专利名称：万能式断路器主回路的后接母排的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于断路器结构设计技术领域，具体涉及一种万能式断路器主回路的后接母排。
背景技术：
万能式断路器主回路的后接母排为保证额定电流正常通过时的主回路温升必须符合国家GB14048. 2标准的考核要求，通常采用纯铜金属材料制作，且大都为实心结构，目前市场上常见的后接母排的结构如图I所示。这种采用纯铜金属材料制成的实心母排在实际使用中存在温升高、铜材消耗量大继而导致成本居高不下。
实用新型内容针对传统万能式断路器主回路的后接母排存在的不足，本实用新型提供一种能够·有效降低产品的生产成本和使用过程中的温升，同时还能提高产品载流量的万能式断路器主回路的后接母排。实现本实用新型目的的技术方案是一种万能式断路器主回路的后接母排，包括构成母排主体的接线板和安装板；所述接线板与所述安装板垂直设置且接线板的底端通过焊接方式与安装板固接；在所述接线板与安装板的连接处形成一条焊缝；所述接线板的顶端中部设有贯通整个接线板的凹槽，所述凹槽的设置方向与所述焊缝的设置方向相同；或者所述接线板的中部设有贯通整个接线板的透孔，所述透孔的设置方向与所述焊缝的设置方向相同。上述技术方案中，所述凹槽在垂直于安装板的方向上贯通所述接线板从而将所述接线板分割成独立的两部分。上述技术方案中，所述接线板上设有接线孔，所述接线孔的设置方向与所述焊缝的设置方向垂直。上述技术方案中，所述安装板上设有安装孔；所述安装孔为阶梯孔。 上述技术方案中，所述接线孔和安装孔的数量为四个。本实用新型具有积极的效果(I)本实用新型中的接线板的顶端中部设有贯通整个接线板的凹槽，所述凹槽的设置方向与所述焊缝的设置方向相同；或者所述接线板的中部设有贯通整个接线板的透孔，所述透孔的设置方向与所述焊缝的设置方向相同。例如原来一块整体体积为100mmX100mmX30mm接线板，采用上述结构在其中部切出一个宽IOmm的凹槽或者透孔，留下的两块厚度分别为IOmm的接线板焊接在安装板上，这样就节省了一块体积为IOOmmXIOOmmXIOmm的纯铜材料,重量约为2斤,按现在纯铜的市场价约70000元/吨计算，每块母排就能降低近70元成本，而每台断路器需要使用8块后接母排，则可节省共计近560元人民币。若以年产量按5000台计算，一年可为公司降低成本约28万元左右；上述设计思想源于“趋肤效应”原理当交变电流通过导体时，由于感应作用引起导体截面上电流分布不均匀，愈近导体表面电流密度越大，导体的有效电阻增加，频率越高，趋肤效应越显著，当频率很高的电流通过导线时，可以认为电流只有导体表面很薄的一层流过，这等效于导线的截面减小，电阻增大，即可理解为导线的中心部分几乎没有电流通过，因此就可以把这中心部分除去以节约材料而不影响产品使用，这样不但节省材料并降低了成本，而且可通过中间加工出的凹槽或透孔进行散热从而降低产品在使用过程中的温升，同时由于加设凹槽和透孔后接线板的表面积增大，因而也提高了产品的载流量。(2)本实用新型中的所述凹槽在垂直于安装板的方向上贯通所述接线板从而将所述接线板分割成独立的两部分，采用这种结构尽可能的降低产品的材料使用量，并且增大了其表面积，从而达到进一步降低生产成本、降低温升和提高载流量的目的。(3)本实用新型中的所述接线板上设有接线孔，所述接线孔的设置方向与所述焊缝的设置方向垂直；并且在所述安装板上设有安装孔；所述安装孔为阶梯孔。通过采用该种结构可便于后接母排的接线和安装固定。
图I为传统的万能式断路器主回路的后接母排的结构示意图；图2为本实用新型中第一种结构的万能式断路器主回路的后接母排的结构示意图；图3为本实用新型中第二种结构的万能式断路器主回路的后接母排的结构示意图；图4为图3的一种立体结构示意图；图5为图4从另一角度观察时的立体结构示意图；图6为本实用新型中第三种结构的万能式断路器主回路的后接母排的结构示意图；图中所示附图标记为I-母排主体；2_接线板；21_接线孔；3_安装板；31_安装孔；4_焊缝；5_凹槽；6-透孔。
