专利名称:低压线圈端部的树脂密封结构的利记博彩app
技术领域:
本实用新型涉及一种低压线圈端部的树脂密封结构,属于变压器生产技术领域。
背景技术:
目前,背景技术将浇注产品的低压线圈绕制完毕后,再对低压线圈端部进行树脂密封处理,这样可以增强低压线圈的抗短路能力和防尘、防潮效果。由于低压线圈层间绝缘纸跑偏,导致低压线圈普遍存在端部不平整的现象,普遍采用的处理方法是在低压线圈绕制完成后直接涂树脂,再打磨平整,以保证产品的外观质量。但是,打磨的过程会产生大量粉尘,污染环境,同时线圈生产周期长、员工劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种低压线圈端部的树脂密封结构,线圈轴向高度一次成型,无需打磨,缩短加工周期,降低员工劳动强度,解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是低压线圈端部的树脂密封结构,包含线圈、树脂、端部宽绝缘和端部窄绝缘,端部宽绝缘和端部窄绝缘设置在线圈端部,端部宽绝缘设置于端部窄绝缘的两侧,构成端部绝缘凹槽,树脂填充在端部绝缘凹槽内。树脂填充满端部绝缘凹槽,树脂与端部宽绝缘保持水平。所述端部宽绝缘的宽度,比端部窄绝缘的宽度大3毫米。
采用本实用新型,线圈绕制时在端部放置两种不同宽度的端部绝缘、严格按树脂比例进行配比、用纸杯将树脂引入端部绝缘凹槽中、树脂自然晾干固化,无需打磨,既能保证低压线圈端部的树脂密封处理,又能保证线圈轴向尺寸及外观质量。本实用新型的积极效果是既能保证低压线圈端部的树脂密封处理,又操作简单,线圈轴向高度一次成型,无需打磨,不污染环境,缩短了低压线圈加工周期,降低劳动强度,保证了产品外观质量。
图1为本实用新型实施例示意图;图中树脂1、端部宽绝缘2、端部窄绝缘3、线圈4。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型做进一步说明。低压线圈端部的树脂密封结构,包含线圈4、树脂1、端部宽绝缘2和端部窄绝缘3,端部宽绝缘和端部窄绝缘设置在线圈端部,端部宽绝缘设置于端部窄绝缘的两侧,构成端部绝缘凹槽,树脂填充在端部绝缘凹槽内。树脂填充满端部绝缘凹槽,树脂与端部宽绝缘保持水平。所述端部宽绝缘的宽度,比端部窄绝缘的宽度大3毫米。操作步骤如下[0014]绕制线圈时在线圈端部放置两种宽度的端部绝缘,端部宽绝缘的宽度分别为dmm,端部窄绝缘的宽度为d-3mm,其中端部宽绝缘放置于端部窄绝缘的两侧,以便于形成端部绝缘凹槽,端部宽绝缘保证线圈轴向高度即可,且只有一层,端部窄绝缘层数按图纸要求;将树脂与固化剂按照5:1的比例(重量比),在数显电子称上称取适量的树脂和固化剂;将配比合适的树脂充分搅拌均匀,倒入一次性纸杯中,将纸杯端部挤出V 口,沿端部绝缘凹槽缓慢移动,将树脂引入端部绝缘凹槽中,树脂量以填满端部绝缘凹槽为宜,即树脂与端部宽绝缘保持水平;自动流平后静放数小时至树脂完全固化,从而形成平整、光亮的效果,无需打磨即可保证线圈端部树脂密`封及线圈轴向高度。
权利要求1.一种低压线圈端部的树脂密封结构,其特征在于包含线圈(4)、树脂(I)、端部宽绝缘(2)和端部窄绝缘(3),端部宽绝缘和端部窄绝缘设置在线圈端部,端部宽绝缘设置于端部窄绝缘的两侧,构成端部绝缘凹槽,树脂填充在端部绝缘凹槽内。
2.根据权利要求1所述之低压线圈端部的树脂密封结构,其特征在于树脂填充满端部绝缘凹槽,树脂与端部宽绝缘保持水平。
3.根据权利要求1或2所述之低压线圈端部的树脂密封结构,其特征在于所述端部宽绝缘的宽度,比端部窄绝缘的宽度大3毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种低压线圈端部的树脂密封结构,属于变压器生产技术领域。技术方案是包含线圈(4)、树脂(1)、端部宽绝缘(2)和端部窄绝缘(3),端部宽绝缘和端部窄绝缘设置在线圈端部,端部宽绝缘设置于端部窄绝缘的两侧,构成端部绝缘凹槽,树脂填充在端部绝缘凹槽内。本实用新型的积极效果是既能保证低压线圈端部的树脂密封处理,又操作简单,线圈轴向高度一次成型,无需打磨,不污染环境,缩短了低压线圈加工周期,降低劳动强度,保证了产品外观质量。
文档编号H01F27/32GK202887940SQ20122057824
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者刘建梅, 刘彦成, 高鹏凯, 于海涛, 刘松, 吴元元 申请人:保定天威集团有限公司