专利名称：锂电池负压封口机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种锂电池封口机，尤其涉及一种基于负压环境下的锂电池负压封口机。
背景技术：
随着二十世纪微电子技术的发展，锂电池的生产和应用得到了迅猛发展。由于锂电池具有电压平台高、自放电率低、适应能力强、使用寿命长、绿色环保等优点，近年来已逐步代替铅酸电池和镍镉电池，广泛应用于电动汽车、电动自行车、手机、笔记本电脑、矿灯、家用电器等领域。在锂电池生产领域，长久以来一直存在着一个技术难题锂电池注入电解液后如何对注液口进行封口，注液口与电池的两个极片处于锂电池的同一侧壁上，如
图1，注液口20的直径只有I. 3mm，封口的方式是将直径I. 5mm的钢珠平稳、牢固地压入注液口 I. 3mm的·孔上。由于钢珠和注液口的直径太小，目前锂电池的生产企业中，大多采用手动或半自动方式实现锂电池注液口的封口，查阅国内外相关文献，总结起来有以下两种通用方式人工方式，人工将锂电池放入定位板上，气缸夹紧锂电池，然后用镊子夹住钢珠放至锂电池注液口上，利用镊子的平面调节好钢珠方位后，利用锂电池上方的冲头下移将钢珠砸入口中。采用人工方式的缺点是(I)动作慢、效率低，通过人眼定位不准确；(2)钢珠容易掉入定位板中，如若不能及时发现，气缸在下次定位锂电池时，会将锂电池壁压坏。半自动方式，采用负压发生器将锂电池壳体内部抽真空，气缸顶杆每次从钢珠杯中顶起一个钢珠，打钢珠时开一路负压吸住钢珠，气缸推动冲头下移，真空吸嘴密封住锂电池注液口，抽真空达到设定之后，气缸下压将钢珠打入注液口内，实现封口。该方法的缺点是(I)无法保证气缸顶杆每次均能够从钢珠杯中顶出一个钢球，经常会出现顶空的现象，影响封口效率；(2)冲头是固定的，冲头顶端与锂电池注液口中心可能出现同心度的偏差，冲头撞击钢珠后会出现不规整，以致产生废电池。综上，由于锂电池注液口直径只有I. 3mm，用于封口的钢珠直径也仅有I. 5mm，且封口的技术要求和外观要求较高，故锂电池封口问题是国内外锂电池生产厂家共同面对的技术难题。目前采用的人工封口和半自动封口方式，由于效率低、废品率高等缺点，很难在锂电池行业推广和普及。
实用新型内容本实用新型提出了一种锂电池负压封口机，基于负压环境下，能够将钢珠精确、高效的打入注液口内部，从而实现锂电池的封口操作，自动化程度高，具有很好的成品率。为了实现上述目的，所采用的技术方案是锂电池负压封口机，包括锂电池定位机构、滑套、实现滑套纵向滑动的滑套推拉机构、真空泵、与滑套配合的钢珠推送机构、以及将钢珠打压至锂电池的注液口的钢珠击打机构，滑套通过管路与真空泵连接。进一步的，所述锂电池定位机构包括定位板、以及与所述定位板配合并对锂电池形成压紧的动力气缸。进一步的，所述滑套的一侧设置有钢珠放置部，在滑套上设置有纵向贯通滑套的冲头定位孔，滑套的底部设有导向套，该导向套位于冲头定位孔的下方，滑套上设置有连通孔，通过所述管路与真空泵连通；钢珠放置部的下方设置有纵向的钢珠下落孔，钢珠下落孔的底部连通有横向的推杆定位孔，冲头定位孔分别与连通孔、推杆定位孔连通。 进一步的，所述滑套推拉机构包括动力气缸、连接杆、以及与滑套配合的滑轨，动力气缸与滑套通过连接杆连接。进一步的，所述钢珠推送机构，包括钢珠推送板与钢珠推送杆，钢珠推送板的自由端位于钢珠放置部的内部、并设置有第一钢珠定位孔，钢珠推送杆的自由端位于推杆定位孔的内部、并设置有第二钢珠定位孔，钢珠推送板的长度小于钢珠推送杆的长度；钢珠推送板与钢珠推送杆共同配置有一个动力气缸。进一步的，所述导向套上设置有密封圈，用于实现导向套与锂电池的注液口之间的密封。进一步的，所述钢珠击打机构，包括冲头组件、以及位于冲头组件上方的动力气缸，冲头组件包括冲头固定杆、冲头以及复位弹簧；冲头位于冲头定位孔的内部，锂电池定位后，所述冲头与导向套、以及锂电池的注液口处于同一竖直线上。进一步的，所述锂电池负压封口机配置有用于控制所述锂电池定位机构、滑套推拉机构、真空泵、钢珠推送机构以及钢珠击打机构的PLC控制器。