专利名称：一种led灯泡焊接机的切剥线装置的利记博彩app
技术领域：
一种LED灯泡焊接机的切剥线装置技术领域[0001 ] 本实用新型属于机械技术领域，涉及一种LED灯泡焊接机，特别是一种LED灯泡焊接机的切剥线装置。
背景技术：
[0002]在目前的照明灯饰领域，LED以其优越的发光效率和省电性能，得到越来越广泛的应用。就现有的市场情景来看，LED的需求量会不断上升。为了满足需要，改进LED的生产工艺以及提高LED的生产效率是必须的，而且LED的后续处理效率也亟待提高，缩短单位数量LED的完成时间将更有利于市场竞争。现有LED使用得比较多的是将其应用在灯串上， 将许多个LED用导线连接成灯串，这个过程在整个灯串的生产中是一个比较耗时的环节。 现有工艺将导线焊接于LED灯脚上，为了缩短此环节所需时间可以有效地提高生产效率， 现有的批量导线上锡技术是通过人工上锡方式实现的，操作者将复数根预制长度并剥好线头的导线一端或两端浸入热的焊锡溶液中，使导线一端或两端的金属丝粘着上一定量的焊锡，将多余的焊锡除掉后，再迅速逐根分散摆放冷却。这样的手工加工方式，操作效率低，线头处散开来的金属丝令涂敷时焊锡用量大且上锡量不均匀，且常常使得若干根导线焊锡冷却后相互缠绕在一起，必须人工纠正、分开，设置于需要重新进行上锡操作。而且焊锡溶液的消耗，需要人工不断地进行添加，生产效率低，且大量焊锡溶液高温状态长时间暴露于空气中，造成焊锡氧化，浪费量大，利用率低。发明内容[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、运行流畅的LED灯泡焊接机的切剥线装置。[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种LED灯泡焊接机的切剥线装置，所述LED灯泡焊接机包括机架，在机架上设有可间歇转动的分割器转盘，在分割器转盘一侧的机架上设有能滑近或滑离分割器转盘的夹钳滑块，所述的夹钳滑块靠近分割器转盘的端部上设有能 将LED灯泡的连接线夹住或松开且使LED灯泡的连接线的线头处于夹钳滑块外的夹持机构，其特征在于，本切剥线装置设置在所述的夹钳滑块和分割器转盘之间，包括设置在机架上的支撑座，所述的支撑座上设有下刀座和处于下刀座正上方的上刀座，所述的上刀座沿分割器转盘到夹钳滑块方向依次平行固定有切断刀片和剥线刀片，所述切断刀片的刀刃和剥线刀片的刀刃均朝向下刀座，所述切断刀片的高度大于剥线刀片的高度， 所述切断刀片与剥线刀片的高度之差约等于所述LED灯泡的连接线外皮的厚度，所述的上刀座与一能带动其沿着支撑座上下升降并使切断刀片接触到下刀座的升降机构一相连，所述的支撑座与机架之间设有能使支撑座来回移动并使由上述夹钳滑块输送过来的LED灯泡的连接线处于切断刀片和剥线刀片的正下方的移动机构。[0005]本技术方案中，上刀座设置有切断刀片和剥线刀片，它由升降机构控制进行上下升降运动，可以同时实现切线及剥线操作。[0006]在上述的LED灯泡焊接机的切剥线装置中，所述的升降机构一包括沿上下方向开设在支撑座内的滑孔、滑动杆和凸轮连杆组件一，所述的滑动杆设置在滑孔中，滑动杆的上端与上述的上刀座相固连，滑动杆的下端与凸轮连杆组件一相固连。凸轮由驱动机构带动进行转动，从通过连杆结构带动滑动杆上下滑动。在上述的LED灯泡焊接机的切剥线装置中，所述的移动机构包括固定在机架上的导轨一和凸轮连杆组件二，所述的导轨一的布置方向与分割器转盘到夹钳滑块方向相垂直，上述的支撑座滑动连接在所述的导轨一上，所述支撑座与凸轮连杆组件二相连接。在上述的LED灯泡焊接机的切剥线装置中，所述的机架上还设置有可上下升降的锡炉，所述的锡炉处于支撑座与夹钳滑块之间。