专利名称：梯度线圈的固定系统的利记博彩app
技术领域：
梯度线圈的固定系统技术领域：
本实用新型是有关一种磁共振设备的梯度线圈的固定系统。背景技术：
中国专利申请公开第CN1468584A号揭示了一种用于磁共振的梯度线圈的固定系统，所述梯度线圈的固定系统包括梯度线圈、磁铁及楔块，所述磁铁设有收容所述梯度线圈的收容空间，所述楔块在所述梯度线圈的一个端部夹紧在所述梯度线圈及所述磁铁之间。由于所述梯度线圈采用楔块的方式进行固定，所述楔块固定装拆较麻烦；另外，只在所述梯度线圈的端部才有楔块对所述梯度线圈进行固定，而梯度线圈的中部没有物体对其固定，所以在梯度线圈通过交变电流时，梯度线圈的振动更大，会产生更高的噪声。因此，确有必要提供一种改进的梯度线圈的固定系统，以克服上述梯度线圈的固定系统中存在的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于磁共振设备的、且能减小噪声的梯度线圈的固定系统。本实用新型的梯度线圈的固定装置是通过以下技术方案实现一种用于磁共振设备的梯度线圈的固定系统，其包括磁铁和梯度线圈，所述磁铁设有收容所述梯度线圈的收容空间，所述梯度线圈的固定系统还包括设于所述磁铁与所述梯度线圈之间的至少一个气袋。在优选的实施方式中，所述梯度线圈的固定系统还包括设于所述磁铁与所述梯度线圈之间的至少一个减震垫；所述气袋及所述减震垫之间设有间隙。在优选的实施方式中，所述梯度线圈的固定系统设有中心轴，所述气袋以所述中心轴左右对称，所述减震垫以所述中心轴左右对称；所述磁铁、所述梯度线圈及所述收容空间分别呈圆柱形。在优选的实施方式中，所述磁铁设有位于前端的第一前端面及位于后端的第一后端面，所述梯度线圈设有位于前端的第二前端面及位于后端的第二后端面，所述气袋设有位于前端的第三前端面及位于后端的第三后端面，所述减震垫设有位于前端的第四前端面及位于后端的第四后端面；所述第三前端面位于所述第一前端面与所述第二前端面之间，所述第四前端面位于所述第一前端面与所述第二前端面之间。在优选的实施方式中，所述梯度线圈的固定系统还包括气源系统、连通所述气袋与气源系统的气管、控制所述气源系统向所述气袋供气的控制系统及与所述控制系统相连的监控系统。在优选的实施方式中，所述梯度线圈的固定系统还包括内置于所述气袋内的压力传感器，且压力传感器与气管设于所述气袋不同端。在优选的实施方式中，所述气源系统包括空压机、干燥机、储气槽及气动三元件，所述气动三元件包括空气过滤器、减压阀和油雾器。在优选的实施方式中，所述气管与所述气源系统之间设有被所述控制系统控制开启或关闭的节流阀及位于所述节流阀和所述气袋之间的自所述气源系统向所述气袋供气的单向阀，所述梯度线圈的固定系统还包括将控制所述节流阀开启或关闭的数字信号转换成模拟信号并将所述模拟信号传输到所述节流阀的数模转换器。在优选的实施方式中，所述模数转换器将所述压力传感器输出的模拟信号转换成数字信号并将所述数字信号传输到所述控制系统。在优选的实施方式中，所述控制系统为可编程逻辑控制器、单片机或数字信号微处理器。与现有技术相比，本实用新型的梯度线圈的固定系统通过在所述磁铁与所述梯度线圈之间设有用于将所述梯度线圈固定在所述磁铁内的至少一个气袋，如此设置，可以实现所述磁铁和所述梯度线圈的固定及拆卸的方便，同时有效减少了维护保养的时间和频率，节约维修成本。
图1是本实用新型梯度线圈的固定装置的立体组合图。图2是本实用新型梯度线圈的固定装置的主视图。图3是图2中沿A-A的剖视图。图4是本实用新型梯度线圈的固定系统的示意图。图5是本实用新型梯度线圈的固定系统的流程图。图6是本实用新型压力传感器远离气管时的控制系统的流程图。图7是本实用新型压力传感器靠近气管时的控制系统的流程图。图8是本实用新型梯度线圈的固定装置的另一实施例的立体组合图。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示，本实用新型为一种用于磁共振的梯度线圈的固定系统200，其包括梯度线圈的固定装置100。所述梯度线圈的固定装置100包括磁铁20和梯度线圈40，所述磁铁20设有收容所述梯度线圈40的收容空间21，所述梯度线圈40的固定装置100还包括设于所述磁铁20与所述梯度线圈40之间且用于将所述梯度线圈40固定在所述磁铁20内的至少一个气袋30及一个减震垫50。所述磁铁20和所述梯度线圈40之间存在间隙60。