专利名称：一种铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及铝电解电容器制造工艺技术领域，具体地，涉及一种铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置。
背景技术：
铝电解电容器用低压阳极箔的腐蚀技术中，部分或全部腐蚀电源为交流电源，其腐蚀电解装置参见图1。在图1中，包括交流电源I和滚筒2，交流电源I的两端分别接到铝箔两侧的导电极板上，当铝箔面对电极在交流负半周时的那一半才被腐蚀，发生阳极腐蚀，另一侧作为电极在交流正半周的负极，发生阴极析氢反应，因此，铝箔的外表面和内表面交替的被腐蚀。这样的交流腐蚀电解装置，其电源功率的利用相对均衡而且充分，并在低压腐蚀中普遍采用。但是，采用这种交流腐蚀电解槽，为避免部分电流绕过铝箔而不参加铝箔的腐蚀化学反应，需对极板的非反应区域进行封闭，且铝箔两侧极板没有直接的电流流经通道。为使电流均通过铝箔，使电流效率利用率最大化以及产品的电学性能和机械性能更加均一，需对两极板的直接连接通道进行屏蔽。屏蔽方式的好坏直接影响箔边边部容量，当有电流绕过铝箔，正负极反应直接相连时，会导致边部最终反应电量过低，与中部差值较大，最终导致产品的电学性能和机械性能不一致。在如图2a_图2c所示的屏蔽方式中，极板、铝箔和屏蔽板将反应区分割成了一个狭小的空间，导致溶液流动的均匀性较差。在图2a_图2c显示的铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置中，包括腐蚀槽体3，竖直并行设在腐蚀槽体3中的两对导电极板(如一个导电极板4)，通过四个滚筒(如一个滚筒7)设在两对导电极板中的铝箔8，设在腐蚀槽体3 —侧上方的进液管5，设在腐蚀槽体3另一侧下方的出液管6，以及分别设置在每对导电极板端部的屏蔽板(如第一屏蔽板91)；该屏蔽板的平条形本体横向设置、未接触腐蚀槽体顶壁或底壁、且与一对导电极板中两个导电极板的同侧端部均接触并固定连接，在平条形本体的中部，设有导箔槽，该导箔槽的槽部与铝箔8的端部不接触。采用如图2a_图2c的屏蔽方式，通过铝箔8及屏蔽板，将铝箔两侧的极板分开，可以避免电流直接导通。但是，这种屏蔽方式虽然避免了两块导电极板间的电流直通，绕过铝箔8，却造成腐蚀电解溶液的流动性变差、腐蚀化学反应产生气体在反应区无法及时排出，最终导致比腐蚀箔的容量散差大且无法有效控制，机械性能横向差异大，这是低压交流腐蚀技术中急需改进的。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有的铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置至少存在溶液流动性差、所得腐蚀箔容量散差大且无法有效控制，机械性能横向差异大，装置实用性差等缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置，以实现溶液流动性好、容量散差小和实用性好的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置，包括腐蚀槽体、导电极板、铝箔、屏蔽板，在所述腐蚀槽中竖直并行设置有成对的导电极板，在每对导电极板之间放置有待腐蚀电解的铝箔；在铝箔的两个端部，分别设置有一个屏蔽板，每个屏蔽板的竖条形本体与导电极板平行设置。进一步地，在所述屏蔽板的竖条形本体靠近铝箔侧的端部设有导箔槽，在所述导箔槽的槽底与铝箔的相应端部之间，留有空隙。无论是否设有导箔槽，所述屏蔽板的竖条形本体远离铝箔侧的端部与腐蚀槽体的相应槽壁或导电极板接触而使其固定。 无论是否设有导箔槽，所述屏蔽板的竖条形本体与导电极板或腐蚀槽体通过硬连接而固定，固定方式能使其相对于导电极板和腐蚀槽体的相对位置不变即可。本实用新型各实施例的铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置，由于包括腐蚀槽体、导电极板、铝箔、屏蔽板，在所述腐蚀槽中竖直并行设置有成对的导电极板，在每对导电极板之间放置有待腐蚀电解的铝箔；在铝箔的两个端部，分别设置有一个屏蔽板，每个屏蔽板的竖条形本体与导电极板平行设置；可以从铝箔边部的导箔槽开始，通过屏蔽板向外延伸，阻止铝箔两侧导电极板电流绕过铝箔的现象的发生；从而可以克服现有技术中溶液流动性差、容量散差大和实用性差的缺陷，以实现溶液流动性好、容量散差小和实用性好的优点。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:图1为交流腐蚀电源的连接方式示意图；图2a和图2b为现有铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置的结构示意图；图2c为图2b中A部的局部放大示意图；图3a为本实用新型铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置的结构示意图；图3b为图3a中B部的局部放大示意图。