可随端子弯曲紧密贴合，降低迭合高度；
[0351]三、进行电镀加工，此为连续电镀工站，使该料带70及多个第一端子20的外表面皆形成有电镀层，而该多个第一端子20依需求作连续电镀、喷镀、点镀、选镀(镍、金、锡)，即，该多个第一端子20整体先镀一层镍作为底层，接着再于B区选镀金，使接触部24的外层为镀金层，而能有较佳的导电性，于C区选镀锡，使接脚23末段的插接段外层为镀锡层，而能有较佳的吃锡，在此工站的端子半成品构造，由于仍大部分维持规整的板片状构造，故电镀加工不易拉伤异常且易于作选镀，提供高良率的规整板片材料电镀以及高容量高密度收卷 '及
[0352]自动机台的二次弯折及组装工站，如下第四及第五步骤:
[0353]四、进行后冲压加工，如图95所示，切断部分料桥78，并对该多个第一端子20的接脚23向下弯折而与固定部22呈垂直，此时该接脚23末端形成一无电镀层断面72，延伸部21末端形成一无电镀层断面73，延伸部21的板面两侧的冲切面各形成一无电镀层断面74，此时仅保留连接该连接凸部27的料桥78 ；
[0354]五、进行组装，由自动机台提供塑胶座，将该一排第一端子20组装至该塑胶座的一排第一端子槽，该固定部22与塑胶座固定后，将该连接凸部27后端的料桥78断开，此时该连接凸部27的后端则形成第一无电镀层断面71，如图95A所示。
[0355]本实施例由于延伸部21先弯折形成凸出的接触部24再进行电镀，如此可避免先电镀后再弯折造成接触部24的导电层损伤，由于端子仍大部分维持规整的板片状构造，故电镀加工不易拉伤异常且易于作选镀，提供高良率的规整板片材料电镀以及高容量高密度收卷，且藉由料片717将一组第一端子的末端相连且填补二组第一端子未段的缝隙，使得收卷时上下层端子不易于造成拉扯或交叉。
[0356]请参阅图96及图97，为本发明第二十七实施例，其大致与第二十六实施例相同，其差异在于本实施例在前冲压加工时，如图96所示，第一端子20的固定部22的连接接脚23的一端二侧没有连接料桥，而是接脚两侧连接料桥78，在后冲压加工时，如图97所示，则接脚23末端连接料桥78而与料带70相连，当将该一排第一端子20组装至该塑胶座的一排第一端子槽，该固定部22与塑胶座固定后，再将该接脚23末端的料桥78断开。
[0357]请参阅图98及图99，为本发明第二十八实施例，其大致与第二十六实施例相同，其差异在于本实施例在前冲压加工时，如图98所示，该料片717的前后延伸段718较短且未藉由料带连接于延伸部一侧，两料片717之间同样亦为断开的小间隙。
[0358]请参阅图100、图101、图102及图103，为本发明第二十九实施例，其大致与第一实施例相同，其差异在于本实施例的第二端子30在前冲压加工时先弯折延伸部31末段而形成阶差较低的接触部34及反折部35。
[0359]本实施例的第二端子20的制造及组装，其依序包括以下步骤:
[0360]一、提供一金属板片，其为高密度卷状铜板材，经自动机台连续出料；
[0361]二、进行前冲压加工，为连续冲模冲切工站，如图100、图101及图102所示，该规整的金属板片进入冲压连续模作冲孔下料形成一料带70连接多组第二端子30，每组第二端子30为5个间隔排列，每一第二端子30藉由至少二料桥78与料带70 —体相连或相邻第二端子30相互连接，该料带70设有导位孔710，每一第二端子30的外表面设有板面及冲切面，每一第二端子30设有一延伸部31、一固定部32及一接脚33，该延伸部31前段连接于该固定部32 —端且设有一接触部34，该接脚33连接于固定部32另一端，该第二端子的延伸部31、固定部32及接脚33皆为冲孔下料形成，该第二端子30的延伸部31前段、固定部32及接脚33呈一板面展开排列的板片状端子构造，即大致呈平整板片，自板面方向看没有冲切面，该多个第二端子30的延伸部31前段、固定部32及接脚33与料带70呈同一平面，该每一第二端子30的延伸部31末段先弯折形成阶差较低的接触部34及反折部35，每组第二端子末段两侧藉由料桥78连接一料片717，相邻二组第一端子末段之间藉由该二料片717可填补缝隙，该料片717未段连同延伸部31末段弯折，故相邻二料片717末段相互隔开并形成小间隙，每组第二端子30的延伸部31末段两侧连接该料桥78而相互连接而呈一组排列，该接脚33的末端与料桥78相连，该固定部32的连接接脚33的一端二侧皆设有连接凸部37与料桥78相连，且该连接凸部37与该料桥间形成有下料的间隙79，在此工站主要作冲切下料，仅该延伸部31末段弯折，故端子大部分仍维持规整的板片状构造；[0362]三、进行电镀加工，此为连续电镀工站，使该料带70及多个第二端子30的外表面皆形成有电镀层，而该多个第二端子30依需求作连续电镀、喷镀、点镀、选镀(镍、金、锡)，即，该多个第二端子30整体先镀一层镍作为底层，接着再于B区选镀金，使接触部34的外层为镀金层，而能有较佳的导电性，于C区选镀锡，使接脚33末段的插接段外层为镀锡层，而能有较佳的吃锡，在此工站的端子半成品构造，由于仍大部分维持规整的板片状构造，故电镀加工不易拉伤异常且易于作选镀，提供高良率的规整板片材料电镀以及高容量高密度收卷；及
[0363]自动机台的二次弯折及组装工站，如下第四及第五步骤:
