薄膜电容器的制造方法
【专利摘要】薄膜电容器具备电容器元件、和第一及第二外部电极。电容器元件包括电介质薄膜、和隔着电介质薄膜而相互对置的第一及第二电极膜。第一电极膜包括：被配置成矩阵状的多个小电极部、将在第一方向上相互相邻的小电极部间连接的多个第一保险丝、以及将在与第一方向成直角的第二方向上相互相邻的小电极部间连接的多个第二保险丝。多个第二保险丝分散配置于由被配置在第二方向上的小电极部构成的多列。
【专利说明】薄膜电容器
【技术领域】
[0001]本发明涉及使用于各种电子设备、电气设备、工业设备、汽车等中，特别是最适于混合动力汽车的电动机驱动用逆变器电路的平滑用、滤波用、缓冲用的薄膜电容器。
【背景技术】
[0002]近年来，从环境保护的观点来看利用逆变器电路来控制所有的电气设备，节能化、高效化正在进展之中。其中，在汽车业界中利用电气电动机(electric motor)与引擎进行行驶的混合动力车(以下称为HEV)被导入市场等，适于环境且与节能化、高效化相关的技术的开发活跃。
[0003]这种HEV用的电气电动机的使用电压区域高达几百伏特，因此作为与该电气电动机相关联地使用的电容器，具有高耐压且低损耗的电气特性的金属化薄膜电容器备受关注。
[0004]而且，该金属化薄膜电容器一般而言被大体区别为:将金属箔利用于电极的电容器；以及将在电介质薄膜上通过蒸镀等而形成的金属膜利用于电极的电容器。其中，将通过蒸镀等而形成的金属膜作为电极的金属化薄膜电容器，与金属箔的电容器相比，电极所占的体积小，实现小型轻量化。再有，金属化薄膜电容器具有通过蒸镀等而形成的电极膜特有的自恢复功能、即缺陷部周边的电极膜蒸发.飞散而恢复电容器的功能的自愈(self-healing)性。因为自愈性，相对于绝缘破坏的可靠性高，因此金属化薄膜电容器被广泛利用。电极膜越薄，则越易于蒸发.飞散，自愈性好，因此耐压升高。
[0005]图7是现有的薄膜电容器I的立体图。薄膜电容器I具备电容器元件5、和形成在电容器兀件5的两端面的一对外部电极6。电容器兀件5由被卷绕的一对金属化薄膜4构成。金属化薄膜4具有电介质薄膜2、和形成在电介质薄膜2上的电极膜3。一对金属化薄膜4卷绕重合为:形成于一对金属化薄膜4的各个电极膜3隔着电介质薄膜2而对置。一对金属化薄膜4之中至少一方的电极膜3具有:多个小电极部7、连接多个小电极部7的多个第一保险丝8、以及连接多个小电极部7的多个第二保险丝9。小电极部7在连结一对外部电极6间的第一方向5A、及与第一方向5A垂直的第二方向5B上各自配置有多列。第一保险丝8将在第一方向5A上相邻的小电极部7相互地连接。第二保险丝9将在第二方向5B上相邻的小电极部7相互地连接。若某个小电极部7短路而有过电流流动，则与该小电极部7连接的保险丝8、9熔断，发生了短路处的小电极部7被切断。因此，薄膜电容器I的电容虽然减少若干，但可以将耐压保持得较高。
[0006]与薄膜电容器I相关联的技术例如被记载于专利文献1、2中。
[0007]【在先技术文献】
[0008]【专利文献】
[0009]【专利文献I】JP特开平10-135072号公报
[0010]【专利文献2】JP特开2004-87648号公报
【发明内容】
[0011 ] 薄膜电容器具备电容器元件、与设置于电容器元件的第一及第二外部电极。电容器元件包括电介质薄膜、设置在电介质薄膜上的第一电极膜、及隔着电介质薄膜而与第一电极膜对置的第二电极膜。电容器兀件具有排列于第一方向的第一端及第二端。第一外部电极设置于电容器兀件的第一端且与第一电极膜连接。第二外部电极设置于电容器兀件的第二端且与第二电极膜连接。第一电极膜包括多个小电极部、将多个小电极部间连接的多个第一保险丝、和将多个小电极部间连接的多个第二保险丝。多个小电极部被沿第一方向延伸的多个第一狭缝及沿与第一方向成直角的第二方向延伸的多个第二狭缝分开，且被配置成具有分别排列于第一方向的多行和分别排列于第二方向的多列的矩阵状。多个第一保险丝位于多个第二狭缝，使得将多个小电极部之中的在第一方向上相互相邻的小电极部间连接。多个第二保险丝位于多个第一狭缝，使得将多个小电极部之中的在第二方向上相互相邻的小电极部间连接。多个第二保险丝之中的至少I个位于多个第一狭缝的每一个。多个小电极部的多列由距第一外部电极最远的最远列和I个以上的其他列构成。上述其他列的每一列中，与多个小电极部之中的任意的小电极部在第二方向上相邻的2个小电极部之中的至少I个小电极部，与上述任意的小电极部在第二方向上非电连接。
