专利名称：一种带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于高分子材料领域，尤其涉及一种带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜。
背景技术：
超高分子量聚乙烯，简称UHMWPE,英文名ultra-high molecular weightpolyethylene。聚乙烯是目前产量最大、应用最广的塑料品种之一，约占世界塑料总产量的30%。其中，LDPE、HDPE以及被称为第三代聚乙烯的LLDPE等均属于热塑性通用塑料，唯有分子量高达150万以上的UHMEPE，因物理力学性能优异而作为工程塑料应用。UHMWPE极高的分子量(HDPE的分子量通常只有2 30万)赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。目前超高分子量聚乙烯已经应用到了诸多领域，但尚未应用于锂电池隔膜上，除了亲水性不佳外，超高分子量聚乙烯的各项特性都适用于锂电池隔膜。隔膜在电池材料中主要的功能为隔绝正负极以防止电池自我放电及两极短路等问题，锂离子电池隔膜材料可以分为织造膜，非织造膜(无纺布)，微孔膜，复合膜，隔膜纸，碾压膜等几类，但是由于电池的工作环境中充满 了电解液的腐蚀和温度的变化，所以在长期使用时，上述各种锂电池隔膜的使用稳定性较差，不利于电池的长期稳定的使用。在锂离子二次电池的制造中，首先，将片状的正极、负极及隔膜卷绕成螺旋状，制造电极组。接着，再将电池组插入有底的电池壳中，注入非水电解质，然后将电池壳的开口部封闭。这里，对于电极组，通过将隔膜的端部夹在金属制的两个卷芯之间，一边使该卷芯旋转，一边将正极及负极与隔膜一同卷绕而形成。在卷绕结束后，将两个卷心间扩宽，从电极组的内部拔取卷芯。此时，如果隔膜相对于卷芯的滑动性小，则不能顺利的从电极组抽出，或隔膜被电极的飞边挂住，损伤隔膜，因此需要实时的监视卷芯的抽出状态，导致制造成和隔膜损坏利率上升。
实用新型内容本实用新型的目的在于利用在一种带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，旨在解决现有锂电池隔膜存在使用稳定性较差，不利于电池的长期稳定的使用，隔膜相对于卷芯的滑动性小，则不能顺利的从电极组抽出，或隔膜被电极的飞边挂住，损伤隔膜，因此需要实时的监视卷芯的抽出状态，导致制造成和隔膜损坏利率上升的问题。本实用新型的目的在于提供一种带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，所述隔膜包括聚烯烃基体、超高分子聚乙烯层、微孔A、聚氧乙烯材料层、微孔B、润滑层；所述聚烯烃基体上下表面设置所述超高分子聚乙烯层，所述超高分子聚乙烯层外表面设置所述聚氧乙烯材料层，所述聚氧乙烯材料层外表面设置所述润滑层，所述超高分子聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上设置所述微孔A和微孔B。[0005]进一步、所述润滑层平均厚度为O. 05-3 μ m，由聚四氟乙烯粒子组成，其三维表面粗糙度为O. 15-1. 45 μ m,粒子的平均直径为O. 1-1 μ m。本实用新型的带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，该隔膜包括聚烯烃基体、超高分子聚乙烯层、微孔A、聚氧乙烯材料层、微孔B、润滑层；聚烯烃基体上下表面设置超高分子聚乙烯层，超高分子聚乙烯层外表面设置聚氧乙烯材料层，聚氧乙烯材料层外表面设置润滑层，超高分子聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上设置微孔A和微孔B。本实用新型的带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，在聚氧乙烯材料层外表面覆盖有聚四氟乙烯粒子组成的润滑层来提高隔膜表面的光滑度，使锂离子二次电池制造过程简化，提高了隔膜的合格率，降低了电池的生产成本，有着很好的应用价值。
