专利名称：用于蓄电池加工中的极耳调整机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体涉及一种用于蓄电池加工中的极耳调整机构。
背景技术：
铅酸蓄电池是以铅及其氧化物为电极、硫酸溶液为电解液的蓄电池。自1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电 池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制在一起的极板组及极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有同极极板间铸焊串联的极耳，每个极群的所有正极极耳大致位于同一直线上，每个极群的所有负极极耳大致位于同一直线上，每个极群在装夹的过程中极耳都是不整齐的，因此，在极群进行铸焊工序钱需要对极耳进行调整理，使极群的同极极耳排列在一条直线上。该过程一般在极群夹具中进行，传统的调整方法为先将一根设定宽度的铁条嵌入到极群的正负极耳之间，并嵌入到位于极群夹具上的定位槽中，铁条的宽度与极群的正负极耳之间的宽度相当，然后再由操作人员手持一块铁块从边上往里敲击极耳，是铁条两边的正负极耳分别于向铁条靠拢，整理好后再取出铁条。该传统方法全由人工操作，工作效率低，且敲击极耳的过程中容易损伤极板和极板之间的隔板。针对传统方法存在的问题，专利号为200420054262. 8的中国实用新型专利公开了一种用来整理极群组的极耳的整理器，主要包括本体，在本体上设置有能与极群组的极耳相配的整理槽，并且整理槽的横截面形状为楔形；在两条整理槽之间的定位条的宽度与极群组的正负极耳之间的宽度相当；该整理器在使用过程中，人工将本体倒扣在待整理的极群上方，使定位条位于极群的正负之间，正负极耳位于整理槽中，然后敲击本体，由于，整理槽为楔形，由于楔形槽的导向作用会使极耳向槽中移动，从而达到整理极耳的目的。该装置相对传统的方法节省了操作时间，每次可整理一批极群，相对传统方法，提高了生产效率。但是该装置在使用过程中还是需要人工将本体倒扣在极群上方，同时需要人工敲击本体，其工作效率依然有限，且敲击过程中仍然会对极板及极板之间的隔板造成损伤。
实用新型内容本实用新型提供了一种用于蓄电池加工中的极耳调整机构，结构简单，且全自动控制，操作方便，工作效率高，且不会对极板及极板之间的隔板造成损伤。一种用于蓄电池加工中的极耳调整机构，包括蓄电池极群传动带，以及架设在所述蓄电池极群传动带上方的支撑架，所述支撑架的两侧具有相对设置的挡墙，两挡墙之间设有相互配合的第一夹板和第二夹板，两挡墙外侧均设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿挡墙连接至第一夹板或第二夹板。该极耳调整机构设置在蓄电池极群传动带的上方，当蓄电池极群传送至该机构下方时，操作该机构使该机构下降使其第一夹板和第二夹板与极群的极耳贴合，然后第一气缸驱动第一夹板和第二夹板相向运动，将极耳调整整齐，极耳整理整齐后，将该机构上升使其第一夹板和第二夹板离开极群的极耳，极群传送至下一道工序，整理过程中通过气缸驱动第一夹板和第二夹板相向运动，整理过程中也不需要人工敲击，因此工作效率高且不会对极群的极板及极板见的隔板造成损伤。所述两个第一气缸分别驱动第一夹板和第二夹板，使两个夹板相向运动，相互配合达到整理极耳的目的，因此，为了使第一夹板和第二夹板能够更好的相互配合，本实用新型中一种优选的技术方案，所述两挡墙之间设有导向柱，所述第一夹板和第二夹板均设有穿套在所述导向柱上的导向孔。第一夹板和第二夹板均通过其导向孔穿设在该导向柱上，因此，当他们相向运动时，其与极耳贴合的面始终处于同一水平面上。