专利名称：具有接触凸台的电磁铁的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种电磁铁，具体涉及一种应用于接触器、各种控制或保护电器上的的具有接触凸台的电磁铁。
背景技术：
众所周知，电磁铁作为一种驱动器件，广泛运用于各种控制电器中。如图1所示，电磁铁包括运动件(铁芯I或衔铁)、静止件(轭铁组件5或静铁芯)、线圈3、弹性件(弹簧4)和用于固定上述零器件的支架2。其中轭铁组件5包括轭铁51、永磁体52、分磁片53和垫片54，弹簧4安装于支架2中，用于驱动所述的铁芯I动作。当线圈3通电时，使铁芯I与轭铁组件5之间形成电磁力，铁芯I克服弹簧4的驱动力向轭铁组件5的方向运动；当线圈3断电时，铁芯I在弹簧4的驱动下向远离轭铁组件5的方向运动。交流电磁铁由于功耗大，体积大，有噪声，加工难度大等问题，逐步被具有整流功能的电源模块加直流电磁铁的型式所替代。现代直流电磁铁的设计出于节能及减少体积的目的，一般米用永磁结构。如图2所示，将原来的P区阀值力调整到C区，利用效率高了，但稳定性也降低了，对铁芯I与轭铁51彼此正对的贴合面的间隙控制要求也提高了。传统的采用垫片控制的模式已经无法满足要求，如图1所示，低于Imm甚至出现了低于O.1mm的垫片54，需要面对制造及装配误差、平面度、镀层、粗糙度等因素，存在稳定性差的问题。为此，本申请人进行了积极而有效的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务是要提供一种具有接触凸台的电磁铁，它不仅能有效解决铁芯和轭铁组件贴合面间的间隙控制问题，而且制造简单，安装方便。本实用新型的任务是这样完成的，一种具有接触凸台的电磁铁，包括一“工”型或“C”型的铁芯；一用于限定所述铁芯的支架；一固定于所述支架上的线圈；一弹性件，弹性件的一端与所述的支架固定、另一端抵触在所述的铁芯上；至少一固定于支架上的且相对铁芯配置的“C”型轭铁组件，其特征在于所述轭铁组件的轭铁与所述的铁芯在彼此正对的贴合面上至少具有一个一体成型凸台。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的铁芯包括一柱形中间铁芯和位于中间铁芯上下方的呈板状的上铁芯和下铁芯，三者构成“工”型或“C”型。在本实用新型 的另一个具体的实施例中，所述的支架包括相对配合的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架组合构成具有容纳铁芯的铁芯型腔以及用于固定线圈的线圈骨架。在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的轭铁组件包括“ C ”型轭铁、正对轭铁中间部分配置的永磁体和分磁片。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的凸台为轭铁正对上铁芯和/或下铁芯的面上设置的轭铁凸台。在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的凸台为上铁芯正对轭铁的面上设置的上铁芯凸台和/或下铁芯正对轭铁的面上设置的下铁芯凸台。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的凸台采用冲压件一体成型。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述铁芯的材料为导磁材料。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述轭铁的材料为导磁材料。本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果首先，铁芯和轭铁的贴合面间采用凸台控制间隙，舍去了垫片控制的模式，使得电磁铁制造简单，安装方便；其次，高度低的凸台采用冲压方式成形，便于加工，能够有效控制间隙问题，提高稳定性。
图1为已有技术中电磁铁结构示意图。图2为已有技术中电磁铁位移一吸力曲线。图3为本实用新型一实施例的电磁铁整体爆炸图。
·[0021]图4为本实用新型一实施例的电磁铁在分离位置的结构示意图。图5为本实用新型一实施例的电磁铁在吸合位置的结构示意图。图6为本实用新型另一实施例的电磁铁的结构示意图。图7为本实用新型再一实施例的电磁铁的结构示意图。图中1.铁芯、11.中间铁芯、12.上铁芯、121.上铁芯凸台、13.下铁芯、131.下铁芯凸台；2.支架、21.第一支架、22.第二支架；3.线圈；4.弹簧；5.轭铁组件、51.轭铁、511.轭铁凸台、52.永磁体、53.分磁片、54.垫片。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。