图1是本实用新型提供的带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜结构示意图。图中1、聚烯烃基体；2、超高分子聚乙烯层；21、微孔A ;3、聚氧乙烯材料层；31、微孔B ;4、润滑层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例提供了一种带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，该隔膜包括聚烯烃基体、超高分子聚乙烯层、微孔A、聚氧乙烯材料层、微孔B、润滑层；聚烯烃基体上下表面设置超高分子聚乙烯层，超高分子聚乙烯层外表面设置聚氧乙烯材料层，聚氧乙烯材料层外表 面设置润滑层，超高分子聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上设置微孔A和微孔B。作为本实用新型实施例的一优化方案,润滑层平均厚度为O. 05-3 μ m，由聚四氟乙烯粒子组成，其三维表面粗糙度为O. 15-1. 45 μ m，粒子的平均直径为O. 1-1 μ m。以下参照附图1，对本实用新型带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜作进一步详细描述。如图1所示，本方案发明的带滑动层的超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，在聚烯烃基体I两侧表面分别设有超高分子聚乙烯层2，在上下超高分子聚乙烯层2的外表面分别设有聚氧乙烯材料层3，在超高分子聚乙烯层2和聚氧乙烯材料层3上分布有微孔⑴21和微孔⑵31 ;在聚氧乙烯材料层3的外表面设置有润滑层4，润滑层4平均厚度为O. 05-3 μ m，由聚四氟乙烯粒子组成，其三维表面粗糙度为O. 15-1. 45 μ m，粒子的平均直径为 O. 1-1 μ m。本实用新型的带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，该隔膜包括聚烯烃基体、超高分子聚乙烯层、微孔A、聚氧乙烯材料层、微孔B、润滑层；聚烯烃基体上下表面设置超高分子聚乙烯层，超高分子聚乙烯层外表面设置聚氧乙烯材料层，聚氧乙烯材料层外表面设置润滑层，超高分子聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上设置微孔A和微孔B。本实用新型的带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，在聚氧乙烯材料层外表面覆盖有聚四氟乙烯粒子组成的润滑层来提高隔膜表面的光滑度，使锂离子二次电池制造过程简化，提高了隔膜的合格率，降低了电池的生产成本，有着很好的应用价值。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范 围之内。
权利要求1.一种带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，其特征在于，所述隔膜包括聚烯烃基体、超高分子聚乙烯层、微孔A、聚氧乙烯材料层、微孔B、润滑层； 所述聚烯烃基体上下表面设置所述超高分子聚乙烯层，所述超高分子聚乙烯层外表面设置所述聚氧乙烯材料层，所述聚氧乙烯材料层外表面设置所述润滑层，所述超高分子聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上设置所述微孔A和微孔B。
2.如权利要求1所述的带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，其特征在于，所述润滑层平均厚度为O. 05-3μπι，由聚四氟乙烯粒子组成，其三维表面粗糙度为O. 15-1. 45 μ m,粒子的平均直径为O. 1-1 μ m。
专利摘要本实用新型公开了一种带滑动层超高分子聚乙烯锂电池复合聚氧乙烯隔膜，该隔膜包括聚烯烃基体、超高分子聚乙烯层、微孔A、聚氧乙烯材料层、微孔B、润滑层；聚烯烃基体上下表面设置超高分子聚乙烯层，超高分子聚乙烯层外表面设置聚氧乙烯材料层，聚氧乙烯材料层外表面设置润滑层，超高分子聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上设置微孔A和微孔B。本实用新型提供的复合聚氧乙烯隔膜的聚烯烃树脂基体两侧表面分别设有超高分子聚乙烯层，在上下超高分子聚乙烯隔膜层的外表面分别设有聚氧乙烯材料层，在超高分子聚乙烯层和聚氧乙烯材料层上分布有微孔，在聚氧乙烯材料层外表面设置含有粒子状物质的润滑层，提高表面的润滑性。
文档编号H01M2/16GK202905834SQ201220497468
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者沈丹, 洪力东, 陈博裕 申请人:深圳市冠力新材料有限公司