专利名称：一种永磁体组块之间的分离装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种永磁体组块之间的分离装置。
背景技术：
在现有技术中，永磁体由于磁性强，永磁体块和永磁体块之间以及永磁体与导磁体之间常常紧密吸附在一起形成永磁体组块，目前，进行分开时，一般先将永磁体组块置于非导磁材料制成的底板上，永磁体组块最前端的的永磁体块位于底板的边缘外，分离永磁体组块最前端的的永磁体块时，将非导磁材料制成的压板放置在永磁体组块最前端的的永磁体块上，用工具敲击压板，将永磁体组块最前端永磁体块经由底板边缘与永磁体组块的其余永磁体块分离。因永磁体块较脆，在分离过程中，永磁体组块的永磁体容易出现开裂、崩角等现象而破坏受损，并且易导致操作者的手部夹伤
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种安全可靠的磁体组块之间的分离
>J-U装直。本实用新型的技术方案是一种永磁体组块之间的分离装置，其包括底板，还包括固定侧板、活动侧板、压紧机构、顶出机构，固定侧板安装在底板一侧，活动侧板平行设在底板的另一侧，永磁体组块设在固定侧板和活动侧板之间，固定侧板的内侧形状和活动侧板的内侧形状与永磁体块的侧面形状相匹配，所述底板在永磁体组块最前端设有与单块永磁体相匹配的缺口，所述压紧机构固定在底板上且位于活动侧板的外侧，用于调节活动侧板与固定侧板之间的距离，所述顶出机构位于永磁体组块上侧；所述底板、固定侧板、活动侧板、压紧机构、顶出机构均为非导磁材料。为更好地利于永磁体组块的夹紧，所述压紧机构包括支撑板、压紧螺栓，所述支撑板设在活动侧板的外侧并固定在底板上，压紧螺钉通过旋入支撑板后顶紧活动侧板，所述活动侧板的前端与固定侧板的前端错开一个单块永磁体的长度或者活动侧板的前端内侧及固定侧板的前端内侧与永磁体组块最前端的待分离的永磁体块均不接触。为了利于单块永磁体的分离，所述顶出机构包括拱形支撑架、下压螺栓，拱形支撑架的宽度大于永磁体的宽度，所述拱形支撑架顶部设有向下旋入的下压螺栓，所述下压螺栓的压紧位置与永磁体组块最前端的待分离的永磁体块的位置相匹配。为了保护好待分离的永磁体块，所述下压螺栓与待分离的永磁体块之间设有下压垫板，所述与永磁体块接触的下压垫板表面与永磁体块的上表面形状相匹配，所述下压垫板为非导磁材料。为了确保下压垫板仅在最前端的待分离的永磁体块的上端面作用，所述永磁体组块的最前端设有限位块，所述下压垫板为“凸”字形，下压垫板的凸台长度为单块永磁体厚度与限位块的厚度之和相匹配，限位块设在底板上，限位块的的中间设有比永磁体块窄的开口并与下压垫板的凸台宽度相匹配，限位块的内侧与最前端的待分离的永磁体块的端部平齐，限位块的外侧与“凸”字形下压垫板的台阶相齐。为了承接分离出来的单块永磁体块，在所述底板设有与单块永磁体相匹配的缺口的下方设有下接容器，所述下接容器为非导磁材料。为了防止分离出来的单块永磁体块又与其他磁性材料相吸，所述下接容器设有非导磁的盖子。为了方便不同形状的永磁体组块块的分离，所述活动侧板、固定侧板、下压垫板为平板，在活动侧板与永磁体之间设有适形垫板II，适形垫板II与活动侧板相接触的面为直板，适形垫板II的另一面与其相接触的永磁体块的侧部形状相匹配，在固定侧板与永磁体之间设有适形垫板I，适形垫板I与固定侧板相接触的面为直板，适形垫板I的另一面与其相接触的永磁体组块的侧部形状相匹配，在下压垫板与永磁体之间设有适形垫板III，适形垫板III的下平面与最前端的待压永磁体块上部相接触的表面形状相匹配。 