专利名称：一种电接触装置以及使用该电接触装置的热熔断器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种电接触装置以及一种包括该装置的热熔断器。
背景技术：
电接触装置是制备电力、电器电路中通、中断控制及负载电流电器等的关键装置，其性能决定了电气设备的开断能力和接触可靠性，在电器开关、继电器、起动器及仪器仪表中均有应用。现有技术中的电接触装置多使用贵金属银或其化合物制作，然而银及其化合物在常温下容易氧化，形成氧化层，易影响其导电性能，使用寿命较短。加之银是一种贵金属，若完全使用银或其化合物来生产电接触装置，生产成本极高。热熔断器是最常使用电接触装置的设备之一，热熔断器也叫温度保险丝，是一种一次性的温度感应回路切断装置，能感应电器电子产品非正常运作中产生的过热，从而切断回路以避免火灾的发生；通常在应用于产生热的电气装置如空调、电熨斗、电饭锅、电动机、饮水机中，当设备内部电流过载，环境温度上升到特定温度时，热熔断器可自动中断电流，防止温度过高损坏设备内部零件。电接触装置在热熔断器中起着关键的作用，其性能好坏可直接影响到电子设备的性能。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种电接触装置以及一种包括该装置的热熔断器，可以在保持电接触性能的基础上最大化的减少贵金属的使用，从而节省了生产成本。一方面，本实用新型实施例提供了一种AgCuONiO的电接触装置，包括具有第一表面的基体以及第一 AgCuONiO层，所述第一 AgCuONiO层设置在所述基体的第一表面上；上述电接触装置还包括第二 AgCuONiO层，其基体还包括第二表面，所述第二AgCuONiO层设置在所述基体的第二表面上；上述电接触装置是星触片，其基体为片状结构，所述第一表面和第二表面位于所述基体的相对侧；上述电接触装置包括星触片和浮钉，所述浮钉的相对侧分别设置第三表面和第四表面；所述基体是星触片基体，所述星触片基体为片状结构，所述第一表面和第二表面位于所述星触片基体的相对侧；上述电接触装置还包括第三AgCuONiO层和第四AgCuONiO层，所述第四AgCuONiO层设置在所述浮钉的第四表面上和/或所述第三AgCuONiO层设置在所述浮钉的第三表面上;上述电接触装置的所述浮钉上的第四AgCuONiO层的厚度至少为O. 012英寸；上述电接触装置的所述星触片的厚度为O. 003-0. 004英寸，所述第一、第二AgCuONiO层的任一层的厚度为O. 0005-0. 001英寸；上述电接触装置的所述基体为铜或铝的金属基体；一种热熔断器，包括上述的电接触装置；[0014]上述热熔断器还包括轴对称的壳体；所述壳体包括第一端部和第二端部，第一导线，与所述壳体的第一端部连接，并向外延伸；第二导线，与所述壳体的第二端部连接，并向外延伸；热敏有机物，设置在所述壳体内部并靠近壳体的第一端部；所述电接触装置位于热敏有机物和第二导线之间；第一偏置件，位于所述热敏有机物和电接触装置之间；第二偏置件，位于所述电接触装置和第二导线之间；·[0022]所述热敏有机物为固态时，所述热敏有机物与第一偏置件以及第二偏置件互相弹性支撑，所述第一偏置件将所述电接触装置推动至第二导线的方向以使得电接触装置与第二导线导通；所述第一导线通过壳体，电接触装置，与第二导线电路导通；所述热敏有机物从固态转变为液态或气态时，所述热敏有机物断开与所述第一偏置件与所述第二偏置件的支撑，第二偏置件将所述电接触装置推动至远离第二导线的方向以断开所述电接触装置与第二导线的接触。本实用新型实施例的电接触装置通过采用复合结构来减少贵金属银的使用量，最大限度的节约了生产成本。主要是通过设置基体部分来取代部分银合金，然后根据需要在基体的表面上设置AgCuONiO层，这样可以保持电接触装置具有与现有技术中的电接触装置所具有的各种性能如延伸性、导电性、耐腐蚀性以及灭弧性等，同时，本实用新型产品还大大节省了银或银合金的使用量。