[0012]可以稳定提高该金属化薄膜电容器的耐压。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的实施方式中的薄膜电容器的立体图。
[0014]图2是实施方式中的薄膜电容器的金属化薄膜的俯视图。
[0015]图3是实施方式中的薄膜电容器的金属化薄膜的俯视图。
[0016]图4是比较例的薄膜电容器的金属化薄膜的俯视图。
[0017]图5A是比较例的薄膜电容器的金属化薄膜的俯视图。
[0018]图5B是比较例的薄膜电容器的金属化薄膜的俯视图。
[0019]图5C是实施方式中的薄膜电容器的金属化薄膜的俯视图。
[0020]图6A是表示比较例的薄膜电容器的评价结果的图。
[0021 ]图6B是表示比较例的薄膜电容器的评价结果的图。
[0022]图6C是表示实施方式中的薄膜电容器的评价结果的图。
[0023]图7是现有的薄膜电容器的立体图。
【具体实施方式】
[0024]图1是本发明的实施方式中的薄膜电容器13的立体图。薄膜电容器13具备电容器兀件14、和分别形成于电容器兀件14的端面14A、14B的外部电极15A、15B。电容器兀件14具有相互重合且以中心轴14C为中心卷绕的一对金属化薄膜10A、10B。自外部电极15A起外部电极15B位于第一方向13。中心轴14C与第一方向13A平行。
[0025]图2是金属化薄膜10A、10B的俯视图。金属化薄膜10A、10B分别具有电介质薄膜11A、11B、和形成于电介质薄膜11A、IIB上的电极膜12A、12B。金属化薄膜1A的电极膜12A作为薄膜电容器的阳极起作用，金属化薄膜1B的电极膜12B作为薄膜电容器的阴极起作用。[0026]金属化薄膜10A(电介质薄膜11A)在第一方向13A上具有相互相反侧的端310A、410A (端311A、411A)。金属化薄膜1B (电介质薄膜11B)在第一方向13A上具有相互相反侧的端310B、410B (端311B、411B)。在由相互重叠且以中心轴14C为中心被卷绕的金属化薄膜10A、10B构成的电容器元件14中，金属化薄膜1A的端310A(电介质薄膜IlA的端311A)形成电容器元件14的端面14A。金属化薄膜1B的端310B(电介质薄膜IlB的端311B)形成电容器元件14的端面14B。金属化薄膜1A的端410A(电介质薄膜IlA的端411A)可以达到也可以未达到电容器元件14的端面14B，金属化薄膜1B的端410B(电介质薄膜IlB的端411B)可以达到也可以未达到电容器元件14的端面MA0
[0027]电极膜12A —直到达金属化薄膜1A的端310A(电介质薄膜IlA的端311A)。被设置在电容器元件14的端面14A的外部电极15A在金属化薄膜1A的端310A(电介质薄膜IlA的端311A)中与电极膜12A连接。同样地，电极膜12B —直到达金属化薄膜1B的端310B(电介质薄膜IlB的端311B)。被设置在电容器元件14的端面14B的外部电极15B在金属化薄膜1B的端310B(电介质薄膜IlB的端311B)中与电极膜12B连接。电极膜12A自金属化薄膜1A的端410A(电介质薄膜IlA的端411A)离开且未达到电容器元件14的端面14B，自外部电极15B离开且并未连接。金属化薄膜1A具有一直到端410A(电介质薄膜IIA的端411A)为止并未接着设置有电极膜12A的绝缘界限部(insulating margin) 20A。同样地，电极膜12B自金属化薄膜1B的端410B(电介质薄膜IlB的端411B)离开且未达到电容器元件14的端面14A，自外部电极15A离开且未连接。金属化薄膜1B具有一直到端410B(电介质薄膜IlB的端411B)为止并未接着设置有电极膜12B的绝缘界限部20B。