[0364]四、进行后冲压加工，如图103所示，切断部分料桥78，并对该多个第二端子30的接脚33向下弯折而与固定部32呈垂直，此时该接脚33末端形成一无电镀层断面72，延伸部31 二侧形成一一无电镀层断面74，此时仅保留连接该连接凸部37的料桥78 ；
[0365]五、进行组装，由自动机台提供塑胶座，将该一排第二端子30组装至该塑胶座的一排第二端子槽，该固定部32与塑胶座固定后，将该连接凸部37后端的料桥78断开，此时该连接凸部37的后端则形成第一无电镀层断面。
[0366]请参阅图104及图105，为本发明第三十实施例，其大致与第二十九实施例相同，其差异在于本实施例的延伸部31末端没有设反折部，且在前冲压加工时每一第二端子30的延伸部31前段未弯折部位的两侧更连接有料桥78使同组及不同组相邻的第二端子30皆相互连接。
[0367]请参阅图106及图107，为本发明第三十一实施例，其大致与第二十九实施例及第三十实施例相同，其差异在于本实施例在前冲压加工时二组第二端子30之间没有设有料片。
[0368]请参阅图108及图109，为本发明第三十二实施例，其大致与第三十一实施例相同，其差异在于本实施例在前冲压加工时二组第二端子30之间设置有二料片717藉以填补二组的间隔，该二料片717分别连接于二第二端子30的延伸部31末段，该二料片717相互隔开并形成小间隙。
[0369]请参阅图110及图111，为本发明第三十三实施例，其大致与第三十二实施例相同，其差异在于本实施例如图110所示，在前冲压加工时每一第二端子30的延伸部31末段仅先弯折接触部34及反折部35，尚未弯折阶差，且每组第二端子30的延伸部31末段弯折部位藉由一料片717框围且填补二组的间隔，相邻二料片717相互隔开并形成小间隙，如图111所示，在后冲压加工时再弯折每一第二端子30的A所示三点。
[0370]请参阅图112，为本发明第三十四实施例，其为一板对板电连接器，其包括:一绝缘座体10、二排端子80 —连接部150，其中:
[0371]该绝缘座体10，设有二排端子槽15，该连接部150位于该绝缘座体10上端的二排端子槽15之间，该连接部1 50与该绝缘座体10 —体成型，该连接部150为一连接槽且入口朝上，该端子槽15呈竖直延伸且高度甚低仅约0.9mm至1.6mm。
[0372]该二排端子80组装于该绝缘座体10飞二排端子槽15，每排8个，每一端子80飞外表面设有板面及冲切面，该端子80飞板面冲压弯折一体设有一延伸部81、一固定部82及一接脚83且外表面设有电镀层，该固定部82呈竖直方向与该端子槽15固定，该延伸部81连接于该固定部82且弯曲呈S形状，该延伸部81可侧向弹动且末端设有一接触部84凸出至该连接部150，该接脚83连接于固定部82另一端并弯折呈水平而与固定部82呈垂直且伸出该绝缘座体10外，该固定部82的板面较该延伸部81及接脚83的板面为宽；其特征在于，该接脚83末端设有一无电镀层断面72，延伸部81两侧的冲切面各设有一无电镀层断面74。
[0373]请配合参阅图113及图114，本实施例的端子制造及组装，大致如第二十九实施例，同样皆依序为:一、提供一金属板片；二、进行前冲压加工，如图113所示，对金属板片只作冲孔下料而形成多组端子80，此时仅弯折延伸部81接近末端的一小段而形成接触部84，两组端子之间连接设有一料片717藉以填补二组的间隔，整体大致仍呈同一平面的板片状构造；三、进行电镀加工，使每一端子的外表面形成有电镀层，同样整体先镀一层镍作为底层，接着于B区选镀金，使接触部84的外层为镀金层，于C区选镀锡，使接脚83末段的插接段外层为镀锡层；四、进行后冲压加工，如图114所示，切断延伸部81的料桥78，并对该多组端子80作冲压弯折而使每一端子80整体弯折成型；五、进行组装，由自动机台连续提供绝缘座体10与己弯折成型的一组端子80组装定位，最后，将该接脚83的料桥78切断而与料带70分离，此时该接脚83的末端则形成一无电镀层断面72。
[0374]由于该端子80弯折成型后甚小且低，若以传统的制造方法，弯折成型再作电电镀则困难度及精密度甚高，难以实施且制造成本甚高，然而藉由本实施例的制造方法，在电镀加工时，端子整体大致呈展开平板状，故容易作选镀，降低制造成本，且使该每一端子的接脚83末段与接触部84之间区域的电镀层为镀镍层，其为一防止爬锡的钝化层，该钝化层的电镀材质不同于接脚末段与接触部的最外层的电镀层，如图112所示，当电连接器焊接于电路板730时，接脚83如Y所示呈正常吃锡状态，锡难以附着在钝化层，若接脚83末段与接触部84之间区域非为镀镍的钝化层，则会如N所示呈爬锡状态，由于端子槽15甚低，若有爬锡状态则恐至接触部而影响导接。
[0375]另外，由于延伸部81先弯折形成凸出的接触部84再进行电镀，如此可避免先电镀后弯折造成接触部24的导电层损伤。
[0376]习知的此类型小端子制造为了易于电镀，只好整体先镀一层镍作为底层，再整体镀一层金，使有良好的导电接触功能及吃锡性，金除了导电佳外吃锡性亦佳，然而如此不仅用金量多制造成本提高，且端子最外层没有吃锡差的钝化层，故如图112所示，当电连接器焊接于电路板730时，则会如N所示呈爬锡状态。
[0377]另外，本发明在选镀时，亦可B区及C区皆镀金，由于面积小所增加用金量小，虽略增加用金量然而可简化电镀作业。
