专利名称：一种聚合物固体电解电容的清洗设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及固体电解电容的清洗,特别是涉及一种聚合物固体电解电容的清洗设备。
背景技术：
随着技术的发展，人们逐渐采用导电聚合物如聚噻吩，聚吡咯，聚苯胺及其衍生物作为电容阴极材料，其中聚噻吩导电聚合物由于其在高温和高湿度环境下化学性质非常稳定，被广泛应用于聚合物型电容生成。化学氧化法是目前最常用的合成导电聚合物方法，通
过浸溃将单体、氧化剂和掺杂剂(dopant)吸附在多孔的固体电解电容表面并反应生成导电聚合物层，在生成导电聚合物后，导电聚合物涂层中会有残留未反应的单体，引发剂和反应副产物，在化学氧化法中氧化剂常常会在反应后生成难溶于水的金属离子化合物，例如最常用的氧化剂Fe3+在反应后，部分会生成Fe2+盐，如果不将金属盐从导电聚合物层中清除掉，将会对固体电解电容的ESR (Equivalent Series Resistance,即等效串联电阻)和漏电流产生不利影响。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提出一种聚合物固体电解电容的清洗设备，可以循环使用清洗液，运行费用低，减少清洗产生的污染源排放。本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决一种聚合物固体电解电容的清洗设备，包括清洗浸溃槽、清洗液储液箱、污染液储液箱、清洗液再生装置，所述清洗浸溃槽的入口与所述清洗液储液箱的出口连接，所述清洗浸溃槽的出口与所述污染液储液箱的入口连接，所述污染液储液箱的出口与所述清洗液再生装置的入口连接，所述清洗液再生装置的出口与所述清洗液储液箱的入口连接。优选地，所述清洗液储液箱内部还设有加热器。优选地，所述清洗液再生装置为pH ( 2的强酸型离子交换树脂柱。优选地，所述强酸型离子交换树脂柱中填充有大孔型苯乙烯系强酸型阳离子交换树脂，其PH ( 2，质量交换容量彡4. 8 mmol/g，最大转型膨胀率为5 8%，彡95wt%的交换树脂的粒度为O. 315^1. 25mm。优选地，所述清洗浸溃槽的入口与所述清洗液储液箱的出口之间连接有清洗液传送泵。优选地，所述污染液储液箱的出口与所述清洗液再生装置的入口之间连接有污染液传送泵。优选地，所述清洗浸溃槽的入口与所述清洗液传送泵之间还连接有清洗液过滤装置。优选地，所述清洗液再生装置的入口与所述污染液传送泵之间还连接有污染液过滤装置。[0013]优选地，所述聚合物固体电解电容为聚合物固体钽电解电容、聚合物固体铝电解电容、聚合物固体钛电解电容和聚合物固体一氧化铌电解电容中的一种。本实用新型与现有技术对比的有益效果是本实用新型将清洗、污染液收集和污染液处理集合在一台设备上，采用循环回路收集、处理、回收再利用清洗液，具有简化生产工艺，减少工业废水排放量等优点，另一方面循环技术使清洗后聚合物固体电解电容中杂质金属离子的含量比传统方法低很多，有利于提高聚合物固体电解电容的电性能。
图I是本实用新型实施例中的聚合物固体钽电容的清洗设备示意图。
具体实施方式
下面对照附图和结合优选具体实施方式
对本实用新型进行详细的阐述。 本实用新型提供一种聚合物固体电解电容的清洗设备，在一种实施方式中，包括清洗浸溃槽、清洗液储液箱、污染液储液箱、清洗液再生装置，其中，清洗浸溃槽的入口与清洗液储液箱的出口连接，清洗浸溃槽的出口与污染液储液箱的入口连接，污染液储液箱的出口与清洗液再生装置的入口连接，清洗液再生装置的出口与清洗液储液箱的入口连接。聚合物固体电解电容可以为聚合物固体钽电解电容、聚合物固体铝电解电容、聚合物固体钛电解电容或聚合物固体一氧化铌电解电容，以下以聚合物固体钽电解电容的清洗为例对本实用新型进行详细说明，在聚合物固体钽电解电容的导电聚合物制备过程中，使用Fe3+为氧化剂，反应结束后，聚合物固体钽电解电容中将主要含有难溶于水的Fe3+、Fe2+离子化合物，对聚合物固体钽电解电容的清洗主要是分离、脱除Fe3+、Fe2+。如图I所示，清洗设备包括清洗浸溃槽I、清洗液储液箱2、污染液储液箱3、清洗液再生装置4，其中，清洗浸溃槽I的入口与清洗液储液箱2的出口连接，清洗浸溃槽I的出口与污染液储液箱3的入口连接，污染液储液箱3的出口与清洗液再生装置4的入口连接，清洗液再生装置4的出口与清洗液储液箱2的入口连接。以上均是通过耐腐蚀管道进行连接形成液体流通的循环回路，从而实现清洗液的循环利用。本例中的清洗浸溃槽是恒温的，例如可以是在清洗浸溃槽的外部增加隔热保温层，清洗液再生装置4为强酸型离子交换树脂柱，本例中为填充有大孔型苯乙烯系强酸型阳离子交换树脂，其PH彡2，质量交换容量> 4.8 mmol/g，最大转型膨胀率为5 8%，彡95wt%的交换树脂的粒度为O. 315^1. 25mm。