专利名称：一种槽式片盒的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及太阳能制造技术领域，更具体地说，涉及一种槽式片盒。
背景技术：
为了满足工艺生产需求，在晶体硅太阳能电池片的生产工艺流程中，需要进行如制绒，去硅片磷硅玻璃等化学工艺。上述工艺大多在充有化学药液的槽式设备中进行，其需要将硅片整个浸没在药液中发生化学反应以达到工艺需求。然而，硅片浸没在药液中需要借助于相应的载体——片盒，其包括用于支撑硅片，防止硅片掉落的支撑杆和设有多个分离硅片用的齿状格挡物的格挡物支架杆。当硅片进入药液时，药液的作用力会使硅片的顶端与底端之间形成压力差，导致硅片形变，由于现有技术中的片盒的齿根厚为3. 36_，相邻的两片硅片距离较近，容易导致·两者粘连在一起。其次，上述片盒的齿槽宽为I. 28mm,该齿槽宽较大，在压力差的作用下硅片容易在齿槽中发生晃动，严重时也会导致相邻的两片硅片粘连在一起。此外，因为药液会有一定的张力，会附着在支撑杆或格挡物支架杆上，又现有技术中的支撑杆和格挡物支架杆均为圆柱杆，药液与圆形横截面的杆接触面积较大，其附着的药液较多，且药液的重力需要分解出一个圆形的径向力，不便于药液的向下流动，所以在槽位拎取过程中，支撑杆和格挡物支架杆上的药液不容易落下，其上会带有大量的药液，对其他工艺槽的药液造成污染，进而会影响制成的太阳能电池的电参数。综上所述，如何提供一种槽式片盒，以减少相邻的两片硅片相粘连的现象，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种槽式片盒，以减少相邻的两片硅片相粘连的现象。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种槽式片盒，包括用于支撑娃片，防止娃片掉落的支撑杆；格挡物支架杆，其上设置有多个分离硅片用的齿；其中，所述齿的齿根厚S为4-6mm。优选的,上述槽式片盒中,所述齿的齿根厚S为5mm。优选的，上述槽式片盒中，相邻的两个所述齿的齿槽宽L为O. 6-0. 75mm。优选的，上述槽式片盒中，所述齿槽宽L为O. 64mm。优选的，上述槽式片盒中，所述齿为梯形齿。优选的，上述槽式片盒中，所述支撑杆的横截面形状为菱形。优选的，上述槽式片盒中，所述菱形的四个角处均为圆角。[0019]优选的，上述槽式片盒中，所述格挡物支架杆的横截面形状为菱形。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的槽式片盒包括支撑杆和格挡物支架杆其中，支撑杆用于支撑硅片，防止硅片掉落；格挡物支架杆上设置有多个分离硅片用的齿；且上述齿的齿根厚S为4-6mm。与现有技术中相比，本实用新型提供的槽式片盒增大了齿根厚S，即增大了相邻两片硅片之间的距离，在硅片形变相同的情况下，能够减少相邻的两片硅片相粘连的现象。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型实施例提供的槽式片盒的结构示意图；图2是图I中A部分的放大结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的格挡物支架杆的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种槽式片盒，减少了相邻的两片硅片相粘连的现象。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的槽式片盒包括支撑杆2和格挡物支架杆I :其中，支撑杆2用于支撑硅片，防止硅片掉落；格挡物支架杆I上设置有多个分离硅片用的齿11 ;且齿11的齿根厚S为4-6mm，图2中所标注的尺寸S即为齿根厚。与现有技术中相比，本实用新型实施例提供的槽式片盒增大了齿根厚S，即增大了相邻两片硅片之间的距离，在硅片形变相同的情况下，能够减少相邻的两片硅片相粘连的现象。具体的，上述实施例提供的槽式片盒中，上述齿11的齿根厚S为5mm。本实施例中的齿根厚S为5mm的槽式片盒，与现有技术中的齿根厚为3. 36mm的片盒相比，增大了相邻两片硅片之间的距离，能够很大程度地减少相邻的两片硅片相粘连的现象，同时能够避免槽式片盒的整体尺寸过大，故优选上述尺寸。本领域技术人员可以理解的是，该齿根厚S可以为4-6mm中的任意尺寸，以达到同样的减少相邻的两片硅片相粘连的现象效果，本实用新型对此不做限定。