为了使第一夹板和第二夹板能够更平稳的在导向柱上滑动，更优选地，所述导向·柱为相互平行的两根。因为每个极群的均具有一组正极耳和一组负极耳，且一般极群在转送过程中及最后在电池盒中都呈矩阵分布，因此，为了进一步提高本实用新型整理机构的工作效率，本实用新型中，所述第一夹板和第二夹板均为至少两个，且间隔地成对布置，所有第一夹板通过第一连杆相互固定连接，所有第二夹板通过第二连杆相互固定连接。所有的第一夹板相互之间是相对固定的，所有的第二夹板相互之间是相对固定的，在使用过程中，所有的第一夹板作为一个整体向同一个方向运动，所有的第二夹板也作为一个整体向与第一夹板运动方向相反的方向运动。为了增加所有第一夹板之间相对固定的牢固度，更优选地，所述第一连杆为相互平行的两根；为了增加所有第二夹板之间相对固定的牢固度，更优选地，所述第二连杆为相互平行的两根。所述第一夹板和第二夹板相对的面在整理极耳时与极耳贴合，为了增加两个夹板与极耳贴合的精确度，一种优选的技术方案，所述第一夹板以及第二夹板与极耳贴合的部位带有限位台阶。当极群通过传送带传送至本实用新型的极耳调整机构下方时，需要升降极耳调整机构，使其与极耳进行贴合整理，整理结束后离开极耳，该过程可以是人工操作，也可以是驱动装置自动控制，人工操作工作效率低且力度控制不均匀，因此，本实用新型中，采用驱动装置自动控制，即还设有用于驱动所述支撑架升降的第二气缸。第二驱动气缸驱动该整理机构升降，使所有操作过程都完全制动化，提高工作效率。本实用新型的有益效果本实用新型极耳调整机构设置在蓄电池极群传动带的上方，当蓄电池极群传送至该机构下方时，通过该机构的第一夹板和第二夹板相向运动将极耳整理整齐，整理过程中通过气缸驱动第一夹板和第二夹板相向运动，整理过程中也不需要人工敲击，因此工作效率高且不会对极群的极板及极板间的隔板造成损伤。且装置简单，全自动控制，操作方便，工作效率高。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I中的夹板配合夹紧后的示意图。图中附图标记为I-支撑架2-挡墙3-第一夹板 4-第二夹板5-导向柱6-限位台阶 7-支撑杆8-第一气缸。
具体实施方式
如图I所示，一种用于蓄电池加工的极耳整理机构，包括蓄电池极群传动带(图中未示出)、设置在蓄电池极群传动带上方的支撑架I、固定在支撑架I两侧的挡墙2、设置在两挡墙2之间的若干个第一夹板3和第二夹板4及分别固定在两个挡墙2外侧的第一气缸·8，两个第一气缸8 一个与第一夹板3连接，另一个与第二夹板4连接。支撑架I为一块矩形板和固定在矩形板上方的支撑杆7组成，在矩形板的两短边侧均固定一个与矩形板相互垂直的挡墙2，在两个挡墙2之间固定两个导向柱5，该两个导向柱5与矩形板相互平行且位于紧靠矩形板的两长边。第一夹板3和第二夹板4的两端均设有与导向柱5相配合的导向孔，若干个第一夹板3和第二夹板4间隔且成对的穿设在导向柱5上，本实施方式中，各设置4个，每两个相邻的第一夹板3和第二夹板4相互配合组成一组，对极耳进行整理，所有的第一夹板3和第二夹板4共组成4组，每一组调整一排极耳。相互配合的一组夹板中，第一夹板3和第二夹板4相对的一面为与极耳贴合的面，在该面上均设置有限位台阶6。所有的第一夹板3相互之间是相对固定的，通过一根第一连杆(图中未示出)连接在一起，所有第一夹板3滑动时作为一个整体向同一个方向滑动，第一连杆设置为相互平行的两根，分别依次串接所有第一夹板3的两端，该第一连杆与导向杆5相互平行。所有的第二夹板4相互之间是相对固定的，通过一根第二连杆(图中未示出)连接在一起，所有第二夹板4滑动时作为一个整体向同一个方向滑动，第二连杆设置为相互平行的两根，分别依次串接所有第二夹板4的两端，该第二连杆与导向杆5相互平行。在支撑架I的上方还设置一个驱动支撑架I升降的第二气缸(图中未示出)，该第二气缸驱动支撑架I在蓄电池极群传动带的上方升降，使该整理机构与极群的极耳配合对其进行整理。