专利名称：半自动电池串吸盘的利记博彩app
技术领域：
半自动电池串吸盘技术领域[0001]本实用新型涉及太阳能电池串转移工具，具体涉及半自动电池串吸盘。
背景技术：
[0002]在晶体硅太阳能组件生产过程中，将若干电池片单元首先通过叠层工艺焊接成半成品的电池串，此时两两相邻的电池片单元间仅仅通过焊带连接。然后需要将电池串移动， 进行多串排版，摆好电池串的正负极。在这道叠层工序中，电池串从周转盒里拿取到叠层台敷设好EVA的玻璃上的动作是必不可少，由于员工直接用手抓取电池串两端进行周转，加上电池片较薄，因此造成碎片与隐裂的几率升高，导致电池片材料的浪费以及人工返修工时的投入，不良率升高，增加了制造成本。同时如果长期用手接触电池串，还会造成对电池串表面的污染。目前国内太阳能电池组件生产厂家的叠层封装工序拿取电池片的过程多数是人工用手抓取，质量隐患较大并且劳动强度较大。个别组件厂用的是全自动的整套封装敷设工具，投入成本过高，维修费昂贵。实用新型内容[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了半自动电池串吸盘，解决了现有技术中员工直接抓取电池片，容易造成电池串碎片与隐裂，员工劳动强度大和对电池片表面造成污染的缺陷。[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种半自动电池串吸盘， 包括支撑框架、抽气管路框架和转轴，所述的转轴连接在支撑框架和抽气管路框架之间， 所述的抽气管路框架由一根主轴和垂直于主轴的多块固定板组成，固定板相互平行，所述的抽气管路框架的每块固定板底面两端分别有一个橡胶吸盘，两个橡胶吸盘为一组排布， 所述的抽气管路框架的主轴中空部分分布有抽气管路。支撑框架和抽气管路框架都采用的是质地较轻的铝合金，极大程度的降低了工具本身的重量，降低了员工的劳动强度。[0005]更进一步的技术方案是[0006]上述的橡胶吸盘为20个，每个橡胶吸盘底部的直径大小在I. 5cm 2cm之间，所有的橡胶吸盘都有一个竖直方向的中空管道与抽气管路连通，使每一个橡胶吸盘与抽气管路形成独立的抽气管路通道。将每个橡胶吸盘设计为独立的抽气管路通道，在任何一个损害的情况下，其它橡胶吸盘仍可以正常使用，完成叠层的敷设动作。[0007]上述的转轴能进行180度旋转。通过该设计，操作人员的位置不需要移动的情况下就能实现电池串正负极方向的改变，特别是针对常规的60片的组件生产中叠层工序效果最佳。[0008]上述的支撑框架顶端设置有两个扶手，两个扶手分别位于支撑框架的两端。扶手设置有用于人工控制电池串的吸取与放置的吸气和充气开关。[0009]上述的支撑框架和主轴相互平行。[0010]上述的每组橡胶吸盘相互平行，每组橡胶吸盘之间的距离为15. 6cm，每一组中的两个橡胶吸盘之间的距离范围在8cm Ilcm之间。能够更加均匀的抓取电池串，减少电池串隐裂造成的不合格。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是采用此半自动电池串吸盘，避免了人工用手抓取容易造成的碎片和裂片的缺陷，同时也避免了用全自动整套封装敷设工具的投入成本过高，维修费昂贵的缺陷。从而提高了生产效率，降低了公司员工的劳动强度和公司的损失，电池串抓取过程中的碎片机率也随之降低。最后还在一定程度上降低了裸手接触电池片造成的表面污染。
