专利名称：光伏反光薄膜的利记博彩app
技术领域：
光伏反光薄膜技术领域[0001]本实用新型涉及太阳能电池组件(或称“光伏组件”，简称“组件”)加工技术领域，具体是一种太阳能光伏组件新型高效光伏反光薄膜。
背景技术：
[0002]目前常规的光伏组件，需要利用焊带将电池片一片片串联起来，达到组件功率输出目的。[0003]利用常规焊带通过串联的方式将电池片焊接上(焊带一端焊接在一片电池的正面电极，另一端焊接在另一片电池的背面电极)，然后封装成光伏组件。由于焊带对电池片受光面的遮挡，减少了电池片的输出电流，根据焊带规格及焊带数目，焊带的遮光面积可以达到电池面积的2%至4%，所以减少的受光面积直接降低了组件的输出功率。根据文献，焊带的遮光面积可以减少组件2%至4%的功率输出。[0004]市场上已经有一种增效焊带，其主要结构为铜芯上面(受光面)压延薄银层，下面(非受光面)压延上锡层，银层具有特殊的反光结构，然后再切割成所需焊带尺寸规格，此种焊带虽然能够提高组件的输出功率，但其本身具有以下缺点:[0005]成本昂贵，由于采用大量的贵金属银，其成本是常规焊带的数倍；[0006]常规焊接工艺无法将铜芯上面的银层焊接至电池背面，需通过其他工艺连接，工艺复杂，成本闻昂；[0007]由于切割后铜芯左右两边没有镀层保护，增加了组件在日常使用中失效的概率。实用新型内容[0008]实用新型目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种应用于太阳能光伏组件上的新型光伏反光薄膜，目的是在增加组件输出功率的同时，工艺能够和常规焊接工艺兼容，可靠性和常规焊带一致甚至更好，综合成本比常规焊带低。[0009]技术方案:为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种光伏反光薄膜，从下到上依次设有粘结层、基材和反光层，所述粘结层粘贴在太阳能电池片正面的焊带上，以达到增加组件输出功率的目的。[0010]进一步地，所述反光层的表面使得入射光线按照一定角度反射回去，反射光线在光伏组件和空气的界面处发生全反射，被再次反射回组件内部。更进一步地，所述反光层的表面为锯齿形、弧形或V形，可以使反射光线在组件和空气界面处发生全反射。[0011]进一步地，在组件叠层工艺的时候，所述粘结层还可以粘贴在光伏组件的背板上。更进一步地，所述粘结层粘贴在光伏组件的背板上对应太阳能电池片间隙的位置，以达到进一步增加组件输出功率的目的。[0012]进一步地，所述基材的材质为PET、PVDF或铝箔，基材的厚度为0.03mm至0.4mm,宽度为1_至1cm。[0013]进一步地,所述反光层的材料为招或银,反光层的厚度为0.0Olmm至0.2_。[0014]进一步地，所述粘结层的材料为工业胶水或双面胶带，粘结层的厚度为0.025mm至 0.25mm。[0015]进一步地，所述反光层和基材通过蒸镀、电解镀、化学镀或压延粘结。[0016]进一步地，所述粘结层和基材通过滚涂或喷涂粘贴或直接粘贴。[0017]有益效果:本实用新型可以显著提高太阳电池组件的输出功率。本实用新型所用材料均为常规组件中已经大量应用的材料，不会给组件的长期稳定性带来隐患。本实用新型所用材料均为常用材料，制造成本较低。本实用新型可以和常规手工焊接工艺兼容，无需大规模改变现有工艺就可以直接应用在生产线上，节省了大量成本。
[0018]图1为光伏反光薄膜的结构示意图；[0019]图2为采用光伏反光薄膜的光伏组件的实施例1的结构示意图；[0020]图3为采用光伏反光薄膜的光伏组件的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。[0022]光伏反光薄膜(简称“反光薄膜”)的实施例:[0023]如图1所示，光伏反光薄膜包括从下到上依次设置的粘结层3、基材2和反光层1，其中反光层I的表面形状为锯齿形(也可为弧形或V形等)，基材2的材质为PET (也可为PVDF或铝箔等)，基材的厚度为0.03mm至0.4mm,宽度为Imm至1cm，反光层I的材料为铝(也可为银或其它反光涂层)，反光层的厚度为0.0Olmm至0.2mm,粘结层3的材料为工业胶水(也可为双面胶带等)，粘结层的厚度为0.025mm至0.25mm,反光层和基材通过蒸镀粘结(也可通过电解镀、化学镀或压延粘结)，粘结层和基材通过滚涂粘贴(也可通过喷涂粘贴或直接粘贴)。