在上述的LED灯泡焊接机的切剥线装置中，所述的锡炉与夹钳滑块之间设置有助焊剂筒，所述助焊剂筒的上部具有出剂口，所述的助焊剂筒内设有上助焊剂片，所述的上助 焊剂片位于处于夹钳滑块外的LED灯泡的连接线的线头的正下方，所述的上助焊剂片与一能带动上助焊剂片上下升降并使上助焊剂片接触到LED灯泡的连接线的线头的升降机构二相连。在上锡前先涂抹助焊剂，降低上锡难度，同时还可以减少锡用量，节约成本。在上述的LED灯泡焊接机的切剥线装置中，所述的升降机构二包括升降杆和凸轮连杆组件三，所述的升降杆包括竖杆部一、竖杆部二和横杆部，所述的竖杆部一的下端垂直固定在上述的上助焊剂片上，所述横杆部的一端固定在竖杆部一的上端上，所述横杆部的另一端固定在竖杆部二的上端上，所述竖杆部二的下端与凸轮连杆组件三相连接。竖杆部一的长度大于或等于所述的助焊剂筒的高度。在上述的LED灯泡焊接机的切剥线装置中，所述的下刀座与支撑座之间设有能使下刀座沿着支撑座上下升降的凸轮连杆组件四。在上述的LED灯泡焊接机的切剥线装置中，所述的下刀座上固定有能将剥线刀片剥下来的线皮收集起来的废料漏斗。废料漏斗将切剥下来的线皮进行收集，可以避免线皮随意掉落在机器上影响运行稳定性。在上述的LED灯泡焊接机的切剥线装置中，所述的夹持机构包括压钳座和压钳，所述的压钳座固定在夹钳滑块靠近分割器转盘的端部上，所述的压钳中部铰接在压钳座上，所述的压钳靠近分割器转盘的一端为压紧端，所述压钳的另一端为操作端，所述压钳与压钳座之间设有能使压钳的压紧端压持在压钳座上的弹性件，所述压钳的操作端与一能克服弹力使压钳的压紧端与压钳座分离开的张开结构；所述的张开结构包括加长杆、下压块、可带动下压块上下升降的滑杆以及与滑杆相连接的凸轮连杆组件五，所述的加长杆一端固定在上述压钳的操作端上，所述的加长杆另一端悬空设置。在上述的LED灯泡焊接机的切剥线装置中，所述的机架上还固定有与上述夹钳滑块相匹配的导轨二，所述的夹钳滑块与一能带动其沿着导轨二来回滑动的驱动机构相连，所述的驱动机构包括角摆、连杆一、连杆二和凸轮连杆组件六，所述连杆一的一端与凸轮连杆组件六相连接，所述连杆一的另一端与所述的角摆相铰接，所述的角摆的另一端与所述的连杆二相铰接，所述连杆二的另一端与上述的夹钳滑块相铰接。凸轮连杆组件六由电机驱动，从而带动连杆二运动。与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点1、在上刀座上设置双刀片结构，可以同时实现切线和剥线操作，工序简化；2、设置自动上锡结构，可对LED连接线的线头进行自动上锡操作，既提高工作效率，又可以减少锡料的氧化损耗。
[0016]图I是本实用新型应用在LED灯泡焊接机的整体结构示意图。[0017]图2是本实用新型的结构示意图。图中1、机架；2、分割器转盘；3、夹子；4、导轨二 ；5、夹钳滑块；6、压钳座；7、压钳；8、加长杆；9、下压块；10、滑杆；11、支撑座；lla、滑孔；12、上刀座；13、下刀座；14、切断刀片；15、剥线刀片；16、滑动杆；17、导轨一 ；18、助焊剂筒；19、上助焊剂片；20、升降杆； 20a、竖杆部一 ；20b、横杆部；20c、竖杆部二 ；21、废料漏斗；22、角摆；23、连杆一 ；24、连杆二 ；25、拉簧；26、锡炉；27、拉线机构。
具体实施方式