[0028]如图1所示，金属化薄膜1 0A、10B按照电极膜12A、12B隔着电介质薄膜IlAUlB而对置的方式重合，被卷绕或层叠而成。第一方向13A是从外部电极15A朝向外部电极15B的方向。
[0029]如图2所示，电极膜12A具有多个小电极部16A、相互地连接多个小电极部16A的多个第一保险丝17A、相互地连接多个小电极部16A的多个第二保险丝18A、大电极部21A和低电阻部22A。多个小电极部16A在连结外部电极15A、15B间的第一方向13A、及与第一方向13A垂直的第二方向13B上被排列成矩阵状。多个第一保险丝17A将在第一方向13A上相邻的小电极部16A相互地连接。多个第二保险丝18A将在第二方向上相邻的小电极部16A相互地连接。多个小电极部16A排列在第二方向13B上而构成多列Yll~Y14。再有，多个小电极部16A排列在第一方向13A上而构成多行Xll~X14。图2表不出4个行Xll~X14，但金属化薄膜1A在第二方向13B上延伸得较长，多个小电极部16A构成非常多的行(*..、Χ11、…、Χ14、…)。这样，多个小电极部16Α构成矩阵，该矩阵由多行Xll~Χ14(...、Χ11、…、Χ14、…)与多列Yll~Υ14构成。由排列在第二方向13Β上的多个小电极部16Α构成多列的数量可以为二列、三列，也可以比四列更多。
[0030]同样,如图2所75,电极膜12Β具有多个小电极部16Β、将多个小电极部16Β相互地连接的多个第一保险丝17Β、将多个小电极部16Β相互地连接的多个第二保险丝18Β、大电极部21Β和低电阻部22Β。多个小电极部16Β在第一方向13Α与第二方向13Β上排列成矩阵状。多个第一保险丝17Β将在第一方向13Α上相邻的小电极部16Β相互地连接。多个第二保险丝18Β将在第二方向上相邻的小电极部16Β相互地连接。多个小电极部16Β排列于第二方向13Β而构成多列Υ21~Υ24。再有，多个小电极部16Β排列于第一方向13Α而构成多行X21~X24。图2表示出4个行X21~X24，但金属化薄膜1B在第二方向13B上延伸得较长，多个小电极部16B构成非常多的行(…、X21、…、X24、…)。这样、多个小电极部16B构成矩阵，该矩阵由多行X21~X24(…、X21、…、X24、…)与多列Y21~Y24构成。由排列在第二方向13B上的多个小电极部16B构成的多列的数量可以为二列、三列，也可以比四列更多。
[0031]小电极部16A被沿第一方向13A延伸的多个第一狭缝29A与沿第二方向13B延伸的多个第二狭缝19A分开。小电极部16B被沿第一方向13A延伸的多个第一狭缝29B与沿第二方向13B延伸的多个第二狭缝19B分开。在形成电极膜12A、12B的工序之前，按照成为电极膜12A、12B的材料的金属材料不会蒸镀到电介质薄膜IlAUlB上的成为狭缝19A、19B、29A、29B的部分的方式，对电介质薄膜IlAUlB的该部分实施油涂敷(oil coating),由此可形成狭缝19A、19B、29A、29B。保险丝17A、17B、18A、18B也同样地在形成电极膜12A、12B的工序之前实施油涂敷等而形成为并未局部地蒸镀金属材料。
[0032]小电极部16A、16B既可以形成于电极膜12A、12B的各自整体，也可以相对于电极膜12A、12B的第一方向13A上的整个宽度而仅形成于局部的宽度。