所述气袋30采用高密封性热塑性聚氨酯弹性体(Thermoplastic polyurethane,TPU)尼龙材料，以减小气体泄漏速度。请参阅图2所示，定义沿竖直方向且穿过所述梯度线圈的固定装置100的竖直线为中心轴70。所述气袋30以中心轴70左右对称，所述减震垫50以中心轴70左右对称。请参阅图3所示，所述磁铁20设有位于前端的第一前端面22及位于后端的第一后端面21，所述梯度线圈40设有位于前端的第二前端面42及位于后端的第二后端面41，所述气袋30设有位于前端的第三前端面32及位于后端的第三后端面31，所述减震垫50设有位于前端的第四前端面52及位于后端的第四后端面51。所述第三前端面32位于所述第一前端面22与所述第二前端面42之间，所述第四前端面52位于所述第一前端面22与所述第二前端面42之间；所述第三后端面位31于所述第一后端面21与所述第二后端面41之间，所述第四后端面51位于所述第一后端面21与所述第二后端面41之间。所述第四前端面52位于所述第三前端面32的外侧，所述第四后端面51位于所述第三后端面31的外侧。[0032]请参阅图4所示，所述梯度线圈的固定系统200还包括与所述气袋30相连的气管10、对所述气袋30充气的且与气管10相连的气源系统230、位于所述气袋30与所述气源系统230之间的单向阀210及节流阀220、控制所述节流阀220开启或关闭的控制系统260、设于所述节流阀220与所述控制系统260之间的数模转换器(Digital to AnalogConverter, D/A转换器)240。所述梯度线圈的固定系统200还包括设于所述气袋30内部的压力传感器80、将所述压力传感器80输出的模拟信号转成数字信号并传向所述控制系统260的模数转换器(Analog to Digital Converter, A/D转换器)250及与所述控制系统260双向传输的监控软件270。在本实施方式中，所述控制系统采用的是可编程逻辑控制器(Progra_ableLogic Controller, PLC),在其它实施方式中，也可以使用单片机、数字信号微处理器(Digital Signal Processing, DSP)等具备相同功能的元器件。请进一步参阅图5所示，所述气源系统230包括空压机231、干燥机232、储气槽233和气动三元件234 ;所述气动三元件234包括空气过滤器、减压阀和油雾器，如此设置，可以为气袋提供干燥、无污染的压缩空气。从气源系统230出来的压缩空气首先通过节流阀220，然后再经过单向阀210进入气袋30。控制系统260控制节流阀220的开启与关闭；单向阀210只允许气源系统230的压缩空气进入气袋30，而不允许气袋30内的空气流出。请进一步参阅图3所示，所述气管10位于所述气袋30的一端。所述压力传感器80装在气袋30中，对气袋30中的气压进行实时监测。在本实施方式中，为了减小气流的影响，压力传感器80设于气袋30的另一端。压力传感器80输出电压或电流的模拟量信号经过模数转换器250转化成数字信号，再将数字信号输入到控制系统260中，控制系统260与装有监控软件270的计算机相连，计算机一方面实时显示各气袋的压力，另一方面控制所述控制系统260的启动与关闭。控制系统260的输出信号分为三种，第一种输出信号通过数模转换器240用来控制各个节流阀220的关闭和开启，第二种输出信号则是记录各气袋充气的次数，第三种是将各气袋内的压力信号和计数器信号输入到计算机中。在本实施方式中，所述监控软件270是组态王。请参阅图6所示,计算机控制所述控制系统260的启动。首先,初始化PLC的1/0口，压力传感器80将电压或电流信号输入到控制系统260，经过数据处理，将实测压力值输入到计算机显示，同时将压力值与正常工作压力的下限进行对比。当压力值在正常工作压力范围内时，控制系统260持续读入压力信号；当压力值低于正常工作压力的下限时，控制系统260经过D/A转换器，控制打开节流阀220。在节流阀220开启的过程中，将压力传感器80的数据与正常工作压力的上限实时对比，当压力值达到正常工作压力的上限时立刻关闭节流阀220。气袋30相应的计数器加1，表示该气袋完成了 I次充气；在一段时间内设置一个计数器限值，当计数器超过限制，说明充气频率高，立即报警，此时气袋30存在漏气现象，需要更换气袋30。节流阀220开启的流量很小，防止压力超过气袋30正常工作范围的上限值。