清洗液储液箱2内部还设有加热器21，用于对清洗液储液箱2中清洗液进行加热保温。 本例中，在清洗浸溃槽I的入口与清洗液储液箱2的出口之间还连接有清洗液传送泵5，在清洗浸溃槽I的入口和清洗液传送泵5之间还连接有清洗液过滤装置7，在污染液储液箱2的出口与清洗液再生装置4的入口之间还连接有污染液传送泵6，在清洗液再生装置4的入口和污染液传送泵6之间还连接有污染液过滤装置8。在其他实施例中，根据清洗浸溃槽I、清洗液储液箱2、污染液储液箱3和清洗液再生装置4的布局方式不同，清洗液传送泵或污染液传送泵也可以不需要，或者也可以有其他的设置方式，如将清洗液储液箱2设置在清洗浸溃槽I的上游，通过自然重力落差使得清洗液进入清洗浸溃槽1，当然，本领域技术人员根据需要还可以作其他的变化。[0022]以上各部件通过管道和泵连接起来构成循环系统，实现清洗液的循环利用，图I中箭头表示液体流向，其工作过程和原理如下清洗液储液箱2里的清洗液通过清洗液传送泵5输送到清洗液过滤装置7以除去清洗液中的漂浮物等固体杂质，过滤后的清洗液在清洗液传送泵5的作用下送到清洗浸溃槽I中；在清洗浸溃槽I中，浸泡在清洗液中的聚合物固体钽电解电容将向清洗液中释放出Fe3+、Fe2+离子，随着清洗液中Fe3+、Fe2+离子逐渐增力口，含Fe3+、Fe2+离子的污染液将沿着管道流入污染液储液箱3里；污染液储液箱3中的污染液将由污染液传送泵6输送到污染液过滤装置8，以除去污染液中的漂浮物等固体杂质，过滤后的污染液在污染液传送泵6的作用下送到强酸型离子交换树脂柱4中，并在污染液传送泵6的作用下以一定的流速在离子交换树脂柱4中进行离子交换，Fe3+、Fe2+将被离子交换树脂吸收，置换出H+离子，使清洗液再生；再生出来的清洗液流回清洗液储液箱2，从而实现清洗液的循环利用。本实用新型将清洗、污染液收集和污染液处理集合在一台设备上，采用循环回路收集、处理、回收再利用清洗液，具有简化生产工艺，减少工业废水排放量等优势，另一方面循环技术使清洗后钽电容Fe3+、Fe2+含量要比传统方法低很多，因此也有利于提高钽电容的电性能。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种聚合物固体电解电容的清洗设备，其特征在于包括清洗浸溃槽、清洗液储液箱、污染液储液箱、清洗液再生装置，所述清洗浸溃槽的入口与所述清洗液储液箱的出口连接，所述清洗浸溃槽的出口与所述污染液储液箱的入口连接，所述污染液储液箱的出口与所述清洗液再生装置的入口连接，所述清洗液再生装置的出口与所述清洗液储液箱的入口连接。
2.如权利要求I所述的聚合物固体电解电容的清洗设备，其特征在于所述清洗液储液箱内部还设有加热器。
3.如权利要求I所述的聚合物固体电解电容的清洗设备，其特征在于所述清洗液再生装置为PH ( 2的强酸型离子交换树脂柱。
4.如权利要求3所述的聚合物固体电解电容的清洗设备，其特征在于所述强酸型离子交换树脂柱中填充有大孔型苯乙烯系强酸型阳离子交换树脂，其PH < 2，质量交换容量彡4. 8 mmol/g，最大转型膨胀率为5 8%，彡95wt%的交换树脂的粒度为O. 315 I. 25mm。
5.如权利要求1-4任意一项所述的聚合物固体电解电容的清洗设备，其特征在于所述清洗浸溃槽的入口与所述清洗液储液箱的出口之间连接有清洗液传送泵。
6.如权利要求1-4任意一项所述的聚合物固体电解电容的清洗设备，其特征在于所述污染液储液箱的出口与所述清洗液再生装置的入口之间连接有污染液传送泵。
7.如权利要求5所述的聚合物固体电解电容的清洗设备，其特征在于所述清洗浸溃槽的入口与所述清洗液传送泵之间还连接有清洗液过滤装置。
8.如权利要求6所述的聚合物固体电解电容的清洗设备，其特征在于所述清洗液再生装置的入口与所述污染液传送泵之间还连接有污染液过滤装置。
9.如权利要求1-4任意一项所述的聚合物固体电解电容的清洗设备，其特征在于所述聚合物固体电解电容为聚合物固体钽电解电容、聚合物固体铝电解电容、聚合物固体钛电解电容和聚合物固体一氧化铌电解电容中的一种。
专利摘要本实用新型公告了一种聚合物固体电解电容的清洗设备，包括清洗浸渍槽、清洗液储液箱、污染液储液箱、清洗液再生装置，所述清洗浸渍槽的入口与所述清洗液储液箱的出口连接，所述清洗浸渍槽的出口与所述污染液储液箱的入口连接，所述污染液储液箱的出口与所述清洗液再生装置的入口连接，所述清洗液再生装置的出口与所述清洗液储液箱的入口连接，本实用新型将清洗、污染液收集和污染液处理集合在一台设备上，采用循环回路收集、处理、回收再利用清洗液，具有简化生产工艺，减少工业废水排放量等优点。
文档编号H01G13/00GK202771969SQ20122040113
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者曾台彪, 吴维芬, 钱武香 申请人:深圳顺络电子股份有限公司