专利名称：推挤系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电缆线制备系统，尤其涉及ー种推挤系统。
背景技术：
聚四氟こ烯(PTFE)是ー种耐高温、抗腐蚀、绝缘性能和机械物理性能优良的塑料，常被用于制备电缆线的绝缘层。在通常的绝缘层制备过程中，首先将粉状的分散树脂加入一定量的助挤剂，经混合后形成坯料，加入推挤主机中推挤成形形成芯线，此时的芯线又称为生态芯线。随后对生态芯线进行烧结形成熟态芯线，此时绝缘层制备完成。由此可以看出，一台推挤主机必须对应一台烧结炉，这样不仅使得装置的成本高，而且使用中将消耗大量的电能，使用成本较高
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中ー个推挤主机对应ー个烧结装置而造成设备的制作成本和使用成本高的缺陷，提供一种推挤系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供ー种推挤系统，包括多个用于分别对多个导体挤包PTFE绝缘层以分别形成多根生态芯线的推挤主机；烧结装置，所述烧结装置包括多个用于分别对所述多根生态芯线进行烧结以分别形成多根熟态芯线的烧结件；以及用于将所述多根生态芯线分别引导进入所述多个烧结件以进行烧结的牵引机。在依据本实用新型实施例的推挤系统中，所述推挤系统包括用于分别对第一导体和第二导体挤包PTFE绝缘层以形成第一生态芯线和第二生态芯线的第一推挤主机和第二推挤主机；烧结装置，所述烧结装置包括用于分别对所述第一生态芯线和所述第二生态芯线进行烧结以形成第一熟态芯线和第二熟态芯线的第一烧结件和第二烧结件；以及用于将所述第一生态芯线和所述第二生态芯线分别引导进入所述第一烧结件和所述第二烧结件以进行烧结的牵引机。在依据本实用新型实施例的推挤系统中，所述推挤系统还包括用于分别将第一生态芯线和第二生态芯线从所述第一推挤主机和第二推挤主机引导进入牵引机第一导向装
置和第二导向装置。在依据本实用新型实施例的推挤系统中，所述烧结装置分成平行布置的第一烧结部分和第二烧结部分，并包括设置在所述第一烧结部分和第二烧结部分之间的导向机构；通过所述导向机构，所述第一生态芯线和第二生态芯线依次通过所述第一烧结部分和第二烧结部分。在依据本实用新型实施例的推挤系统中，所述第一烧结件和第二烧结件包括螺旋状金属烧结丝；所述第一烧结件和第二烧结件平行排布，且所述第一生态芯线和第二生态芯线分别穿过所述第一烧结件和第二烧结件的螺旋状金属烧结丝形成的中空通道。在依据本实用新型实施例的推挤系统中，所述烧结装置包括用于容纳所述第一烧结件和第二烧结件的壳体，所述壳体外包覆保温层。在依据本实用新型实施例的推挤系统中，所述牵引机包括第一牵引组件和第二牵引组件。在依据本实用新型实施例的推挤系统中，第一牵引组件包括第一牵引主动轮和第一牵引从动轮，所述第一生态芯线经过所述第一牵引主动轮和第一牵弓I从动轮的弓I导后进入所述第一烧结件；第二牵引组件包括第二牵引主动轮和第二牵引从动轮，所述第二生态芯线经过所 述第二牵引主动轮和第二牵弓I从动轮的弓I导后进入所述第二烧结件。在依据本实用新型实施例的推挤系统中，所述牵引机包括容纳所述第一牵引组件和第二牵引组件的金属壳体。在依据本实用新型实施例的推挤系统中，所述牵引机还包括熏蒸组件，所述熏蒸组件包括加热件，设置在所述金属壳体的底板的外表面上；用于排出所述金属壳体顶部的冷空气的抽气泵，所述抽气泵设置在所述金属壳体顶部的抽风ロ以及与所述抽风ロ连接。本实用新型产生的有益效果是多根生态芯线共用一个烧结装置，处于同一烧结环境，但是彼此又独立烧结。因此，既能够确保烧结效果，又能够节省至少ー个烧结装置，节省了制备成本，同时使用中还能节省电能，又降低了使用成本。