[0378]请参阅图115及图116，为本发明第三十五实施例，其大致与第三十四实施例相同，其差异在于本实施例如图115所不,在前冲压加工时每一第端子80的延伸部81仍尚未弯折形成反折凸出的接触部84，如此整体端子与料带70成同一平面，有利于收卷料及电镀作业；当完成电锻作业后，接着在后冲压加工时如图116所不，将每一端子80的延伸部81及接脚83弯折成型，此时延伸部81末段形成反折凸出的接触部84。
[0379]请参阅图117、图118及图119，为本发明第三十六实施例，其为软性电路板电连接器，其包括:一绝缘座体10、一排端子80、一连接部150及一掀盖450，其中:
[0380]该绝缘座体10，设有一排端子槽15，该连接部150位于该绝缘座体10前端，该连接部150与该绝缘座体10 —体成型，该连接部150为一连接槽且入口朝前，该端子槽15之高度甚低，为1.5mm以下。
[0381]该一排端子80组装于该绝缘座体10的一排端子槽15，每排8个，每一端子80的外表面设有板面及冲切面，该端子80的板面冲压弯折一体设有一延伸部81、一固定部82及一接脚83且外表面设有电镀层，该固定部82呈水平方向与该端子槽15固定，该延伸部81连接于该固定部82并略弯折向上且向前延伸，该延伸部81可上下弹动且末端设有一接触部84凸出至该连接部150，该接脚83连接于固定部82另一端并弯折而呈水平伸出该绝缘座体10外，该固定部82的板面较该延伸部81及接脚83的板面为宽；其特征在于，该接脚83末端设有一无电镀层断面72，延伸部81两侧的冲切面各设有一无电镀层断面74。
[0382]该掀盖450枢接于该绝缘座体10，该掀盖450设有一凸轮451，当该掀盖450如图117所示状态该凸轮451可夹紧插入该连接部150的软性电路板，当该掀盖450逆时针转向上时则呈放松状态。
[0383]本实施例的端子制造及组装，大致如第三十四实施例，同样皆依序为:一、提供一金属板片；二、进行前冲压加工，如图118所示，对金属板片只作冲孔下料而形成多组端子80，此时仅弯折延伸部81接近末端的一小段而形成接触部84，两组端子之间连接设有一料片717藉以填补二组的间隔，整体大致仍呈同一平面的板片状构造；三、进行电镀加工，使每一端子的外表面形成有电镀层，同样整体先镀一层镍作为底层，接着于B区选镀金，使接触部84的外层为镀金层，于C区选镀锡，使接脚83末段的插接段外层为镀锡层；四、进行后冲压加工，如图119所 示，切断延伸部81的料桥78，并对该多组端子80作冲压弯折而使每一端子80整体弯折成型；五、进行组装，由自动机台连续提供绝缘座体10与己弯折成型的一组端子80组装定位，最后，将该接脚83的料桥78切断而与料带70分离，此时该接脚83的末端则形成一无电镀层断面72。
[0384]请参阅图120及图121，为本发明第三十七实施例，其大致与第三十六实施例相同，其差异在于本实施例如图120所不,在前冲压加工时每一第端子80的延伸部81仍尚未弯折形成反折凸出的接触部84，如此整体端子与料带70成同一平面，有利于收卷料及电镀作业；当完成电锻作业后，接着在后冲压加工时如图121所不，将每一端子80的延伸部81及接脚83弯折成型，此时延伸部81末段形成反折凸出的接触部84。
[0385]请参阅图122及图123，为本发明第三十八实施例，其大致与第二十六实施例相同，其差异在于本实施例在前冲压加工时，如图122所示，每组第一端子20的相邻端子间的延伸部21没有藉由料桥相连。
[0386]请参阅图124、图125及图126，为本发明第三十九实施例，其大致与第二十六实施例相同，其差异在于本实施例为一沉板型双层USB2.0电连接插座，其中上层塑胶座101的第一端子20’的构造及制造方法大致与第二十六实施例相同，其中下层塑胶座101的第一端子20的延伸部21前段向上弯折使固定部22提高，在制造上如图125所示，在前冲压加工时，与第二十六实施例大致相同，该料片717在每组第一端子20的相邻端子间皆设有一前后延伸段718，在后冲压加工时，如图126所示，第一端子20的延伸部21前段向上弯折使固定部22提高。
[0387]请参阅图127及图128，为本发明第四十一实施例，其大致与第二十六实施例相同，其差异在于本实施例在前冲压加工时，接脚23与料带70撕开形成，该接脚23略凸出该料带70且两者间没有下料的间隙。[0388]上述实施例的端子在制造上，多个端子皆是同一方向连接于料带上，然若是多个端子呈相反方向且交叉排列的对接冲压方式仍属本发明的范围。
[0389]在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限制于该实施例，在不超出本发明的精神及以下权利要求范围的情况，可作种种变化实施。
【权利要求】
1.一种电连接器，其包括有: 一绝缘座体； 至少一连接部,其位于该绝缘座体一端 '及 至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部一端并伸出该绝缘座体外，该固定部的板面较该接脚的板面为宽；其特征在于，该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有第一无电镀层断面，且该端子更设有该第一无电镀层断面以外的至少另一无电镀层断面。