为防止装夹在分离装置的永磁体块组与外界导磁体吸合，当永磁体块组装夹在该分离装置的活动侧压板与固定侧板之间后，在永磁体块组与分离装置的活动侧压板及固定侧板的上部可增加隔磁盖板，隔磁盖板的材料为非导磁材料。本实用新型的效果是将永磁体组块置于活动侧板与固定侧板之间夹紧，并在与待分尚的永磁体块相匹配的位置开有缺口，并在待分尚的永磁体块的上部设有顶出机构，所以在永磁体块之间的分离过程中，确保永磁体块受力均匀、平稳，确保了永磁体块无开裂、崩角等破损现象，同时在操作过程中，不会出现操作者的手部因永磁体之间的磁力重新吸合，而造成人身伤害的事故，整个分离装置及分离过程简单、安全可靠。
图I为本实用新型实施例I的结构主视图；图2为图I去除下压螺栓8的俯视图；图3本实用新型实施例2结构示意图；图4本实用新型实施例3结构示意图。图中1、永磁体组块，2、最前端永磁体块，3、其余永磁体块，4、底板，5、限位块I，6、下压垫板，7、拱形支撑架，8、下压螺栓，9、活动侧板，10、支撑板，11、压紧螺钉，12、固定侧板，13、限位块II，14、垫板，15、下接容器，16、平台，17、垫块，18、适形垫板I，19、适形垫板II，20、适形垫板III，21、适形垫板IV，22、适形垫板V，23、适形垫板VI，24、让空缺口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。实施例I :参照附图I和附图2，图I为本实用新型实施例I的结构主视图，图2为图I去除下压螺栓8的俯视图。 永磁体组块I包括最前端永磁体块2和其余永磁体块3。这种永磁体组块之间的分离装置为，其包括底板4、固定侧板12、活动侧板9、压紧机构、顶出机构，固定侧板12安装在底板4 一侧，活动侧板9平行设在底板4的另一侧，永磁体组块I设在固定侧板12和活动侧板9之间，固定侧板12的内侧形状和活动侧板9的内侧形状与永磁体块I的侧面形状相匹配。在该分离装置中，因永磁体组块I的永磁体块的外形为四边形，则相应地该分离装置中的活动侧板9及固定侧板12的内侧形状均为平板。底板4在永磁体组块I最前端设有与单块永磁体相匹配的让空缺口 24。压紧机构固定在底板4上且位于活动侧板9的外侧，用于调节活动侧板9与固定侧板12之间的距离。为更好地利于永磁体组块I的夹紧，压紧机构包括支撑板10、压紧螺钉11。支撑板10设在活动侧板9的外侧并固定在底板4上，压紧螺钉11通过旋入支撑板10后顶紧活动侧板9，活动侧板9的前端内侧、及固定侧板12的前端内侧与待分离的永磁体组块I最前端的永磁体块2的对应处均有一凹台阶，从而使活动侧板9的前端内侧、及固定侧板12的前端内侧与待分离的永磁体组块I最前端的永磁体块2的对应侧均不接触。安装在压紧机构的支撑板10上的压紧螺钉11在永磁体组块I的轴向长度方向上为2个，在永磁体组块I的高度方向上为I列，顶出机构位于永磁体组块I上侧，为了利于单块永磁体的分离，顶出机构包括拱形支撑架7、下压螺栓8，拱形支撑架7的宽度大于永磁体的宽度，拱形支撑架7顶部设有向下旋入的下压螺栓8，下压螺栓8的压紧位置与待分离的永磁体组块I最前端的永磁体块2的位置相匹配。下压螺栓8在永磁体组块I的宽度方向为I个，在永磁体组块I厚度方向为I列。为了保护好待分离的永磁体组块I最前端的永磁体块2，下压螺栓8与待分离的永 磁体组块I最前端的永磁体块2之间设有下压垫板6,与永磁体块接触的下压垫板6表面与永磁体块的上表面形状相匹配。