本实用新型实施例的电接触装置的基体可以使用铜作为基体，由于铜的电气接触的电流分流能力、导电能力和电流断续特性等综合性能都比较好，在使用寿命周期内，材料的性能均匀性也比较高，加之其在导电和导热性质上与银最接近，所以可以用铜基来代替银或银合金，这样便大大降低了产品的成本，还可以使用较常见的铝作为基体，同样也一定程度上达到在保持接触装置的原有机械性能的基础上节省贵金属的使用量。由于本实用新型实施例的产品具有较好的机械性能，电接触能力较好，可广泛适用于各种热熔断器以及其它电气设备等，产品性能价格比高。本实用新型实施例还保护了一种热熔断器，所述热熔断器包括一种上述电接触装置，该电接触装置包括星触片，该星触片具有复合层结构，在其基体的两个外表面上设置有AgCuONiO层，使得电接触装置的机械性能提高，并节省了银合金的使用量。所述电接触装置还可以包括互相接触的星触片和浮钉，AgCuONiO层设置在星触片和浮钉相互接触或与其他元件接触的接触面上。所述浮钉可提高热熔断器的电流容载量，可允许更大的电流通过，使本实用新型的热熔断器适用于较大型的电气设备，同时还节省了贵金属银的使用量。
图I是本实用新型实施例之一提供的一种电接触装置示意图；图2是本实用新型实施例之一提供的一种电接触装置示意图；图3A和图3B是本实用新型实施例之一提供的一种不同状态下的热熔断器示意图；图4A和图4B是本实用新型实施例之一提供的另一种不同状态下的热熔断器示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。实施例I本实用新型实施例提供了一种电接触装置，包括基体以及银合金AgCuONiO层，所述基体可以是一切可导电的材料，最常见的为金属材质，比如铜基，铝基，可节约成本。所述基体具有第一表面，第一 AgCuONiO层设置在基体的第一表面上，构成一种两层的复合电接触装置。所述AgCuONiO层可根据需要设置在所述基体的其中一个外表面上，也可以设置在两个或两个以上的外表面上。所述AgCuONiO层是由多种化学元素化合而成，其中Ag (银)含量大于95%，CuO (氧化铜)，NiO (氧化镍)的含量不超过5%。所述AgCuONiO层可以保证本实施例提供的电接触装置具有良好的延伸性、导电性、耐腐蚀性及灭弧性等特性，因此这样的复合结构使得本实施例所提供的电接触装置在实际应用中具有更优秀的性能，可以广泛应用于电气设备中，具有较大的经济效益。在此基础上，所述基体还可设有第二表面，第二 AgCuONiO层设置在基体的第二表面上，构成一种三层的复合电接触装置，这样在增加导电性、延伸性及耐腐蚀性的同时还省去了操作人员在具体生产过程中对基体正反面进行区分的工序。所述基体可以设计成不同的立体结构来适应不同的产品需求，如片状，矩状，球状，帽状，钉状等。另外，AgCuONiO层可以根据需要通过不同的方法设置在基体上，比如可通过电镀，涂覆或粘合设置在基体上，也可以通过其他技术使AgCuONiO层设置在基体上等。本实用新型实施例的电接触装置可安装在热熔断器上或电器开关等。当本实用新型实施例的产品应用于热熔断器时，可安装在电器内部靠近发热元件的附近的电流回路上，当电器内部的发热元件在电流过载或其他非正常情况下，使该发热元件的温度过高，该热熔断器受到周围环境温度的传递，使得热熔断器内部温度升高至额定温度以上，在其内部的热敏有机物熔化，使得接触装置断开闭合回路以避免发生危险。这是一种一次性使用的热敏保护器，同样作用的还有薄型温度保险丝，可用于小型电器的电池里，如手机锂电池等，以用于锂离子电池的过温保护。本实用新型实施例的产品还可以作为电接触装置的电触头安装在各种电器开关上，电器开关具有可动作频繁，能断开较大电流，可实现一定距离的控制等特点，电触头是电接触装置的核心元件，是影响电接触装置通断能力和可靠性的关键因素，采用本实用新型实施例产品，可使电接触装置具有良好导电、导热的触点性能，而且在节省了银材料的用量同时降低了成本。