2.一种电连接器，其包括有: 一绝缘座体； 至少一连接部,其位于该绝缘座体一端,及 至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外； 其特征在于，该端子的接脚末端设有一无电镀层断面及延伸部的板面两侧板面两侧的冲切面各设有至少一 无电镀层断面。
3.—种电连接器，其包括有: 一绝缘座体； 至少一连接部,其位于该绝缘座体一端,及 至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外； 其特征在于，该端子的板面两侧板面两侧的冲切面各设有至少二无电镀层断面。
4.一种电连接器，其包括有: 一绝缘座体； 至少一连接部,其位于该绝缘座体一端,及 至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外； 其特征在于，该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有第一无电镀层断面，该至少一连接部呈一连接槽且内部设有一舌板，该舌板内端连接该绝缘座体，该至少一端子包括有设于该舌板的一排四个第一端子及一排五个第二端子，该一排第一端子的延伸部可弹动且设有一接触部凸出该舌板一面，该一排第二端子的延伸部不可弹动且设有一接触部由该舌板同面露出且较该第一端子的接触部靠近该舌板外端，该一排第二端子的接触部和该一排第一端子的接触部为USB3.0接触介面，该一排第二端子其中第一及第五的固定部的连接接脚的一端向外侧偏离接触部中心。
5.—种电连接器，其包括有: 一绝缘座体； 至少一连接部,其位于该绝缘座体一端,及 至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外； 其特征在于，该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有第一无电镀层断面，且该第一无电镀层断面为切断面，即该第一无电镀层断面一侧呈光滑面且另一侧呈较该光滑面粗糙的裂断面。
6.一种电连接器，其包括有: 一绝缘座体； 至少一连接部,其位于该绝缘座体一端,及 至少一端子，其设 于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外； 其特征在于，该端子的延伸部末端设有一无电镀层断面，且该端子的板面两侧板面两侧的冲切面各设有至少一无电镀层断面。
7.一种电连接器，其包括有: 一绝缘座体； 至少一连接部,其位于该绝缘座体一端 '及 至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部呈板面弯折且设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部另一端并伸出该绝缘座体外； 其特征在于，该端子的固定部至延伸部的板面两侧板面两侧的冲切面或延伸部末端设有至少一无电镀层断面。
8.—种电连接器，其包括有: 一绝缘座体； 至少一连接部,其位于该绝缘座体一端；及 至少一端子，其设于该塑胶座体，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该固定部与该绝缘座体固定，该延伸部连接于该固定部一端，该延伸部设有一接触部，该接触部位于该连接部，该接脚连接于固定部一端并伸出该绝缘座体外，该固定部的板面较该接脚的板面为宽；其特征在于，设有一散热底面，该散热底面为该电连接器的最低部位，该端子的接脚向下弯折而与固定部垂直且超出该散热底面，该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该连接凸部设有一第一无电镀层断面，该连接凸部与接脚之间有一下料的间隙。
9.如权利要I所述的电连接器，其特征在于，该端子的至少另一无电镀层断面设于接脚末端；抑或其中该端子的至少另一无电镀层断面设于延伸部末端；抑或其中该端子的至少另一无电镀层断面设于该端子板面两侧板面两侧的冲切面。
10.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，该端子的接脚末端设有一无电镀层断面；抑或其中该端子的延伸部末端设有一无电镀层断面；抑或其中该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有第一无电镀层断面。
11.如权利要求1-3和5-8中任一项所述的电连接器，其特征在于，至少一连接部呈一连接槽且内部设有一舌板，该舌板内端连接该绝缘座体，该至少一端子呈至少一排排列，该至少一排端子的接触部由该至少一舌板的一面露出；抑或其中至少一连接部呈一连接槽且内部设有一舌板，该舌板内端连接该绝缘座体，该至少一端子包括有设于该舌板的二排端子，该二排端子的延伸部不可弹动且接触部分别由该舌板相对二面露出；抑或其中至少一连接部呈一连接槽且内部设有一舌板，该舌板内端连接该绝缘座体，该至少一端子包括有设于该舌板的一排第一端子及一排第二端子，该一排第一端子的延伸部可弹动且接触部凸出该舌板一面，该一排第二端子的延伸部不可弹 动且接触部由该舌板同面露出且较该第一端子的接触部靠近该舌板外端，该一排第二端子的接触部和该一排第一端子的接触部为USB3.0接触介面；抑或其中该至少一端子包括设于该绝缘座体的一排第一端子及一排第二端子，该一排第一端子的延伸部可弹动且接触部凸出该绝缘座体的一连接面，该一排第二端子的延伸部不可弹动且接触部由该连接面露出且较该第一端子的接触部靠近该连接部外端，该一排第二端子的接触部和该一排第一端子的接触部为USB3.0接触介面；抑或其中连接部一体设于该绝缘座体，该连接部呈一放置槽，该放置槽可放置一电池，该至少一端子包括一第一端子及一第二端子，该第一、二端子的延伸部皆可弹动且接触部凸出至该放置槽。
