专利名称：一种新型射频头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种射频头(又名同轴连接器)，尤其涉及一种用于高频电路上进行信号检测的、具有防止爬锡和异物侵入内部的一种新型射频头。
背景技术：
在高频信号电路板中，尤其在手机电路板中大多设置有能接入高频信号(与测试探针插合)并对电路进行检测，同时又能在未接入高频信号电路正常工作时传导信号的同轴连接器，因此该同轴连接器是具有开关功能的连接器。随着电子产品功能日益多样化，夕卜形日益便携微型化的发展趋势，对具有开关功能的同轴连接器外形微型化有了越来越高的要求。因此同轴连接器的外形也朝着越来越微型的方向发展，而在此过程中业界以缩小零部件尺寸，减小产品零部件之间的间距来实现同轴连接器微型化的要求。业界内同轴连接器至少包括，一外导体，一开关机构，一绝缘体，所述开关机构至少包括一可动端子和一固定端子相互搭接而成，所述可动端子和固定端子各有一焊接部用于与应用目标电子产品的电路板焊接在一起，使所述具有开关功能的同轴连接器电气连接在电路中。在焊接过程中熔融的焊料往往在毛细现象的作用下向周围可焊性物质上爬附，因此固定端子焊接部周围常常会因此爬附和堆积焊料，而且产品微型化的要求使产品各零部件之间的间距越来越小，因此在使用探针与同轴连接器插合时，同轴连接器可动端子会与固定端子焊接部周围堆积和爬附的焊料相互接触，导致同轴连接器功能丧失。此外由于可动端子与固定端子相互搭接的部位容易使异物侵入而降低同轴连接器的电气性能。
实用新型内容为解决上述问题点，本实用新型提供一种新型射频头，由一外壳座、一开关座及一绝缘底盖组成，该外壳座包括一金属外壳和一上绝缘子，通过镶嵌射出成型方式使金属外壳包覆在上绝缘子上一体地形成，其中心处设有一上下贯穿外壳座的插接孔，所述开关座包括一可动端子、一固定端子组成的开关以及下绝缘子，通过镶嵌射出成型方式使所述开关嵌入在下绝缘子中一体地形成，所述开关座的下绝缘子由在开关两侧呈对称分布的两个下绝缘子半组成，该两个下绝缘子半之间形成所述开关活动区域的上下贯穿开关座的容腔，所述绝缘底盖覆盖于容腔在开关座底面形成的开口，其特征在于:所述金属外壳在外壳座的相对的两侧延伸有一对延伸部，该延伸部分别向下弯折一近似直角形成一止挡部，所述开关座的两下绝缘子半的相应位置上分别设有一定位凹槽，所述金属外壳的延伸部在开关座两侧的适当位置处向下弯折限位在所述定位凹槽内，同时所述止挡部在延伸部的弯折力下，使外壳座置于开关座上方，开关座和绝缘底盖包覆在所述金属外壳内。优选地，所述可动端子包括基体部、从所述基体部一侧缘的中间位置向上侧翻折形成的弹臂部、从所述基体部的另一侧缘延伸的可动端子固定部、由所述弹臂部末端延伸形成的可动端子接触部、以及从所述可动端子固定部的中空处向与弹臂部相反的另一侧翻折延伸形成的可动端子连接部；所述可动端子基体部和所述固定部的两侧部分分别嵌入相应的下绝缘子半内。优选地，所述可动端子在所述可动端子固定部的靠近可动端子接触部的两侧设有至少一个接合增强部。优选地，所述的固定端子包括:桥跨在下绝缘子半间的容腔中的呈平板状的固定端子接触部、由所述固定端子接触部的两个相对侧缘向下折弯并延伸、分别嵌入所述两下绝缘子半的两个固定端子固定部以及从固定端子接触部的与可动端电气连接的另一侧的侧缘向下折弯而成的固定端子焊接部。优选地，所述固定端子固定部的外侧缘上设有至少一个接合凹部，所述接合凹部优选地为半月形。优选地，所述固定端接触部与可动端之间形成有电气连接区域，所述固定端接触部上的电气连接区域与所述固定端连接部之间设置有孔部，优选为椭圆形，所述固定端接触部的与可动端电气连接的底面上设置有倒角。