另外，本实用新型实施例中，所述电接触装置由于采用价格低廉的铜基或铝基作为基体的原材料，以AgCuONiO层作为工作层，大幅度降低了电接触装置的成本，并广泛应用于电气设备中，具有较大的经济效益。实施例2本实施例在实施例I的基础上提供了一种具有复合结构的电接触装置，所述电接触装置为星触片，包括星触片基体，所述星触片基体具有第一表面以及第二表面，第一AgCuONiO层、第二 AgCuONiO层分别设置在所述星触片基体的第一、第二表面上。[0041]具体的，如图I所示，所述星触片基体12是片状结构，在星触片基体的上下两侧的第一、第二表面上，分别设有第一、第二 AgCuONiO层，构成一种三层复合结构，所述星触片基体12上下两侧的第一表面和第二表面上分别设有第一 AgCuONiO层14以及第二AgCuONiO层16。为了保证电接触装置的性能，所述电接触装置的总厚度可为O. 003-0. 004英寸，所述第一、第二 AgCuONiO层的厚度均为O. 0005-0. 001英寸，优选的，所述电接触装置的所述基体的厚度为O. 002英寸。本实施例所提供的电接触装置可以安装在热熔断器、电器开关等电气设备上，本实施例的优秀特性可以保证这些装置的良好运作。本实施例提供的电接触装置还可根据不同需求设计成相应的尺寸，安装在一些尺寸较小的接触装置以适用安装空间较小的环境，如变压器，马达，电池组保护包，电子线路板中均可使用。实施例3本实施例在实施例I的基础上提供了一种具有复合结构的电接触装置，包括星触片与浮钉，所述银合金AgCuONiO层分别设置在星触片基体以及浮钉的一个或多个表面上。具体的，所述星触片的基体为片状结构，其上下两侧分别为第一表面和第二表面，所述第一 AgCuONiO层和第二 AgCuONiO层可分别设置在所述星触片基体的第一、第二表面上；所述电接触装置的星触片位于浮钉的上方，所述星触片的下表面与所述浮钉的上表面相互接触，所述浮钉为钉状结构，如图2所示，所述浮钉20包括钉帽22与钉脚24，钉帽22的上侧表面与所述钉脚24的下侧表面分别为所述浮钉的第三表面与第四表面，所述第三AgCuONiO层26和第四AgCuONiO层28可分别设置在所述浮钉的第三、第四表面上。为进一步节省银合金的使用量，可在电接触装置的主要接触面上设置有AgCuONiO层，在其非直接接触面上只进行适当的防氧化处理，同样可达到较好效果，并节省了银合金的使用，降低成本。优选的，可在所述浮钉的第三表面上做适当的防氧化处理，而只在浮钉的第四表面上设有第四AgCuONiO层。由于浮钉较厚，与星触片组合在一起作为电接触装置可具有更多良好的性能；当该电接触装置安装在热熔断器内时，可以切断较大的电流，适用于高电流、热冲温环境，可广泛应用在各种家电、办公设备和工业设备中。实施例4本实用新型实施例在实施例I的基础上提供了一种包括电接触装置的热熔断器，如图3A所示，所述热熔断器30包括第一导线32，第二导线34，壳体36，热敏有机物38，第一隔离片40，第二隔离片42，第一弹簧44，第二弹簧46，电接触装置48，套管50，密封材料52。所述第一导线32与第二导线34分别与壳体的第一端部和第二端部连接,热敏有机物38位于壳体36内部，并与第一导线32相邻，所述热敏有机物可以由非导电的有机化合物构成，在正常状态下保持固态，用以压缩第一弹簧44及第二弹簧46。所述壳体36与热敏有机物38可以为柱状，电接触装置48可以是星触片。第一隔离片40与第二隔离片42可用于支撑和隔离所述第一弹簧44及第二弹簧46，并对所述热敏有机物38进行隔离，防止损坏与其相邻的元部件。所述第一隔离片40位于热敏有机物38与第一弹簧44之间，第二隔离片42位于第一弹簧44与电接触装置48之间。所述第一隔离片40与所述第一弹簧44构成第一偏置件，所述第二隔离片42与所述第二弹簧46构成第二偏置件。另外，虽然这里描述热熔断器30包括两个隔离片，但也可根据需要设置为包含更多或较少的隔离片。