[0033]在局部地形成多个小电极部16A的情况下，优选形成在与所连接的外部电极15A相反侧的端410A(411A)的一侧，在局部地形成多个小电极部16B的情况下，优选形成在与所连接的外部电极15B相反侧的端410B (411B)的一侧。因为大电流在接近于外部电极15A、15B的区域内流动，所以在电流密度小的场所设置小电极部16A，发热会减小。在实施方式中的薄膜电容器13中，电极膜12A具有与金属化薄膜1A的端310A(电介质薄膜IlA的端311A)相连的大电极部21A。大电极部21A在第一方向13A及第二方向13B都未被分开。在第一方向13A上，与大电极部21A相比，离开端310A(311A)更远地设置多个小电极部16A，多个小电极部16A经由 保险丝17A而与大电极部21A连接。再有，电极膜12B具有与金属化薄膜1B的端310B(电介质薄膜IlB的端311B)相连的大电极部21B。大电极部21B在第一方向13A及第二方向13B上都未被分开。在第一方向13A上,与大电极部21B相比,离开端310B(311B)更远地设置多个小电极部16B，多个小电极部16B经由保险丝17B而与大电极部21B连接。在实施方式的薄膜电容器13中，多个小电极部16A从电极膜12A的第一方向13A上的中央附近一直设置到绝缘界限部20A，多个小电极部16B从电极膜12B的第一方向13A上的中央附近一直设置到绝缘界限部20B。由此，在电容器元件14中，电极膜12A的多个小电极部16A隔着电介质薄膜IlAUlB而与电极膜12B的大电极部21B对置，电极膜12B的多个小电极部16B隔着电介质薄膜11A、11B而与电极膜12A的大电极部21A对置，由此形成薄膜电容器13的电容。
[0034]电极膜12A具有沿着金属化薄膜1A的端310A(电介质薄膜IlA的端311A)设置的低电阻部22A。电极膜12B具有沿着金属化薄膜1B的端310B(电介质薄膜IlB的端311B)设置的低电阻部22B。低电阻部22A、22B是电极膜12A、12B上的局部厚的部分，在比小电极部16A、16B或大电极部21A、21B更厚的低电阻部22A、22B中，电极膜12A、12B分别牢固地且低电阻地与外部电极15A、15B连接，由此可以实现电容器元件14、即薄膜电容器13的低电阻化。
[0035]在实施方式的电容器元件14中，第一保险丝17A将在第一方向13A上相互相邻的小电极部16A间的全部分别连接，第一保险丝17B将在第一方向13A上相互相邻的小电极部16B间的全部分别连接。由此，电流在第一方向13A上流动，外部电极15A、15B与小电极部16A、16B间的电气的通路缩短，因此可以实现电容器元件14的低电阻化。另外，虽然也可以用保险丝17A将一部分小电极部16A间连接，并用第一保险丝17B将一部分小电极部16B间连接，但用第一保险丝17A将全部的小电极部16A间连接并用第一保险丝17B将全部的小电极部16B间连接的方式在实现电容器元件14的低电阻化方面是更优选的。
[0036]第二保险丝18A(18B)将在第二方向13B上相互相邻的一部分小电极部16A(16B)间连接。第二保险丝18A(18B)沿由配置在第二方向13B上的小电极部16A(16B)构成的多列Yll?Y14(Y21?Y24)分散配置。第二保险丝18Α(18Β)的第一方向13Α的宽度比第一保险丝17Α(17Β)的第二方向13Β的宽度更窄。在电容器元件14中，由于在连结外部电极15Α、15Β间的第一方向13Α上产生电场,故电极膜12Α、12Β中，与第二方向13Β相比,在第一方向13Α上有更大的电流流动。与在第二方向13Β上连接小电极部16Α、16Β的第二保险丝18Α、18Β相比，在第一方向13Α上连接大电极部21Α、21Β与小电极部16Α、16Β的第一保险丝17Α、17Β中会有更大的电流流动，因此将第一保险丝17Α、17Β的宽度扩大且降低电阻，这对于薄膜电容器13的低电阻化来说是有效的。因为第二保险丝18Α、18Β在电流主要流动的方向上并未连接小电极部16Α、16Β，所以对薄膜电容器13的电阻造成的影响少。因此，通过将第二保险丝18Α、18Β的宽度缩窄，易于熔断，由此可以提高作为保险丝的功能。