优选地，所述绝缘底盖为一绝缘的矩形平板，在其底面上的沿长度方向的两侧分别设有限位凹槽，所述金属外壳的止挡部在所述延伸部的弯折力作用下限制在所述限位凹槽内，止挡住绝缘底盖覆盖容腔在开关座底面形成的开口上。优选地，所述绝缘底盖沿宽度方向的一侧中间位置延伸有一定位平板，所述开关座底面的靠近固定端子一侧相应地设置有容设槽，优选地，所述定位平板在其底面邻近固定端子一侧边上设有一凹部。优选地，所述绝缘底盖在所述容腔内的侧面设有具有一定深度的凹槽部，该凹槽部位于可动端子的可运动部分的大致下方位置，且宽度大于所述可动端子的宽度。
图1:是本实用新型第一实施例一立体示意图图2:是本实用新型第一实施例另一视角立体示意图图3:是本实用新型第一实施例结构分解示意图图4:是本实用新型第一实施例可动端子立体示意图图5:是本实用新型第一实施例固定端子立体示意图图6:是本实用新型第一实施例绝缘底盖立体示意图图7:是本实用新型第一实施例开关座与绝缘底盖装配立体示意图图8:是本实用新型第一实施例A-A切面的剖视图图中符号说明00 一种新型射频头10外壳座20开关座30绝缘底盖40金属外壳50上绝缘子60可动端子70固定端子80下绝缘子21容腔22开口 23容设槽31限位凹部32定位板部33凹部34凹槽部41延伸部42止挡部42平面板部[0029]61基体部62弹臂部63可动端子固定部64可动端子接触部65可动端子连接部71固定端子接触部72固定端子固定部73固定端子焊接部74结合凹部75孔部76倒角81下绝缘子半82限位凹部具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型具体实施方式
。请参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种新型射频头00，由一外壳座10、一开关座20及一绝缘底盖30组成，该外壳座10包括一金属外壳40和一上绝缘子50，通过镶嵌射出成型方式使金属外壳40包覆在上绝缘子50上一体地形成，其中心处设有一上下贯穿外壳座10的插接孔11，所述开关座20包括一可动端子60、一固定端子70组成的开关以及下绝缘子80，通过镶嵌射出成型方式使所述开关嵌入在下绝缘子80中一体地形成，所述开关座的下绝缘子80由在开关两侧呈对称分布的两个下绝缘子半81组成，该两个下绝缘子半81之间形成所述开关活动区域的上下贯穿开关座的容腔21，所述绝缘底盖30覆盖于容腔21在开关座20底面形成的开口 22，将可动端子60与固定端子70的搭接连接区域底部开口 22封闭。请参阅图3所示,在各零部件进行组装前,所述金属外壳40在外壳座20的相对的两侧延伸有一对具有外张角度的延伸部41，该延伸部41分别向下弯折一近似直角形成一止挡部42，所述开关座20的两下绝缘子半81的相应位置上分别设有一限位凹槽82，所述金属外壳的延伸部41在开关座20两侧的适当位置处向下弯折限位在所述限位凹槽82内，同时所述止挡部42在延伸部的弯折力下，使外壳座10置于开关座20上方，开关座20和绝缘底盖30包覆在所述金属外壳10内。请参阅图4所示，所述开关座20的可动端子60包括基体部61、从所述基体部一侧缘的中间位置向上侧翻折形成的弹臂部62、从所述基体部61的另一侧缘延伸的可动端子固定部63、由所述弹臂部62末端延伸形成的可动端子接触部64、以及从所述可动端子固定部63的中空处向与弹臂部62相反的另一侧翻折延伸形成的可动端子连接部65，所述可动端子连接部65与目标应用电路板焊接在一起。所述可动端子基体部61和所述固定部63的两侧部分分别嵌入相应的下绝缘子半81内。请继续参阅图4所示，所述可动端子60在所述可动端子固定部63的靠近可动端子接触部64的两侧设有至少一个接合增强部66，所述接合增强部66嵌设在下绝缘子半81内使可动端子固定部63与下绝缘子80结合的更加牢固。