[0024]光伏组件的实施例1:[0025]如图2所示，光伏组件的制造过程包括如下步骤:[0026]1.太阳能电池片经过电性能测试后，将焊带8分别焊接在太阳能电池片9的正面和背面电极(背面的焊带未图示)。[0027]2.在太阳能电池片正面的焊带上粘贴上裁剪好的反光薄膜4，反光薄膜的宽度和焊带宽度一致，长度根据太阳能电池片的规格而定。[0028]3.将焊接好的单片太阳能电池片串连起来。[0029]4.准备玻璃6,第一EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer,乙烯-醋酸乙烯共聚物)层7，串连后的太阳能电池片9，第二 EVA层14，背板13。玻璃6上铺设一层0.5mm厚透明的第一 EVA层7，然后铺设串连好的太阳能电池片9，再通过焊接把串连好的太阳能电池片9连接起来。之后再在此太阳能电池片9的背面铺设第二 EVA层14，最后铺设背板13。对铺设好的层叠材料放进层压机层压，层压结束后对边缘多余的EVA与背板进行割边，待层压件冷却后进行边框的安装和接线盒的安装(未图示)。[0030]5.这样封装之后的组件，入射光线10可以在反光薄膜4上发生反射，由于玻璃6的折射率(大约为1.5)大于空气5折射率(大约为I),反射光线11可以在玻璃和空气界面发生全反射，全发射光线12最后会进入太阳能电池片9从而产生功率增益。[0031]光伏组件的实施例2:[0032]如图3所示，本实施例与前一个实施例的不同在于:在铺设背板13之后，再在铺设好的背板上的太阳能电池片的间隙黏贴上反光薄膜4，以达到进一步增加组件输出功率的目的。
权利要求1.一种光伏反光薄膜，从下到上依次设有粘结层、基材和反光层，所述粘结层粘贴在太阳能电池片正面的焊带上。
2.根据权利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述反光层的表面为锯齿形、弧形或V形。
3.根据权利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述粘结层还粘贴在光伏组件的背板上。
4.根据权利要求3所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述粘结层粘贴在光伏组件的背板上对应太阳能电池片间隙的位置。
5.根据权利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述基材的材质为PET、PVDF或铝箔，基材的厚度为0.03mm至0.4mm,宽度为Imm至1cm。
6.根据权利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述反光层的材料为铝或银，反光层的厚度为0.0Olmm至0.2_。
7.根据权利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述粘结层的材料为工业胶水或双面胶带，粘结层的厚度为0.025mm至0.25mm。
8.根据权利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述反光层和基材通过蒸镀、电解镀、化学镀或压延粘结。
9.根据权利要求1所述光伏反光薄膜，其特征在于:所述粘结层和基材通过滚涂或喷涂粘贴或直接粘贴。
专利摘要本实用新型公开了一种光伏反光薄膜，从下到上依次设有粘结层、基材和反光层，所述粘结层粘贴在太阳能电池片正面的焊带上。本实用新型在增加组件输出功率的同时，工艺能够和常规焊接工艺兼容，可靠性和常规焊带一致甚至更好，综合成本比常规焊带低。
文档编号H01L31/052GK202977482SQ201220354909
公开日2013年6月5日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者郭志球, 顾斌锋, 乔虹桥, 王伟伟, 刘强 申请人:合肥海润光伏科技有限公司