为了确保下压垫板6仅在待分离的最前端的永磁体块I的上端面作用，永磁体组块I的最前端设有限位块I 5和限位块II 13，下压垫板6为“凸”字形，下压垫板6的凸台长度为单块永磁体厚度与限位块的厚度之和相匹配，限位块I 5和限位块II 13设在底板上，限位块I 5和限位块II 13的中间设有比永磁体块窄的开口并与下压垫板6的凸台宽度相匹配，限位块I 5和限位块II 13的内侧与待分离的最前端的永磁体块2的端部平齐，限位块I 5和限位块II 13的外侧与“凸”字形下压垫板6的台阶相齐。为了承接分离出来的单块永磁体块，在底板4设有与单块永磁体相匹配的让空缺口 24的下方设有下接容器15。为了防止分离出来的单块永磁体块又与其他磁性材料相吸，下接容器15设有非导磁的盖子。为了达到隔磁效果，该分离装置中的各个零部件均为非导磁材料。实施例2 :参照附图3，为本实用新型实施例2结构示意图。当被分离的永磁体组块I的永磁体块外形为三角形时，为使永磁体组块I分离，固定侧板12的内壁、活动侧板9的内壁及下压垫板6的内侧分别增设了与永磁体组块I的永磁体块的外形相应位置对应的固定侧板12的适形垫板I 18、活动侧压板9的适形垫板II 19、下压垫板6的适形垫板III 20。其余与实施例I相同。实施例3 :参照附图4，为本实用新型实施例3结构示意图。当分离的永磁体组块I的永磁体块外形为圆形时，为使永磁体组块I分离，固定侧板12的内壁、活动侧压板9的内壁及下压垫板6的内侧分别增设了与永磁体组块I的永磁体块的外形相应位置对应的固定侧板12的适形垫板IV 21、活动侧压板9的适形垫板V 22、下压垫板6的适形垫VI 23。其余与实施例I相同。使用时，将本实用新型放置、或固定在干净、无铁屑的、非导磁材料的平台16上进行操作，分离装置的底板4下部垫放垫板14，垫板14的厚度与下接容器15及下接容器15的垫块17两者的高度之和相匹配。将永磁体组块I平稳放置在由底板4与固定侧板12及活动侧压板9三者构成一个活动的“U”形槽中。永磁体组块I、固定侧板12及活动侧板9以限位块I 5、限位块II 13的内侧进行轴向定位。然后，拧紧侧压螺栓11，推动活动侧板9压紧永磁体组块I。将下压垫板6的凸出部位伸入限位块I 5和限位块II 13之间的空隙，放置在永磁体组块I最前端永磁体块2上部，“凸”字形下压垫板6以限位块I 5和限位块II 13外侧为轴向上定位。向下拧动下压螺栓8，则可将永磁体组块I最前端永磁体块2与分离。分离出来的永磁体块由下接容器15承接。随后，松开侧压螺栓11，将永磁体组块I的其余永磁体3向前推至永磁体组块I的轴向定位处，再重复以上对永磁体组块I最前端永磁体块2的操作，即可将其余永磁体3逐块进行分离，直至所有永磁快全部分离。为了防止从永磁体组块I中分离出来的永磁体块相互磁吸合，下接容器15每次仅承接或存放一块永磁体块。该永磁体组块之间的分离装置中，活动侧板与其内壁的适形垫板做成一体或连结 成一体、固定侧板与其内壁的适形垫板做成一体或连结成一体、下压垫板与其内壁的的适形垫板做成一体或连结成一体的结构，也在本实用新型的保护范围以内。
权利要求1.ー种永磁体组块之间的分离装置，其包括底板，其特征在于，还包括固定侧板、活动侧板、压紧机构、顶出机构，所述固定侧板安装在底板ー侧，活动侧板平行设在底板的另ー侦牝永磁体组块设在固定侧板和活动侧板之间，固定侧板的内侧形状和活动侧板的内侧形状与所接触的永磁体块的侧面形状相匹配，所述底板在永磁体组块最前端设有与单块永磁体相匹配的缺ロ，所述压紧机构固定在底板上且位于活动侧板的外侧，用于调节活动侧板与固定侧板之间的距离，所述顶出机构位于永磁体组块上侧；所述底板、固定侧板、活动侧板、压紧机构、顶出机构均为非导磁材料。