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0020]参照图I和图2，本实施例为一种LED灯泡焊接机的切剥线装置，该LED灯泡焊接机的机架I上设有可间歇转动的分割器转盘2，在分割器转盘2 —侧的机架I上设有能滑近或滑离分割器转盘2的夹钳滑块5以及与上述夹钳滑块5相匹配的导轨二 4，夹钳滑块5 由驱动机构带动可沿着导轨二 4来回滑动，驱动机构包括角摆22、连杆一 23、连杆24和凸轮连杆组件六，连杆一 23的一端与凸轮连杆组件六相连接，连杆一 23的另一端与所述的角摆22相铰接，角摆22的另一端与连杆24相铰接，连杆二 24的另一端与夹钳滑块5的后端部相铰接。夹钳滑块5靠近分割器转盘2的前端部上设有能将LED灯泡的连接线夹住或松开且使LED灯泡的连接线的线头处于夹钳滑块5外的夹持机构，夹持机构包括压钳座6和压钳7，压钳座6固定在夹钳滑块5靠近分割器转盘2的端部上，压钳7中部铰接在压钳座 6上，压钳7靠近分割器转盘2的一端为压紧端，另一端为操作端，压钳7与压钳座6之间设有能使压钳7的压紧端压持在压钳座6上的拉簧25，压钳7的操作端与一能克服拉簧25 的使压钳7的压紧端与压钳座6分离开的张开结构，张开结构包括加长杆8、下压块9、可带动下压块9上下升降的滑杆10以及与滑杆10相连接的凸轮连杆组件五，加长杆8 一端固定在上述压钳7的操作端上，另一端悬空设置。下压块9处于加长杆8的正上方，并与滑杆 10的上部相固连，其可在滑杆10的作用下带动加长杆8向下移动，从而使得压钳7张开。[0021]本实施例中的切剥线装置设置在夹钳滑块5和分割器转盘2之间，可对由压钳7 传送过来的LED灯泡的连接线进行切剥线操作，包括设置在机架I上的支撑座11，支撑座 11上设有下刀座13和上刀座12，上刀座12位于下刀座13的正上方，上刀座12沿分割器转盘2到夹钳滑块5方向依次平行固定有切断刀片14和剥线刀片15，切断刀片14的刀刃和剥线刀片15的刀刃均朝向下刀座13，其中切断刀片14的高度大于剥线刀片15的高度， 两者的高度差约等于LED灯泡的连接线外皮的厚度。上刀座12与一能带动其沿着支撑座 11上下升降并使切断刀片14接触到下刀座13的升降机构一相连，升降机构一包括沿上下方向开设在支撑座11内的滑孔11a、滑动杆16和凸轮连杆组件一，动杆16设置在滑孔Ila 中，滑动杆16的上端与上述的上刀座12相固连，滑动杆16的下端与凸轮连杆组件一相固连。下刀座13与支撑座11之间设有能使下刀座13沿着支撑座11上下升降的凸轮连杆组件四，下刀座13由凸轮连杆组件四带动可相对于支撑座11上下升降。下刀座13朝向夹钳滑块5的一侧还固定有能将剥线刀片15剥下来的线皮收集起来的废料漏斗21，废料漏斗21的出料口通过管子与一线皮收集箱相连。支撑座11与机架I之间设有能使支撑座11来回移动并使由夹钳滑块5输送过来的LED灯泡的连接线处于切断刀片14和剥线刀片15的正下方的移动机构，该移动机构包括固定在机架I上的导轨一 17和凸轮连杆组件二，导轨一 17的布置方向与分割器转盘2到夹钳滑块5方向相垂直，支撑座11滑动连接在导轨一 17上。本实施例的机架I上还设置有锡炉27和上部具有开口的助焊剂筒18，锡炉27处于支撑座11与夹钳滑块5之间，通过凸轮连接机构七进行上下升降，助焊剂筒18处于锡炉27与夹钳滑块5之间，助焊剂通过设置在升降机构二上的上助焊剂片19涂抹至连接线的线头上，以便更好地在锡炉26进行上锡操作。升降机构二包括升降杆20和凸轮连杆组件三，·升降杆20包括竖杆部一 20a、竖杆部20c和横杆部20b，竖杆部一 20a的下端与上助焊剂片19固连,横杆部20b的一端固定在竖杆部一 20a的上端上,另一端固定在竖杆部20c的上端上，竖杆部20c的下端与凸轮连杆组件三相连接，并由凸轮连杆组件三驱动进行上下升降运动。本实施例中各个凸轮连杆组件由电机驱动，从而带动各个部件进行上下升降或横向移动。