一种低应力自动焊接机的压盖装配机构的利记博彩app
【专利摘要】一种低应力自动焊接机的压盖装配机构，包括气缸、气缸座、插销、压盖装配机构底座、保持套滑轨底座，插销与气缸上活塞杆头部螺纹连接并放置在压盖装配机构底座的滑动腔内，气缸座与压盖装配机构底座，气缸与气缸座，压盖装配机构底座与保持套滑轨底座分别通过螺纹连接。所述插销上所开圆柱孔直径与压盖装配机构底座的滑槽宽度相等。本发明将压盖装入保持套，保持其位置精确度，实现大批量管芯装配，提高劳动生产率。
【专利说明】 一种低应力自动焊接机的压盖装配机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于低应力自动焊接机的零部件，具体为一种低应力自动焊接机的压盖装配机构。
【背景技术】
[0002]在汽车发电机硅整流桥的管芯焊接工艺中，为适应作业线作业要求，需要将压盖装入保持套中，以方便压盖的传输及定位，半导体芯片所用压盖依靠人力操作，效率低而且定位不准确。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种低应力自动焊接机的压盖装配机构，将压盖装入保持套，保持其位置精确度，实现大批量管芯装配，提高劳动生产率。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种低应力自动焊接机的压盖装配机构，包括气缸、气缸座、插销、压盖装配机构底座、保持套滑轨底座，插销与气缸上活塞杆头部螺纹连接并放置在压盖装配机构底座的滑动腔内，气缸座与压盖装配机构底座，气缸与气缸座，压盖装配机构底座与保持套滑轨底座分别通过螺纹连接。
[0006]所述插销上所开圆柱孔直径与压盖装配机构底座的滑槽宽度相等。
[0007]本发明的有益效果是，替代长期以来依靠人工将压盖装入保持套的落后生产方式，确保压盖定位准确且生产效率高不易出错。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构示意图。
[0009]图2是本发明俯视图。
[0010]图3是本发明件2零部件图。
[0011]图4是本发明件2的A-A视图。
[0012]图5是本发明件3零部件图。
[0013]图6是本发明件3的B-B视图。
[0014]图7是本发明件4的零部件图。
[0015]图8是本发明件4右视图。
[0016]图9是本发明件4的C-C视图。
[0017]图1、图2中:1.气缸，2.气缸座，3.插销，4.压盖装配机构底座，5.保持套，6.保持套滑轨底座，7.压盖，8.振动给料机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步的描述:[0019]如图1至图9所示:本发明的一种低应力自动焊接机的压盖装配机构，包括气缸1、气缸座2、插销3、压盖装配机构底座4、保持套滑轨底座6，插销3与气缸I上活塞杆头部螺纹连接并放置在压盖装配机构底座4的滑动腔内，气缸座2与压盖装配机构底座4，气缸I与气缸座2，压盖装配机构底座4与保持套滑轨底座6分别通过螺纹连接。
[0020]所述插销3上所开圆柱孔直径与压盖装配机构底座4的滑槽宽度相等。
[0021]本发明的工作过程如下:振动给料机8将压盖7按一定要求连续不断地送到压盖装配机构底座4的滑槽内，压盖7与压盖7之间有向前的推力，这个推力就使压盖7始终向前运动，气缸I动作，气缸I的活塞杆升出同时带动插销3在压盖装配机构底座4的滑动腔内沿同方向运动，当气缸I活塞杆带动插锁3与压盖装配机构底座4相碰时，插锁3上的圆孔与压盖装配机构底座4上的压盖7位置重叠，插销3上所开圆柱孔直径与压盖装配机构底座4的滑槽宽度相等，这时压盖7沿圆孔自由下落进入保持套5，实现压盖7的精确定位上料，随后气缸I的活塞杆收缩，气缸I完成一个工作周期。由于气缸I活塞杆升出时的位置具有可控制性，所以可确保压盖7定位准确。
[0022]由此可见，本发明将压盖装入保持套，保持其位置精确度，实现大批量管芯装配，提高劳动生产率。
【权利要求】
1.一种低应力自动焊接机的压盖装配机构，包括气缸、气缸座、插销、压盖装配机构底座、保持套滑轨底座，插销与气缸上活塞杆头部螺纹连接并放置在压盖装配机构底座的滑动腔内，气缸座与压盖装配机构底座，气缸与气缸座，压盖装配机构底座与保持套滑轨底座分别通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种低应力自动焊接机的压盖装配机构，其特征在于:所述插销上所开圆柱孔直径与压盖装配机构底座的滑槽宽度相等。
【文档编号】H01L21/60GK103928357SQ201310030827
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月14日 优先权日:2013年1月14日
【发明者】冯建新 申请人:无锡市广运环保机械有限公司