所述隔离片可以为金属(如铜、铝或钢)，陶瓷，云母(一种陶瓷材料)等，所述隔离片形状可以根据所述壳体36的形状做相应的设计，所述隔离片上可以有孔也可以没有孔。套管50可以是陶瓷的，用于穿过第二导线使其与电接触装置接触实现电流通路，密封材料52可以由环氧树脂组成用于密封壳体。如图3A，示出了标准操作状态的热熔断器30在第一导线32与第二导线34之间形成闭合电路，在正常的操作条件下，热敏有机物38处于固体状态，因此，该热敏有机物通过第一隔离片40压缩第一弹簧44，使得第一弹簧44顺次通过第二隔离片42压缩电接触装置48使其偏置于第二导线34处，并与第二导线34电性连通，这样就闭合第一导线32与第二导线34之间的回路，电流可以从第一导线32流入，通过壳体36以及电接触装置48流向第二导线34，同样，电流也可从第二导线34流入，通过电接触装置48，壳体36，流向第一导线
32。 参考图3B，当热熔断器30的温度达到或超过相关最高工作温度时，热熔断器可通过切断第一导线32与第二导线34之间的闭合电路从而保护电气设备。当热熔断器的温度达到或超过相关最高工作温度时，固态的热敏有机物熔化，不再压缩第一弹簧44和第二弹簧46，因而使得第一弹簧44和第二弹簧46处于松弛状态，依次的，第二弹簧推动电接触装置48向第一导线32方向移动，与第二导线34分离，所以第一导线32与第二导线34之间的电路断开。此处相关的最高工作温度可基于热敏有机物的性质以及弹簧解压时的移动速度，以及热熔断器30内部的元件之间的距离进行设定。额定的工作温度也可通过实验数据进行设定。在本实施例中，所述电接触装置48为星触片，所述星触片基体是片状结构，其外圆周部分设有多个支腿，用于与热熔断器的壳体36接触，构成一个星状的薄片；所述基体上下两侧的第一表面和第二表面上分别设有第一 AgCuONiO层和第二 AgCuONiO层。所述电接触装置的总厚度可为O. 003-0. 004英寸，所述第一 AgCuONiO层和第二 AgCuONiO层的厚度分别为O. 0005-0. 001英寸，在可选范围内，所述电接触装置的AgCuONiO层可根据具体情况有所不同。优选的，所述电接触装置的基体厚度为O. 002英寸。可选的，由于星触片的下侧面和第二导线接触，则所述AgCuONiO层可设置在第二导线上，而仅在星触片基体的下侧第二表面上作防氧化处理即可达到同样的电接触效果，由于星触片基体的支腿与壳体接触构成电流流通，故所述第一 AgCuONiO层可设置在基体的上侧第一表面上；进一步的，由于生产工艺问题，所述第二导线可由AgCuONiO银合金制成，以满足其电接触能力。实施例5本实施例在实施例I的基础上提供了另一种包括电接触装置的热熔断器，如图4A所不，所述热熔断器60包括第一导线62,第二导线64,壳体66,热敏有机物68,第一隔离片70，第二隔离片72，第一弹簧74，第二弹簧76，电接触装置78，套管80，密封材料82 ;所述第一导线62与第二导线64分别和壳体的第一端部与第二端部连接,所述热敏有机物68位于壳体66内部，并与第一导线62相邻，所述热敏有机物可以由非导电的有机化合物构成，在正常状态下保持固态，用以压缩第一弹簧74和第二弹簧76。所述壳体66与热敏有机物68可以为柱状。所述电接触装置78包括星触片84和浮钉86。[0058]第一隔离片70与所述第二隔离片72可用于支撑和隔离所述第一及第二弹簧并对所述热敏有机物进行隔离。第一隔离片70位于热敏有机物68与第一弹簧74之间，第二隔离片72位于第一弹簧74与电接触装置78之间，其中所述浮钉86位于星触片84与第二导线64之间，并与第二导线64相接触。所述第一隔离片70与所述第一弹簧74构成第一偏置件，所述第二隔离片72与所述第二弹簧76构成第二偏置件。虽然这里描述热熔断器60包括两个隔离片，但也可以包含更多或较少隔离片。