本实施例的工作流程如下1、压钳7夹持住连接线，连接线的线头位于助焊剂筒18的上方，由上助焊剂片19涂抹助焊剂；2、压钳7夹持住连接线向着分割器转盘2运动，连接线的线头位于锡炉26上方进行上锡；3、拉线机构27运动至连接线的上方，压钳7张开，拉线机构27将连接线送至分割器转盘2，并在夹子3上进行固定，同时位于夹钳滑块5 —侧的支撑座11在移动机构带动下侧向移动，并使得连接线位于上刀座12和下刀座13之间；4、上刀座12和下刀座13相合，将连接线切断并同时对裁剪后的连接线的尾端进行剥线，剥落的线皮由废料漏斗21进行收集；5、分割器转盘2转动，夹子3夹持着裁剪下的连接线离开，压钳7闭合，并将连接线后拉，线头位于助焊剂筒18的上方，以进行下一循环操作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 机架I、分割器转盘2、夹子3、导轨二 4、夹钳滑块5、压钳座6、压钳7、加长杆8、下压块9、滑杆10、支撑座11、滑孔11a、上刀座12、下刀座13、切断刀片14、剥线刀片15、滑动杆16、导轨一 17、助焊剂筒18、上助焊剂片19、升降杆20、竖杆部一20a、横杆部20b、竖杆部20c、废料漏斗21、角摆22、连杆一 23、连杆二 24、拉簧25、锡炉26、拉线机构27术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种LED灯泡焊接机的切剥线装置，所述LED灯泡焊接机包括机架(I )，在机架(I)上设有可间歇转动的分割器转盘(2)，在分割器转盘(2)—侧的机架(I)上设有能滑近或滑离分割器转盘(2)的夹钳滑块(5)，所述的夹钳滑块(5)靠近分割器转盘(2)的端部上设有能将LED灯泡的连接线夹住或松开且使LED灯泡的连接线的线头处于夹钳滑块(5)外的夹持机构，其特征在于，本切剥线装置设置在所述的夹钳滑块(5)和分割器转盘(2)之间，包括设置在机架(I)上的支撑座(11)，所述的支撑座(11)上设有下刀座(13)和处于下刀座(13)正上方的上刀座(12)，所述的上刀座(12)沿分割器转盘(2)到夹钳滑块(5)方向依次平行固定有切断刀片(14)和剥线刀片(15)，所述切断刀片(14)的刀刃和剥线刀片(15)的刀刃均朝向下刀座(13 )，所述切断刀片(14)的高度大于剥线刀片(15 )的高度，所述切断刀片(14)与剥线刀片(15)的高度之差约等于所述LED灯泡的连接线外皮的厚度，所述的上刀座(12)与一能带动其沿着支撑座(11)上下升降并使切断刀片(14)接触到下刀座(13)的升降机构一相连，所述的支撑座(11)与机架(I)之间设有能使支撑座(11)来回移动并使由上述夹钳滑块(5)输送过来的LED灯泡的连接线处于切断刀片(14)和剥线刀片(15)的正下方的移动机构。
2.根据权利要求I所述的LED灯泡焊接机的切剥线装置，其特征在于，所述的升降机构一包括沿上下方向开设在支撑座(11)内的滑孔(11a)、滑动杆(16)和凸轮连杆组件一，所述的滑动杆(16)设置在滑孔(Ila)中，滑动杆(16)的上端与上述的上刀座(12)相固连，滑动杆(16)的下端与凸轮连杆组件一相固连。
3.根据权利要求I或2所述的LED灯泡焊接机的切剥线装置，其特征在于，所述的移动机构包括固定在机架(I)上的导轨一(17)和凸轮连杆组件二，所述的导轨一(17)的布置方向与分割器转盘(2)到夹钳滑块(5)方向相垂直，上述的支撑座(11)滑动连接在所述的导轨一(17 )上，所述支撑座(11)与凸轮连杆组件二相连接。
4.根据权利要求I所述的LED灯泡焊接机的切剥线装置，其特征在于，所述的机架(I)上还设置有可上下升降的锡炉(26)，所述的锡炉(26)处于支撑座(11)与夹钳滑块(5)之间。