[0037]在图2所示的金属化薄膜10Α、10Β中，在全部的列Yll?Υ14中，设置至少I个第二保险丝18Α，存在虽然在第二方向13Β上相互相邻但未通过第二保险丝18Α连接的小电极部16Α。同样地，在全部的列Υ21?Υ24中，设置至少I个第二保险丝18Β，存在虽然在第二方向13Β上相互相邻但未通过第二保险丝18Β连接的小电极部16Β。在实施方式的薄膜电容器13的金属化薄膜10AU0B中，在列Yll?Υ14之中的一部分列中，全部的小电极部16Α可以未通过第二保险丝18Α而连接，也可以是列Υ21?Υ24之中的一部分列中全部的小电极部16Β通过第二保险丝18Β而被连接。
[0038]以下对各部件的材料、构成进行说明。
[0039]作为电介质薄膜IlAUlB的材料，可列举聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、或聚苯乙烯等的薄膜。
[0040]作为电极膜12Α、12Β的材料，可列举铝、或由铝、镁或硅、锌构成的合金、或锌等的金属材料。铝即便薄、其电阻也较小，因此可以提高自愈性。电极膜12Α、12Β例如可通过蒸镀而形成。电极膜12Α、12Β的低电阻部22Α、22Β可以通过采取金属材料的蒸镀局部地增厚而形成。实施方式中，采取铝-锌合金的蒸镀来形成低电阻部22Α、22Β。
[0041]作为外部电极15Α、15Β的材料，列举铝、由铝、锌或硅构成的合金、或锌等的金属材料。外部电极15Α、15Β例如可在电容器元件14的端面14Α、14Β上对上述金属材料进行熔射而形成。
[0042]如上所述，多个小电极部16Α(16Β)被沿第一方向13Α延伸的多个第一狭缝29Α(29Β)和沿第二方向13Β延伸的多个第二狭缝19Α(19Β)分开，且被配置成具有分别排列于第一方向13Α上的多行Xll?Χ14(Χ21?Χ24)和分别排列于第二方向13Β的多列Yll?Υ14(Υ21?Υ24)的矩阵状。多个第一保险丝17Α按照将在多个小电极部16Α(16Β)之中的第一方向13Α相互相邻的小电极部间16Α(16Β)连接的方式位于多个第二狭缝19Α(19Β)。多个第二保险丝18Α(18Β)按照将在多个小电极部16Α(16Β)之中的第二方向13Β相互相邻的小电极部间16A(16B)连接的方式位于多个第一狭缝29A(19B)。多个第二保险丝18A(18B)之中的至少I个位于多个第一狭缝29A(29B)的每一个。多个小电极部16A(16B)的多列Yll?Y14(Y21?Y24)由距第一外部电极15Α(15Β)最远的最远列Υ14(Υ24)和I个以上的其他列Yll?Υ13(Υ21?Υ23)构成。I个以上的其他列Yll?Υ13 (Υ21?Υ23)的每一个中，与多个小电极部16Α(16Β)之中的任意的小电极部16Α(16Β)在第二方向13Β上相邻的2个小电极部16Α(16Β)之中的至少I个小电极部16Α(16Β)，与上述任意的小电极部16Α(16Β)在第二方向13Β上非电连接。
[0043]多个第二保险丝18Α(18Β)的第一方向13Α的宽度也可以比多个第一保险丝17Α(17Β)的第二方向13Β的宽度更窄。
[0044]多个第一保险丝17Α(17Β)也可以将多个小电极部16Α(16Β)之中的多行Xll?Χ14(Χ21?Χ24)各自内的全部的多个小电极部16Α(16Β)相互地连接。
[0045]制作实施方式中的薄膜电容器13的试料并进行了评价。
[0046](实施例1)
[0047]实施例1的薄膜电容器中，如图2所示，多个小电极部16Α构成由排列在第二方向13Β上的多个小电极部16Α分别组成的4个列Yll?Υ14，多个小电极部16Β构成由排列在第二方向13Β上的多个小电极部16Β分别组成的4个列Υ21?Υ24。