所述隔离片可以为金属(如铜，铝或钢)，陶瓷，云母(一种陶瓷材料)等，所述隔离片形状可以根据所述壳体的形状做相应的设计，所述隔离片上可以有孔也可以没有孔。套管84可以是陶瓷的，密封材料可以是环氧树脂。如图4A，示出了标准操作状态的热熔断器60在第一导线62与第二导线64之间形成闭合电路，在正常的操作条件下，热敏有机物68处于固体状态，因此，该热敏有机物压缩第一弹簧74，使得第一弹簧通过第一隔离片70顺次压缩电接触装置78里的星触片84以及浮钉86使其偏置于第二导线64处，并使得浮钉的下侧表面与第二导线64电性连通，这样就闭合第一导线62与第二导线64之间的回路，因此，电流可从第一导线62流入，通过壳体·66，电接触装置78中的星触片84和浮钉86，到达第二导线64，同样，电流也可以从第二导线64流入，通过电接触装置78中的浮钉86和星触片84，壳体68，流向第一导线62。参考图4B，当热熔断器的温度达到或超过相关最高工作温度时，热熔断器可通过切断第一导线与第二导线之间的闭合电路从而保护电气设备。当热熔断器的温度达到或超过相关最高工作温度时，固态的热敏有机物熔化，不再压缩第一弹簧74和第二弹簧76，因而使得第一弹簧74和第二弹簧76弹性放松,依次的,星触片84与浮钉86向第一导线62方向移动，不再与第二导线64接触，所以第一导线62与第二导线64之间的电路断开。此处相关的最高工作温度可基于热敏有机物的性质以及弹簧解压时的移动速度，以及热熔断器内部的元件之间的距离进行设定。额定的工作温度也可以通过实验数据进行设定。在图4B中，热熔断器的环境温度较高，热敏有机物被熔化从固态转变成液态，弹簧处于松解状态，电接触装置移动与第二导线断开连接。在本实施例中，所述电接触装置包括星触片84与浮钉86，由于浮钉86具有一定的厚度，故此类型的热熔断器可承载较大的电流，应用于较大型设备上。所述星触片基体是具有多个支腿的片状结构，其上下两侧分别具有第一、第二表面；所述浮钉为钉状结构，所述浮钉86包括钉帽与钉脚，钉帽的上侧表面与所述钉脚的下侧表面分别为所述浮钉的第三表面与第四表面。所述AgCuONiO层可设置在星触片基体的第一、第二表面以及浮钉的第三、第四表面上，一方面可防止其表面的氧化，另一方面还可达到较好的电接触性能。为进一步节省银合金的使用量，可在电接触装置的主要接触面上设置有AgCuONiO层，在其非直接接触面上只进行适当的防氧化处理，同样可达到较好效果，并节省了银合金的使用，降低成本。具体的，由于所述星触片位于所述浮钉的上方，即所述星触片基体的第二表面与所述浮钉的第三表面接触；所述星触片基体的支腿通过其第一表面与所述壳体66接触，所述浮钉的下侧表面与所述第二导线64的一端连接，因次，所述星触片基体的第一表面与所述浮钉的第四表面上可分别设置有AgCuONiO层，在所述星触片基体的第二表面与浮钉的第三表面上做适当的防氧化处理即可。星触片基体上的AgCuONiO层用于与壳体接触，使星触片在设备正常运转时与壳体电流流通，位于星触片基体的第一表面上的AgCuONiO层厚度为O. 0005-0. 001英寸。所述浮钉的下侧表面与第二导线接触，由于此处需要连通电流，故设置在浮钉的第四表面上的AgCuONiO层厚度至少为O. 012英寸，以保证较大的电流正常通过。然而由于生产工艺等的因素，还可将AgCuONiO层设置在星触片基体的第一、第二表面上以及浮钉的第四表面上，一方面，在星触片基体的第一第二表面上均设有AgCuONiO层可使产品安装更方便，如只有一面涂有AgCuON i O层，在安装时仔细识别，将设有AgCuONiO层的一面与壳体接触。另一方面，在浮钉的钉帽表面设置AgCuONiO层工艺复杂，因此，优选的可将AgCuONiO层设置在星触片基体的第一、第二表面上以及浮钉的第四表面 上，而在浮钉的钉帽上侧表面进行防氧化处理即可。同时，所述星触片基体上的AgCuONiO层的厚度为O. 0005-0. 001英寸，所述浮钉的第四表面上的AgCuONiO层厚度至少为0.012英寸，以保证电流安全流通。