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进ー步说明，附图中图I是依据本实用新型实施例的推挤系统的框图；图2是依据本实用新型实施例的推挤系统的侧视图；图3是依据本实用新型实施例推挤系统的主视图；图4为图3中A区域的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。依据本实用新型的推挤装置包括多个推挤主机，用于分别对多个导体挤包PTFE绝缘层以分别形成多根生态芯线；烧结装置，包括多个烧结件，用于分别对多根生态芯线进行烧结以分别形成多根熟态芯线；以及牵引机，用于将多根生态芯线分别引导进入多个烧结件以进行烧结。其中的多个是两个或两个以上，下面的讨论将以两个为例。本领域的技术人员应当知晓，下面讨论中的“两个”仅用作举例，并不是对本实用新型的限制。基于本实用新型的教导，本领域的技术人员可以采用三个或其它数量的推挤主机对三个或其它数量的导体进行处理。另外，烧结装置中烧结件的数量、推挤主机的数量以及导体的数量是一一对应的，即ー个导体对应ー个烧结件和一个推挤主机。图I示出了依据本实用新型实施例的推挤系统的框图，如图I所示，推挤系统包括第一推挤主机110和第二推挤主机120 ;第一导向装置410和第二导向装置420 ;牵引机300 ;烧结装置200 ;第一储线架510和第二储线架520 ；以及第一收线架610和第二收线架620。第一推挤主机110和第二推挤主机120设置在机架700上，可采用现有技术中常见的推挤装置，可选用相同的第一推挤主机110和第二推挤主机120，并将其设置在相同的 工作參数下。第一推挤主机110对输入的第一导体11挤包PTFE绝缘层以形成第一生态芯线12 ;第二推挤主机120对输入的第二导体21挤包PTFE绝缘层以形成第二生态芯线22。本实用新型中的推挤系统可同时对第一导体11和第二导体21制备PTFE绝缘层，因此推挤系统对称设置，为了简化说明，对于第一导体11和第二导体21相同的处理过程，下面将仅以第一导体11的PTFE绝缘层制备过程为例进行描述。虽然没有对第二导体21的PTFE绝缘层制备过程进行详细描述，但是其与第一导体11的制备过程是相同的，本领域的技术人员依据对第一导体11的描述即可获知第二导体21的制备过程。图2示出了依据本实用新型实施例的推挤系统的侧视图，如图2所示，推挤系统包括第一导向装置410，相对应地，在推挤系统的另ー侧对称地设有第二导向装置420，图中未显示。在本实用新型的实施例中，由于牵引机300与第一推挤主机110平行排布，因此第ー导向装置410包括第一导向轮411和第二导向轮412。首先通过第一导向轮411，第一生态芯线12的行进方法改变了 90°，与原始行进方向垂直；随后通过第二导向轮412，第一生态芯线12的行进方法再次改变了 90°，与原始行进方向反向平行，从而输入与第一推挤主机110平行的牵引机300。相应地，第二生态芯线22同时通过第二导向装置420输入牵引机300。第一导向装置410和第二导向装置420为可选设置。图3示出了依据本实用新型实施例推挤系统的主视图，如图3所示，烧结装置200和牵引机300均设置在机架700上，且烧结装置200和牵引机300上下对应设置。为方便说明，将牵引机300远离烧结装置200的一端称为底部，相对的另一端称为顶部。牵引机300包括用于引导第一生态芯线12的第一牵引组件以及用于引导第二生态芯线22的第二牵引组件。其中，第一牵引组件包括第一牵引主动轮311和第二牵引从动轮322，第一牵引主动轮311和第二牵引从动轮322上下对应设置，第一生态芯线12经过第一牵引主动轮311和第一牵引从动轮312后变为反向平行。优选地，第一牵引组件还包括第一牵引出线轮313，反向平行后的第一生态芯线12通过第一牵引出现轮输入至烧结装置200。