12.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该端子的接脚末端设有无电镀层断面；抑或其中该端子的延伸部末端设有无电镀层断面；抑或其中该端子的板面两侧板面两侧的冲切面各设有至少一无电镀层断面；抑或其中该一排第二端子其中第二及第四的固定部的连接接脚的一端向外侧偏离接触部中心；抑或其中该第二端子的接脚设有板面较宽的延伸段及末段板面较窄的插接段，该一排第二端子其中第一及第五的接脚的延伸段亦向外侧偏离接触部中心；抑或其中该第二端子的接脚设有板面较宽的延伸段及末段板面较窄的插接段，该一排第二端子其中第二及第四的固定部的连接接脚的一端向外侧偏离接触部中心，且该一排第二端子其中第一、第二、第四及第五的接脚的延伸段亦向外侧偏离接触部中心；抑或其中该一排第二端子其中第三的接脚连接固定部的延伸段宽度较其他四个为小。
13.如权利要求1-6和8中任一项所述的电连接器，其特征在于，该连接部的前端设有插入口，该至少一端子呈至少一排排列，该至少一排端子的接脚向下弯折而与固定部呈垂直；抑或其中更设有一金属外壳包覆该绝缘座体；抑或该绝缘座体设有至少一端子槽组装该至少一端子；抑或该端子的延伸部为弯折的板片，该延伸部可依板面方向弹动抑或不可弹动；抑或该端子的延伸部为弯折的板片且设有至少一无电镀层断面，该延伸部可依板面方向弹动抑或不可弹动；抑或其中该端子的延伸部为弯折的板片，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长。
14.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于，该连接部的前端设有插入口，该至少一端子呈至少一排排列，该至少一排端子的接脚向下弯折而与固定部呈垂直；抑或其中更设有一金属外壳包覆该绝缘座体；抑或该绝缘座体设有至少一端子槽组装该至少一端子；抑或其中该至少一无电镀层断面设于该端子的延伸部的弯折点至末端之间两侧或末端；抑或其中该端子的延伸部可依板面方向弹动抑或不可弹动；抑或其中该端子的延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长。
15.如权利要求1或4或5所述的电连接器，其特征在于，该端子的固定部连接该接脚的一端二侧皆设有该第一无电镀层断面；抑或该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该第一无电镀层断面形成在该连接凸部；抑或其中该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该第一无电镀层断面形成在该连接凸部，该连接凸部与接脚之间有一下料的间隙。
16.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该第一无电镀层断面形成在该连接凸部，该连接凸部与接脚之间有一下料的间隙，且该一排第二端子其中第一及第五的固定部的连接接脚的一段较连接延伸部的一段向外转折而使外侧的连接凸部向外侧偏离接触部中心抑或该一排第二端子其中第一、第二、第四及第五的固定部的连接接脚的一段皆向外转折而使外侧的连接凸部向外侧偏离接触部中心。
17.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于，该至少一端子的接脚向下弯折而与固定部垂直，该固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该连接凸部后端设有该第一无电镀层断面，该连接凸部较该接脚的竖直段凸出后方，该绝缘座体设有至少一端子槽组装该至少一端子，该至少一端子槽设有凸出部位较该接脚的竖直段凸出后方且该凸出部位下方为开放，该连接凸部组装于该凸出部位；抑或其中该至少一端子的接脚向下弯折而与固定 部垂直，该固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该连接凸部后端设有该第一无电镀层断面，由侧视看该连接凸部与该接脚的竖直段齐平，该绝缘座体设有至少一端子槽组装该至少一端子，该至少一端子槽的末段上方为开放而成一内凹空间。
18.—种电连接器的金属外壳,该金属外壳的外表面设有板面及冲切面，该金属外壳包括有一体相互弯折的至少二板体且外表面设有电镀层；其特征在于，该金属外壳的一板体一端设有至少一无电镀层断面，且至少另一板体设有至少另一无电镀层断面。