可选的，由于浮钉的下侧表面需要和第二导线接触，则所述AgCuONiO层可设置在第二导线上，而仅在浮钉的下侧第四表面上作防氧化处理即可达到同样的电接触效果。进一步的，由于生产工艺问题，所述第二导线可由AgCuONiO银合金制成，以满足其电接触能力。因此所述AgCuONiO层可相应设置在电接触装置的星触片基体的上下侧的第一表面和第二表面上，只在浮钉的上下表面上做适当的防氧化处理，同时与浮钉下侧表面接触的第二导线可由银合金AgCuONiO制成。这样可减少浮钉表面上的AgCuONiO层的使用，节省了银合金的使用，降低生产成本。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种具有AgCuONiO的电接触装置，其特征在于，包括具有第一表面的基体以及第一AgCuONiO层，所述第一 AgCuONiO层设置在所述基体的第一表面上。
2.根据权利要求I所述的电接触装置，其特征在于，所述电接触装置还包括第二AgCuONiO层，其基体还包括第二表面，所述第二 AgCuONiO层设置在所述基体的第二表面上。
3.根据权利要求2所述的电接触装置，其特征在于，所述电接触装置是星触片，其基体为片状结构，所述第一表面和第二表面位于所述基体的相对侧。
4.根据权利要求2所述的电接触装置，其特征在于，所述电接触装置包括星触片和浮钉，所述浮钉的相对侧分别设置第三表面和第四表面；所述基体是星触片基体，所述星触片基体为片状结构，所述第一表面和第二表面位于所述星触片基体的相对侧。
5.根据权利要求4所述的电接触装置，其特征在于，所述电接触装置还包括第三AgCuONiO层和第四AgCuONiO层，所述第四AgCuONiO层设置在所述浮钉的第四表面上和/或所述第三AgCuONiO层设置在所述浮钉的第三表面上。
6.根据权利要求5所述的电接触装置，所述浮钉上的第四AgCuONiO层的厚度至少为O. 012英寸。
7.根据权利要求3-6任一所述的电接触装置，其特征在于，所述星触片的厚度为O. 003-0. 004英寸，所述第一、第二 AgCuONiO层的任一层的厚度为O. 0005-0. 001英寸。
8.根据权利要求1-6任一所述的电接触装置，其特征在于，所述基体为铜或铝的金属基体。
9.一种热熔断器，其特征在于，包括权利要求I至8任一所述的电接触装置。
10.根据权利要求9所述的热熔断器，其特征在于，所述热熔断器还包括轴对称的壳体；所述壳体包括第一端部和第二端部，第一导线，与所述壳体的第一端部连接，并向外延伸；第二导线，与所述壳体的第二端部连接，并向外延伸；热敏有机物，设置在所述壳体内部并靠近壳体的第一端部；所述电接触装置位于热敏有机物和第二导线之间；第一偏置件，位于所述热敏有机物和电接触装置之间；第二偏置件，位于所述电接触装置和第二导线之间；所述热敏有机物为固态时，所述热敏有机物与第一偏置件以及第二偏置件互相弹性支撑，所述第一偏置件将所述电接触装置推动至第二导线的方向以使得电接触装置与第二导线导通；所述第一导线通过壳体，电接触装置，与第二导线电路导通；所述热敏有机物从固态转变为液态或气态时，所述热敏有机物断开与所述第一偏置件与所述第二偏置件的支撑，第二偏置件将所述电接触装置推动至远离第二导线的方向以断开所述电接触装置与第二导线的接触。
专利摘要本实用新型提供了一种电接触装置以及使用该电接触装置的热熔断器，所述电接触装置包括具有多个表面的基体，所述AgCuONiO层设置在基体的至少一个表面上。本实用新型使用铜或铝等比较廉价的金属作为基体，在优化了现有电接触装置的接触特性的同时，节省了贵金属银材料的用量，大大降低了生产成本。
文档编号H01H1/06GK202749239SQ20122031304
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者赵长才 申请人:艾默生电气(深圳)有限公司