第二牵引组件与第一牵引组件对称设置。其中，第二牵引组件包括第二牵引主动轮321和第二牵引从动轮322，第二牵引主动轮321和第二牵引从动轮322上下对应设置，第二生态芯线22经过第ニ牵引主动轮321和第二牵引从动轮322后变为反向平行。优选地，第二牵引组件还包括第二牵引出线轮323，反向平行后的第二生态芯线22通过第二牵引出现轮输入至烧结装置200。本实用新型实施例的牵引机300不仅用于将第一生态芯线12和第二生态芯线22分别从第一导向装置410和第二导向装置420弓丨导输入至烧结装置200，并且还能够在烧结前对第一生态芯线12和第二生态芯线22进行熏蒸。通过推挤主机挤包形成的PTFE绝缘层为生态纤维状态，其中还含有推挤主机中使用的助挤剂。如果将含有助挤剂的PTFE绝缘层直接进行烧结，则在高温下，由于助挤剂的沸腾，使得生态纤维易于断裂，导致绝缘层产生纵向裂纹，抗电強度将急剧下降。因此，如果在烧结前先对生态芯线进行熏蒸，可以去除绝缘层中含有的助挤剂，避免上述情况的发生。依据本实用新型实施例的牵引机300还包括熏蒸组件，该熏蒸组件包括加热件、抽风ロ以及与抽风ロ连通的抽风机。加热件可例如为加热电阻丝，当然也可以是其它类型的加热件，设置在金属壳体330的底板的上，优选设置在底板的外表面上，以对金属壳体330及壳体内的空气进行加热。同时在金属壳体330的顶部设置抽风ロ以及与抽风ロ连通的抽风机，不停地将金属壳体330顶部的冷空气排出金属壳体330，使得金属壳体330底部的热空气上升，在热空气流动的过程中实现对第一生态芯线12和第二生态芯线22的熏蒸，从而去除绝缘层中含有的助挤剂。其中，金属壳体330优选为铁皮壳体。如图I所示，依据本实用新型实施例的烧结装置200分为平行布置的第一烧结部分210和第二烧结部分220，第一烧结部分210和第二烧结部分220的结构完全相同。其中第一烧结部分210的始端对应设置在牵引机300上方，用于接收从牵引机300输入的第一 生态芯线12和第二生态芯线22。第一烧结部分210的尾端和第二烧结部分220的始端之间设有导向机构230,用于将第一生态芯线12和第二生态芯线22从第一烧结部分210的尾端引导输入至第二烧结部分220的始端，该导向机构230优选为导轮。最后，第一生态芯线12和第二生态芯线22从第二烧结部分220的尾端输出，从而完成烧结。在该烧结装置200的设置中，延长了烧结时间，但是并没有増加占用空间。图4为图3中A区域的放大图，如图4所示，以第一烧结部分210为例，第一烧结部分210包括壳体243，为了防止散热，可在壳体243外包覆保温层，以确保散热效果。壳体243内设有结构完全相同的第一烧结件241和第二烧结件242，且第一烧结件241和第二烧结件242平行布置。第一烧结件241和第二烧结件242均包括螺旋装金属烧结丝，优选为铁丝。第一生态芯线12穿过第一烧结件241的螺旋装金属烧结丝形成的中空通道，第二生态芯线22穿过第二烧结件242的螺旋装金属烧结丝形成的中空通道。当螺旋装金属烧结丝发热时，通过空气热辐射给穿过的第一生态芯线12和第二生态芯线22以进行烧结，将第一生态芯线12和第二生态芯线22烧结成第一熟态芯线13和第二熟态芯线23。推挤装置还包括第一储线架510和第二储线架520 ；以及第一收线架610和第二收线架620。完成烧结的第一熟态芯线13和第二熟态芯线23分别通过第一储线架510和第二储线架520后收集在第一收线架610和第二收线架620上。通过设置第一储线架510和第二储线架520可以控制烧结后第一熟态芯线13和第二熟态芯线23的自然冷却，实现PTFE的合理结晶，从而确保了成品质量。通过以上可以看出，在本实用新型的实施例的推挤系统中，多根(两根或两根以上)生态芯线共用一个烧结装置，处于同一烧结环境，但是彼此又独立烧结。