请参阅图5所示，所述的固定端子70包括:桥跨在下绝缘子半81间的容腔21中的呈平板状的固定端子接触部71、由所述固定端子接触部71的两个相对侧缘向下折弯并延伸、分别嵌入所述两下绝缘子半81的两个固定端子固定部72以及从固定端子接触部71的与可动端电气连接的另一侧的侧缘向下折弯而成的固定端子焊接部73，所述固定端子焊接部73与目标应用电路板通过SMT焊接工艺焊接在一起。请继续参阅图5所示，所述固定端子固定部72的外侧缘上设有至少一个接合凹部74，所述接合凹部74为半月形，所述半月形的接合凹部74嵌设在下绝缘子半81内使固定端子固定部73与下绝缘子80结合的更加牢固，确保下绝缘子80两下绝缘子半81在受到外力时不易与固定端子70分离。请参阅图5并结合图3所示，所述固定端接触部72与可动端60之间形成有电气连接区域，所述固定端接触部71上的电气连接区域与所述固定端焊接部73之间设置有孔部75，优选为椭圆形，所述椭圆形的孔部75可防止在SMT焊接工艺过程中固定端焊接部73的焊料由固定端子固定部72爬附至固定端子接触部71而影响和破坏射频头的功能。所述固定端接触部71的与可动端电气连接的底面上设置有倒角76，使固定端子接触部71与可动端子电气连接的接触面积增加，减小了接触电阻，提高了射频头的电气性能。请参阅图6、图2所示，所述绝缘底盖30为一绝缘的矩形平板，在其底面上的沿长度方向的两侧分别设有限位凹槽31，所述金属外壳40的止挡部42在所述延伸部41的弯折力作用下限制在所述限位凹槽31内，止挡住绝缘底盖30覆盖容腔在开关座底面形成的开口 22上，使绝缘底盖30位于上述可动端子连接部65和固定端子焊接部73之间相互搭接区域的下方，这样防止在SMT焊接过程中固定端连接部73周围的焊料爬附堆积，使可动端子接触部64在探针插入后向下移动时与固定端子焊接部73的焊料隔离，确保射频头能够正常地切换电路，同时防止异物进入可动端子接触部64和固定端子接触部71相互搭接的区域。请继续参阅图6、图7所示,所述绝缘底盖30沿宽度方向的一侧中间位置延伸有一定位平板32，所述开关座20底面的靠近固定端子70 —侧相应地设置有容设槽23，所述定位板32容置于开关座20底面的容设槽23中，这样起到了装配定位和避免反向装配地作用，提高了不同制品之间绝缘底盖30装配位置的一致性。所述定位平板32在其底面邻近固定端子70 —侧边上设有一凹部33，在SMT焊接工艺过程中固定端子焊接部71周围将粘附焊料，当焊料过多时，所述凹部33给多余焊料提供容置空间，更进一步的避免因焊料过多而向固定端子焊接部71爬附堆积。请参阅图6、图8并结合图1，所述绝缘底盖30在所述容腔21内的侧面设有具有一定深度的凹槽部34，该凹槽部34位于可动端子60的可运动部分弹臂部62的可动端子接触部63大致下方位置，且宽度大于所述可动端子弹臂部62的宽度，这样在可动端子弹臂部62向下移动时，凹槽部34为弹臂部62上下活动提供了活动空间，保证本实用新型00与探针插合时电气断开。以上所述，列出了本实用新型的最佳实施例，不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型保护范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求书的范围内。