实施例1请参阅图3、图4和图5，在本实用新型的一个实施例中，所述的电磁铁包括铁芯1、支架2、线圈3、弹性件和轭铁组件5，铁芯I包括一柱形中间铁芯11和位于中间铁芯11上下方的呈板状形的上铁芯12和下铁芯13，三者构成“工”型，材料为导磁材料，如硅钢片、钢板等。支架2包括相对配合的第一支架21和第二支架22，第一支架21和第二支架22组合构成具有容纳铁芯I的铁芯型腔以及用于固定线圈3的线圈骨架。线圈3缠绕于支架2的线圈骨架上。所述的弹性件在本实施例中优选采用弹簧4，所述弹簧4的一端固定在支架2上、弹簧4的另一端抵触在铁芯I的下铁芯13上。轭铁组件5包括“C”型轭铁51、永磁体52和分磁片53，永磁体52和分磁片53正对“C”型轭铁51的中间部分，两组轭铁组件5相对铁芯I配置且固定于所述的支架2上。“C”形轭铁51正对上铁芯12和下铁芯13的两个面上分别设置有轭铁凸台511。实施例2请参阅图6，在本实用新型的另一个实施例中，所述的铁芯I由中间铁芯11、上铁芯12、下铁芯13三者构成“C”型，仅有一组轭铁组件5相对铁芯I配置且固定于支架2上，其余同对实施例1的描述。实施例3请参阅图7，在本实用新型的再一个实施例中，上铁芯12和下铁芯13正对“C”型轭铁51的面上分别设置有上铁芯凸台121和下铁芯凸台131，其余同对实施例1的描述。应用例下面结合图4、5叙述本实用新型的工作过程线圈3通电时，铁芯I与轭铁组件5之间形成电磁力，铁芯I克服弹簧4的驱动力向辄铁组件5的方向运动，最终如图5所不电磁铁吸合。线圈3断电时，铁芯I在弹黃4的驱动下向远离轭铁组件5的方向运动，最终如图4所示电磁铁分离。铁芯I与“C”型轭铁51贴合面间的间隙由轭铁凸台511或上、下铁芯凸台121、131来控制，各凸台采用冲压件一体成型，尺寸精度比较容易控制，制造简单，安装方便。同时，凸台作用为替代垫片造成空气间隙，由于凸台为铁磁物质，所以为了制造合理的气隙，凸台面积以远小于轭铁的正对贴合面积为宜，凸台面积一般控制在正对贴合面积的10%以内，根据实际情况适当调整。由于凸台的存在，减少了气隙的正对有效面积，因此，气隙高度可以适当提高，更便`于控制气隙的精度，保证贴合面的质量。
权利要求1.一种具有接触凸台的电磁铁，包括一“工”型或“C”型的铁芯(I);一用于限定所述铁芯(I)的支架(2);—固定于所述支架(2)上的线圈(3)弹性件，弹性件的一端与所述的支架(2)固定、另一端抵触在所述的铁芯(I)上；至少一固定于支架(2)上的且相对铁芯(I)配置的“C”型轭铁组件(5)，其特征在于所述轭铁组件(5)的轭铁(51)与所述的铁芯(I)在彼此正对的贴合面上至少具有一个一体成型凸台。
2.根据权利要求1所述的具有接触凸台的电磁铁，其特征在于所述的铁芯(I)包括一柱形中间铁芯(11)和位于中间铁芯(11)上下方的呈板状的上铁芯(12)和下铁芯(13)，三者构成“工”型或“C”型。
3.根据权利要求1所述的具有接触凸台的电磁铁，其特征在于所述的支架(2)包括相对配合的第一支架(21)和第二支架(22)，第一支架(21)和第二支架(22)组合构成具有容纳铁芯(I)的铁芯型腔以及用于固定线圈(3)的线圈骨架。
4.根据权利要求1所述的具有接触凸台的电磁铁，其特征在于所述的轭铁组件(5)包括“C”型轭铁(51)、正对轭铁(51)中间部分配置的永磁体(52)和分磁片(53)。
5.根据权利要求1或2或4所述的具有接触凸台的电磁铁，其特征在于所述的凸台为轭铁(51)正对上铁芯(12)和/或下铁芯(13)的面上设置的轭铁凸台(511)。
6.根据权利要求1或2或4所述的具有接触凸台的电磁铁，其特征在于所述的凸台为上铁芯(12)正对轭铁(51)的面上设置的上铁芯凸台(121)和/或下铁芯(13)正对轭铁(51)的面上设置的下铁芯凸台(131)。
7.根据权利要求1所述的具有接触凸台的电磁铁，其特征在于所述的凸台采用冲压件一体成型。
8.根据权利要求1所述的具有接触凸台的电磁铁，其特征在于所述铁芯(I)的材料为导磁材料。
9.根据权利要求4所述的具有接触凸台的电磁铁，其特征在于所述轭铁(51)的材料为导磁材料。
专利摘要一种具有接触凸台的电磁铁，应用于接触器、各种控制或保护电器上。包括一“工”型或“C”型的铁芯；一用于限定所述铁芯的支架；一固定于所述支架上的线圈；一弹性件，弹性件的一端与所述的支架固定、另一端抵触在所述的铁芯上；至少一固定于支架上的且相对铁芯配置的“C”型轭铁组件，其特征在于所述轭铁组件的轭铁与所述的铁芯在彼此正对的贴合面上至少具有一个一体成型凸台。该凸台采用冲压件一体成型，尺寸精度比较容易控制，制造简单，安装方便，适宜用于电磁铁的间隙控制，提高了电磁铁的稳定性。
文档编号H01F7/08GK202905358SQ201220591338
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者何艳峰, 刘洪武, 管瑞良, 殷乃睿, 马俊贤 申请人:常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)