专利名称：一种新型铅酸蓄电池极组包板机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池自动组装领域，尤其涉及一种新型铅酸蓄电池极组包板机。
技术背景 如图I所示的现在国内外铅酸蓄电池行业广泛使用的电池极组包板机，该电池极组包板机的工作方法为①将铅酸电池的正极板11和负极板12交替地平放在一个平面上；⑦采用一个机械推手或真空吸盘，将交替放置的正极板11和负极板12 —片片地推到或吸附后放到极板传送带上在所述极板传送带的上方还平行设置有一隔膜传送带，隔膜传送带的末端与极板传送带的末端平齐，传送到隔膜传送带末端的隔膜带13下垂至极板传送带的末端以下的位置；④传送到末端的极板可顶住隔膜带13继续传送，待隔膜带13完全覆盖极板的上下两面时，一自动切断装置将隔膜带13切断，后面的极板正好放到前面极片的上面，从而实现相邻的正极板和负极板之间的隔离；⑤当程序设定一定的片数后，就完成一个极组的包板。上述现有技术中的铅酸蓄电池极组包板机的不足在于速度慢，一次只能包一片极板，8小时只能生产200只左右的12V系列的铅酸蓄电池，无法满足一天I万只甚至几万只铅酸蓄电池的产量需求；此外，包板过程中，极片位置不准确，容易偏斜，导致装壳困难，易造成极组短路，坏品率闻。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可提高生产效率和生产质量的新型铅酸蓄电池极组包板机。为实现上述目的，所述新型铅酸蓄电池极组包板机的特点是，包括从上至下顺次设置的极板固定盒推动模块、隔膜带传送带、工作台面和顶板推动模块；其中，所述极板固定盒推动模块包括第一驱动模块、以及与所述第一驱动模块相固连的第一推动平板，所述第一推动平板的下表面等间隔地固定有多个极板固定盒，各所述极板固定盒的下端开口 ；所述顶板推动模块包括第二驱动模块、以及与所述第二驱动模块相固连的第二推动平板，所述第二推动平板的上表面等间隔地固定有多个顶板；所述工作台面具有多个与各顶板一一对应的且使各顶板穿过的开口，各开口和与其相对应的顶板的宽度相等；并且，各所述顶板的设置需满足当所述第二驱动模块带动多个顶板向上移动的过程中，各顶板向上穿过工作台面上的与其相对应的开口，并插至与其相对应的两相邻的极板固定盒之间。优选的是，所述第一驱动模块为步进电机或汽缸。优选的是，所述第二驱动模块为步进电机或汽缸。本实用新型的有益效果在于，所述新型铅酸蓄电池极组包板机，对比现有技术的包板机，生产效率提高了 3倍以上；包板后正、负极板位置准确，不易短路，大大提高了极组的质量。
图I示出了现有技术中铅酸蓄电池极组包板机的结构示意图。图2示出了本实用新型所述的新型铅酸蓄电池极组包板机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明图2示出了本实用新型所述的新型铅酸蓄电池极组包板机的结构示意图，如图2所示，所述新型铅酸蓄电池极组包板机，包括从上至下顺次设置的极板固定盒推动模块、隔膜带传送带3、工作台面5和顶板推动模块。具体地所述极板固定盒推动模块包括第一驱动模块6、以及与所述第一驱动模块6相固连的第一推动平板8，所述第一推动平板8的下表面等间隔地固定有多个极板固定盒1，各所述极板固定盒I的下端开口，所述第一驱动模块6为步进电机或汽缸。所述顶板推动模块包括第二驱动模块7、以及与所述第二驱动模块7相固连的第二推动平板9，所述第二推动平板9的上表面等间隔地固定有多个顶板4，所述第二驱动模块7为步进电机或汽缸。所述工作台面5具有多个与各顶板4 一一对应的且使各顶板4穿过的开口，各开口和与其相对应的顶板4的宽度相等。各所述顶板4的设置需满足当所述第二驱动模块7带动多个顶板4向上移动的过程中，各顶板4向上穿过工作台面5上的与其相对应的开口，并插至与其相对应的两相邻的极板固定盒I之间。所述新型铅酸蓄电池极组包板机的工作方法包括以下步骤步骤I :将正极板11和负极板12交替地放置在工作装置中，采用推片的方法，极板固定盒I在第一驱动模块6的带动下向下运动，一次性地将一个铅酸蓄电池极组需要的多个正极板11和负极板12装入相对应的极板固定盒I中，正、负极板11、12交替放置，根据具体的铅酸蓄电池的型号，正、负极板11、12的片数可调。