本实用新型的优点是本实用新型中的锂电池负压封口机，基于负压环境，通过冲头将钢珠打压至锂电池的注液口内部，实现注液口的封口操作，锂电池封口过程在负压环境中进行，便于将锂电池内部的气体抽出，同时，避免了在大气环境下打压钢珠至注液口时容易造成的鼓包现象，保持了锂电池平整的外形；导向套与注液口贴紧，冲头与导向套、以及注液口处于同一竖直轴线上，等钢珠推送杆将钢珠推送至冲头的下方，冲头可以将钢珠精确、高效的打入至注液口的内部，克服了现有锂电池封口机打压钢珠过程中，冲头与注液口中心容易出现偏差的不足；在钢珠推送机构的作用下，保证每次仅能推送一个钢珠至冲头下方，克服了钢珠容易顶空的不足，提高了锂电池的封口效率；封口过程中，真空泵抽真空时间短，效率高，不会引起抽真空时锂电池内部的电解液飞溅；导向套上设置有密封圈，增加了导向套与注液口之间的密封性能；锂电池负压封口机配置有PLC控制器，用于控制所述锂电池定位机构、滑套推拉机构、真空泵、钢珠推送机构以及钢珠击打机构，提高了锂电池封口的自动化程度。
以下结合附图以及具体实施方式
对本实用新型作进一步说明[0025]图I为锂电池的结构示意图；图2为本实用新型中锂电池负压封口机的结构示意图；图3为图2中滑套的结构示意图；图4为图2中冲头组件的结构示意图；图5为图2中钢珠推送机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例结合图2至图5所示，锂电池负压封口机，包括锂电池定位机构、滑套I、滑套推拉机构、真空泵、钢珠推送机构、以及钢珠击打机构，滑套通过管路与真空泵连接；锂电池定位·机构，包括定位板2与动力气缸3，动力气缸与定位板配合、并对锂电池形成压紧，优选的，该定位板为L形定位板，并设置在底板4上。钢珠击打机构，包括冲头组件5、以及位于冲头组件上方的动力气缸，冲头组件包括冲头固定杆6、冲头7及复位弹簧。滑套I的一侧设置有钢珠放置部8，用于盛放钢珠，在滑套的底部设有与冲头7配合的导向套9，实现冲头对钢珠的精确、高效打压，优选的，冲头7能伸出导向套9的距离为
O.2 O. 3mm，锂电池定位后，冲头与导向套、以及锂电池的注液口处于同一竖直轴线上。滑套I上设置有冲头定位孔10，该冲头定位孔纵向贯通滑套，冲头位于该冲头定位孔的内部，导向套9位于冲头定位孔10的下方；在滑套的一侧设有连通孔11，并通过管路与真空泵连通，钢珠放置部的下方设置有纵向的钢珠下落孔12，钢珠下落孔的底部连通有横向的推杆定位孔13 ;冲头定位孔10分别与连通孔11、推杆定位孔13连通。进一步的，在导向套9上设置有密封圈，用于实现导向套与锂电池的注液口之间的密封，保证锂电池封口操作良好的负压环境。滑套推机构包括动力气缸、连接杆、以及与滑套配合的滑轨14，动力气缸与滑套通过连接杆连接，用于实现滑套在纵向上的推拉运动。钢珠推送机构，包括动力气缸15、以及分别连接在动力气缸上的钢珠推送板16与钢珠推送杆17，其中，钢珠推送板16的自由端位于钢珠放置部8的内部、并与钢珠放置部的底部接触，在钢珠推送板16的自由端设置有第一钢珠定位孔18 ;钢珠推送杆17的自由端位于推杆定位孔的内部，其直径与推杆定位孔的孔径相等，在钢珠推送杆17的自由端设置有第二钢珠定位孔19 ;钢珠推送杆的长度小于钢珠推送杆的长度。锂电池负压封口机配置有PLC控制器，用于控制所述锂电池定位机构、滑套推拉机构、真空泵、钢珠推送机构以及钢珠击打机构，提高了锂电池封口的自动化程度。其工作过程大致如下a、通过锂电池定位机构中的动力气缸，将放置于定位板上的锂电池推送至定位板的边角位置处，并对锂电池形成压紧；b、滑套推拉机构中的动力气缸动作，向下拉动滑套，使得滑套底部的导向套贴紧锂电池的注液口；C、启动真空泵，确保锂电池的封口操作处于负压环境中进行；d、钢珠推送机构中的动力气缸动作，钢珠推送板向钢珠放置部的内侧推进，同时，钢珠推送杆向推杆定位孔的内侧推进，当第一钢珠定位孔与钢珠下落孔重合时，钢珠落入钢珠下落孔的内部，此时，第二钢珠定位孔位于冲头的下方，然后，动力气缸回缩，钢珠推送杆随动力气缸向推杆定位孔的外侧回缩，当钢珠下落孔与第二钢珠定位孔重合时，钢珠从钢珠下落孔的内部落入第二钢珠定位孔的内部，动力气缸再次动作，钢珠推送杆将第二钢珠定位孔内部的钢珠推送至冲头的下方；e、钢珠击打机构中的动力气缸动作，击打冲头组件，在冲头的冲击作用下，将位于第二钢珠定位孔内部的钢珠打入锂电池的注液口内部；f、取出锂电池。