本实用新型的使用方法如下极群固定在极群夹具中，沿蓄电池极群传动带传送，当固定有极群的极群夹具传送至本实用新型机构的下方时，第二气缸启动，使支撑架I下降，第一夹板3和第二夹板4与极群的极耳贴合，通过两个夹板上的限位台阶6进行限位，放置到位后，两个第一气缸8启动，推动第一夹板3和第二夹板4相向运动，即第一夹板3和第二夹板4都向着极耳运动，实际运行过程中，在每一次的整理过程中，第一气缸8是驱动第一夹板3和第二夹板4做往复运动的，为达到较好的整理效果，气缸可往复数次运动，通过数次与极耳的贴合将极耳整理整齐。[0032]整理完成后，第二气缸将支撑架I升起，使其离开极群，极群沿传送带传送至下一道工序。整个过程中都才采用自动控制，需要定位的地方均采用传感器感应定位，工作效率高且定位准确。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限 制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于蓄电池加工中的极耳调整机构，包括蓄电池极群传动带，以及架设在所述蓄电池极群传动带上方的支撑架(I)，其特征在于，所述支撑架(I)的两侧具有相对设置的挡墙(2)，两挡墙(2)之间设有相互配合的第一夹板(3)和第二夹板(4)，两挡墙(2)外侧均设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿挡墙(2)连接至第一夹板(3)或第二夹板(4)。
2.根据权利要求I所述的极耳调整机构，其特征在于，所述两挡墙(2)之间设有导向柱(5)，所述第一夹板(3)和第二夹板(4)均设有穿套在所述导向柱(5)上的导向孔。
3.根据权利要求2所述的极耳调整机构，其特征在于，所述导向柱(5)为相互平行的两根。
4.根据权利要求3所述的极耳调整机构，其特征在于，所述第一夹板(3)和第二夹板(4)均为至少两个，且间隔地成对布置，所有第一夹板(3)通过第一连杆相互固定连接，所有第二夹板(4)通过第二连杆相互固定连接。
5.根据权利要求4所述的极耳调整机构，其特征在于，所述第一连杆为相互平行的两根。
6.根据权利要求5所述的极耳调整机构，其特征在于，所述第二连杆为相互平行的两根。
7.根据权利要求f6任一权利要求所述的极耳调整机构，其特征在于，所述第一夹板(3)以及第二夹板(4)与极耳贴合的部位带有限位台阶(6)。
8.根据权利要求7所述的极耳调整机构，其特征在于，还设有用于驱动所述支撑架(I)升降的第二气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种用于蓄电池加工中的极耳调整机构，包括蓄电池传动带，以及架设在所述蓄电池极群传动带上方的支撑架，所述支撑架的两侧具有相对设置的挡墙，两挡墙之间设有相互配合的第一夹板和第二夹板，两挡墙外侧均设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿挡墙连接至第一夹板或第二夹板。本实用新型极耳调整机构设置在蓄电池极群传动带的上方，当蓄电池极群传送至该机构下方时，通过该机构的第一夹板和第二夹板相向运动将极耳整理整齐，整理过程中通过气缸驱动第一夹板和第二夹板相向运动，整理过程中也不需要人工敲击，因此工作效率高且不会对极群的极板及极板见的隔板造成损伤，且装置简单，全自动控制，操作方便，工作效率高。
文档编号H01M2/26GK202695605SQ201220317640
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者谢正望, 佘仁松, 陈志平, 代飞 申请人:浙江天能动力能源有限公司