步骤2 :启动隔膜带传送带3，以将隔膜带13传送至各极板固定盒I的下方。步骤3 :工作台面5下方的顶板4在第二驱动模块7的带动下向上运动，穿过工作台面5上的与其相对应的开口，然后向上顶起隔膜带13，继续向上运动，最终插至与各顶板4相对应的两相邻的极板固定盒I之间，即插至与各顶板4相对应的两相邻的正极板11和负极板12之间。步骤4 :下方的各顶板4在所述第二驱动模块7的带动下，下降到原来的位置，隔膜带13保留在原位置，将正、负极板11、12分开。步骤5 :位于上方的各极板固定盒I在所述第一驱动模块6的带动下向上提升，正、负极板11、12正好处于隔膜带13的包裹之中。步骤6 :用人工或机械装置取下隔离好的正、负极板11、12，即隔离好的极组，从而完成一个极组的包板。若在上述设备的基础上增加极板固定盒I和的顶板4的数量，可以一次性地完成两个及两个以上铅酸蓄电池极组的包板。一个6V、4Ah的铅酸蓄电池极组包括2个正极板11和3个负极板12，极板尺寸为69mm高X 38mm宽，厚度在I. 5mm-2. 8mm之间，以一个6V、4Ah的铅酸蓄电池极组为例详述所述包板机的工作过程步骤①5个极板固定盒I在第一驱动模块6的带动下向下运动，一次性地将上述配置为6V、4Ah的铅酸蓄电池极组需要的2片正极板11和3片负极板12装入相对应的极板固定盒I中。步骤②隔膜带13的尺寸为44_宽 X I. 8_厚，启动隔膜带传送带3，将该隔膜带13输送到上部极板固定盒I的下方；步骤③工作台面5下方的顶板4在第二驱动模块7的带动下向上运动，穿过工作台面5上的与其相对应的开口，然后向上顶起隔膜带13，继续向上运动，最终插至与各顶板4相对应的两相邻的极板固定盒I之间，即插至与各顶板4相对应的两相邻的正极板11和负极板12之间。步骤④下方的各顶板4在所述第二驱动模块7的带动下，下降到原来的位置，隔膜带13保留在原位置，将正、负极板12分开。步骤⑤位于上方的各极板固定盒I在所述第一驱动模块6的带动下向上提升，正、负极板11、12正好处于隔膜带13的包裹之中。步骤⑥用人工或机械装置取下隔离好的正、负极板11、12，这样就完成了上述配置为6V、4Ah的铅酸蓄电池极组的包板。综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种新型铅酸蓄电池极组包板机，其特征在于所述包板机包括从上至下顺次设置的极板固定盒推动模块、隔膜带传送带、工作台面和顶板推动模块；其中， 所述极板固定盒推动模块包括第一驱动模块、以及与所述第一驱动模块相固连的第一推动平板，所述第一推动平板的下表面等间隔地固定有多个极板固定盒，各所述极板固定盒的下端开口； 所述顶板推动模块包括第二驱动模块、以及与所述第二驱动模块相固连的第二推动平板，所述第二推动平板的上表面等间隔地固定有多个顶板； 所述工作台面具有多个与各顶板一一对应的且使各顶板穿过的开口，各开口和与其相对应的顶板的宽度相等；并且， 各所述顶板的设置需满足当所述第二驱动模块带动多个顶板向上移动的过程中，各顶板向上穿过工作台面上的与其相对应的开口，并插至与其相对应的两相邻的极板固定盒之间。
2.根据权利要求I所述的新型铅酸蓄电池极组包板机，其特征在于所述第一驱动模块为步进电机或汽缸。
3.根据权利要求I所述的新型铅酸蓄电池极组包板机，其特征在于所述第二驱动模块为步进电机或汽缸。
专利摘要本实用新型公开了一种新型铅酸蓄电池极组包板机，其包括从上至下顺次设置的极板固定盒推动模块、隔膜带传送带、工作台面和顶板推动模块；极板固定盒推动模块中，与第一驱动模块相固连的第一推动平板的下表面等间隔地固定有多个极板固定盒，各极板固定盒的下端开口；顶板推动模块中，与第二驱动模块相固连的第二推动平板的上表面等间隔地固定有多个顶板；工作台面具有多个与各顶板对应的且使各顶板穿过的开口，各开口和与其相对应的顶板的宽度相等。当第二驱动模块带动多个顶板向上时，各顶板向上穿过工作台面上的相应的开口，插至与相应的两相邻的极板固定盒之间。所述包板机对比现有技术的包板机，生产效率提高了3倍以上的同时提高了包板质量。
文档编号H01M10/14GK202550013SQ20122010276
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者贾化琦 申请人:深圳市今星光实业有限公司