2.如权利要求I所述的ー种永磁体组块之间的分离装置，其特征在于，所述压紧机构包括支撑板、压紧螺栓，所述支撑板设在活动侧板的外侧并固定在底板上，压紧螺钉通过旋入支撑板后顶紧活动侧板，所述活动侧板的前端与固定侧板的前端错开ー个单块永磁体的长度或者活动侧板的前端内侧及固定侧板的前端内侧与永磁体组块最前端的待分离的永磁体块均不接触。
3.如权利要求I或权利要求2所述的ー种永磁体组块之间的分离装置，其特征在于，所述顶出机构包括拱形支撑架、下压螺栓，拱形支撑架的宽度大于永磁体的宽度，所述拱形支撑架顶部设有向下旋入的下压螺栓，所述下压螺栓的压紧位置与永磁体组块最前端的待分离的永磁体块的位置相匹配。
4.如权利要求3，其特征在于，所述下压螺栓与待分离的永磁体块之间设有下压垫板，所述与永磁体块接触的下压垫板表面与永磁体块的上表面形状相匹配，所述下压垫板为非导磁材料。
5.如权利要求I所述的ー种永磁体组块之间的分离装置，其特征在于，所述永磁体组块的最前端设有限位块，所述下压垫板为“凸”字形，下压垫板的凸台长度为单块永磁体厚度与限位块的厚度之和相匹配，限位块设在底板上，限位块的的中间设有比永磁体块窄的开ロ并与下压垫板的凸台宽度相匹配，限位块的内侧与最前端的待分离的永磁体块的端部平齐，限位块的外侧与“凸”字形下压垫板的台阶相齐。
6.如权利要求I所述的ー种永磁体组块之间的分离装置，其特征在于，在所述底板设有与单块永磁体相匹配的缺ロ的下方设有下接容器，所述下接容器为非导磁材料。
7.如权利要求6所述的ー种永磁体组块之间的分离装置，其特征在于，所述下接容器设有非导磁的盖子。
8.如权利要求I所述的ー种永磁体组块之间的分离装置，其特征在于，所述活动侧板、固定侧板、下压垫板为平板，在活动侧板与永磁体之间设有适形垫板II，适形垫板II与活动侧板相接触的面为直板，适形垫板II的另一面与其相接触的永磁体块的侧部形状相匹配，在固定侧板与永磁体之间设有适形垫板I，适形垫板I与固定侧板相接触的面为直板，适形垫板I的另一面与其相接触的永磁体组块的侧部形状相匹配，在下压垫板与永磁体之间设有适形垫板III，适形垫板III的下平面与最前端的待压永磁体块上部相接触的表面形状相匹配。
9.如权利要求I所述的ー种永磁体组块之间的分离装置,其特征在于,在永磁体块组与分离装置的活动侧压板及固定侧板的上部设有隔磁盖板，隔磁盖板的材料为非导磁材料。
专利摘要本实用新型涉及一种永磁体组块之间的分离装置，其包括底板、固定侧板、活动侧板、压紧机构、顶出机构，固定侧板安装在底板一侧，活动侧板平行设在底板的另一侧，永磁体组块设在固定侧板和活动侧板之间，固定侧板的内侧形状和活动侧板的内侧形状与所接触的永磁体块的侧面形状相匹配，底板在永磁体组块最前端设有与单块永磁体相匹配的缺口，底板、固定侧板、活动侧板、压紧机构、顶出机构均为非导磁材料。本实用新型将永磁体组块置于活动侧板与固定侧板之间夹紧，并在待分离的永磁体块的上部设有顶出机构，在永磁体块之间的分离过程中，确保永磁体块受力均匀、平稳，确保了永磁体块无开裂、崩角等破损现象，整个分离装置及分离过程简单、安全可靠。
文档编号H01F7/04GK202615960SQ20122028008
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者王菁, 陈雷, 王旻晖, 徐勤文, 左志远 申请人:湘潭电机股份有限公司