[0012]图I为本实用新型的俯视图；[0013]图2为本实用新型的仰视图。[0014]图中附图标记分别表示为1、支撑框架；2、扶手；3、抽气管路框架；4、橡胶吸盘;5、转轴；6、抽气管路；3-1、主轴；3-2、固定板。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图I和2对本实用新型作进一步阐述，该实用新型的实施例不限于此。[0016]本实用新型包括支撑框架I、抽气管路框架3和转轴5，所述的转轴5连接在支撑框架I和抽气管路框架3之间，转轴5能进行180度旋转。其中的抽气管路框架3由一根主轴3-1和垂直于主轴的多块固定板3-2组成，固定板3-2相互平行，所述的抽气管路框架 3的每块固定板3-2底面两端分别有一个橡胶吸盘4，两个橡胶吸盘4为一组，每组橡胶吸盘4相互平行。所述的主轴3-1中空部分分布有抽气管路6。本实施例的橡胶吸盘4为20 个，每个橡胶吸盘4底部的直径大小在I. 5cm 2cm之间，不能过大也不能过小,所有的橡胶吸盘4都有一个竖直方向的中空管道与抽气管路6连通，使每一个橡胶吸盘4与抽气管路6形成独立的抽气管路通道。本实施例的支撑框架I和抽气管路框架3的主轴相互平行， 顶端设置有两个扶手2，两个扶手2分别位于支撑框架I的两端。本实施例的每组橡胶吸盘(4)之间的距离为15. 6cm，每一组中的两个橡胶吸盘(4)之间的距离范围在8cm Ilcm之间。[0017]使用时工人握住支撑框架两端的扶手，橡胶吸盘对准电池串，就可轻松将电池串从周转盒里拿取到叠层台敷设好的EVA的玻璃上，通过扶手上的吸气和充气开关来实现， 当需要调换电池串的正负极时，只需转动转轴就可实现。[0018]如上所述便可实现该实用新型。[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种半自动电池串吸盘，其特征在于包括支撑框架(I)、抽气管路框架(3)和转轴(5)，所述的转轴(5)连接在支撑框架(I)和抽气管路框架(3)之间，所述的抽气管路框架(3)由一根主轴(3-1)和垂直于主轴的多块固定板(3-2)组成，固定板(3-2)相互平行，所述的每块固定板(3-2)底面两端分别有一个橡胶吸盘(4)，两个橡胶吸盘(4)为一组，所述的抽气管路框架(3)的主轴中空部分分布有抽气管路(6)。
2.根据权利要求I所述的半自动电池串吸盘，其特征在于所述的橡胶吸盘(4)为20个，每个橡胶吸盘(4)底部的直径大小在I. 5cm 2cm之间，所有的橡胶吸盘(4)都有一个竖直方向的中空管道与抽气管路(6 )连通，使每一个橡胶吸盘(4 )与抽气管路(6 )形成独立的抽气管路通道。
3.根据权利要求I所述的半自动电池串吸盘，其特征在于所述的转轴(5)能进行180度旋转。
4.根据权利要求I所述的半自动电池串吸盘，其特征在于所述的支撑框架(I)顶端设置有两个扶手(2 )，两个扶手(2 )分别位于支撑框架(I)的两端。
5.根据权利要求I所述的半自动电池串吸盘，其特征在于所述的支撑框架(I)和主轴(3-1)相互平行。
6.根据权利要求I或2所述的半自动电池串吸盘，其特征在于所述的每组橡胶吸盘(4)相互平行，每组橡胶吸盘(4)之间的距离为15.6cm，每一组中的两个橡胶吸盘(4)之间的距离范围在8cm Ilcm之间。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动电池串吸盘，包括支撑框架(1)、抽气管路框架(3)和转轴(5)，所述的转轴(5)连接在支撑框架(1)和抽气管路框架(3)之间，所述的抽气管路框架(3)由一根主轴(3-1)和垂直于主轴的多块固定板(3-2)组成，固定板(3-2)相互平行，所述的每块固定板(3-2)底面两端分别有一个橡胶吸盘(4)，两个橡胶吸盘(4)为一组，所述的抽气管路框架(3)的主轴中空部分分布有抽气管路(6)。本实用新型采用上述结构即可避免员工直接抓取电池片，造成电池串碎片与隐裂的可能，降低了员工劳动强度，减少了对电池片表面的污染。
文档编号H01L21/683GK202816898SQ20122054215
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者赵保龙, 谭健锋, 盛雯婷, 张凤鸣, 林洪峰 申请人:天威新能源控股有限公司