权利要求1.一种新型射频头，由一外壳座、一开关座及一绝缘底盖组成，该外壳座包括一金属外壳和一上绝缘子，通过镶嵌射出成型方式使金属外壳包覆在上绝缘子上一体地形成，其中心处设有一上下贯穿外壳座的插接孔，所述开关座包括一可动端子、一固定端子组成的开关以及下绝缘子，通过镶嵌射出成型方式使所述开关嵌入在下绝缘子中一体地形成，所述开关座的下绝缘子由在开关两侧呈对称分布的两个下绝缘子半组成，该两个下绝缘子半之间形成所述开关活动区域的上下贯穿开关座的容腔，所述绝缘底盖覆盖于容腔在开关座底面形成的开口，其特征在于:所述金属外壳在外壳座的相对的两侧延伸有一对延伸部，该延伸部分别向下弯折一近似直角形成一止挡部，所述开关座的两下绝缘子半的相应位置上分别设有一定位凹槽，所述金属外壳的延伸部在开关座两侧的适当位置处向下弯折限位在所述定位凹槽内，同时所述止挡部在延伸部的弯折力下，使外壳座置于开关座上方，开关座和绝缘底盖包覆在所述金属外壳内。
2.根据权利要求1所述的一种新型射频头，其特征在于:所述可动端子包括基体部、从所述基体部一侧缘的中间位置向上侧翻折形成的弹臂部、从所述基体部的另一侧缘延伸的可动端子固定部、由所述弹臂部末端延伸形成的可动端子接触部、以及从所述可动端子固定部的中空处向与弹臂部相反的另一侧翻折延伸形成的可动端子连接部；所述可动端子基体部和所述固定部的两侧部分分别嵌入相应的下绝缘子半内。
3.根据权利要求2所述的改良的新型射频头，其特征在于，所述可动端子在所述可动端子固定部的靠近可动端子接触部的两侧设有至少一个接合增强部。
4.根据权利要求1所述的一种新型射频头，其特征在于:所述的固定端子包括:桥跨在下绝缘子半间的容腔中的呈平板状的固定端子接触部、由所述固定端子接触部的两个相对侧缘向下折弯并延伸、分别嵌入所述两下绝缘子半的两个固定端子固定部以及从固定端子接触部的与可动端电气连接的另一侧的侧缘向下折弯而成的固定端子焊接部。
5.根据权利要求4所述的一种新型射频头，其特征在于:所述固定端子固定部的外侧缘上设有至少一个接合凹部。
6.根据权利要求4所述的一种新型射频头，其特征在于:所述固定端接触部与可动端之间形成有电气连接区域，所述固定端接触部上的电气连接区域与所述固定端连接部之间设置有孔部，所述固定端接触部的与可动端电气连接的底面上设置有倒角。
7.根据权利要求1所述的一种新型射频头，其特征在于:所述绝缘底盖为一绝缘的矩形平板，在其底面上的沿长度方向的两侧分别设有限位凹槽，所述金属外壳的止挡部在所述延伸部的弯折力作用下限制在所述限位凹槽内，止挡住绝缘底盖覆盖容腔在开关座底面形成的开口上。
8.根据权利要求7所述的一种新型射频头，其特征在于:所述绝缘底盖沿宽度方向的一侧中间位置延伸有一定位平板，所述开关座底面的靠近固定端子一侧相应地设置有容设槽，优选地，所述定位平板在其底面邻近固定端子一侧边上设有一凹部。
9.根据权利要求7所述的一种新型射频头，其特征在于:所述绝缘底盖在所述容腔内的侧面设有具有一定深度的凹槽部，该凹槽部位于可动端子的可运动部分的大致下方位置，且宽度大于所述可动端子的宽度。
专利摘要本实用新型提供一种新型射频头，由一外壳座、一开关座及一绝缘底盖组成，该外壳座由一金属外壳和一上绝缘子通过镶嵌射出成型方式一体地形成，其中心处设有一上下贯穿外壳座的插接孔，所述开关座包括一可动端子、一固定端子搭接而成的开关通过镶嵌射出成型方式与下绝缘子一体地形成，所述开关座的下绝缘子由在开关两侧呈对称分布、中间形成上下贯穿开关座的容腔的两个下绝缘子半组成，所述金属外壳的两侧延伸有一对延伸部和止挡部将开关座和绝缘底盖包覆在所述外壳座内，使绝缘底盖覆盖于容腔在开关座底面形成的开口，将射频头活动功能区域底部的开口封闭，防止焊料爬附堆积或其他异物进入或接近活动功能区域而破坏产品性能。
文档编号H01R13/70GK203071298SQ20122062438
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者不公告发明人 申请人:深圳市电连精密技术有限公司