19.如权利要求18所述的电连接器的金属外壳，其特征在于，每一板体皆设有至少一无电镀层断面；抑或其中至少二板体包括有上板体、下板体及二侧板体；抑或其中至少一板体凸出设有弹性卡扣；抑或其中至少一板体凸出设有弹性接触片；抑或其中至少一板体设有接板件；抑或其中至少一板体凸出设有弹性卡扣，且该弹性卡扣末端设有无电镀层断面；抑或其中至少一板体凸出设有弹性接触片，且该弹性接触片末端设有无电镀层断面；抑或其中至少一板体设有接板件，且该接板件末端设有无电镀层断面。
20.一种电连接器的端子的半成品构造，其为一金属板片冲孔下料形成一料带连接有多个端子，每一端子藉由至少二料桥与料带一体相连或相邻端子相互连接，每一端子的外表面设有板面及冲切面，每一端子设有一延伸部、一固定部及一接脚，该延伸部连接于该固定部一端且设有一接触部，该接脚连接于固定部另一端，每一端子的最后成品将该延伸部的板面加工成弯折的构造；其特征在于，该端子的延伸部及固定部为冲孔下料形成，每一端子外表面设有电镀层，每一端子的接脚及固定部呈一板面展开排列的板片状端子构造，且每一端子的延伸部连接至少一该料桥。
21.如权利要求20所述的电连接器的端子的半成品构造，其特征在于，每一端子的延伸部亦呈一板面展开排列的板片，使整体端子呈板片状端子构造；抑或其中该多个端子的延伸部及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该多个端子的接脚为冲孔下料形成，该接脚与料带呈同一平面且两者间有下料的间隙，该多个端子的接脚及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该多个端子与料带整体呈同一平面；抑或其中该接脚与料带撕开形成，该接脚略凸出该料带且两者间没有下料的间隙；抑或其中该每一端子的延伸部与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚中至少二部位与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚皆与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侦1K延伸部末端或接近末端及接脚末端或接近末端皆与料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与料桥相连，且该连接凸部与该料桥间形成有下料的间隙；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长，该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且与一料片相连，即该一组端子中每一端子的延伸部末端藉由该料桥而与该料片相连，该多组端子的料片末端相互隔开；抑或其中该每一端子的延伸部末段弯折形成该接触部，每一端子的延伸部前段未弯折而与固定部呈同一平面，该延伸部前段两侧连接该料桥，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该多个端子成多组排列，相邻二组端子之间末段设有一料片而使缝隙减小；抑或其中该每一端子的接脚末段与接触部之间区域的电镀层为一防止爬锡的钝化层，该钝化层的电镀材质不同于接脚末段与接触部的最外层的电镀层；抑或其中该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且相邻排列；抑或其中该多个端子成同一方向排列。
22.—种电连接器的金属外壳的半成品构造，其为一金属板片冲孔下料形成一料带连接有多个金属外壳半成品，每一金属外壳半成品藉由至少二料桥与该料带连接，每一金属外壳半成品一体设有至少二板体，每一金属外壳半成品的外表面设有板面及冲切面，每一金属外壳的成品构造将该至少二板体相互弯折； 其特征在于，该金属外壳半成品的至少二板面为冲孔下料形成且与料带之间有下料的间隙，该金属外壳半成品的外表面设有电镀层，该金属外壳半成品的至少二板体呈一板面展开排列的板片状构造，且其中至少二板体各自连接至少一该料桥。
23.如权利要求22所述的电连接器的金属外壳的半成品构造，其特征在于，每一金属外壳半成品的每一板体皆连接至少一该料桥；抑或其中至少二板体包括有上板体、下板体及二侧板体；抑或其中至少一板体冲孔下料形成有弹性卡扣；抑或其中至少一板体冲孔下料形成有弹性接触片；抑或其中至少一板体设有接板件；抑或其中该多个金属外壳半成品的至少二板体与料带呈一板面展开排列的板片状构造；抑或其中该多个金属外壳半成品的至少二板体与料带呈一板面展开排列且呈同一平面的板片状构造。
24.一种电连接器的端子的制造方法，其依序包括以下步骤: 一、提供一金属板片； 二、进行前冲压加工，对该金属板片冲孔下料形成一料带连接多个端子，每一端子藉由至少二料桥与料带一体相连或相邻端子相互连接，每一端子的外表面设有板面及冲切面，每一端子设有一延伸部、一固定部及一接脚，该延伸部连接于该固定部一端且设有一接触部，该接脚连接于固定部另一端，该端子的延伸部及固定部为冲孔下料形成，该端子的接脚及固定部呈一板面展开排列的板片状端子构造，且每一端子的延伸部连接至少一该料桥； 三、进行电镀加工，使该多个端子的外表面皆形成有电镀层；及 四、进行后冲压加工，切断部分的料桥并对该多个端子作冲压弯折而使每一端子成弯折形状，每一端子仍藉由至少一料桥与该料带相连。