请参阅图7所示，把压力传感器80放置在气管10入口处时，当气袋30内压力低于正常工作压力范围的下限时，节流阀220打开，气体通过较短时间马上关闭节流阀220。由于压力传感器80受到气流的影响较大，压力传感器80的压力往往高于气袋30内的实际压力，节流阀关闭后I秒测量的压力值才能作为正常工作压力范围的比较对象。当压力没有达到正常工作范围的上限时，循环上述过程直至满足要求。请参阅图8所示，本实用新型提供一种梯度线圈的固定装置100'的变化例，所述梯度线圈的固定装置100'包括磁铁20'和梯度线圈40'，所述磁铁20'设有收容所述梯度线圈40'的收容空间21'，所述梯度线圈的固定装置100'还包括设于所述磁铁20'与所述梯度线圈40'之间且用于将所述梯度线圈40'固定在所述磁铁20'内的三个气袋30'及一个减震垫50'，当磁共振在检查过程中发生某一个气袋破裂时，对整个系统的安全不会造成大的危害。随着系统及时发出报警，可以尽快更换气袋组件。在本实施方式中，每个气袋30'分别设有一个节流阀(未图示)和一个单向阀(未图示)，通过选用多输入及多输出的控制系统(未图示)，控制整个系统的实时监测和自动补气功能。以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种用于磁共振设备的梯度线圈的固定系统，其包括磁铁和梯度线圈，所述磁铁设有收容所述梯度线圈的收容空间，其特征在于所述梯度线圈的固定系统还包括设于所述磁铁与所述梯度线圈之间的至少一个气袋。
2.如权利要求1所述的梯度线圈的固定系统，其特征在于所述梯度线圈的固定系统还包括设于所述磁铁与所述梯度线圈之间的至少一个减震垫；所述气袋及所述减震垫之间设有间隙。
3.如权利要求2所述的梯度线圈的固定系统，其特征在于所述梯度线圈的固定系统设有中心轴，所述气袋以所述中心轴左右对称，所述减震垫以所述中心轴左右对称；所述磁铁、所述梯度线圈及所述收容空间分别呈圆柱形。
4.如权利要求2所述的梯度线圈的固定系统，其特征在于所述磁铁设有位于前端的第一前端面及位于后端的第一后端面，所述梯度线圈设有位于前端的第二前端面及位于后端的第二后端面，所述气袋设有位于前端的第三前端面及位于后端的第三后端面，所述减震垫设有位于前端的第四前端面及位于后端的第四后端面；所述第三前端面位于所述第一前端面与所述第二前端面之间，所述第四前端面位于所述第一前端面与所述第二前端面之间；所述第三后端面位于所述第一后端面与所述第二后端面之间，所述第四后端面位于所述第一后端面与所述第二后端面之间。
5.如权利要求1所述的梯度线圈的固定系统，其特征在于所述梯度线圈的固定系统还包括气源系统、连通所述气袋与气源系统的气管、控制所述气源系统向所述气袋供气的控制系统及与所述控制系统相连的监控系统。
6.如权利要求5所述的梯度线圈的固定系统，其特征在于所述梯度线圈的固定系统还包括内置于所述气袋内的压力传感器，且压力传感器与气管设于所述气袋不同端。
7.如权利要求5所述的梯度线圈的固定系统，其特征在于所述气源系统包括空压机、 干燥机、储气槽及气动三元件，所述气动三元件包括空气过滤器、减压阀和油雾器。
8.如权利要求5所述的梯度线圈的固定系统，其特征在于所述气管与所述气源系统之间设有被所述控制系统控制开启或关闭的节流阀及位于所述节流阀和所述气袋之间的自所述气源系统向所述气袋供气的单向阀，所述梯度线圈的固定系统还包括将控制所述节流阀开启或关闭的数字信号转换成模拟信号并将所述模拟信号传输到所述节流阀的数模转换器。
9.如权利要求8所述的梯度线圈的固定系统，其特征在于所述模数转换器将所述压力传感器输出的模拟信号转换成数字信号并将所述数字信号传输到所述控制系统。
10.如权利要求9所述的梯度线圈的固定系统，其特征在于所述控制系统为可编程逻辑控制器、单片机或数字信号微处理器。
专利摘要本实用新型公开了一种用于磁共振设备的梯度线圈的固定系统，其包括磁铁和梯度线圈，所述磁铁设有收容所述梯度线圈的收容空间，所述梯度线圈的固定系统还包括设于所述磁铁与所述梯度线圈之间的至少一个气袋。如此设置，可以实现磁铁和梯度线圈的固定及拆卸的方便，同时有效减少了维护保养的时间和频率，节约维修成本。
文档编号H01F7/00GK202886579SQ20122056038
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者汪涛, 王锡龙, 张强 申请人:上海联影医疗科技有限公司