因此，既能够确保烧结效果，又能够节省一个烧结装置，节省了制备成本，同时使用中还能节省电能，又降低了使用成本。另外，牵引机还可集成熏蒸组件，不需要额外的装置，可在牵引过程中对生态芯线进行熏蒸，在保证了成品质量的同时，还提高了生产效率。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种推挤系统，其特征在于，包括 用于分别对多个导体挤包PTFE绝缘层以分别形成多根生态芯线的多个推挤主机； 烧结装置，所述烧结装置包括多个用于分别对所述多根生态芯线进行烧结以分别形成多根熟态芯线的烧结件；以及 用于将所述多根生态芯线分别引导进入所述多个烧结件以进行烧结的牵引机。
2.根据权利要求I所述的推挤系统，其特征在于，所述推挤系统包括 用于分别对第一导体和第二导体挤包PTFE绝缘层以形成第一生态芯线和第二生态芯线的第一推挤主机和第二推挤主机； 烧结装置，所述烧结装置包括用于分别对所述第一生态芯线和所述第二生态芯线进行烧结以形成第一熟态芯线和第二熟态芯线的第一烧结件和第二烧结件；以及 用于将所述第一生态芯线和所述第二生态芯线分别引导进入所述第一烧结件和所述第二烧结件以进行烧结的牵引机。
3.根据权利要求2所述的推挤系统，其特征在于，所述推挤系统还包括用于分别将第一生态芯线和第二生态芯线从所述第一推挤主机和第二推挤主机引导进入牵引机第一导向装置和第二导向装置。
4.根据权利要求2所述的推挤系统，其特征在于，所述烧结装置分成平行布置的第一烧结部分和第二烧结部分，并包括设置在所述第一烧结部分和第二烧结部分之间的导向机构；通过所述导向机构，所述第一生态芯线和第二生态芯线依次通过所述第一烧结部分和第二烧结部分。
5.根据权利要求2或4所述的推挤系统，其特征在于，所述第一烧结件和第二烧结件包括螺旋状金属烧结丝；所述第一烧结件和第二烧结件平行排布，且所述第一生态芯线和第二生态芯线分别穿过所述第一烧结件和第二烧结件的螺旋状金属烧结丝形成的中空通道。
6.根据权利要求5所述的推挤系统，其特征在于，所述烧结装置包括用于容纳所述第一烧结件和第二烧结件的壳体，所述壳体外包覆保温层。
7.根据权利要求2所述的推挤系统，其特征在于，所述牵引机包括第一牵引组件和第二牵引组件。
8.根据权利要求7所述的推挤系统，其特征在于， 第一牵引组件包括第一牵引主动轮和第一牵引从动轮，所述第一生态芯线经过所述第一牵弓I主动轮和第一牵引从动轮的弓I导后进入所述第一烧结件； 第二牵引组件包括第二牵引主动轮和第二牵引从动轮，所述第二生态芯线经过所述第二牵弓I主动轮和第二牵弓I从动轮的弓I导后进入所述第二烧结件。
9.根据权利要求7所述的推挤系统，其特征在于，所述牵引机包括容纳所述第一牵引组件和第二牵引组件的金属壳体。
10.根据权利要求9所述的推挤系统，其特征在于，所述牵引机还包括熏蒸组件，所述熏蒸组件包括 加热件，设置在所述金属壳体的底板的外表面上； 用于排出所述金属壳体顶部的冷空气的抽气泵，所述抽气泵设置在所述金属壳体顶部的抽风口以及与所述抽风口连接。
专利摘要本实用新型公开了一种推挤系统，包括多个推挤主机，用于分别对多个导体挤包PTFE绝缘层以分别形成多根生态芯线；烧结装置，包括多个烧结件，用于分别对多根生态芯线进行烧结以分别形成多根熟态芯线；以及牵引机，用于将多根生态芯线分别引导进入多个烧结件以进行烧结。其中，多根生态芯线共用一个烧结装置，处于同一烧结环境，但是彼此又独立烧结。因此，既能够确保烧结效果，又能够节省至少一个烧结装置，节省了制备成本，同时使用中还能节省电能，又降低了使用成本。
文档编号H01B13/14GK202549492SQ20122014441
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者卓越, 李军, 王志明 申请人:深圳金信诺高新技术股份有限公司