25.如权利要求24所述的电连接器的端子的制造方法，其特征在于，该金属板片进行前冲压加工时，其中每一端子的延伸部亦呈一板面展开排列的板片，使整体端子呈板片状端子构造；抑或其中该端子接脚为冲孔下料形成，该接脚与料带呈同一平面且两者间有下料的间隙，该多个端子的接脚及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该多个端子与料带整体呈同一平面；抑或其中该多个端子的延伸部及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该接脚与料带撕开形成，该接脚略凸出该料带且两者间没有下料的间隙；抑或其中该每一端子的延伸部与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚中至少二部位与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚皆与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧、延伸部末端或接近末端及接脚末端或接近末端皆与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与该料桥相连，且该连接凸部与该料桥间形成有下料的间隙；抑或其中该每一端子的板面二侧各至少连接二该料桥；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长，该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且与一料片相连，即该一组端子中每一端子的延伸部末端藉由该料桥而与该料片相连，该多组端子的料片末端相互隔开；抑或其中该每一端子的延伸部末段弯折形成该接触部，每一端子的延伸部前段未弯折而与固定部呈同一平面，该延伸部前段两侧连接该料桥，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该多个端子成多组排列，相邻二组端子之间末段设有一料片而使缝隙减小；抑或其中该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且相邻排列；抑或其中该多个端子成同一方向排列。
26.如权利要求24所述的电连接器的端子的制造方法，其特征在于，进行后冲压加工时其中该每一端子的接脚向下弯折而与该固定部呈垂直；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或将该端子的延伸部冲压弯曲呈凸出的该接触部；抑或将该端子的固定部的板面冲压凸出的倒勾。
27.如权利要求24所述的电连接器的端子的制造方法，其特征在于，进行电镀加工时，将该多个端子作选镀，使该每一端子的接脚末段与接触部之间区域的电镀层为一防止爬锡的钝化层，该钝化层的电镀材质不同于接脚末段与接触部的最外层的电镀层。
28.—种电连接器的金属外壳的制造方法，其依序包括以下步骤: 一、提供一金属板片； 二、进行前冲压加工，对该金属板片冲孔下料形成一料带连接多个金属外壳半成品，每一金属外壳半成品藉由至少二料桥与该料带连接，每一金属外壳半成品的外表面设有板面及冲切面，每一金属外壳半成品设有至少二板体，该金属外壳半成品的至少二板体呈一板面展开排列的板片状构造且连接该至少二料桥，该至少二板体与料带之间有下料的间隙； 三、进行电镀加工，使该料带及多个金属外壳半成品的外表面皆形成有电镀层'及 四、进行后冲压加工，切断部分的料桥而对该每一金属外壳半成品的至少一板体作冲压弯折而使该至少二板体弯折成一壳体。
29.如权利要求28所述的电连接器的金属外壳的制造方法，其特征在于，进行前冲压加工时，该呈板片状构造的每一金属外壳半成品的每一板体皆连接至少一该料桥；抑或其中进行前冲压加工时，该至少二板体包括有上板体、下板体及二侧板体，再进行后冲压加工时，弯折该上板体、下板体及二侧板体而成一四面包的壳体；抑或其中进行前冲压加工时，其中至少一板体冲 孔下料形成有弹性卡扣，再进行后冲压加工时，使该弹性卡扣凸出该至少一板体；抑或其中进行前冲压加工时，其中至少一板体冲孔下料形成有弹性接触片，再进行后冲压加工时，使该弹性接触片凸出该至少一板体；抑或其中进行前冲压加工时，其中至少一板体连接有接板件。
30.一种电连接器的制造方法，其包括以下步骤: 提供一绝缘座体，该绝缘座体设有至少一端子槽及一连接面； 提供至少一端子，该至少一端子连接于一料带，该端子的外表面设有板面及冲切面，该端子的板面冲压弯折一体设有一延伸部、一固定部及一接脚且外表面设有电镀层，该延伸部连接于该固定部一端且设有一接触部，该接脚连接于固定部另一端，该固定部的连接该接脚的一端至少一侧藉由料桥与该料带相连； 将该至少一端子组装于该绝缘座体的至少一端子槽，该固定部与该端子槽固定，该延伸部的接触部露出该连接面，该接脚伸出该绝缘座体外 '及 以切刀治具将该至少一端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧的料桥切断而与该料带分离，使该端子的固定部的连接该接脚的一端至少一侧形成第一无电镀层断面，该第一无电镀层断面为切断面，即该该第一无电镀层断面一侧呈光滑面且另一侧呈较该光滑面粗糙的裂断面。