当硅片进入药液时，药液的作用力会使硅片的顶端与底端之间形成压力差，在压力差的作用下硅片容易在齿槽中发生晃动，优选的，上述实施例提供的槽式片盒中，相邻的两个齿11的齿槽宽L为O. 6-0. 75mm,如图2中所标注的尺寸L即为齿槽宽。与现有技术中齿槽宽为I. 28mm的片盒相比，本实施例的槽式片盒缩短了齿槽宽L，即缩短了硅片在齿槽内的运动距离，进而减少了在压力差的作用下硅片在齿槽中的晃动，进一步减少了相邻的两片硅片相粘连的现象。具体的，上述实施例提供的槽式片盒中，齿槽宽L为O. 64mm。此时，齿槽宽L与现有技术相比，缩短了一半，即缩短了整个槽式片盒的占用长度。当然，齿槽宽L不局限于
O.64mm,其还可以为O. 6-0. 75mm的任意尺寸，本实施例不做限定。上述实施例提供的槽式片盒中，齿11为梯形齿，梯形齿的顶面为平面，当向本实施例中的槽式片盒中装入硅片时，与具有顶角的三角形齿相比，梯形齿能够减少对硅片表面的划伤，同时还能够避免对操作人员的意外划伤。当然，齿11也可以三角形齿，弧形齿或者其他形状的齿。为了进一步优化上述技术方案，支撑杆2的横截面形状为菱形。具体的，该支撑杆2的菱形横截面的较长对角线与现有技术中的圆柱形支撑杆的直径相同，推导可知，菱形的面积小于圆形的面积，故减小了药液附着在支撑杆2的面积，进而较少了药液的附着量，且药液的重力不需要分解出径向力，便于药液的向下流动，所以在槽位拎取过程中，支撑杆2上的药液较易落下，能够减少对其他工艺槽的药液所造成的污染。为了避免菱形的支撑杆2对硅片造成的划伤，上述实施例提供的槽式片盒中，菱形的四个角处均为圆角。同时，为了避免影响脱水效果，该圆角的弧度不能过大。基于上述的技术方案，格挡物支架杆I的横截面形状为菱形，如图3所示。具体的，本实施例提供的格挡物支架杆I的菱形横截面的较长对角线与现有技术中的圆柱形格挡物支架杆的直径相同，推导可知，上述菱形的面积小于圆形面积，所以减小了药液附着在格挡物支架杆I上的面积，进而减少了药液在格挡物支架杆I的附着量，同时，由于药液的重力不需要分解出径向力，便于药液的向下流动，所以在槽位拎取过程中，格挡物支架杆I上的药液较易落下，能够减少对其他工艺槽的药液所造成的污染。优选的，格挡物支架杆I的菱形横截面的四个角处均为圆角。本领域技术人员可以理解的是，格挡物支架杆I和支撑杆2的横截面也为扇形，优选的，选为圆心角为钝角的扇形，此时将扇形的顶角设置在最底端，以便于药液的滴落，两者的横截面还可以为与现有技术的圆形横截面尺寸没有关系的菱形，或者其他的形状，在此不再一一介绍，本实施例对此不做限定。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种槽式片盒，包括 用于支撑硅片，防止硅片掉落的支撑杆(2 ); 格挡物支架杆(I)，其上设置有多个分离硅片用的齿(11); 其特征在于，所述齿(11)的齿根厚S为4-6_。
2.根据权利要求I所述的槽式片盒，其特征在于，所述齿(11)的齿根厚S为5mm。
3.根据权利要求I所述的槽式片盒，其特征在于，相邻的两个所述齿(11)的齿槽宽L为 O. 6-0. 75mm。
4.根据权利要求3所述的槽式片盒，其特征在于，所述齿槽宽L为O.64mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的槽式片盒，其特征在于，所述齿(11)为梯形齿。
6.根据权利要求1-4任一项所述的槽式片盒，其特征在于，所述支撑杆(2)的横截面形状为菱形。
7.根据权利要求6所述的槽式片盒，其特征在于，所述菱形的四个角处均为圆角。
8.根据权利要求7所述的槽式片盒，其特征在于，所述格挡物支架杆(I)的横截面形状为菱形。
专利摘要本实用新型提供了一种槽式片盒，包括用于支撑硅片，防止硅片掉落的支撑杆；格挡物支架杆，其上设置有多个分离硅片用的齿；其中，所述齿的齿根厚S为4-6mm。与现有技术中相比，本实用新型提供的槽式片盒增大了齿根厚S，即增大了相邻两片硅片之间的距离，在硅片形变相同的情况下，能够减少相邻的两片硅片相粘连的现象。
文档编号H01L21/673GK202736899SQ20122042781
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者陈玮光, 徐卓, 李高飞, 张杜超 申请人:英利能源(中国)有限公司