[0048]实施例1中，在全部的四列Yll?Υ14中在任一场所设置第二保险丝18Α，在全部四列Υ21?Υ24的任一场所设置第二保险丝18Β。通过将第二保险丝18Α、18Β分散配置于多列，从而第二保险丝18Α、18Β在被卷绕的金属化薄膜10AU0B中难以重叠。再有，实施例1中，分别设置在各四列(列Yll?Υ14、Υ21?Υ24)的第二保险丝18Α、18Β几乎设为相同数量。进而，在实施例1中，第二保险丝18Α、18Β的第一方向13Α的宽度比第一保险丝17Α、17Β的第二方向13Β的宽度更窄。多列Yll?Υ14之中设置有多个第二保险丝18Α的列(列Υ12)内，多个第二保险丝18Α被配置于与第二方向13Β平行的直线LA上。同样地，在多列Υ21?Υ24之中设置有多个第二保险丝18Β的列(列Υ22)内，多个第二保险丝18Β被配置于与第二方向13Β平行的直线LB上。实施例1中，多个第二保险丝18Α的总数为多个小电极部16Α的总数的约30%，多个第二保险丝18Β的总数为多个小电极部16Β的总数的约30%。另外，实施例1中，在全部的列Yll?Υ14中，存在虽然在第二方向13Β上相互相邻但并未通过第二保险丝18Α而连接的小电极部16Α。同样地，在全部的列Υ21?Υ24中，存在虽然在第二方向13Β上相互相邻、但并未通过第二保险丝18Β而连接的小电极部16Β。
[0049]实施例1中，电极膜12Α、12Β主要是对铝进行蒸镀而形成，外部电极15Α、15Β是对锌进行熔射而形成。在端310Α、310Β、311Β、311Β中通过对电极膜12Α、12Β蒸镀铝-锌合金而形成低电阻部22Α、22Β。通过低电阻部22Α、22Β可良好地连接电极膜12Α、12Β与外部电极15Α、15Β，可以实现电容器元件14的低电阻化。
[0050](实施例2)
[0051]图3是实施方式中的薄膜电容器13的实施例2的金属化薄膜10AU0B的俯视图。实施例2的金属化薄膜10AU0B相对于实施例1而言仅第二保险丝18Α、18Β的位置不同。在实施例2的金属化薄膜10AU0B中，在第二方向13Β上相互相邻的第二保险丝18Α在第一方向13Α上相互错开地配置，在第二方向13Β上相互相邻的第二保险丝18Β在第一方向13Α上相互错开地配置。即，在设置有多个第二保险丝18Α的列(列Υ12)中，多个第二保险丝18A并未配置在与第二方向13B平行的I条线上，在设置有多个第二保险丝18B的列(列Y22)中，多个第二保险丝18B并未配置在与第二方向13B平行的I条线上。
[0052]图4是比较例I的薄膜电容器的金属化薄膜110的俯视图。比较例I的金属化薄膜110与实施例1的金属化薄膜10AU0B在第二保险丝118的位置上不同。与实施例1的薄膜电容器同样地将一对金属化薄膜110层叠卷绕而制作了比较例I的薄膜电容器。在比较例I中，第二保险丝118仅配置于列Y14、Y24。即，第二保险丝118并未分散在第二方向的列Yll~Υ14、Υ21~Υ24上，而是集中于任一列地配置。再有，第二保险丝118配置在列Υ14、Υ24的中心轴LP上。即，在列Υ14、Υ24中，第二保险丝118在第一方向13Α上并未错开而是配置于同一线上。
[0053]利用实施例1、2的金属化薄膜10Α、10Β与比较例I的金属化薄膜110来制作薄膜电容器的试料，进行了耐压试验。该耐压试验如下:在100°c气氛下向外部电极15A、15B间施加规定电压，通过目视确认了电介质薄膜IlAUlB是否形成微小贯通孔(有无微小贯通破坏)。针对实施例1、2与比较例I分别利用各种厚度的电极膜12A、12B而制作了试料。通过使厚度不同，从而将那些试料的电极膜12A、12B的膜电阻值设定为11 Ω / 口、13 Ω / 口、15 Ω / □。
[0054](表1)表不实施例1、实施例2、比较例I的耐压试验中的微小贯通破坏的有无。针对I个试料进行了 3次耐压试验。(表1)中，用「A」的评价结果表示未形成微小贯通孔的试料，用「C」的评价结果表示微小贯通孔形成2次以上的试料。
[0055]【表1】
[0056]
【权利要求】