31.如权利要求30所述的电连接器的制造方法，其特征在于，该至少一端子的接脚向下弯折而与固定部垂直，该固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该连接凸部后端连接该料桥，该连接凸部较该接脚的竖直段凸出后方，该绝缘座体的至少一端子槽设有凸出部位较该接脚的竖直段凸出后方且该凸出部位下方为开放，该连接凸部组装于该凸出部位；抑或其中该绝缘座的至少一端子槽呈至少一排排列，该至少一端子呈至少一排排列；抑或其中该至少一端子的接脚向下弯折而与固定部垂直，该固定部的连接该接脚的一端至少一侧设有向该端凸出的连接凸部，该连接凸部后端设有该第一无电镀层断面，由侧视看该连接凸部与该接脚的竖直段齐平，该绝缘座体的至少一端子槽的末段上方为开放而成一内凹空间。
32.—种电连接器的端子的制造及组装方法，其依序包括以下步骤: 一、提供一金属板片； 二、进行前冲压加工，对该金属板片冲孔下料形成一料带连接多个端子，每一端子藉由至少二料桥与料带一体相连或相邻端子相互连接，每一端子的外表面设有板面及冲切面，每一端子设有一延伸部、一固定部及一接脚，该延伸部连接于该固定部一端且设有一接触部，该接脚连接于固定部另一端，该端子的延伸部及固定部为冲孔下料形成，该端子的接脚及固定部呈一板面展开排列的板片状端子构造，且每一端子的延伸部连接至少一该料桥； 三、进行电镀加工，使该多个端子的外表面皆形成有电镀层； 四、进行后冲压加工，切断部分料桥并对该多个端子作冲压弯折而使每一端子成弯折形状，每一端子仍藉由至少一料桥与该料带相连；及 五、进行组装，提供一绝缘座体，该绝缘座体设有至少一端子槽，将该至少一端子组装至该绝缘座体的至少一端子槽，该固定部与绝缘座体固定后，将该连接料带的料桥断开。
33.如权利要求32所述的电连接器的端子的制造及组装方法，其特征在于，进行电镀加工时，将该多个端子作选镀，使该每一端子的接脚末段与接触部之间区域的电镀层为一防止爬锡的钝化层，该钝化层的电镀材质不同于接脚末段与接触部的最外层的电镀层。
34.如权利要求32所述的电连接器的端子的制造及组装方法，其特征在于，该金属板片进行前冲压加工时，其中每一端子的延伸部亦呈一板面展开排列的板片，使整体端子呈板片状端子构造；抑或其中该端子接脚为冲孔下料形成，该接脚与料带呈同一平面且两者间有下料的间隙，该多个端子的接脚及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该多个端子与料带整体呈同一平面；抑或其中该多个端子的延伸部及固定部与料带呈同一平面；抑或其中该接脚与料带撕开形成，该接脚略凸出该料带且两者间没有下料的间隙；抑或其中该每一端子的延伸部与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚中至少二部位与该料桥相连；抑或其中该每一端子的延伸部、固定部及接脚皆与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧、延伸部末端或接近末端及接脚末端或接近末端皆与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与该料桥相连；抑或其中该每一端子的固定部的连接接脚的一端至少一侧设有连接凸部与该料桥相连，且该连接凸部与该料桥间形成有下料的间隙；抑或其中该每一端子的板面二侧各至少连接二该料桥；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长，该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且与一料片相连，即该一组端子中每一端子的延伸部末端藉由该料桥而与该料片相连，该多组端子的料片末端相互隔开；抑或其中该每一端子的延伸部末段弯折形成该接触部，每一端子的延伸部前段未弯折而与固定部呈同一平面，该延伸部前段两侧连接该料桥，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯折状态的水平长度为长；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该多个端子成多组排列，相邻二组端子之间末段设有一料片而使缝隙减小；抑或其中该多个端子成多组排列，每组包括至少二个端子且相邻排列；抑或其中该多个端子成同一方向排列。
35.如权利要求32所述的电连接器的端子的制造及组装方法，其特征在于，进行后冲压加工时其中该每一端子的接脚向下弯折而与该固定部呈垂直；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部；抑或其中该每一端子的延伸部弯折形成该接触部，该延伸部展开呈水平的水平长度较弯 折状态的水平长度为长；抑或将该端子的延伸部冲压弯曲呈凸出的该接触部；抑或将该端子的固定部的板面冲压凸出的倒勾。
【文档编号】H01R43/16GK103996956SQ201310244825
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年2月18日
【发明者】蔡周贤 申请人:蔡周贤