具体实施方式
(实施例I)以下结合图2至图5对本实用新型的第一种实施例做详细说明如图2所示，一种万能式断路器主回路的后接母排，包括构成母排主体I的接线板2和安装板3 ;所述接线板2与所述安装板3垂直设置且接线板2的底端通过焊接方式与安装板3固接；在所述接线板2与安装板3的连接处形成一条焊缝4 ;所述接线板2的顶端中部设有贯通整个接线板2的凹槽5，所述凹槽5的设置方向与所述焊缝4的设置方向相同。上述结构根据“趋肤效应”原理设计，因此即使把接线板2中心部分材料除去也不会影响产品的使用，这样不但节省材料并降低了成本，而且可通过中间加工出的凹槽5进行散热从而降低产品在使用过程中的温升，同时由于加设凹槽5后接线板2的表面积增大，因而提高了产品载流量，效果非常明显。为了尽可能的降低产品的材料使用量，增大散热间隙，以达到降低生产成本、降低温升和提高载流量的目的，作为上述结构的进一步改进，所述凹槽5在垂直于安装板3的方向上贯通所述接线板2从而将所述接线板2分割成独立的两部分，如图3所示。为了方便后接母排的接线和安装固定，本实施例中的所述接线板2上设有接线孔21，所述接线孔21的设置方向与所述焊缝4的设置方向垂直；在所述安装板3上设有安装孔31 ;所述安装孔31为阶梯孔；所述接线孔21和安装孔31的数量为四个，如图4和图5所示。(实施例2)图6显示了本实用新型的第二种实施例。本实施例与实施例I基本相同，不同之处在于本实施例中未设置凹槽5，而是在所述接线板2的中部设有贯通整个接线板2的透 孔6，所述透孔6的设置方向与所述焊缝4的设置方向相同。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种万能式断路器主回路的后接母排，包括构成母排主体(I)的接线板(2)和安装板(3 );所述接线板(2 )与所述安装板(3 )垂直设置且接线板(2 )的底端通过焊接方式与安装板(3)固接；在所述接线板(2)与安装板(3)的连接处形成一条焊缝(4)； 其特征在于 所述接线板(2)的顶端中部设有贯通整个接线板(2)的凹槽(5)，所述凹槽(5)的设置方向与所述焊缝(4)的设置方向相同； 或者所述接线板(2)的中部设有贯通整个接线板(2)的透孔(6)，所述透孔(6)的设置方向与所述焊缝(4)的设置方向相同。
2.根据权利要求I所述的万能式断路器主回路的后接母排，其特征在于所述凹槽(5)在垂直于安装板(3)的方向上贯通所述接线板(2)从而将所述接线板(2)分割成独立的两部分。
3.根据权利要求I或2所述的万能式断路器主回路的后接母排，其特征在于所述接线板(2)上设有接线孔(21)，所述接线孔(21)的设置方向与所述焊缝(4)的设置方向垂直。
4.根据权利要求3所述的万能式断路器主回路的后接母排，其特征在于所述安装板(3)上设有安装孔(31);所述安装孔(31)为阶梯孔。
5.根据权利要求4所述的万能式断路器主回路的后接母排，其特征在于所述接线孔(21)和安装孔(31)的数量为四个。
专利摘要本实用新型公开了一种万能式断路器主回路的后接母排，包括构成母排主体的接线板和安装板；所述接线板与所述安装板垂直设置且接线板的底端通过焊接方式与安装板固接；在所述接线板与安装板的连接处形成一条焊缝；所述接线板的顶端中部设有贯通整个接线板的凹槽，所述凹槽的设置方向与所述焊缝的设置方向相同；或者所述接线板的中部设有贯通整个接线板的透孔，所述透孔的设置方向与所述焊缝的设置方向相同。上述结构的后接母排的能够有效降低产品的生产成本和使用过程中的温升，同时还能提高产品的载流量。
文档编号H01H71/08GK202695334SQ20122040493
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者朱家逵, 付光, 郡丽君, 操春伟 申请人:人民电器集团有限公司