5.根据权利要求4所述的LED灯泡焊接机的切剥线装置，其特征在于，所述的锡炉(26)与夹钳滑块(5)之间设置有助焊剂筒(18)，所述助焊剂筒(18)的上部具有出剂口，所述的助焊剂筒(18)内设有上助焊剂片(19)，所述的上助焊剂片(19)位于处于夹钳滑块(5)外的LED灯泡的连接线的线头的正下方，所述的上助焊剂片(19)与一能带动上助焊剂片(19)上下升降并使上助焊剂片(19)接触到LED灯泡的连接线的线头的升降机构二相连。
6.根据权利要求5所述的LED灯泡焊接机的切剥线装置，其特征在于，所述的升降机构二包括升降杆(20)和凸轮连杆组件三，所述的升降杆(20)包括竖杆部一(20a)、竖杆部(20c)和横杆部(20b)，所述的竖杆部一(20a)的下端垂直固定在上述的上助焊剂片(19)上，所述横杆部(20b)的一端固定在竖杆部一(20a)的上端上,所述横杆部(20b)的另一端固定在竖杆部(20c)的上端上，所述竖杆部(20c)的下端与凸轮连杆组件三相连接。
7.根据权利要求I所述的LED灯泡焊接机的切剥线装置，其特征在于，所述的下刀座(13)与支撑座(11)之间设有能使下刀座(13)沿着支撑座(11)上下升降的凸轮连杆组件四。
8.根据权利要求I或7所述的LED灯泡焊接机的切剥线装置，其特征在于，所述的下刀座(13)上固定有能将剥线刀片(15)剥下来的线皮收集起来的废料漏斗(21)。
9.根据权利要求I所述的LED灯泡焊接机的切剥线装置，其特征在于，所述的夹持机构包括压钳座(6)和压钳(7)，所述的压钳座(6)固定在夹钳滑块(5)靠近分割器转盘(2)的端部上，所述的压钳(7)中部铰接在压钳座(6)上，所述的压钳(7)靠近分割器转盘(2)的一端为压紧端，所述压钳(7)的另一端为操作端，所述压钳(7)与压钳座(6)之间设有能使压钳(7)的压紧端压持在压钳座(6)上的弹性件，所述压钳(7)的操作端与一能克服弹力使压钳(7)的压紧端与压钳座(6)分离开的张开结构；所述的张开结构包括加长杆(8)、下压块(9)、可带动下压块(9)上下升降的滑杆(10)以及与滑杆(10)相连接的凸轮连杆组件五，所述的加长杆(8)—端固定在上述压钳(7)的操作端上，所述的加长杆(8)另一端悬空设置。
10.根据权利要求9所述的LED灯泡焊接机的切剥线装置，其特征在于，所述的机架(I)上还固定有与上述夹钳滑块(5)相匹配的导轨二(4)，所述的夹钳滑块(5)与一能带动其沿着导轨二(4)来回滑动的驱动机构相连，所述的驱动机构包括角摆(22)、连杆一(23)、连杆二(24)和凸轮连杆组件六，所述连杆一(23)的一端与凸轮连杆组件六相连接，所述连杆一(23)的另一端与所述的角摆(22)相铰接，所述的角摆(22)的另一端与所述的连杆二(24)相铰接，所述连杆二(24)的另一端与上述的夹钳滑块(5)相铰接。
专利摘要本实用新型提供了一种LED灯泡焊接机的切剥线装置，属于机械技术领域。它解决了现有的LED灯泡焊接机切剥线工序复杂的问题。本LED灯泡焊接机的切剥线装置，设置在夹钳滑块和分割器转盘之间，包括支撑座、下刀座和处于下刀座正上方的上刀座，上刀座沿分割器转盘到夹钳滑块方向依次平行固定有切断刀片和剥线刀片，上刀座与一能带动其沿着支撑座上下升降并使切断刀片接触到下刀座的升降机构一相连，支撑座与机架之间设有能使支撑座来回移动并使由上述夹钳滑块输送过来的LED灯泡的连接线处于切断刀片和剥线刀片的正下方的移动机构。它通过升降机构一控制，可以同时实现切线及剥线操作。本切剥线装置结构简单、运行流畅，稳定性好。
文档编号H01R43/02GK202797592SQ201220416999
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者吴志浩 申请人:台州市椒江东方自动剥线机厂