结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下:1-交流电源；2_塑料滚轴；3_腐蚀槽体；4_导电极板；5_进液管；6_出液管；7-滚筒；8_铝箔；9_第一屏蔽板；92_第二屏蔽板；10_导箔槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。根据本实用新型实施例，提供了一种铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置。如图3a和图3b所示，本实施例包括腐蚀槽体(如腐蚀槽体3)，在腐蚀槽体中竖直并行设置有两对导电极板(如一个导电极板4)，在每对导电极板之间放置有待腐蚀电解的铝箔(如铝箔8);在每对导电极板之间的铝箔的两个端部，分别设有一个屏蔽板(如第二屏蔽板92)。具体地，每个屏蔽板，包括竖直设置的竖条形本体，在竖条形本体靠近铝箔侧的端部设有导箔槽(如导箔槽10)。竖条形本体远离铝箔侧的端部，与腐蚀槽体的相应槽壁或导电极板接触而使其固定；在导箔槽的槽底与铝箔的相应端部之间，留有空隙，该空隙可以无限大。另外，上述实施例的铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置中的导箔槽体，还可以具备现有技术中导箔槽体的通用功能。例如，可以具备图2a_图2c中显示的进液和出液方式。但是，需要说明的是，在图2a_图2c中显示的进液和出液方式，仅是为了体现腐蚀槽体3具有这种进液和出液的循环方式；实际应用时，进液和出液的循环方式不限于这一种。例如，具体实施时，可以在上述腐蚀槽体一个侧壁的上方，设有进液管(如进液管5 )；在腐蚀槽体一个侧壁的下方，设有出液管(如出液管6 ) ο在进液管和出液管上，分别设有用于在进液管不需要进液、或出液管不需要出液时对腐蚀槽体进行密封的密封塞或阀门。该进液管和出液管，可以分别设在腐蚀槽体的同一侧壁上，也可以分别设在腐蚀槽体的相邻侧壁上，还可以分别设在腐蚀槽体的相对侧壁上。上述实施例的铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置，主要目的是为了提升反应区溶液流动的均匀性。采用这种低压腐蚀的交流电流屏蔽方式，不仅可以避免两块导电极板电流直通、不经过铝箔，而且得到了溶液流动空间更加顺畅的优点，这样更加增强了交流腐蚀的效果；通过改变屏蔽方式，由原有的在铝箔和极板间通过添加屏蔽板形成的封闭空间的形式，调整成从铝箔边部的导箔槽开始，通过屏蔽板向外延伸，阻止铝箔两侧导电极板电流绕过铝箔的现象的发生。通过上述实施例的铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置，将导电极板与铝箔间由封闭空间改为开放空间，使溶液流动更加良好，同时也能很好的改善边部效应。最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置，包括腐蚀槽体、导电极板、铝箔、屏蔽板，在所述腐蚀槽中竖直并行设置有成对的导电极板，在每对导电极板之间放置有待腐蚀电解的铝箔；在铝箔的两个端部，分别设置有一个屏蔽板，其特征在于，每个屏蔽板的竖条形本体与导电极板平行设置。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置，其特征在于，在所述屏蔽板的竖条形本体靠近铝箔侧的端部设有导箔槽，在所述导箔槽的槽底与铝箔的相应端部之间，留有空隙。
3.根据权利要求1或2所述的铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置，其特征在于，所述屏蔽板的竖条形本体远离铝箔侧的端部，与腐蚀槽体的相应槽壁或导电极板接触而使其固定。
4.根据权利要求1或2所述的铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置，其特征在于，所述屏蔽板的竖条形本体与导电极板或腐蚀槽体通过硬连接而固定。
专利摘要本实用新型公开了一种铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置，包括腐蚀槽体、导电极板、铝箔、屏蔽板，在所述腐蚀槽中竖直并行设置有成对的导电极板，在每对导电极板之间放置有待腐蚀电解的铝箔；在铝箔的两个端部，分别设置有一个屏蔽板，每个屏蔽板的竖条形本体与导电极板平行设置。本实用新型所述铝电解电容器用低压阳极箔腐蚀电解装置，可以克服现有技术中溶液流动性差、容量散差大和实用性差等缺陷，以实现溶液流动性好、容量散差小和实用性好的优点。
文档编号H01G9/055GK203013539SQ20122061359
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者邹道兵 申请人:新疆众和股份有限公司