1.一种薄膜电容器，具备: 电容器兀件，其具有排列于第一方向的第一端与第二端，所述电容器兀件包括电介质薄膜、设置在所述电介质薄膜上的第一电极膜、及隔着所述电介质薄膜而与所述第一电极膜对置的第二电极膜； 第一外部电极，其被设置于所述电容器元件的所述第一端且与所述第一电极膜连接；和 第二外部电极，其被设置于所述电容器元件的所述第二端且与所述第二电极膜连接， 所述第一电极膜包括: 多个小电极部，其被沿所述第一方向延伸的多个第一狭缝及沿与所述第一方向成直角的第二方向延伸的多个第二狭缝分开，且被配置成具有分别排列于所述第一方向的多行和分别排列于所述第二方向的多列的矩阵状； 多个第一保险丝，其位于所述多个第二狭缝，使得将所述多个小电极部之中在所述第一方向上相互相邻的小电极部间连接；以及 多个第二保险丝，其位于所述多个第一狭缝，使得将所述多个小电极部之中在所述第二方向上相互相邻的小电极部间连接， 所述多个第二保险丝之中的至少I个位于所述多个第一狭缝的每一个， 所述多个小电极部的所 述多列由距所述第一外部电极最远的最远列和I个以上的其他列构成， 在所述I个以上的其他列的每一列中，与所述多个小电极部之中的任意小电极部在所述第二方向上相邻的2个小电极部之中的至少I个小电极部，在所述第二方向上与所述任意的小电极部非电连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其中， 在所述多列的至少I列中，所述多个第二保险丝之中的某个第二保险丝相对于所述多个第二保险丝之中的与所述某个第二保险丝相邻的第二保险丝在所述第一方向上错开配置。
3.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其中， 所述多个第二保险丝的总数为所述多个小电极部的总数的35%以下。
4.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其中， 所述多列包括第一列、及与所述第一列相比远离所述第一外部电极的第二列， 所述多个第二保险丝之中的所述第二列中的I个以上第二保险丝的数量比所述第一列中的I个以上第二保险丝的数量更多。
5.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其中， 所述多个第二保险丝将所述多个小电极部之中的所述最远列中的多个小电极部全部相互地连接。
6.根据权利要求1或5所述的薄膜电容器，其中， 在所述I个以上的其他列的每一列中，所述多个第二保险丝被配置在所述第二方向上，并以规定的周期跳过所述小电极部。
7.根据权利要求6所述的薄膜电容器，其中， 所述I个以上的其他列包括多个其他列，在所述多个其他列的每一列中，所述多个第二保险丝被配置在所述第二方向上，并以规定的周期跳过第二小电极部， 所述多个第二保险丝之中的所述多个其他列的每一列中的I个以上第二保险丝的数量是彼此相同的。
8.根据权利要求6所述的薄膜电容器，其中， 所述I个以上其他列包括多个其他列， 在所述多个其他列之中的相互相邻的2列中，所述多个第二保险丝在所述第二方向上交替地配置。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的薄膜电容器，其中， 所述多个第二保险丝在所述第一方向上的宽度比所述多个第一保险丝在所述第二方向上的宽度更窄。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的薄膜电容器，其中， 所述多个第一保险丝将所述多个小电极部之中的所述多行的每一行中全部的多个小电极部相互 地连接。
【文档编号】H01G4/18GK104040656SQ201280066081
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年12月19日 优先权日:2012年1月6日
【发明者】竹冈宏树, 松冈秀和, 久保田浩, 平木康大, 佐野正仁 申请人:松下电器产业株式会社