锂电池负压封口机，可适用于各种常见型号的钢壳或铝壳锂电池在负压环境下通过打压钢珠实现封口操作，避免了在大气环境下打压钢珠至注液口时容易造成的鼓包现象，保持了锂电池平整的外形；便于将锂电池内部的气体抽出。锂电池的封口过程中，采用真空泵将锂电池内部的气体抽出，由于抽真空时间较短，故效率高，同时，不会因为抽真空而引起电解液从锂电池内部溅出。当然，上述说明并不是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，应当说明的是，本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的任何改变、变形或替换形式，均落在本实用新型的保护范围之内，理应受到本实用新型的保护。
权利要求1.锂电池负压封口机，其特征在于包括锂电池定位机构、滑套、实现滑套纵向滑动的滑套推拉机构、真空泵、与滑套配合的钢珠推送机构、以及将钢珠打压至锂电池的注液口的钢珠击打机构，滑套通过管路与真空泵连接。
2.根据权利要求I所述的锂电池负压封口机，其特征在于所述锂电池定位机构包括定位板、以及与所述定位板配合并对锂电池形成压紧的动力气缸。
3.根据权利要求I所述的锂电池负压封口机，其特征在于所述滑套的一侧设置有钢珠放置部，在滑套上设置有纵向贯通滑套的冲头定位孔，滑套的底部设有导向套，该导向套位于冲头定位孔的下方，滑套上设置有连通孔，通过所述管路与真空泵连通；钢珠放置部的下方设置有纵向的钢珠下落孔，钢珠下落孔的底部连通有横向的推杆定位孔，冲头定位孔分别与连通孔、推杆定位孔连通。
4.根据权利要求I所述的锂电池负压封口机，其特征在于所述滑套推拉机构包括动力气缸、连接杆、以及与滑套配合的滑轨，动力气缸与滑套通过连接杆连接。
5.根据权利要求3所述的锂电池负压封口机，其特征在于所述钢珠推送机构，包括钢珠推送板与钢珠推送杆，钢珠推送板的自由端位于钢珠放置部的内部、并设置有第一钢珠定位孔，钢珠推送杆的自由端位于推杆定位孔的内部、并设置有第二钢珠定位孔，钢珠推送板的长度小于钢珠推送杆的长度；钢珠推送板与钢珠推送杆共同配置有一个动力气缸。
6.根据权利要求3所述的锂电池负压封口机，其特征在于所述导向套上设置有密封圈。
7.根据权利要求3所述的锂电池负压封口机，其特征在于所述钢珠击打机构，包括冲头组件、以及位于冲头组件上方的动力气缸，冲头组件包括冲头固定杆、冲头以及复位弹簧；冲头位于冲头定位孔的内部，锂电池定位后，所述冲头与导向套、以及锂电池的注液口处于同一竖直线上。
8.根据权利要求I所述的锂电池负压封口机，其特征在于所述锂电池负压封口机配置有用于控制所述锂电池定位机构、滑套推拉机构、真空泵、钢珠推送机构以及钢珠击打机构的PLC控制器。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于锂电池的注液口封口操作的锂电池负压封口机，包括锂电池定位机构、滑套、滑套推拉机构、真空泵、钢珠推送机构、以及钢珠击打机构，滑套通过管路与真空泵连接，滑套上设置有钢珠放置部；锂电池定位机构对锂电池进行定位后，滑套推拉机构向下拉动滑套，使得滑套底部设置的导向套与锂电池的注液口贴紧，启动真空泵，为钢珠打压提供一个负压环境，钢珠推送机构将钢珠放置部内的钢珠推送至冲头的下方，然后在钢珠击打机构中的冲头作用下，将钢珠精确、高效的打入锂电池的注液口内部。本实用新型中的锂电池负压封口机，自动化程度高，具有很好的成品率。
文档编号H01M2/02GK202695561SQ201220344608
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者李峰, 宋延明, 董雷 申请人:青岛职业技术学院, 潍坊威能环保电源有限公司